CN111661497B - 一种储料罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种储料罐，储料罐包括罐体、网片和振动器。罐体限定出收容腔，罐体具有出料口，出料口配置成使位于收容腔中的粉料自出料口排出。网片位于出料口处，网片配置成限制粉料的排出速度。振动器位于罐体的壁面，振动器配置成可带动罐体振动。本申请的储料罐保证了粉料的匀速排出，同时，相较于以搅拌粉料的形式促进粉料的排出，带动罐体振动的方式实现了使贴附于罐体的内壁面的粉料与罐体的内壁分离，然后排出至罐体的外部。

Description

一种储料罐

技术领域

本申请涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种储料罐。

背景技术

现场进行施工，采用普通的水泥罐放料时，首先需打开锥体底部的手动卸料阀，然后便只能依靠水泥的重力通过放料孔自行卸料。在放料的过程中，一开始水泥卸料速度稍快，但当水泥压力过大把孔堵住或者出现“起拱”现象时，水泥卸料就会出现卡顿，速度降低甚至停止出料，这时若无搅拌站专业水泥罐附带的破拱装置吹气产生强大的冲击力保证水泥供应顺畅，只能依赖人工疏通卸料孔，导致水泥出料速度骤变，无法控制，发生损耗，难以精细控制水泥均速地进行出料，在水泥即将达到水灰比要求的恰当使用刻度时，无法及时关闭卸料阀而容易使水泥量达不到要求或者溢出装料装置造成浪费。人工进行疏通及为了保证水泥的适宜用量而反复控制卸料阀门的操作极为繁琐、复杂、不可控，施工不方便且易造成损耗，影响后续水泥浆、砂浆、混凝土的材料制备的强度和力学性能，造成的损失程度难以估量。

水泥罐出料到装料装置，常因无法精准控制水泥出料的过程造成水泥料不满足水灰比的要求，原因有两点：一是出料口因为水泥压力大造成堵孔，需人工进行疏通放料，导致水泥出料速度发生骤变，无法控制出料量；二是提前关闭出料阀门导致水泥料不足，或是晚关闭阀门导致水泥料超过要求甚至溢出装置。水灰比决定了水泥浆、砂浆、混凝土等建筑材料的强度、耐久性和其他一系列物理力学性能。因此水泥的水灰比要适宜，过大或过小都会使强度等性能受到影响。

发明内容

本申请提供一种储料罐，能够实现粉料的匀速排出。

第一方面，本申请的实施例提供了一种储料罐，储料罐包括罐体、网片和振动器。罐体限定出收容腔，罐体具有出料口，出料口配置成使位于收容腔中的粉料自出料口排出。网片位于出料口处，网片配置成限制粉料的排出速度。振动器位于罐体的壁面，振动器配置成可带动罐体振动。

在其中一些实施例中，振动器位于罐体的底壁面。

在其中一些实施例中，罐体的底壁面为自上至下逐渐收缩的锥状面，振动器位于锥状面的上侧。

在其中一些实施例中，振动器位于罐体的外壁面。

在其中一些实施例中，振动器捆绑于罐体的外壁面。

在其中一些实施例中，振动器包括多个第一振动器，各第一振动器环绕罐体的轴线布置。

在其中一些实施例中，振动器还包括多个第二振动器，各第二振动器位于第一振动器上方，各第二振动器环绕罐体的轴线布置。

在其中一些实施例中，各第二振动器均分别与相邻的两个第一振动器的中间位置在竖直方向上相对设置。

在其中一些实施例中，第二振动器与第一振动器相互独立运行。

在其中一些实施例中，振动器还包括流量传感器，流量传感器位于出料口处，流量传感器用于检测粉料的流量。其中，振动器具有控制模块，流量传感器与控制模块连接，以使得控制模块根据流量传感器的检测信息控制振动器的振动幅度。

根据本申请的实施例提供的一种储料罐，储料罐包括罐体、网片和振动器。罐体限定出收容腔，罐体具有出料口，出料口配置成使位于收容腔中的粉料自出料口排出。网片位于出料口处，网片配置成限制粉料的排出速度。振动器位于罐体的壁面，振动器配置成可带动罐体振动。本申请的储料罐保证了粉料的匀速排出，同时，相较于以搅拌粉料的形式促进粉料的排出，带动罐体振动的方式实现了使贴附于罐体的内壁面的粉料与罐体的内壁分离，然后排出至罐体的外部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一种实施例中储料罐的结构示意图；

图2为本申请第二种实施例中储料罐的结构示意图；

图3为本申请实施例中网片的结构示意图；

图4为本申请实施例中钢丝绳的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请的实施例提供了一种储料罐10。储料罐10包括罐体100、网片200和振动器300。罐体100用于收容粉料。粉料可以为水泥。网片200用于限制粉料的排出速度。振动器300用于带动罐体100振动。本申请的储料罐10保证了粉料的匀速排出，同时，相较于以搅拌粉料的形式促进粉料的排出，带动罐体100振动的方式实现了使贴附于罐体100的内壁面的粉料与罐体100的内壁分离，然后排出至罐体100的外部。

罐体100的顶壁面可以为平面。罐体100的侧壁面可以为轴线呈竖直延伸的柱状面。罐体100的底壁面110可以为自上至下逐渐收缩的锥状面。侧壁面和底壁面110的连接处可以呈弧面过渡，以减少粉料在此处的残留。罐体100限定出收容腔。罐体100具有出料口，出料口用于使位于收容腔中的粉料自出料口排出。出料口可以位于罐体100的底壁面110，以便于粉料的排出。可选地，出料口位于罐体100的最底部。

网片200具有网孔。网孔的规格根据实际情况进行选择，本申请对比不作限定。网片200位于出料口处，以实现限制粉料的排出速度。网片200可以覆盖出料口的全部，也可以覆盖出料口的部分。网片200可以安装于罐体100的内部，以减小储料罐10的占用空间。网片200也可以安装于罐体100的外部，以便于网片200的安装。网片200可以为圆形。网片200的外径可以等于出料口的内径。网片200可以为铁制。网片200可以焊接于出料口处。

振动器300位于罐体100的壁面，以使得振动器300振动时带动罐体100振动。振动器300可以位于罐体100的底壁面110，以减小振动器300与出料口的距离，使得出料口处的振动更为剧烈，以便于粉料的排出。振动器300可以为电动软轴偏心插入式混凝土振动器300，其优点在于重量较轻，可牢牢地固定于罐体100的壁面。振动器300的振动棒与电动机以沿罐体100的径向呈相对设置的形式固定于罐体100的壁面。

罐体100的底壁面110可以为自上至下逐渐收缩的锥状面时，振动器300可以位于锥状面的上侧，此时，振动器300临近底壁面110和侧避面之间的连接处，以进一步减少粉料在此处的残留。

振动器300可以位于罐体100的内壁面，以减小储料罐10的占用空间。振动器300也可以位于罐体100的外壁面，以便于振动器300的安装。

振动器300可以捆绑于罐体100的外壁面，避免了在储料罐10上打孔或焊接影响储料罐10的密闭性，操作简单，可人工调节松紧程度，容易控制。振动器300为电动软轴偏心插入式混凝土振动器300时，振动器300的振动棒可以以倾斜的形式捆绑于罐体100的外壁面，也可以以竖直的形式捆绑于罐体100的外壁面，也可以以水平的形式捆绑于罐体100的外壁面。

为实现捆绑，可以采用强度高、自重轻、柔韧性好的钢丝绳400。可选地，采用双捻多股，直径略大，抗拉强度高的不锈钢钢丝绳400。捆绑方式可以采用如下方案：钢丝绳400带夹头500，对振动器300进行三至四圈的捆绑，最后用夹头500将钢丝绳400夹紧。

为提高罐体100的振动幅度，振动器300可以包括多个第一振动器300。各第一振动器300可以环绕罐体100的轴线布置。第一振动器300的振动棒可以以同样的形式捆绑于罐体100的外壁面，例如，各第一振动器300的振动棒均以倾斜的形式捆绑于罐体100的外壁面。

为进一步提高罐体100的振动幅度，振动器300可以还包括多个第二振动器300。各第二振动器300可以位于第一振动器300上方。各第二振动器300可以环绕罐体100的轴线布置。各第二振动器300可以以同样的形式捆绑于罐体100的外壁面，也可以以不同的形式捆绑于罐体100的外壁面，例如，各第二振动器300均以水平的形式捆绑于罐体100的外壁面。

其中，各第二振动器300可以均分别与相邻的两个第一振动器300的中间位置在竖直方向上相对设置，以提升振动效果。

第二振动器300与第一振动器300可以相互独立运行，以使得第二振动器300的振动幅度与第一振动器300的振动幅度不同。可选地，第二振动器300的振动幅度小于第一振动器300的振动幅度。

振动器300还包括流量传感器，流量传感器位于出料口处，流量传感器用于检测粉料的流量。其中，振动器300具有控制模块，流量传感器与控制模块连接，以使得控制模块根据流量传感器的检测信息控制振动器300的振动幅度，以使整个储料罐10放料过程处于精细化控制当中，保证了粉料的适宜用量和良好质量。振动器300包括第一振动器300和第二振动器300时，第一振动器300具有第一控制模块，第二振动器300具有第二控制模块，流量传感器分别与第一控制模块、第二控制模块连接。

通过采用本申请的储料罐10，开始进行水泥卸料时，首先打开卸料阀门，此时由于有网片200的“阻碍”，水泥卸料初始速度降低，这时再打开振动器300开关，将由于自重堆积在孔口处的水泥振散，使其正常匀速地通过网片200卸出到定容量的装料装置20中。在整个放料过程中，有网片200控制水泥通过的流量以及振动器300不断振动保持水泥能不间断地卸出，使水泥放料一直处于精细化控制当中，在水泥即将到装置容量上限时，也可从容地逐渐关闭阀门来使水泥恰好达到规定的容量，保证了水灰比且不造成损耗。本申请有效解决了水泥出料过程中用量不易控制，操作复杂，需反复调节等问题，改进原理简单，操纵简便，减少水泥出料过程中造成的损耗，成本较低，能广泛推广应用，大大减少了反复控制水泥出料量带来的无效工作时间，提升工效。

综上所述，本申请的储料罐10具有如下有益效果：

1.原理简单，制作快捷，效果显著。

2.从根本上解决了水泥罐堵孔问题。

3.适用于各种粉料出料，适用性强，推广度高。

4.投入经济，带来的效益显著。

5.大大减少人工进行疏孔放料，反复调节阀门带来的无效施工时间，缩短了工期，提升工效。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储料罐，其特征在于，包括：

罐体，限定出收容腔，所述罐体具有出料口，所述出料口配置成使位于所述收容腔中的粉料自所述出料口排出；

网片，位于所述出料口处，所述网片配置成限制所述粉料的排出速度；

振动器，位于所述罐体的壁面，所述振动器配置成可带动所述罐体振动，所述振动器包括多个第一振动器，各所述第一振动器环绕所述罐体的轴线布置，所述振动器还包括多个第二振动器，各所述第二振动器位于所述第一振动器上方，各所述第二振动器环绕所述罐体的轴线布置；各第一振动器的振动棒均以倾斜的形式捆绑于罐体的外壁面；各第二振动器均以水平的形式捆绑于罐体的外壁面；第二振动器的振动幅度小于第一振动器的振动幅度。

2.如权利要求1所述的储料罐，其特征在于，

所述振动器位于所述罐体的底壁面。

3.如权利要求1所述的储料罐，其特征在于，

所述罐体的底壁面为自上至下逐渐收缩的锥状面，所述振动器位于所述锥状面的上侧。

4.如权利要求1所述的储料罐，其特征在于，

各所述第二振动器均分别与相邻的两个所述第一振动器的中间位置在竖直方向上相对设置。

5.如权利要求1所述的储料罐，其特征在于，

所述第二振动器与所述第一振动器相互独立运行。

6.如权利要求1所述的储料罐，其特征在于，还包括：

流量传感器，位于所述出料口处，所述流量传感器用于检测所述粉料的流量；

其中，所述振动器具有控制模块，所述流量传感器与所述控制模块连接，以使得所述控制模块根据所述流量传感器的检测信息控制所述振动器的振动幅度。

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