CN111661402A - 一种定量包装机 - Google Patents

一种定量包装机 Download PDF

Info

Publication number
CN111661402A
CN111661402A CN202010590610.7A CN202010590610A CN111661402A CN 111661402 A CN111661402 A CN 111661402A CN 202010590610 A CN202010590610 A CN 202010590610A CN 111661402 A CN111661402 A CN 111661402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vibration
hopper
packaging machine
machine
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010590610.7A
Other languages
English (en)
Inventor
苏恒
任小松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bozhou Kanghe Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd
Original Assignee
Bozhou Kanghe Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bozhou Kanghe Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd filed Critical Bozhou Kanghe Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd
Priority to CN202010590610.7A priority Critical patent/CN111661402A/zh
Publication of CN111661402A publication Critical patent/CN111661402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/04—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明提供一种定量包装机，包括工控机、振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机、自动包装机和厂房，所述工控机、振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机和自动包装机从左至右依次安装在厂房内，所述振动自流下料斗的中部固定套设有安装环，所述安装环的一侧固定安装有振动电机，该定量包装机设计合理，振动自流下料斗上固定套设了安装环和连动环，振动电机振动时，能够有效的将振动通过安装环和连动环分散至振动自流下料斗的各处，一方面，能够避免局部振动和振动不均匀导致另外部分的物料堆积堵塞，降低堵塞的可能，另一方面，能够避免振动电机的安装处剧烈振动导致使用寿命降低。

Description

一种定量包装机
技术领域
本发明属于中药包装设备技术领域，特别涉及一种定量包装机。
背景技术
中药的炮制方法多种多样，其中切片为较为常见的一种，中药切片后，还需要进行烘干等工艺加工，最终进行包装，现在中药切片包装多为自动化进行，原料出料时，一般采用振动加自流的方式，但是，现有的定量包装机的出料机构在振动时，都是点振动，振动非常不均匀，在振动点对面的物料较为不容易受到振动下落，从而导致堆积堵塞，并且，点振动容易导致下料机构局部磨损过快，导致使用寿命降低，并且当堵塞时，不能够进行有效的处理，实用性较低，为此，本发明提出一种定量包装机。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种定量包装机，该定量包装机设计合理，振动自流下料斗上固定套设了安装环和连动环，振动电机振动时，能够有效的将振动通过安装环和连动环分散至振动自流下料斗的各处，一方面，能够避免局部振动和振动不均匀导致另外部分的物料堆积堵塞，降低堵塞的可能，另一方面，能够避免振动电机的安装处剧烈振动导致使用寿命降低。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种定量包装机，包括工控机、振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机、自动包装机和厂房，所述工控机、振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机和自动包装机从左至右依次安装在厂房内，所述振动自流下料斗的中部固定套设有安装环，所述安装环的一侧固定安装有振动电机，所述振动自流下料斗的顶部和底部均套设有连动环，所述振动电机的顶部和底部均固定安装有连动杆，所述振动电机的顶部和底部的连动杆分别与振动自流下料斗顶部和底部的连动环固定连接，所述安装环的另一侧固定安装有连接杆，U型杆的两端分别与振动自流下料斗顶部和底部的连动环固定连接，所述连接杆的一端与U型杆的中部固定连接，所述振动自流下料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有除铁管，所述除铁管的内侧壁上固定镶嵌有若干个磁铁条，所述振动自流下料斗一侧的内侧壁上与除铁管对应的位置处固定安装有防护管，所述防护管内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有清除封堵圆板，所述清除封堵圆板一侧的中心位置处固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定安装有辅助头。
作为本发明的一种优选实施方式，所述防护管与出料管的中心线处于同一条直线上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述振动自流下料斗的底部固定安装有支撑腿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工控机、振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机和自动包装机均采用220V交流电。
作为本发明的一种优选实施方式，所述二级提升机上安装有接料斗，所述接料斗处于电动筛一端的底部，所述电动筛处于一级提升机输出端的底部，所述风机处于电动筛与一级提升机的输出端之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述自动包装机的顶部安装有出料斗，所述出料斗处于二级提升机输出端的底部，所述一级提升机的输入端处于出料管的底部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工控机分别与振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机和自动包装机电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述一级提升机和二级提升机上均安装有红外传感器。
本发明的有益效果：本发明的一种定量包装机，包括工控机、振动自流下料斗、一级提升机、风机、电动筛、二级提升机、自动包装机、接料斗、出料斗、安装环、连动环、振动电机、连动杆、连接杆、U型杆、出料管、除铁管、磁铁条、防护管、电动推杆、清除封堵圆板、安装杆、辅助头、支撑腿和厂房。
1、此定量包装机的振动自流下料斗上固定套设了安装环和连动环，振动电机振动时，能够有效的将振动通过安装环和连动环分散至振动自流下料斗的各处，一方面，能够避免局部振动和振动不均匀导致另外部分的物料堆积堵塞，降低堵塞的可能，另一方面，能够避免振动电机的安装处剧烈振动导致使用寿命降低。
2、此定量包装机的振动自流下料斗内安装了防护管，防护管内的电动推杆上安装了同轴的清除封堵圆板和辅助头，一方面，当原料堵塞在出料管内时，电动推杆能够带动辅助头首先进入出料管，使出料管内出现间隙，然后清除封堵圆板能够将原料全部清除出去，另一方面，清除封堵圆板能够在需要时将出料管封堵停止下料，避免原料在一级提升机上堆积。
3、此定量包装机的出料管的一端安装了除铁管，除铁管的内侧壁上镶嵌了若干个磁铁条，磁铁条能够将原料内的铁质杂质去除，并且，当除铁管底部的磁铁条上积累足够多的铁质杂质时，能够通过转动除铁管，使顶部的磁铁条运动到底部继续使用，降低清理周期，需要清理时直接将除铁管拧下即可，方便快捷。
附图说明
图1为一种定量包装机的振动自流下料斗结构示意图；
图2为一种定量包装机的振动自流下料斗剖面示意图；
图3为一种定量包装机的除铁管剖面示意图；
图4为一种定量包装机的结构示意图；
图中：1、工控机；2、振动自流下料斗；3、一级提升机；4、风机；5、电动筛；6、二级提升机；7、自动包装机；8、接料斗；9、出料斗；10、安装环；11、连动环；12、振动电机；13、连动杆；14、连接杆；15、U型杆；16、出料管；17、除铁管；18、磁铁条；19、防护管；20、电动推杆；21、清除封堵圆板；22、安装杆；23、辅助头；24、支撑腿；25、厂房。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种定量包装机，包括工控机1、振动自流下料斗2、一级提升机3、风机4、电动筛5、二级提升机6、自动包装机7和厂房25，所述工控机1、振动自流下料斗2、一级提升机3、风机4、电动筛5、二级提升机6和自动包装机7从左至右依次安装在厂房25内，所述振动自流下料斗2的中部固定套设有安装环10，所述安装环10的一侧固定安装有振动电机12，所述振动自流下料斗2的顶部和底部均套设有连动环11，所述振动电机12的顶部和底部均固定安装有连动杆13，所述振动电机12的顶部和底部的连动杆13分别与振动自流下料斗2顶部和底部的连动环11固定连接，所述安装环10的另一侧固定安装有连接杆14，U型杆15的两端分别与振动自流下料斗2顶部和底部的连动环11固定连接，所述连接杆14的一端与U型杆15的中部固定连接，所述振动自流下料斗2的底部固定安装有出料管16，所述出料管16的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有除铁管17，所述除铁管17的内侧壁上固定镶嵌有若干个磁铁条18，所述振动自流下料斗2一侧的内侧壁上与除铁管17对应的位置处固定安装有防护管19，所述防护管19内固定安装有电动推杆20，所述电动推杆20的输出轴上固定安装有清除封堵圆板21，所述清除封堵圆板21一侧的中心位置处固定连接有安装杆22，所述安装杆22的一端固定安装有辅助头23。
作为本发明的一种优选实施方式，所述防护管19与出料管16的中心线处于同一条直线上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述振动自流下料斗2的底部固定安装有支撑腿24。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工控机1、振动自流下料斗2、一级提升机3、风机4、电动筛5、二级提升机6和自动包装机7均采用220V交流电。
作为本发明的一种优选实施方式，所述二级提升机6上安装有接料斗8，所述接料斗8处于电动筛5一端的底部，所述电动筛5处于一级提升机3输出端的底部，所述风机4处于电动筛5与一级提升机3的输出端之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述自动包装机7的顶部安装有出料斗9，所述出料斗9处于二级提升机6输出端的底部，所述一级提升机3的输入端处于出料管16的底部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工控机1分别与振动自流下料斗2、一级提升机3、风机4、电动筛5、二级提升机6和自动包装机7电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述一级提升机3和二级提升机6上均安装有红外传感器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述振动自流下料斗2上固定套设了安装环10和连动环11，振动电机12振动时，能够有效的将振动通过安装环10和连动环11分散至振动自流下料斗2的各处，一方面，能够避免局部振动和振动不均匀导致另外部分的物料堆积堵塞，降低堵塞的可能，另一方面，能够避免振动电机12的安装处剧烈振动导致使用寿命降低，振动自流下料斗2内的原料通过出料管16落入一级提升机3的输入端，然后提升至电动筛5的顶部，原料落在电动筛5上进行除沙和除渣，原料落下的过程中，风机4进行除尘，原料落在二级提升机6的输入端，然后被提升至自动包装机7的出料斗顶部，最后由自动包装机7进行自动包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述振动自流下料斗2内安装了防护管19，防护管19内的电动推杆20上安装了同轴的清除封堵圆板21和辅助头23，当一级提升机3上的红外传感器在工作过程中监测到无物料时，工控机1控制电动推杆20启动，一方面，当原料堵塞在出料管16内时，电动推杆20能够带动辅助头23首先进入出料管16，使出料管16内出现间隙，然后清除封堵圆板21能够将原料全部清除出去，另一方面，清除封堵圆板21能够在需要时将出料管16封堵停止下料，避免原料在一级提升机3上堆积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出料管16的一端安装了除铁管17，除铁管17的内侧壁上镶嵌了若干个磁铁条18，磁铁条18能够将原料内的铁质杂质去除，并且，当除铁管17底部的磁铁条18上积累足够多的铁质杂质时，能够通过转动除铁管17，使顶部的磁铁条18运动到底部继续使用，降低清理周期，需要清理时直接将除铁管17拧下即可，方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种定量包装机，包括工控机(1)、振动自流下料斗(2)、一级提升机(3)、风机(4)、电动筛(5)、二级提升机(6)、自动包装机(7)和厂房(25)，其特征在于，所述工控机(1)、振动自流下料斗(2)、一级提升机(3)、风机(4)、电动筛(5)、二级提升机(6)和自动包装机(7)从左至右依次安装在厂房(25)内，所述振动自流下料斗(2)的中部固定套设有安装环(10)，所述安装环(10)的一侧固定安装有振动电机(12)，所述振动自流下料斗(2)的顶部和底部均套设有连动环(11)，所述振动电机(12)的顶部和底部均固定安装有连动杆(13)，所述振动电机(12)的顶部和底部的连动杆(13)分别与振动自流下料斗(2)顶部和底部的连动环(11)固定连接，所述安装环(10)的另一侧固定安装有连接杆(14)，U型杆(15)的两端分别与振动自流下料斗(2)顶部和底部的连动环(11)固定连接，所述连接杆(14)的一端与U型杆(15)的中部固定连接，所述振动自流下料斗(2)的底部固定安装有出料管(16)，所述出料管(16)的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有除铁管(17)，所述除铁管(17)的内侧壁上固定镶嵌有若干个磁铁条(18)，所述振动自流下料斗(2)一侧的内侧壁上与除铁管(17)对应的位置处固定安装有防护管(19)，所述防护管(19)内固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出轴上固定安装有清除封堵圆板(21)，所述清除封堵圆板(21)一侧的中心位置处固定连接有安装杆(22)，所述安装杆(22)的一端固定安装有辅助头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述防护管(19)与出料管(16)的中心线处于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述振动自流下料斗(2)的底部固定安装有支撑腿(24)。
4.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述工控机(1)、振动自流下料斗(2)、一级提升机(3)、风机(4)、电动筛(5)、二级提升机(6)和自动包装机(7)均采用220V交流电。
5.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述二级提升机(6)上安装有接料斗(8)，所述接料斗(8)处于电动筛(5)一端的底部，所述电动筛(5)处于一级提升机(3)输出端的底部，所述风机(4)处于电动筛(5)与一级提升机(3)的输出端之间。
6.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述自动包装机(7)的顶部安装有出料斗(9)，所述出料斗(9)处于二级提升机(6)输出端的底部，所述一级提升机(3)的输入端处于出料管(16)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述工控机(1)分别与振动自流下料斗(2)、一级提升机(3)、风机(4)、电动筛(5)、二级提升机(6)和自动包装机(7)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种定量包装机，其特征在于：所述一级提升机(3)和二级提升机(6)上均安装有红外传感器。
CN202010590610.7A 2020-06-24 2020-06-24 一种定量包装机 Pending CN111661402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010590610.7A CN111661402A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种定量包装机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010590610.7A CN111661402A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种定量包装机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111661402A true CN111661402A (zh) 2020-09-15

Family

ID=72390007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010590610.7A Pending CN111661402A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种定量包装机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111661402A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2925115Y (zh) * 2006-06-27 2007-07-25 汕头市华兴机械厂有限公司 复合薯片生产线的原料供给装置
CN202935620U (zh) * 2012-11-26 2013-05-15 郑州星火包装机械有限公司 颗粒定量称重包装机
CN202966690U (zh) * 2012-12-06 2013-06-05 东莞市永益食品有限公司 一种称量装袋机
CN108045666A (zh) * 2017-12-01 2018-05-18 王土林 一种精确的胶囊装瓶装置
CN108146710A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 郑州狮虎磨料磨具有限公司 一种气流微粉机用自动称量包装机
CN208515879U (zh) * 2018-06-12 2019-02-19 云南益康中药饮片有限责任公司 一种粉末化中药饮片包装机
CN208530931U (zh) * 2018-06-05 2019-02-22 湖北四环制药有限公司 一种颗粒包装机供料装置
CN110480842A (zh) * 2019-09-03 2019-11-22 重庆聚威节能建材有限公司 混凝土出料仓防堵装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2925115Y (zh) * 2006-06-27 2007-07-25 汕头市华兴机械厂有限公司 复合薯片生产线的原料供给装置
CN202935620U (zh) * 2012-11-26 2013-05-15 郑州星火包装机械有限公司 颗粒定量称重包装机
CN202966690U (zh) * 2012-12-06 2013-06-05 东莞市永益食品有限公司 一种称量装袋机
CN108146710A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 郑州狮虎磨料磨具有限公司 一种气流微粉机用自动称量包装机
CN108045666A (zh) * 2017-12-01 2018-05-18 王土林 一种精确的胶囊装瓶装置
CN208530931U (zh) * 2018-06-05 2019-02-22 湖北四环制药有限公司 一种颗粒包装机供料装置
CN208515879U (zh) * 2018-06-12 2019-02-19 云南益康中药饮片有限责任公司 一种粉末化中药饮片包装机
CN110480842A (zh) * 2019-09-03 2019-11-22 重庆聚威节能建材有限公司 混凝土出料仓防堵装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109201264A (zh) 一种自动探测并分离金属的肥料粉碎机
CN210816260U (zh) 一种耐火材料生产用除尘装置
CN111661402A (zh) 一种定量包装机
CN204021974U (zh) 一种用于散装水泥包装的散装机
CN216880431U (zh) 一种内斗双滤式尾矿细颗粒回收装置
CN206375378U (zh) 用于溜槽输送系统的落料结构
CN210484200U (zh) 一种抽沙泵壳体
CN113857044A (zh) 一种旋转钩齿式除杂物机
CN211147407U (zh) 一种具有降尘功能管排冷渣机
CN211768520U (zh) 一种水泥加工用提升输料装置
CN111634628A (zh) 一种石料竖直提升架
CN210012244U (zh) 一种用于金属矿业螺旋提升输送设备
CN211587408U (zh) 一种圆筒式除杂筛
CN208512632U (zh) 一种高效对辊机
CN217979765U (zh) 节能型铝棒加工用熔炼装置
CN206642991U (zh) 用于耐磨合金件成模的原料筛选装置
CN221433787U (zh) 一种带有自动清扫谷壳的筛糠机
CN215556495U (zh) 用于提升输送效率的长运距上行输送装置
CN218595358U (zh) 一种装有感应开关的网带上层报警装置
CN218251354U (zh) 一种矿石筛选装置
CN216047779U (zh) 一种斗提机入口堵塞疏通装置及锅炉干除渣系统
CN213409349U (zh) 一种清洗剂除杂过滤机构
CN208470800U (zh) 一种振动输送机
CN220103749U (zh) 一种金属回收再生冶炼炉
CN211803770U (zh) 一种滚筒落砂机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 1298, Ziyuan Road, Qiaocheng Economic Development Zone, Bozhou City, Anhui Province, 236800

Applicant after: Anhui Kanghe traditional Chinese Medicine Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 1298, Ziyuan Road, Qiaocheng Economic Development Zone, Bozhou City, Anhui Province, 236800

Applicant before: Bozhou Kanghe traditional Chinese Medicine Technology Co.,Ltd.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200915