CN111660536A - 用于生产挤出模制产品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产挤出模制产品的方法，使用保持件来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料，保持件设置有切割引导孔，其形成于保持件的右手侧和左手侧上，以容许切割刀片穿过切割引导孔并且在型芯材料的右手侧和左手侧上形成槽；当设置有切割刀片的旋转体开始旋转时，型芯材料以及用于进给型芯材料的保持件在不能使切割刀片切割型芯材料的预定待机位置处待机；并且当旋转体的旋转速度达到用于使切割刀片切割型芯材料的最佳预定旋转速度时，使保持件或旋转体运动，以使得切割刀片可以开始切割前进通过保持件的型芯材料，然后附接于旋转体上的切割刀片在型芯材料的右手侧和左手侧上以任意的隔开间隔连续地形成多个槽。

Description

用于生产挤出模制产品的方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产挤出模制产品的方法，所述挤出模制产品被用作要附接至汽车、两轮车辆、舷外马达以及等等的挡风雨条、装饰件、密封部件或类似物。
背景技术
被用作附接至汽车、两轮车辆、舷外马达等的挡风雨条、装饰件、密封部件或类似物的这样的挤出模制产品包括型芯材料，所述型芯材料的材料近年来已经从环境保护的角度从金属变为合成树脂，以便满足减轻重量的要求、回收的要求以及类似的要求，并解决金属侵蚀的问题。
为了在挤出模制产品的这样的合成树脂型芯材料中形成槽，通常提供一种通过使设置有切割刀片的旋转体旋转而在由合成树脂所制成的型芯材料中切割和形成槽的方法，如例如下列专利文献1和2所示。
现有技术文献
专利文献1：日本专利申请特开第2016-155488号
专利文献2：日本专利申请特开第2006-327562号
发明内容
本发明要解决的问题
然而，根据上述专利文献1和2中所公开的传统的生产方法，在挤出模制的早期阶段中，设置有切割刀片的左右旋转体在由合成树脂所制成的型芯材料穿过处于静止状态中的旋转体之间之后开始旋转，并且因此，在用于使旋转体旋转的马达的旋转速度从开始旋转时的旋转速度达到所需的旋转速度之前，开始切割由合成树脂所制成的型芯材料。因此，存在的问题是，取决于形成于型芯材料中的槽的形状以及合成树脂的硬度，可能阻止旋转体旋转；在形成于型芯材料中的槽处出现毛刺；并且每个槽以不规则的形状形成。
本发明用于解决上述问题，并且本发明提供一种用于生产挤出模制产品的方法，其中设置有切割刀片的旋转体即使它们刚开始旋转之后也不会停止旋转；总是以最佳旋转速度切割由合成树脂所制成的型芯材料；并且以任意地隔开的间隔形成一系列槽。
[解决问题的方式]
根据本发明的用来解决上述问题的用于生产挤出模制产品的方法的特征在于，所述方法使用保持件(6)来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)，所述保持件(6)设置有切割引导孔(7)，所述切割引导孔形成于所述保持件(6)的右手侧和左手侧上，以使得容许切割刀片(2)穿过所述切割引导孔(7)并且在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成槽(12)；当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于进给所述型芯材料(11)的保持件(6)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)或所述旋转体(3)运动，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的所述型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)中的每一个处于比所述旋转体(3)的位置高的位置处，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置降低，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的所述保持件(6)中的每一个处于比所述旋转体(3)的位置低的位置处，并且附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置升高，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意间隔连续地形成多个槽(12)。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述旋转体(3)设置于所述保持件(6)的左右侧上，以使得所述旋转体(3)与所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)相间隔，并且附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述旋转体(3)从所述预定的左待机位置和右待机位置朝向所述保持件(6)运动，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意间隔连续地形成多个槽(12)。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，所述旋转体(3)的最佳预定旋转速度在1,000至5,000转/分(此后被称为“rpm”)的范围内，优选地1,000至3000rpm的范围内。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，分别通过控制左右伺服马达(5)分别地控制左右旋转体(3)的旋转速度，从而在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔形成多个槽(12)。在此方面中，在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上(在两个侧向部分处)以任意间隔形成多个槽(12)意味着在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成多个槽(12)，以使得形成于右手侧上的槽(12)以及形成于左手侧上的槽彼此对称或彼此交替，或者右手侧上的槽(12)以及左手侧上的槽(12)两者沿所述型芯材料(11)被送出的方向以不同地隔开的间隔形成；或以另一种方式。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，一个或多个切割刀片以及每个旋转体一体地形成，或者首先单独地形成，然后附接至彼此。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，由合成树脂所制成的型芯材料(11)具有大致倒U形横截面，大致倒J形横截面或大致I形横截面。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，两个或更多个切割刀片设置于所述旋转体中的每一个上。
根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，形成于所述保持件(6)的右手侧上的所述切割引导孔(7)以及形成于所述保持件(6)的左手侧上的所述切割引导孔(7)沿所述型芯材料(11)被送出的方向(X)以间隙(T)彼此偏移。
本发明的有利效果
在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法中，当所述旋转体开始旋转时，用于支撑和引导所述型芯材料的进给的保持件在不能使所述切割刀片切割所述型芯材料的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体的旋转速度达到用于使所述切割刀片切割所述型芯材料的最佳预定旋转速度时，使所述保持件或所述旋转体运动，以使得所述切割刀片可以开始切割由所述保持件所支撑和进给的所述型芯材料，并且设置于所述旋转体(3)上的所述切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
因此，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法中，当设置有所述切割刀片的旋转体的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，所述切割刀片开始切割由所述保持件所支撑和进给的所述型芯材料。这解决了传统方法的问题特征，即在旋转体刚开始旋转之后的时间，旋转体的旋转速度的不足导致对型芯材料中的槽的有缺陷的切割以及旋转体的旋转的停止。以这种方式，本发明已经实现型芯材料的稳定生产，据此在型芯材料中连续地以所期望的隔开的间隔切割所期望的形状的槽。
附图说明
图1为涉及根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的整个生产过程的示例的侧视图。
图2为图1中被表示为A的切割机构部分的结构示例，其除了别的之外示出在不能使切割刀片切割型芯材料的预定待机位置处待机的保持件的状态。
图3为正视图，其示出设置于所述型芯材料的左右两侧上的旋转体的结构示例，其中在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法中通过伺服马达使所述旋转体旋转。
图4为立体放大图，其示出在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的示例中所使用的保持件的状态，在进给所述型芯材料时所述保持件朝向所述左右旋转体之间降低。
图5为图1中被表示为A的切割机构部分的结构示例，其除了别的之外示出通过所述切割刀片切割所述保持件所支撑的型芯材料的状态。
图6为示出根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的立体图，其除了别的之外示出通过所述切割刀片切割所述保持件所支撑的型芯材料的状态以及形成于所述型芯材料中的槽的示例。
图7为示出根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的立体图，其除了别的之外示出通过所述切割刀片切割所述保持件所支撑的型芯材料的状态以及形成于(以不同地隔开的间隔)所述型芯材料中的槽的另一个示例。
图8为示出根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的立体图，其除了别的之外示出通过所述切割刀片切割所述保持件所支撑的型芯材料的状态以及所形成的槽的又一个示例(使得所述型芯材料的右手侧上的槽与所述型芯材料的左手侧上的槽交替)。
图9示出通过根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法所生产的挡风雨条的示例的剖视图。
图10为示出根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的正视图，其中所述保持件朝向所述左右旋转体之间升高，以便切割所述型芯材料。
图11为示出根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的正视图，其中所述旋转体从左右待机位置朝向所述保持件运动，以便切割所述型芯材料。
具体实施方式
下面将参考附图具体地描述根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的优选实施例。下面所描述的实施例仅仅为本发明的示例，并且因此，本发明(其绝不限于所述实施例)可以在本发明的技术理念内以各种变形实现。
将参考附图描述根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的优选实施例。
[用于运行根据优选实施例的用于生产挤出模制产品的方法的生产过程的示例]
图1示出用于运行根据优选实施例的用于生产挤出模制产品的方法的生产过程的示例。
如图1所示，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的优选实施例中，注射于第一挤出机(21)中的热塑性树脂通过第一模具(22)模制成具有大致倒U形横截面的由合成树脂所制成的型芯材料(11)，前进通过第一冷却罐(23)，并且由第一拾取辊(24)拾取，然后前进通过保持件(6)。
在此方面中，模制的型芯材料(11)可以具有例如大致倒U形横截面，大致倒J形横截面，大致I形横截面或类似的，以便根据需要具有最佳横截面形状，以用作要附接至汽车、两轮车辆、舷外马达以及等等的挡风雨条、装饰件、密封部件或类似物。
然后，当前进通过保持件(6)时，型芯材料(11)与保持件(6)一起降低，如图2所示，并且由设置于旋转体(3)的外周边上的多个切割刀片(2)切割，所述旋转体(3)在安装旋转体(3)的左右固定位置处旋转。以这种方式，在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以所期望的隔开的间隔连续地形成所期望的形状的多个槽(12)。
这里，本实施例中的旋转体(3)的最佳预定旋转速度在1,000rpm至5,000rpm的范围内，优选地在1,000rpm至3,000rpm的范围内。
图2示出图1中被表示为A的切割机构部分的结构示例，其包括保持件(6)以及设置有多个切割刀片(2)的旋转体(3)。
如图2所示，图1中被表示为A的切割机构部分被设计成使得支撑和进给型芯材料(11)的保持件(6)朝向在旋转体安装的左右固定位置处旋转的旋转体(3)降低直至预定的切割开始位置。
为此目的，保持件(6)安装并固定于升高和降低的工作台(31)上，并且如在图2中通过结构示例示出的，操作者抓持并转动手柄(35)，这使滚珠丝杠(34)旋转，从而使工作台(31)沿着设置于工作台(31)的左右侧上的导轨(32)降低。为了使工作台(31)降低，存在各种方式，即，不仅存在操作者抓持并转动手柄(35)的方式，而且存在通过伺服马达或类似物转动滚珠丝杠(34)的方式以及通过马达、液压装置或类似物使工作台(31)降低的方式。
为了不阻止设置于旋转体(3)(其在旋转体(3)安装的左右固定位置处旋转)的外周边上的切割刀片(2)切割型芯材料(11)，工作台(31)设置有一个或多个缝口(一个或多个开口)或者一个或多个空间，以使得工作台(31)不被附接于设置在保持件(6)左右侧上的旋转体(3)上的切割刀片(2)、被旋转体(3)或者被旋转轴(图中未示出)干扰，旋转体(3)围绕所述旋转轴旋转。
图3为示出用于使两个旋转体(3)旋转的旋转机构的结构示例的正视图。
在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的优选实施例中，设置有用于切割在挤出之后前进通过保持件(6)的型芯材料(11)的切割刀片(2)的两个旋转体(3)以在1,000至5,000rpm、优选地1,000至3,000rpm的范围内的旋转速度旋转。为了使旋转体(3)旋转，如图3所示，设置有专门用于设置于型芯材料(11)的左右侧上的相应的旋转体(3)的伺服马达(5)。旋转机构在这里被构造成使得通过多个齿轮(4)将每个伺服马达(5)的旋转传递至相应的旋转体(3)。图3示出三个齿轮，但是齿轮(4)的数量不限于三个。应当指出的是，图3所示的旋转机构的构造仅仅为示例，并且因此，可以改变齿轮(4)的数量，当然也可以使用皮带代替齿轮(4)。
这里，通过附图中未示出的一个或多个控制器控制左右伺服马达(5)的旋转速度和旋转开始时间以及设置于旋转体(3)的外周边上的切割刀片(2)的切割开始时间。
此外，如图3所示，在每个旋转体(3)的外周边表面上，两个切割刀片(2)以180度的圆周地隔开的间隔设置。这里，两个切割刀片(2)可以与旋转体(3)一体形成，或者可以首先与旋转体(3)分离地制造，然后附接至旋转体(3)。设置于每个旋转体(3)上的切割刀片(2)的数量可以为一个。然而，最好在每个旋转体(3)上提供多个切割刀片(2)，并且在该情况下，可取的是，以圆周均等地隔开的间隔提供切割刀片(2)，以使得切割刀片相对于旋转中心对称地设置，但是切割刀片(2)的数量不限于两个。
图4为立体图，其示出在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中所使用的保持件(6)的状态，所述保持件(6)在进给型芯材料(11)时朝向旋转体(3)之间降低，旋转体(3)在比保持件(6)的位置低的左右固定位置处旋转。
如图4所示，当挤出模制的型芯材料(11)沿X方向前进通过保持件(6)时，通过如图2所示的降低机构使保持件(6)朝向在安装旋转体(3)的左右固定位置处旋转的旋转体(3)之间降低，直至预定的切割开始位置。
在此方面中，支撑和进给通过挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)的保持件(6)设置有型芯材料进给孔(61)，该型芯材料进给孔沿X方向形成于所述保持件(6)中并且具有与型芯材料(11)的倒U形横截面相同的倒U形横截面，以便提高切割刀片(2)切割型芯材料(11)的精确度。型芯材料进给孔(61)的横截面形状不一定为对应于型芯材料(11)的横截面形状的横截面形状。然而，若型芯材料进给孔(61)的横截面形状被形成为对应于型芯材料(11)的横截面形状，则存在的优点是，当切割刀片(2)切割穿过型芯材料进给孔(61)的型芯材料(11)时，可以抑制型芯材料(11)振动和偏离，从而提高切割的精确度。
进一步，保持件(6)在其右手侧和左手侧上设置有切割引导孔(7)，每个切割引导孔(7)在正视图中被形成为大致矩形形状，容许旋转体(3)以及设置于旋转体(3)的周边上的切割刀片(2)前进通过切割引导孔(7)，以便在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成所期望的形状的槽(12)。
这里，型芯材料进给孔(61)被形成为例如具有对应于待切割的型芯材料(11)的横截面形状的大致倒U形横截面、大致倒J形横截面、大致I形横截面或类似的，以便有效地支撑和进给型芯材料(11)。
当旋转体(3)开始旋转时，型芯材料(11)以及支撑和进给型芯材料(11)的保持件(6)在预定待机位置处待机，所述预定待机位置高于设置有旋转体(3)的位置，并且不能使切割刀片(2)切割型芯材料(11)。
之后，当旋转体(3)的旋转速度达到预定旋转速度(亦即，1,000至5,000rpm，优选地1,000至3,000rpm，其对于使切割刀片(2)切割型芯材料(11)为最佳的)时，通过如图2所示的降低机构使保持件(6)降低，以便使切割刀片(2)开始切割穿过保持件(6)的型芯材料(11)。
具体地，如图5所示，工作台(31)降低并且在止动件(33)的位置处停止，这使得能够通过设置于在型芯材料(11)的左右侧上旋转的旋转体(3)上的切割刀片(2)切割沿X方向穿过保持件(6)的型芯材料(11)，从而在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上连续地以一定的间隔形成多个槽(12)，如稍后所描述的。
图6为立体图，其通过省略工作台(31)以及类似物示出通过设置于在型芯材料(11)的左右侧上旋转的旋转体(3)上的切割刀片(2)切割沿X方向穿过图5中所示的保持件(6)的型芯材料(11)的状态。
如图6所示，保持件(6)固定于在保持件(6)的左右侧上旋转的旋转体(3)之间的预定位置处，并且当旋转体(3)旋转时，设置于旋转体(3)的外周边表面上的切割刀片(2)在型芯材料(11)沿X方向穿过保持件(6)时切割经过设置于保持件(6)的右手侧和左手侧上的切割引导孔(7)的型芯材料(11)，以使得以所期望的隔开的间隔连续地形成所期望的形状的槽(12)。
在图6中所示的实施例的情况下，连接至用于使旋转体(3)旋转的左右伺服马达(5)的控制器(图中未示出)控制左右伺服马达(5)的旋转速度(5)、开始使伺服马达(5)旋转的时间、用于使设置于旋转体(3)的周边表面上的切割刀片开始切割型芯材料(11)的切割开始时间，以及类似的。通过设置于在保持件(6)的左右侧上旋转的旋转体(3)上的切割刀片(2)切割沿X方向前进通过保持件(6)的型芯材料(11)，从而在型芯材料(11)中形成多个槽(12)，以使得沿X方向以均等地隔开的间隔构成槽(12)，并且在型芯材料(11)的右手侧上构成的槽(12)与在型芯材料(11)的左手侧上构成的槽(12)对称，以使得每对左右槽(12)位于同一直线上。
通过用连接至用于使旋转体(3)旋转的左右伺服马达(5)的控制器(图中未示出)控制左右伺服马达(5)的旋转速度、开始使伺服马达(5)旋转的时间、用于使设置于旋转体(3)的周边表面上的切割刀片开始切割型芯材料(11)的切割开始时间以及类似的，可以在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成槽(12)，以使得沿X方向以不同地隔开的间隔构成槽(12)，并且每对左右槽(12)位于同一直线上，如图7所示。此外，如图8所示，还可以形成槽(12)，以使得形成于型芯材料(11)的右手侧上的槽以及形成于型芯材料(11)的左手侧上的槽不位于同一直线上，亦即，以交替的方式，以使得型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)的定位以及型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)的定位沿X方向偏移，从而使型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)以及型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)彼此不对称。另外，虽然未在任何图中示出，但是还可以形成槽(12)，以使得形成于型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)以及形成于型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)被交替地定位，同时，型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)以及型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)都沿X方向以任意地不同地隔开的间隔形成。
型芯材料(11)(其已经在穿过保持件(6)时被设置于在型芯材料(11)的左右侧上旋转的旋转体(3)上的切割刀片(2)切割，以连续地以所期望的隔开的间隔具有所期望的形状的槽(12))进入第二模具(26)中，如图1所示，并且被挤出成挤出模制产品(1)，如图9所示，例如通过使用注射于第二挤出机(25)中的热塑性弹性体来形成涂层(15)，以及使用注射于第三挤出机(27)中的软质热塑性弹性体来形成中空密封件(14)。
图9示出通过根据本发明的实施例的用于生产挤出模制产品的方法所生产的挡风雨条的横截面视图的示例。
图9中所示的挤出模制产品(1)包括：由合成树脂所制成的型芯材料(11)，其具有大致倒U形横截面并且具有形成于型芯材料(11)的右手侧和左手侧上的槽(12)，如图6至8中所示；形成于型芯材料(11)的周边上的由热塑性弹性体所制成的涂层(15)；形成于涂层(15)的外周边上的由软质热塑性弹性体所制成的中空密封件(14)；以及形成于型芯材料(11)的内周边上的唇(16)，其用于将型芯材料(11)安装于汽车车身的凸缘上。
要被用于型芯材料(11)的合成树脂可以为烯烃树脂，比如具有85或更高的A型计示硬度(邵氏A)的聚丙烯树脂，或者通过将烯烃树脂与20％至50％(按重量计)的滑石粉末或硅灰石粉末混合所得到的混合合成树脂。
作为要被用于涂层(15)和唇(16)的热塑性弹性体，使用具有40至80的A型计示硬度(邵氏A)的烯烃树脂，并且作为要被用于中空密封件(14)的软质热塑性弹性体，使用具有20至40的A型计示硬度(邵氏A)的烯烃树脂。
此外，若任何其它种类的热塑性弹性体或合成树脂被添加至型芯材料(11)，则除了第二挤出机(25)和第三挤出机(27)之外，还设置第四挤出机、第五挤出机等，然后通过第二模具(26)的内部挤出在一起。
[根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例的主要的有利效果]
如上所述，根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例的特征在于，所述方法使用保持件(6)来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)；在保持件(6)的右手侧和左手侧上形成切割引导孔(7)，所述切割引导孔容许旋转体(3)以及用于在型芯材料(11)的右上侧和左手侧上形成槽(12)的切割刀片(2)穿过；当旋转体(3)开始旋转时，型芯材料(11)以及用于进给型芯材料(11)的保持件(6)在不能使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的预定待机位置处待机；当旋转体(3)的旋转速度达到用于使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使保持件(6)降低，以使得切割刀片(2)可以开始切割前进通过保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于旋转体(3)上的切割刀片(2)在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
因此，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，当设置有切割刀片的旋转体的旋转速度达到用于使切割刀片切割型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，切割刀片(2)开始切割由保持件(6)所支撑和进给的型芯材料(11)。这解决了传统方法的问题特征，即在旋转体刚开始旋转之后的时间，旋转体的旋转速度不足导致对型芯材料中的槽的有缺陷的切割以及旋转体的旋转的停止。因此，本发明已经实现了型芯材料的稳定生产，据此在型芯材料中连续地以所期望的隔开的间隔形成所期望的形状的槽。
特别地，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，穿过保持件(6)形成型芯材料进料孔(61)，以具有对应于型芯材料(11)的横截面形状的倒U形横截面，并且因此，存在的优点是，在切割刀片(2)切割前进通过型芯材料进给孔(61)的型芯材料(11)时，可以抑制型芯材料(11)振动和偏离，从而提高切割的精确度。
在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，旋转体(3)的最佳预定旋转速度在1,000rpm至5,000rpm的范围内，优选地在1,000rpm至3,000rpm的范围内。
因此，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，存在的有利效果是，在旋转体(3)的旋转速度为1,000rpm至5,000rpm时，切割型芯材料(11)以便以整洁且美观的形状形成每个槽(12)。
此外，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，分别通过控制左右伺服马达(5)而控制左右旋转体(3)的旋转，由此在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔形成多个槽(12)。在此方面中，在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔形成多个槽(12)意味着在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成多个槽(12)，以使得形成于右手侧上的槽(12)以及形成于左手侧上的槽彼此对称或彼此交替；或者，右手侧上的槽(12)以及左手侧上的槽(12)都沿X方向以不同地隔开的间隔形成；或者以另一种方式。
因此，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，可以通过使用计算机程序或类似物通过左右伺服马达(5)以单独的方式(独立地)控制左右旋转体(3)中的每一个的旋转，这使得能够以任意方式切割型芯材料(11)，以使得以有规律地隔开的间隔或以无规律地(不同地)隔开的间隔在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成多个槽(12)；或者形成于型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)以及形成于型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)彼此对称、彼此交替或者以另一种方式。
此外，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，切割刀片(2)以及每个旋转体可以从一开始就一体地形成，或者可以在它们接合之前单独地生产。
因此，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，若切割刀片(2)以及每个旋转体从一开始就一体地形成，则可以稳定每个旋转体(3)的旋转；并且若切割刀片(2)被生产成可附接至旋转体，则可以只通过更换仅仅切割刀片部分而处理坏掉的切割刀片，这有助于降低与更换有关的成本，从而降低挤出模制产品的制造成本。
此外，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，存在设置于每个旋转体(3)上的多个切割刀片(2)，这具有的有利效果是，即使在挤出速度增加而旋转体(3)低速旋转时，也可以在型芯材料(11)中适当地形成槽(12)。
此外，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，由合成树脂所制成的型芯材料(11)可以具有大致倒U形横截面、大致倒J形横截面或者大致I形横截面。
此外，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，形成于保持件(6)的右手侧上的切割引导孔(7)以及形成于保持件(6)的左手侧上的切割引导孔(7)沿型芯材料(11)被送出的方向(X)以间隙(T)彼此偏移，如图6至8所示。
保持件(6)的切割引导孔(7)以间隙(T)彼此偏移的原因如下：若间隙(T)(其为保持件(6)的右手侧上的切割引导孔与保持件(6)的左手侧上的切割引导孔之间的沿X方向的位置差异)为0mm，则存在的问题是，若左右旋转体(3)切割型芯材料(11)以在其中形成槽(12)，则意味着形成槽(12)，以使得每对左右槽(12)位于直线上，并且在该情况下，若形成于型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)与形成于型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)之间的设定距离(U)较短，则切割时即使意外的冲击也可能破坏位于左右槽(12)之间的型芯材料(11)的部分，从而导致型芯材料(11)以分离成部分或碎片而告终。
然而，在根据本发明的用于生产挤出模制产品的方法的实施例中，切割引导孔(7)设置于保持件(6)的右手侧和左手侧上，以使得保持件(6)的右手侧上的切割引导孔(7)以及保持件(6)的左手侧上的切割引导孔(7)沿型芯材料(11)被送出的方向(X)以间隙(T)彼此偏移。这种构造避免在右手侧和左手侧上同时形成槽(12)、从而右手侧和左手侧上的槽(12)位于直线上，并且确保以不同的时间执行从右手侧进行的切割过程以及从左手侧进行的切割过程。因此，即使在要形成于型芯材料(11)的右手侧上的槽(12)与要形成于型芯材料(11)的左手侧上的槽(12)之间的宽度(U)较小时，切割时即使意外的冲击也不会破坏位于左右槽(12)之间的型芯材料(11)的部分。此外，即使在保持件(6)的右手侧上的切割引导孔(7)与保持件(6)的左手侧上的切割引导孔(7)之间的宽度(W)较小时，以间隙(T)将切割引导孔(7)设置于保持件(6)的右上侧和左手侧上也可以提高保持件的强度和耐用性。
[形成图1所示的切割机构部分A的其它示例(图10和11)]
上述实施例被描述为如下：如图2至5所示，当旋转体(3)开始旋转时，型芯材料(11)以及用于支撑和进给型芯材料(11)的保持件(6)中的每一个处于比旋转体(3)的位置高的位置处，并且设置于旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当旋转体(3)的旋转速度达到用于使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使保持件(6)从预定待机位置降低，以使得切割刀片(2)可以开始切割前进通过保持件(6)的型芯材料(11)，并且设置于旋转体(3)上的切割刀片(2)在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。然而，本发明并不限于此。例如，如
图10中所示，本发明还可以被实现为如下：当旋转体(3)开始旋转时，型芯材料(11)以及用于支撑和进给型芯材料(11)的保持件(6)中的每一个位于比旋转体(3)的位置低的位置处，并且设置于旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当旋转体(3)的旋转速度达到用于使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使保持件(6)从预定待机位置沿Y2方向升高，以使得切割刀片(2)可以开始切割前进通过保持件(6)的型芯材料(11)，并且设置于旋转体(3)上的切割刀片(2)在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
此外，如图11所示，本发明还可以被实现为如下：当旋转体(3)开始旋转时，型芯材料(11)以及用于支撑和进给型芯材料(11)的保持件(6)与设置有左右旋转体(3)的位置相间隔，并且设置于旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当旋转体(3)的旋转速度达到用于使切割刀片(2)切割型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使左右旋转体(3)分别从预定待机位置沿S1和S2方向朝向保持件(6)运动，以使得切割刀片(2)可以开始切割前进通过保持件(6)的型芯材料(11)，并且设置于旋转体(3)上的切割刀片(2)在型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
应当指出的是，除了别的之外，图10和11省略保持件(6)安装于其上的工作台(31)以及用于使工作台(31)运动的滚珠丝杠(34)，它们实际上以与图2中的相同的方式设置，以便使保持件(6)沿Y2方向运动以及使旋转体(3)分别沿S1和S2方向运动。

Claims (10)

1.一种用于生产挤出模制产品的方法，其中所述方法使用保持件(6)来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)，所述保持件(6)设置有切割引导孔(7)，所述切割引导孔形成于所述保持件(6)的右手侧和左手侧上，以使得容许切割刀片(2)穿过所述切割引导孔(7)并且在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成槽(12)；当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于进给所述型芯材料(11)的保持件(6)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)或所述旋转体(3)运动，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的所述型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
2.根据权利要求1所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)处于比所述旋转体(3)的位置高的位置处，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置降低，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
3.根据权利要求1所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的所述保持件(6)中的每一个处于比所述旋转体(3)的位置低的位置处，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置升高，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
4.根据权利要求1所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)与设置有右旋转体和左旋转体(3)的位置相间隔，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使右旋转体和左旋转体(3)从所述预定待机位置朝向所述保持件(6)运动，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，所述旋转体(3)的最佳预定旋转速度在1,000rpm至5,000rpm的范围内。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，分别通过控制右伺服马达和左伺服马达(5)控制右旋转体和左旋转体(3)的旋转，由此在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔形成多个槽(12)。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，所述切割刀片(2)以及每个旋转体从一开始就一体地形成，或者在它们接合之前单独地生产。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，由合成树脂所制成的型芯材料(11)具有大致倒U形横截面、大致倒J形横截面或大致I形横截面。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，多个切割刀片(2)附接于所述旋转体(3)中的每一个上。
10.根据权利要求1至7中的任一项所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，形成于所述保持件(6)的右手侧上的切割引导孔(7)以及形成于所述保持件(6)的左手侧上的切割引导孔(7)沿所述型芯材料(11)被送出的方向(X)以间隙(T)彼此偏移。
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