FR3093461A1 - Procédé de production d'un produit moulé par extrusion - Google Patents

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Abstract

Procédé de production d'un produit moulé par extrusion Procédé de production d'un produit moulé par extrusion, le procédé utilise un support (6) pour faire avancer un matériau (11) d'âme en résine, le support (6) étant pourvu de trous (7) de guidage de coupe, de manière à ce que des lames (2) de coupe puissent aller dans les trous (7) de guidage de coupe ; lorsque des corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour faire avancer le matériau (11) d'âme sont en attente ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum, le support (6) ou les corps (3) tournants est ou sont déplacés, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme. Figure pour l’abrégé : Fig. 4

Description

Procédé de production d'un produit moulé par extrusion
Arrière-plan de l'invention
Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un procédé de production d'un produit moulé par extrusion utilisé comme joint d'étanchéité, enjoliveur, partie d'étanchéité ou analogues, à fixer à une automobile, à un véhicule à deux roues, à un moteur hors-bord et autres.
Description de la technique apparentée
Un produit moulé par extrusion de ce genre utilisé comme joint d'étanchéité, enjoliveur, partie d'étanchéité ou analogues fixé à une automobile, à un véhicule à deux roues, à un moteur hors-bord et analogues comprend un matériau d'âme, dont le matériau est depuis peu passé du métal à une résine synthétique, afin de satisfaire l'exigence d'économie de poids, l'exigence de recyclage et analogues du point de vue de l'environnement et de traiter le problème de l'érosion du métal.
Afin de former des rainures dans un matériau d'âme en résine synthétique de ce genre du produit moulé par extrusion, il a été prévu classiquement un procédé de coupe et de formation de rainures dans le matériau d'âme en résine synthétique en faisant tourner des corps tournants pourvus de lames de coupe, comme représenté, par exemple, par les documents de brevet 1 et 2 énumérés ci-dessous.
Documents de l'art antérieur
Document de brevet 1 : Demande de brevet japonais mise à disposition du public sous le No. 2016-155488.
Document de brevet 2 : Demande de brevet japonais mise à disposition du public sous le No. 2006-327562.
Problème à résoudre par l'invention
Selon les procédés de production classiques décrits dans les documents de brevet 1 et 2 mentionnés ci-dessus, dans le stade initial du moulage par extrusion, les corps tournants droit et gauche pourvus de lames de coupe commencent à tourner après que le matériau d'âme en résine synthétique passe entre les corps tournants à l'état fixe et ainsi la coupe du matériau d'âme en résine synthétique commence avant que les vitesses de rotation des moteurs pour faire tourner les corps tournants atteignent des vitesses de rotation requises à partir des vitesses de rotation à l'instant où débutent les rotations. C'est pourquoi il peut y avoir les problèmes que les corps tournants puissent être empêchés de tourner en fonction de la forme des rainures formées dans le matériau d'âme et de la dureté de la résine synthétique. Il se produit des bavures aux rainures formées dans le matériau d'âme et chaque rainure a des formes irrégulières.
La présente invention a été faite pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et procure un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, les corps tournants pourvus de lames de coupe ne cessent pas de tourner, même immédiatement après avoir commencé à tourner ; le matériau d'âme en résine synthétique est toujours coupé aux vitesses de rotation optimum ; et une série de rainures sont formées à des intervalles à distance arbitrairement.
Moyens de résoudre les problèmes
Le procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention est, pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, caractérisé en ce que le procédé utilise un support (6) pour supporter et faire avancer un matériau (11) d'âme en résine synthétique extrudé d'une machine d'extrusion, le support (6) étant pourvu de trous (7) de guidage de coupe formés du côté droit et du côté gauche du support (6), de manière à ce que des lames (2) de coupe puissent aller dans les trous (7) de guidage de coupe et former des rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme ; lorsque des corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour faire avancer le matériau (11) d'âme sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) ou les corps (3) tournants est ou sont déplacés, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que, lorsque les corps (3) tournants pourvus des lames (2) coupantes commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme sont dans une position plus haute que celle des corps (3) tournants et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente en une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est abaissé de la position d'attente déterminée à l'avance, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que, lorsque les corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, chacun du matériau (11) d'âme et du support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme est en une position plus basse que celle des corps (3) tournants et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente en une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est soulevé de la position d'attente déterminée à l'avance, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que les vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance des corps (3) tournants sont dans la plage de 1 000 à 5 000 tours à la minute.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que les rotations des corps (3) tournants droit et gauche sont commandées respectivement en commandant les servomoteurs droit et gauche, par lesquels une pluralité de rainures (12) sont formées à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et gauche du matériau (11) d'âme. A cet égard, former une pluralité de rainures (12) à des intervalles arbitraires du côté droit et du côté gauche (aux deux parties latérales) du matériau (11) d'âme signifie former une pluralité de rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, de manière à ce que les rainures (12) formées du côté droit et les rainures formées du côté gauche soient symétriques l'une de l'autre ou alternent l'une avec l'autre ou à la fois les rainures (12) du côté droit et les rainures (12) du côté gauche sont formées à des intervalles à distance différente dans la direction dans laquelle le matériau (11) d'âme sort ; ou d'une autre façon.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que les lames de coupe et chacun des corps tournants viennent de matière dès le début ou sont produits séparément avant d'être joints.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que le matériau (11) d'âme en résine synthétique a une section transversale sensiblement en forme de U renversé, une section transversale sensiblement en forme de J inversé ou une section transversale sensiblement en forme de I.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce qu'une pluralité de lames (2) de coupe sont fixées à chacun des corps (3) tournants.
Suivant une autre facette, l'invention vise un procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que le trou (7) de guidage de coupe formé du côté droit du support (6) et le trou (7) de guidage de coupe formé du côté gauche du support (65) sont décalés l'un de l'autre d'un intervalle (T) dans la direction (X), dans laquelle le matériau (11) d'âme est sorti.
Effets avantageux de l'invention
Dans le procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, lorsque les corps tournants commencent à tourner, le support pour supporter et guider l'avance du matériau d'âme est en attente en une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames de coupe de couper le matériau de noyau ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames de coupe coupent le matériau d'âme, le support ou les corps tournants sont déplacés, de manière à ce que les lames de coupe puissent commencer à couper le matériau d'âme supporté et avancé par le support, et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Ainsi, dans le procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, lorsque les vitesses de rotation des corps tournants pourvus des lames de coupe atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, les lames de coupe commencent à couper le matériau d'âme supporté et avancé par le support. Cela résout le problème caractéristique du procédé classique qu'un défaut des vitesses de rotation des corps tournants, à l'instant suivant immédiatement le début de la rotation des corps tournants, provoque une coupe défectueuse des rainures dans le matériau d'âme et un arrêt des rotations des corps tournants. La présente invention a réalisé ainsi une production stable d'un matériau d'âme suivant laquelle des rainures d'une forme souhaitée sont coupées à des intervalles à distance souhaitée en série dans le matériau d'âme.
Description succincte des dessins
La figure 1 est une vue de côté d'un exemple de toute l'opération de production concernant un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention.
La figure 2 est un exemple de structure d'une partie de mécanisme de coupe indiquée par A à la figure 1, montrant, entre autres, l'état du support en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames de coupe de couper le matériau d'âme.
La figure 3 est une vue en élévation montrant un exemple de structure des corps tournants disposés à la fois du côté et du côté gauche du matériau d'âme entraînés en rotation par des servomoteurs dans un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention.
La figure 4 est une vue en perspective à plus grande échelle représentant l'état du support utilisé dans un exemple d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, s'abaissant entre les corps tournants droit et gauche, tout en faisant avancer le matériau d'âme.
La figure 5 est un exemple de structure d'une partie du mécanisme de coupe indiquée par A à la figure 1, montrant, entre autres, l'état du matériau d'âme supporté par le support, alors qu'il est coupé par les lames de coupe.
La figure 6 est une vue en perspective illustrant un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, indiquant, entre autre, l'état du matériau d'âme supporté par le support, alors qu'il est coupé par les lames de coupe et un exemple des rainures formées dans le matériau d'âme.
La figure 7 est une vue en perspective montrant un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, indiquant, entre autres, l'état du matériau d'âme supporté par le support, alors qu'il est coupé par les lames de coupe, et un autre exemple des rainures formées (à des intervalles espacés différemment) dans le matériau d'âme.
La figure 8 est une vue en perspective illustrant un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, indiquant, en autres, l'état du matériau d'âme supporté par le support, alors qu'il est coupé par les lames de coupe, et un autre exemple encore des rainures formées (de manière à ce que les rainures du côté droit du matériau d'âme alternent avec les rainures du côté gauche du matériau d'âme).
La figure 9 est une vue en coupe d'un exemple de joint d'étanchéité produit par un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention.
La figure 10 est une vue en élévation illustrant un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, le support s'élevant entre les corps tournants droit et gauche, afin que le matériau d'âme soit coupé.
La figure 11 est une vue en élévation illustrant un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, les corps tournants se déplaçant des positions d'attente droite et gauche vers le support, afin que le matériau d'âme soit coupé.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
Des modes de réalisation préférés d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention seront décrits en détail ci-après, en se reportant aux dessins annexés. Les modes de réalisation décrits ci-dessous sont seulement des exemples de la présente invention et, ainsi, la présente invention, qui n'est limitée en aucune façon aux modes de réalisation, peut être réalisée dans tous les types de variantes en restant dans le concept technique de la présente invention.
On décrira des modes de réalisation préféré d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, en se reportant aux dessins.
[Exemple d'une opération de production pour effectuer un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant les modes de réalisation préférés]
La figure 1 représente un exemple d'une opération de production pour effectuer un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant les modes de réalisation préférés.
Comme représenté à la figure 1, dans un mode de réalisation préféré d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, une résine thermoplastique injectée dans une première machine (21) d'extrusion est moulée par une première filière (22) de moule en un matériau (11) d'âme en résine synthétique de section transversale sensiblement en forme de U inversé, passe dans une première cuve (23) de refroidissement et est reprise par un premier rouleau (24) de reprise, puis passe dans un support (6).
A cet égard, le matériau (11) d'âme moulé peut avoir, par exemple, une section transversale sensiblement en forme de U inversé, une section transversale sensiblement en forme de J inversé, une section transversale sensiblement en forme de I ou analogues, afin d'avoir, suivant les nécessités, une forme de section transversale optimum pour être utilisée comme joint d'étanchéité, enjoliveur, partie d'étanchéité ou analogues, à être fixée à une automobile, à un véhicule à deux roues, à un moteur hors-bord et autres.
Ensuite, le matériau (11) d'âme, tout en passant dans le support (6), s'abaisse ensemble avec le support (6), comme représenté à la figure 2, et est coupé par une pluralité de lames (2) de coupe prévues sur des périphéries extérieures des corps (3) tournants, qui tournent à des positions fixes droite et gauche où les corps (3) tournants sont montés. On forme ainsi une pluralité de rainures (12) de la forme souhaitée en série à des intervalles à distance souhaitée du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance des corps (3) tournants dans ce mode de réalisation sont dans la plage de 1 000 tours à la minute à 5 000 tours à la minute, de préférence de 1 000 tours à la minute à 3 000 tours à la minute.
La figure 2 représente un exemple de structure d'une partie d'un mécanisme de coupe, indiquée par A à la figure 1, qui comprend un support (6) et des corps (3) tournants pourvus d'une pluralité de lames (2) de coupe.
Comme représenté à la figure 2, la partie de mécanisme de coupe, indiquée par A à la figure 1, est conçue de manière à ce que le support (6) supportant et faisant avancer le matériau (11) d'âme s'abaisse en direction des corps (3) tournants, qui tournent en des positions fixes à droite et à gauche où les corps tournants sont montés, jusqu'à une position déterminée à l'avance de commencement de la coupe.
A cette fin, le support (6) est monté et fixé sur une table (31), qui s'élève et s'abaisse et, comme représenté par un exemple de structure à la figure 2, un opérateur saisit et tourne une poignée (35), qui fait tourner une vis (34) sans fin, en abaissant ainsi la table (31) le long de glissières (32) de guidage prévues du côté droit et du côté gauche de la table (31). Afin d'abaisser la table (31), on dispose de diverses façons, à savoir non seulement la façon suivant laquelle un opérateur prend et fait tourner la poignée (35), mais aussi la façon dans laquelle on fait tourner une vis (34) sans fin par des servomoteurs ou analogues et la façon suivant laquelle on abaisse la table (31) par des moteurs, des moyens hydrauliques ou analogues.
Afin de ne pas empêcher les lames (11) de coupe, prévues sur les périphéries extérieures des corps (3) tournants, qui tournent en des positions fixes à droite et à gauche, où les corps (3) tournants sont montés, de couper le matériau (11) d'âme, la table (31) est pourvue d'une ou de plusieurs fentes (une ou plusieurs ouvertures) ou d'un ou plusieurs espaces, de manière à ce que la table (31) n'interfère pas avec les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants prévus sur les côtés droit et gauche du support (6) avec les corps (3) tournants ou avec les axes de rotation (non représentés aux figures) autour desquels les corps (3) tournants tournent.
La figure 3 est une vue en élévation représentant un exemple de structure d'un mécanisme de rotation pour faire tourner les deux corps (3) tournants.
Dans un mode de réalisation préféré d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, les deux corps (3) tournants pourvus de lames (2) de coupe pour couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6), après avoir été extrudé, tournent aux vitesses de rotation dans la plage de 1 000 à 5 000 tours à la minute, de préférence de 1 000 à 3 000 tours à la minute. Afin de faire tourner les corps (3) tournants, il est prévu, comme représenté à la figure 3, des servomoteurs (5) utilisés exclusivement pour les corps (3) tournants respectifs, disposés du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme. La construction du mécanisme de rotation est telle que la rotation de chaque servomoteur (5) est transmise aux corps (3) tournants respectifs, au moyen d'une pluralité de rouages (4). La figure 3 représente trois rouages, mais le nombre de rouages (4) n'est pas limité à trois. On notera que la construction du mécanisme de rotation représenté à la figure 3 est donnée simplement à titre d'exemple et qu'ainsi l'on peut modifier le nombre de rouages (4) et que l'on peut utiliser aussi, bien entendu, des courroies au lieu de rouages (4).
Les vitesses de rotation et la cadence de démarrage de rotation des servomoteurs (5) droit et gauche, ainsi que la cadence de début de coupe des lames (2) de coupe prévues sur les périphéries extérieures des corps (3) tournants, sont commandées par une ou plusieurs unités de commande, qui ne sont pas représentées aux figures.
En outre, comme représenté à la figure 3, sur la surface périphérique extérieure de chaque corps (3) tournant, il est prévu deux lames (2) de coupe à des intervalles à distance circonférentiellement de 180 degrés. Les deux lames (2) de coupe peuvent soit venir de matière avec le corps (3) tournant, soit être fabriquées d'abord séparément du corps (3) tournant, puis fixées au corps (3) tournant. Le nombre de lames (2) de coupe prévues sur chaque corps (3) tournant peut être de un. Mais il vaut mieux prévoir une pluralité de lames (2) de coupe sur chaque corps (3) tournant et, dans ce cas, il est souhaitable de prévoir les lames (2) de coupe à des intervalles équidistants circonférentiellement, de manière à ce que les lames de coupe soient disposées symétriquement par rapport au centre de rotation, mais le nombre des lames (2) de coupe n'est pas limité à deux.
La figure 4 est une vue en perspective montrant l'état du support (6) utilisé dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, s'abaissant, alors qu'il fait avancer le matériau (11) d'âme, dans la direction entre les corps (3) tournants, qui tournent à des positions fixes à droite et à gauche plus basses que celles du support (6).
Comme représenté à la figure 4, alors que le matériau (11) d'âme moulé par extrusion est avancé dans la direction de X dans le support (6), le support (6) est abaissé par un mécanisme d'abaissement, comme représenté à la figure 2, entre les corps (3) tournants, qui tournent en des positions fixes droite et gauche, où les corps (3) tournants sont montés, jusqu'à une position de début de coupe déterminée à l'avance.
A cet égard, le support (6), qui supporte et fait avancer le matériau (11) d'âme en résine synthétique extrudée de la machine d'extrusion, est pourvu d'un trou (61) d'alimentation en matériau d'âme, qui y est formé dans la direction de X, et ayant la même section transversale en forme de U inversé que celle du matériau (11) d'âme, afin d'augmenter la précision des lames (2) de coupe coupant le matériau (11) d'âme. La forme de section transversale du trou (61) d'alimentation en matériau d'âme ne doit pas nécessairement correspondre à la forme de section transversale du matériau (11) d'âme. Cependant, si la forme de la section transversale du trou (61) d'alimentation en matériau d'âme correspond à la forme de la section transversale du matériau (11) d'âme, il y a l'avantage que, lorsque les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, qui passe dans le trou (61) d'alimentation en matériau d'âme, il est possible d'empêcher le matériau (11) d'âme de vibrer et de dévier, ce qui augmente la précision de la coupe.
En outre, le support (6) est pourvu, sur ses côtés droit et gauche, de trous (7) de guidage de coupe, de forme chacun sensiblement rectangulaire dans une vue en élévation, dans lesquels les corps (3) tournants et les lames (2) de coupe prévues sur les périphéries des corps (3) tournants peuvent passer, afin de donner une forme souhaitée de rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Dans le cas présent, le trou (61) d'alimentation en matériau d'âme est formé de manière à avoir, par exemple, une section transversale sensiblement en forme de U inversé, une section transversale sensiblement en forme de J inversé, une section transversale sensiblement en forme de I ou analogues, qui correspond à la forme de la section transversale du matériau (11) d'âme à couper, afin de supporter et de faire avancer le matériau (11) d'âme sans défaut.
Lorsque les corps (3) tournants commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6), qui supporte et fait avancer le matériau (11) d'âme, sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui est plus haute que la position où sont prévus les corps (3) tournants et qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme.
Après cela, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation déterminées à l'avance, c'est-à-dire de 1 000 à 5 000 tours à la minute, de préférence de 1 000 à 3 000 tours à la minute, ce qui est optimum pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est abaissé par un mécanisme d'abaissement, tel que représenté à la figure 2, afin que les lames (2) de coupe commencent à couper le matériau (11) d'âme qui passe dans le support (6).
Précisément, comme représenté à la figure 5, la table (31) s'abaisse et s'arrête en la position d'une butée (33), ce qui permet au matériau (11) d'âme, passant dans le support (6) dans la direction de X, d'être coupé par les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants, qui tournent du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, en formant ainsi une pluralité de rainures (12) à certains intervalles en série du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, comme décrit plus bas.
La figure 6 est une vue en perspective montrant, en omettant la table (31) et autres, un état du matériau (11) d'âme passant dans le support (6) indiqué à la figure 5 dans la direction de X, en étant coupé par les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants, qui tournent du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
Comme représenté à la figure 6, le support (6) est fixé en une position déterminée à l'avance entre les corps (3) tournants, qui tournent du côté droit et du côté gauche du support (6), et, alors que les corps (3) tournants tournent, les lames (2) de coupe prévues sur les surfaces périphériques extérieures des corps (3) tournants coupent le matériau (11) d'âme passant dans les trous (7) de guidage de coupe prévus du côté droit et du côté gauche du support (6), alors qu'ils passent dans le support (6) dans la direction de X, de manière à donner une forme souhaitée des rainures (12) en série à des intervalles à distance souhaitée.
Dans le cas du mode de réalisation représenté à la figure 6, une unité de commande (qui n'est pas indiquée à la figure) reliée aux servomoteurs (5) droit et gauche de rotation des corps (3) tournants règle les vitesses de rotation des servomoteurs (5) droit et gauche, la cadence pour faire débuter la rotation des servomoteurs (5), la cadence de début de coupe des lames de coupes prévues sur les surfaces périphériques des corps (3) tournants pour qu'elles commencent à couper le matériau (11) d'âme et autres. Le matériau (11) d'âme avançant dans le support (6) dans la direction de X est coupé par les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants, qui tournent du côté droit et du côté gauche du support (6), en formant ainsi une pluralité de rainures (12) dans le matériau (11) d'âme, de manière à ce que les rainures (12) soient équidistantes dans la direction de X et les rainures (12) faites du côté droit du matériau (11) d'âme sont symétriques des rainures (12) faites du côté gauche du matériau (11) d'âme, de sorte que chaque paire de rainures (12), droite et gauche, sont placées sur une même ligne droite.
En commandant, par une unité de commande (qui n'est pas indiquée à la figure) reliée aux servomoteurs (5) droit et gauche de rotation des corps (3) tournants, les vitesses de rotation des servomoteurs (5) droit et gauche, l'instant de début de la rotation des servomoteurs (5), l'instant de début de coupe des lames de coupe prévues sur les surfaces périphériques des corps (3) tournants, où elles commencent à couper le matériau (11) d'âme et autres, il est possible de former les rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, de manière à ce que les rainures (12) soient faites à des intervalles différents dans la direction de X, et de manière à ce que chaque paire de rainures (12) droite et gauche soient placées sur la même ligne droite, comme représenté à la figure 7. En outre, comme représenté à la figure 8, il est possible aussi de former les rainures (12), de manière à ce que les rainures formées du côté droit du matériau (11) d'âme et les rainures formées du côté gauche du matériau (11) d'âme ne soient pas placées sur la même ligne droite, c'est-à-dire d'une manière alternée telle que la position des rainures (12) du côté droit du matériau (11) d'âme soit décalée de la position des rainures (12) du côté gauche du matériau (11) d'âme dans la direction de X, en faisant ainsi que les rainures (12) du côté droit du matériau (11) d'âme et les rainures (12) du côté gauche du matériau (11) d'âme soient dissymétriques les unes des autres. Il est, en outre, possible, bien que cela ne soit pas représenté à une figure, de former les rainures (12) de manière à ce que les rainures (12) formées du côté droit du matériau (11) d'âme et de manière à ce que les rainures (12) formées du côté gauche du matériau (11) d'âme soient placées, en alternance et en même temps, à la fois les rainures (12) du côté droit du matériau (11) d'âme et les rainures (12) du côté gauche du matériau (11) d'âme étant formées à des intervalles espacés différemment d'une manière arbitraire dans la direction de X.
Le matériau (11) d'âme, qui a été coupé, alors qu'il passe dans le support (6), par les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants, qui tournent du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, va, pour avoir une forme désirée des rainures (12) aux intervalles à distance souhaitée en série, dans une deuxième filière (26) de moule, telle que représentée à la figure 1, et est extrudé en un produit (1) moulé par extrusion, tel que représenté à la figure 9, par exemple, en utilisant un élastomère thermoplastique injecté dans une deuxième machine (25) d'extrusion pour former une couche (15) de revêtement, et un élastomère thermoplastique souple injecté dans une troisième machine (27) d'extrusion pour former un joint (14) creux.
La figure 9 représente un exemple d'une vue en section transversale d'un joint d'étanchéité produit par un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant le mode de réalisation de la présente invention.
Un produit (1) moulé extrudé, représenté à la figure 9, comprend : un matériau (11) d'âme en résine synthétique ayant une section transversale, d'une manière générale en forme de U inversé, et ayant des rainures (12) formées du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, comme représenté aux figures 6 à 8 ; une couche (15) de revêtement en un élastomère thermoplastique formé à la périphérie du matériau (11) d'âme ; un joint (14) creux en un élastomère thermoplastique souple formé sur une périphérie extérieure de la couche (15) de revêtement ; et des lèvres (16) formées sur la périphérie intérieure du matériau (11) d'âme pour monter le matériau (11) d'âme sur un rebord d'une caisse d'automobile.
La résine synthétique à utiliser pour un matériau (11) d'âme peut être une résine d'oléfine, telle qu'une résine de polypropylène ayant une dureté au duromètre de type A (Shore A) de 85 ou plus, ou une résine synthétique mélangée obtenue en mélangeant une résine d'oléfine à 20 à 50% en poids d'une poudre de talc ou de wollastonite.
Comme élastomère thermoplastique à utiliser pour la couche (15) de revêtement et les lèvres (16), on utilise une résine d'oléfine ayant une dureté au duromètre de type A (Shore A) de 40 à 80, et on utilise, comme élastomère thermoplastique souple pour le joint (14) creux, une résine d'oléfine ayant une dureté au duromètre de type A (Shore A) de 20 à 40.
En outre, si l'on ajoute n'importe quel autre type d'élastomère thermoplastique ou de résine synthétique au matériau (11) d'âme, on prévoit une quatrième machine d'extrusion, une cinquième machine d'extrusion, et similaires, en plus de la deuxième machine (25) d'extrusion et de la troisième machine (27) d'extrusion, puis on effectue des extrusions ensemble dans l'intérieur de la deuxième filière (26) de moule.
[Principaux effets avantageux d'un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention]
Comme décrit ci-dessus, un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention est caractérisé en ce que le procédé utilise un support (6) pour supporter et faire avancer un matériau (11) d'âme en résine synthétique extrudée d'une machine d'extrusion, le support (6) étant pourvu de trous (7) de guidage de coupe formés du côté droit et du côté gauche du support (6), de manière à ce que des lames (2) de coupe puissent aller dans les trous (7) de guidage de coupe et former des rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme ; lorsque des corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour faire avancer le matériau (11) d'âme sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas, aux lames (2) de coupe, de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) ou les corps (3) tournants est ou sont déplacés, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
C'est pourquoi, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, lorsque les vitesses de rotation des corps tournants pourvus des lames de coupe atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames de coupe coupent le matériau (11) d'âme, les lames (2) de coupe commencent à couper le matériau (11) d'âme supporté et avancé par le support (6). Cela résout le problème caractéristique du procédé classique que des vitesses de rotation insuffisantes des corps tournants, à l'instant suivant immédiatement celui où les corps tournants commencent à tourner, provoquent une coupe défectueuse des rainures dans le matériau d'âme et l'arrêt des rotations des corps tournants. En conséquence, la présente invention a réalisé une production stable d'un matériau d'âme suivant lequel des rainures d'une forme souhaitée sont formées à des intervalles à distance souhaitée en série dans le matériau d'âme.
En particulier, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, le trou (61) d'alimentation en matériau d'âme est formé dans le support (6), de manière à avoir une section transversale en forme de U inversé, qui correspond à la forme de section transversale du matériau (11) d'âme et on a ainsi l'avantage que, lorsque les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, qui avance dans le trou (61) d'alimentation en matériau d'âme, il est possible d'empêcher le matériau (11) d'âme de vibrer et de dévier, ce qui augmente la précision de la coupe.
Dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance des corps (3) tournants sont dans la plage de 1 000 tours à la minute à 5 000 tours à la minute, de préférence de 1 000 tours à la minute à 3 000 tours à la minute.
Ainsi, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, il y a l'effet avantageux que, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants vont de 1 000 à 5 000 tours à la minute, le matériau (11) d'âme est coupé, de manière à former chaque rainure (12) suivant une forme nette et belle.
En outre, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, les vitesses de rotation des corps (3) tournants droit et gauche sont réglées respectivement en commandant les servomoteurs (5) droit et gauche, grâce à quoi, il est formé une pluralité de rainures (12) à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme. A cet égard, former une pluralité de rainures (12) à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme signifie former une pluralité de rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme, de manière à ce que les rainures (12) formées du côté droit et les rainures (12) formées du côté gauche soient symétriques l'une de l'autre ou alternent les unes avec les autres ; ou à la fois les rainures (12) du côté droit et les rainures (12) du côté gauche sont formées à des intervalles espacés différemment dans la direction de X ; ou d'une autre façon.
C'est pourquoi, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, il est possible de régler la rotation de chacun des corps (3) tournants droit et gauche de manière distincte (indépendamment) par les servomoteurs (5) droit et gauche, en utilisant un programme informatique ou analogues, qui permet au matériau (11) d'âme d'être coupé d'une façon arbitraire, de manière à former une pluralité de rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme à des intervalles équidistants ou à des intervalles espacés irrégulièrement (différemment) ; ou les rainures (12) formées du côté droit du matériau (11) d'âme et les rainures (12) formées du côté gauche du matériau (11) d'âme sont symétriques les unes des autres, alternent les unes avec les autres ou sont disposées d'une autre façon.
En outre, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, les lames (2) de coupe et chacun des corps tournants peuvent venir de matière dès les début ou peuvent être produits séparément avant d'être joints.
C'est pourquoi, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, si les lames (2) de coupe et chacun des corps tournants viennent de matière dès le début, la rotation de chaque corps (3) tournant peut être stabilisée ; et si les lames (2) de coupe sont produits de manière à pouvoir être fixées aux corps tournants, on peut remédier à une lame de coupe cassée, rien qu'en remplaçant seulement la partie formant lame de coupe, ce qui réduit les coûts impliqués dans leur emplacement, en réduisant ainsi les coûts de fabrication d'un produit moulé par extrusion.
En outre, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, il y a une pluralité de lames (2) de coupe prévues sur chacun des corps (3) tournants, ce qui a l'effet avantageux que, même si la vitesse d'extrusion est augmentée, alors que les corps (3) tournants tournent à une vitesse lente, des rainures (12) peuvent être formées correctement dans le matériau (11) d'âme.
En outre, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, le matériau (11) d'âme en résine synthétique peut avoir une section transversale sensiblement en forme de U inversé, une section transversale sensiblement en forme de J inversé ou une section transversale sensiblement en forme de I.
En outre, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, le trou (7) de guidage de coupe formé du côté droit du support (6) et le trou (7) de guidage de coupe formé du côté gauche du support (6) sont décalés l'un de l'autre d'un intervalle (T) dans la direction (X), dans laquelle le matériau (11) d'âme est sorti, comme représenté aux figures 6 à 8.
La raison pour laquelle les trous (7) de guidage de coupe du support (6) sont décalés l'un de l'autre d'un intervalle (T) est la suivante : si l'intervalle (T), qui est une différence de position dans la direction de X entre le trou de guidage de coupe du côté droit du support (6) et le trou de guidage de coupe du côté gauche du support (6), est de 0 mm, se pose le problème que, si les corps (6) tournants droit et gauche coupent le matériau (11) d'âme pour y former des rainures (12), cela signifie que l'on forme des rainures (12) de manière à ce que chaque paire de rainures (12) droite et gauche soit placée sur une ligne et, dans ce cas, si la distance (U) réglée entre les rainures (12) formées du côté droit du matériau (11) d'âme et les rainures (12) formées du côté gauche du matériau (11) d'âme est petite, même un choc accidentel à l'instant de la coupe pourrait rompre la partie du matériau (11) d'âme, qui se trouve entres les rainures (12) droite et gauche, en faisant ainsi que le matériau (11) d'âme finisse par se séparer en partie ou en morceaux.
Toutefois, dans un mode de réalisation d'un procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la présente invention, des trous (7) de guidage de coupe sont prévus du côté droit et du côté gauche du support (6), de manière à ce que le trou (7) de guidage de coupe du côté droit du support (6) et le trou (7) de guidage de coupe du côté gauche du support (6) soit décalé l'un de l'autre d'un intervalle (T) dans la direction (X), dans laquelle le matériau (11) de coupe est sorti. Cet agencement évite la formation de rainures (12) du côté droit et du côté gauche en même temps, de manière à ce que les rainures (12) du côté droit et du côté gauche soient placées sur une ligne droite et assurent que l'opération de coupe à partir du côté droit et l'opération de coupe à partir du côté gauche sont effectuées à des instants différents. Ainsi, lorsque la largeur (U) entre les rainures (12) à former du côté droit du matériau (11) de coupe et les rainures (12) à former du côté gauche du matériau (11) de coupe est petite, même un choc accidentel à l'instant de la coupe ne rompt pas la partie du matériau (11) de coupe, qui se trouve entre les rainures (12) droite et gauche. En outre, prévoir les trous (7) de guidage de coupe du côté droit et du côté gauche du support (9) avec un intervalle (T) peut améliorer la résistance et la durabilité du support, même lorsque la largeur (W) entre le trou (7) de guidage de coupe du côté droit du support (6) et le trou (7) de guidage de coupe du côté gauche du support (6) est petite;
[Autres exemples (figures 10 et 11) de formation d'une partie de mécanisme de coupe indiquée par A à la figure 1]
Le mode de réalisation mentionné ci-dessus est décrit de la manière suivante : Comme représenté aux figures 2 à 5, lorsque les corps (3) tournants commencent à tourner, chacun du matériau (11) d'âme et du support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme est en une position plus haute que celle des corps (3) tournants, et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est abaissé à partir de la position d'attente déterminée à l'avance, de sorte que les lames (2) de coupe peuvent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6), et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles espacés arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme. Mais, la présente invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. C'est ainsi, par exemple, comme représenté à la figure 10, que la présente invention peut être aussi réalisée de la manière suivante : lorsque les corps (3) tournants commencent à tourner, chacun du matériau (11) d'âme et du support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme est en une position plus basse que celle des corps (3) tournants, et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est soulevé dans la direction de Y2 à partir de la position d'attente déterminée à l'avance, de sorte que les lames (2) de coupe peuvent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6), et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles espacés arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
En outre, comme représenté à la figure 11, la présente invention peut être réalisée aussi de la manière suivante : lorsque les corps (3) tournants commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme sont à distance des positions où les corps (3) tournants droit et gauche sont prévus, et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente en une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, les corps (3) tournants droit et gauche sont déplacés vers le support (6) dans la direction de S1 et S2, respectivement, à partir des positions déterminées à l'avance, de sorte que les lames (2) de coupe peuvent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6), et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles espacés arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
On notera que les figures 10 et 11 omettent, entre autres, la table (31) sur laquelle le support (6) est monté et la vis (34) sans fin pour déplacer la table (31), qui sont en fait prévues de la même matière qu'à la figure 2, afin de déplacer le support (6) dans la direction de Y2 et de déplacer les corps (3) tournants dans les directions de S1 et S2 respectivement.

Claims (10)

  1. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion, caractérisé en ce que le procédé utilise un support (6) pour supporter et faire avancer un matériau (11) d'âme en résine synthétique extrudé d'une machine d'extrusion, le support (6) étant pourvu de trous (7) de guidage de coupe formés du côté droit et du côté gauche du support (6), de manière à ce que des lames (2) de coupe puissent aller dans les trous (7) de guidage de coupe et former des rainures (12) du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme ; lorsque des corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour faire avancer le matériau (11) d'âme sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) ou les corps (3) tournants est ou sont déplacés, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
  2. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les corps (3) tournants pourvus des lames (2) coupantes commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme sont dans une position plus haute que celle des corps (3) tournants et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente en une position d'attente déterminée à l'avance qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est abaissé de la position d'attente déterminée à l'avance, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
  3. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, chacun du matériau (11) d'âme et du support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme est en une position plus basse que celle des corps (3) tournants et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente en une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe, de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, le support (6) est soulevé de la position d'attente déterminée à l'avance, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
  4. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les corps (3) tournants pourvus des lames (2) de coupe commencent à tourner, le matériau (11) d'âme et le support (6) pour supporter et faire avancer le matériau (11) d'âme sont à distance des positions où les corps (3) tournants droit et gauche sont prévus et les lames (2) de coupe prévues sur les corps (3) tournants sont en attente à une position d'attente déterminée à l'avance, qui ne permet pas aux lames (2) de coupe de couper le matériau (11) d'âme ; et, lorsque les vitesses de rotation des corps (3) tournants atteignent des vitesses de rotation optimum déterminée à l'avance pour que les lames (2) de coupe coupent le matériau (11) d'âme, les corps (3) tournants droit et gauche sont déplacés vers le support (6) à partir des positions d'attente déterminées à l'avance, de manière à ce que les lames (2) de coupe puissent commencer à couper le matériau (11) d'âme, qui avance dans le support (6) et qu'alors les lames (2) de coupe fixées aux corps (3) tournants forment une pluralité de rainures (12) en série à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et du côté gauche du matériau (11) d'âme.
  5. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les vitesses de rotation optimum déterminées à l'avance des corps (3) tournants sont dans la plage de 1 000 à 5 000 tours à la minute.
  6. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les rotations des corps (3) tournants droit et gauche sont commandées respectivement en commandant les servomoteurs (5) droit et gauche, par lesquels une pluralité de rainures (12) sont formées à des intervalles à distance arbitrairement du côté droit et gauche du matériau (11) d'âme.
  7. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les lames (2) de coupe et chacun des corps tournants viennent de matière dès le début ou sont produits séparément avant d'être joints.
  8. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau (11) d'âme en résine synthétique a une section transversale sensiblement en forme de U renversé, une section transversale sensiblement en forme de J inversé ou une section transversale sensiblement en forme de I.
  9. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une pluralité de lames (2) de coupe sont fixées à chacun des corps (3) tournants.
  10. Procédé de production d'un produit moulé par extrusion suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le trou (7) de guidage de coupe formé du côté droit du support (6) et le trou (7) de guidage de coupe formé du côté gauche du support (6) sont décalés l'un de l'autre d'un intervalle (T) dans la direction (X), dans laquelle le matériau (11) d'âme est sorti.
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