CN111659995A - 一种龙门式超声波滚动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于超声波滚动焊接技术领域，公开了一种龙门式超声波滚动焊接装置，包括超声波焊机和底模组件，还包括龙门式机架，龙门式机架的底板上滑动连接底模组件；焊机调整组件，包括本体部和限位调节部，本体部上设置凹型导轨，超声波焊机滑动连接在凹型导轨中，本体部可调节地连接在龙门式机架的侧板上，限位调节部将本体部限位于侧板上，并且能够驱动本体部相对于侧板转动。本发明通过设置焊机调整组件可以对超声波焊机的姿态和位置进行调整，提高了焊接质量及焊接稳定性；本发明采用龙门式机架连接超声波焊机和底模组件，耗材更换更加方便，并可以适应不同种类的焊机使用，提高了产品的可操作性和适应性。

Description

一种龙门式超声波滚动焊接装置

技术领域

本发明涉及超声波滚动焊接技术领域，尤其涉及一种龙门式超声波滚动焊接装置。

背景技术

超声波焊接是指利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接设备分为四类，分别为超声波金属电焊机、超声波线束焊接机、超声波铜管封尾机和超声波滚焊机。相对于传统的超声波点动焊接，超声波滚动焊接具有质量稳定，效率高，能耗低等突出优点，是解决制约新能源电池广泛使用的有效途径。在超声波滚动焊接过程中，超声三联组中的焊头、底模和焊接材料之间如果相互位置精度低，将引起虚焊、过焊和焊点不均匀等焊接质量问题。针对不同的来料情况，用于超声波滚动焊接的设备需具有高精度调节焊接位置，焊接行程等功能，以实现较高的焊接效率。

现有技术中的超声波滚动焊接设备通常是在焊头和砧座的压力方向进行距离调节，调节方式包括滑动连接进行竖直方向进近焊接，但是对于其他方向的位置偏差都没有进行调节和校正，而由于滑动连接都是间隙配合，因此存在很大的位置误差，因而无法实现焊接压力与焊接材料的切向精确垂直，焊材表面易滑移磨损，影响焊接质量。另外，受限于设备空间，耗材更换操作不便。

超声波滚焊焊接除了需满足焊机压力、焊接频率及焊接振幅等基本要求外，焊接压力作用方向、焊印均匀程度和电机及焊材速度匹配度等因素也对焊接质量产生重要影响。因此，亟需一种能够精确调节焊头位置和姿态的装置以便进行高质量的超声波滚动焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门式超声波滚动焊接装置，以提高超声波滚动焊接的焊接质量和稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种龙门式超声波滚动焊接装置，包括超声波焊机和底模组件；还包括：

龙门式机架，所述底模组件滑动连接于所述龙门式机架的底板上；

焊机调整组件，所述焊机调整组件包括本体部和限位调节部，所述本体部上设置有凹型导轨，所述超声波焊机滑动连接在所述凹型导轨中，所述本体部可调节地连接在所述龙门式机架的侧板上，所述限位调节部将所述本体部限位于所述侧板上，并且能够驱动所述本体部相对于所述侧板转动；

可选地，所述本体部包括：

L型连接件，所述L型连接件包括相互垂直的竖直板和水平板，所述竖直板可调节地连接在所述龙门式机架的所述侧板上，所述超声波焊机可调节地设置于所述水平板上；

导向板，设置在所述水平板的下方的内外两侧，并固定在所述水平板上；

螺栓轴承，所述螺栓轴承设置在所述导向板的内侧并且多个所述螺栓轴承均平行于所述水平板，多个所述螺栓轴承、所述导向板与所述水平板之间形成所述凹型导轨以承载超声波焊机，所述超声波焊机能够沿所述凹型导轨的延伸方向滑动以进行位置调整；

所述限位调节部包括：

导向压板，所述导向压板为两个，分别位于L型连接件的两侧并固定连接在所述侧板上以对所述L型连接件导向；

回转组件，设置在所述侧板和所述L型连接件之间；

调节组件，设置在所述竖直板的顶端与所述回转组件位置相对的一侧，所述调节组件能够驱动所述L型连接件相对于所述回转组件转动。

可选地，所述回转组件包括旋转轴，所述旋转轴的一端连接有两个轴承并嵌入所述侧板内，所述旋转轴另一端穿设所述L型连接件，并通过锁紧螺钉锁紧固定。

可选地，所述回转组件还包括隔圈，所述隔圈设置在所述旋转轴与两个所述轴承之间以对两个轴承进行定位。

可选地，所述调节组件包括：

固定板，

第一调节螺栓，所述第一调节螺栓上旋有两个第一螺母并穿过所述固定板后，旋入所述竖直板的顶端；

第二调节螺栓，所述第二调节螺栓上旋有一个第二螺母并穿过所述固定板后抵接在所述竖直板的顶端。

可选地，所述导向板上旋有多个定位螺栓，以使所述超声波焊机与所述L型连接件的贴合紧固。

可选地，所述竖直板与所述侧板上预制的竖直长孔螺栓连接。

可选地，所述竖直板和所述水平板之间设置第二加强筋。

可选地，所述焊机调整组件还包括位移指示表，所述位移指示表设置在所述导向压板一侧，表头接触所述L型连接件以显示所述L型连接件的调节位移量。

可选地，所述龙门式机架还包括：

顶板；

立柱，所述立柱设置在所述底板和所述顶板之间以形成龙门式框架，所述侧板固定在所述立柱和所述顶板的侧面；所述侧板与所述底板垂直。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种龙门式超声波滚动焊接装置，针对现有技术中超声波焊机和底模组件都是滑动连接进行位置调整存在较大位置误差的问题，通过设置焊机调整组件可以对超声波焊机的姿态和位置进行精确调整，提高了焊接质量及焊接稳定性。

(2)本发明的焊机调整组件设置本体部和限位调节部，限位调节部对超声波焊机的姿态进行调节，可以根据需要进行姿态调整；本体部可以的超声波焊机的三维位置进行调节，并适应焊头、砧座和焊接材料之间的位置进行调整，提高焊接质量。

(3)本发明采用龙门式机架连接超声波焊机和底模组件，耗材更换更加方便，并可以适应不同种类的超声波焊机使用，提高了产品的可操作性和适应性。

附图说明

图1是本发明提供的龙门式超声波滚焊装置的整体结构示意图；

图2是本发明中超声波滚焊机和底模组件的结构示意图；

图3是本发明中焊机调整组件的结构和安装示意图；

图4A是本发明提供的龙门式超声波滚焊装置的主视图；

图4B是图4A中的A-A视图；

图4C是图4B中所示区域的放大图。

图中：

1.超声波焊机； 2.底模组件； 3.焊接材料； 4.龙门式机架；

5.焊机调整组件； 6.位移指示表； 101.焊头； 102.调幅器；

103.超声波换能器； 104.电机； 105.减速器； 106.支板；

201.砧座； 202.驱动机构； 401.底板； 402.侧板；

403.顶板； 404.立柱； 405.滑轨； 501.L型连接件；

502.导向压板； 503.回转组件； 503-1.旋转轴； 503-2.轴承；

503-3.隔圈； 503-4.锁紧螺钉； 504.调节组件； 504-1.固定板；

504-2.第一调节螺 504-3.第二调节 504-4.第一螺 504-5.第二螺母；栓； 螺栓； 母；

505.导向板； 506.螺栓轴承； 507.定位螺栓；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明提供一种龙门式超声波滚焊装置，如图1所示，该龙门式超声波滚焊装置包括超声波焊机1、底模组件2、龙门式机架4和焊机调整组件5，其中，龙门式机架4的底板401上滑动连接底模组件2；焊接调整组件5包括本体部和限位调节部，本体部上设置有凹型导轨，超声波焊机1滑动连接在凹型导轨中，本体部可调节地连接在龙门式机架4的侧板402上，限位调节部将本体部限位于侧板402上，并且能够驱动本体部相对于侧板转动。

可以理解的是，超声波滚焊焊接时，底模组件2滑动到超声波焊机1下方，并将砧座201向上顶起，因为滑动连接的间隙导致位置定位的较大误差，因此本发明通过焊机调整组件5精确调整超声波焊机1上的焊头101的姿态和位置以与砧座201的位置对应，对焊接材料3施加压力进行焊接，提高了焊接质量及焊接稳定性。焊机调整组件5设置本体部和限位调节部，限位调节部对超声波焊机1的姿态进行调节，可以根据需要进行姿态调整；本体部可以对超声波焊机1的三维位置进行调节，可以使焊头101、砧座201与焊接材料3之间的位置精度提高，保证焊接质量稳定可靠。采用龙门式机架4连接超声波焊机1和底模组件2，耗材更换更加方便，并可以适应不同种类的超声波焊机1使用，提高了本发明的龙门式超声波滚焊装置的可操作性和适应性。

图2是超声波焊机1和底模组件2的结构示意图，超声波焊机1由焊头101、调幅器102、超声波换能器103、电机104、减速器105和支板106组成，其中，焊头101固定在调幅器102上，调幅器102的两端穿设在支板106上，调幅器102的一端连接超声波换能器103，另一端通过减速器105连接电机104。超声波换能器103、电机104和减速器5均固定在支板106上。支板106是一个框架结构，支板106的下方用于支撑和连接固定调幅器102，支板106的顶部两侧具有凸缘以便与L型连接件501下方凹型导轨配合滑动连接。

如图2，底模组件2包括砧座201和驱动机构202，砧座201固定在驱动机构202的输出端。超声波滚动焊接时，驱动机构202将砧座201向焊头101方向顶起，从而向焊接材料3施加焊接压力，随后电机104通过减速器105带动焊头101旋转，同时超声波换能器103发出超声并通过调幅器102将超声能量作用于焊接材料3，促使焊接材料3表面之间发生摩擦与粘合，实现焊接。

可选地，驱动机构202选择气缸，在其他实施例中，也可以选择如液压驱动机构或直线电机等可以将砧座201稳定顶起到待定位置的驱动机构。

本发明中，底模组件2滑动连接在龙门式支架4的滑轨405上，为了更好的连接，在一个实施例中，将底模组件2整体固定在一个支撑架上，然后再与滑轨405滑动连接。

如图1，龙门式机架4作为焊接功能组件的安装平台，包括底板401、侧板402、顶板403和两侧立柱404，底板401和顶板403之间连接立柱404形成龙门式框架，侧板402固定在两侧立柱404和顶板403的顶端侧面，侧板402与底板401垂直。为了提高整机装配精度，龙门式机架4应焊后加工，保证侧板402与底板401之间的垂直度。

侧板402上预加工有多个固定孔，用于连接包括焊机调整组件5中的L型连接件501和导向压板502。导向压板502与侧板402之间为固定连接，因此固定孔预加工成圆孔螺纹连接导向压板502。如图4A所示，焊机调整组件5中L型连接件501在连接在侧板402上之后还有相对于侧板402的转动，因此在侧板402上预加工竖直方向长孔以连接L型连接件501。

进一步地，龙门式机架4还包括第一加强筋，第一加强筋为杆件或板件，连接在底板401和两侧立柱404之间，和/或连接在顶板403和两侧立柱404之间，用于加强相互垂直的两个板件或柱件之间的强度和稳定性。

如图1，底板401上安装有滑轨405，底模组件2通过一个支撑架滑动连接在滑轨405上并具有锁紧装置，锁紧装置为锁紧螺钉但不限于锁紧螺钉。当底模组件2滑动到超声波焊机1下方时停止并锁紧固定。在其他实施例中，滑轨405的两端可以设置止挡件以防止底模组件2滑出滑轨405。

可选地，两侧立柱404固定于底板401上，同时底板401上预设有过辊安装孔位，用于安装焊接材料3的供料装置。

如图1和图3，焊机调整组件5设置在侧板402上，焊机调整组件5包括本体部和限位调节部，其中，本体部包括L型连接件501、导向板505和螺栓轴承506，限位调节部包括导向压板502、回转组件503、调节组件504。

L型连接件501包括相互垂直的竖直板和水平板，竖直板连接在侧板402上并且二者形成贴合面，水平板上连接超声波焊机1。导向压板502有两个，分别位于L型连接件501的两侧并固定连接在侧板402上，为L型连接件501提供竖直导向。

图4A-4C示意了回转组件503的位置和组成，回转组件503连接在侧板402和L型连接件501之间，具体地，回转组件503包括旋转轴503-1，旋转轴503-1的一端连接有两个轴承503-2并嵌入侧板402内，旋转轴503-1与两个轴承503-2之间设置隔圈503-3以对两个轴承503-2进行定位；旋转轴503-1另一端穿设L型连接件501，并通过锁紧螺钉503-4锁紧固定。L型连接件501可以绕旋转轴503-1做小幅度的转动，实现L型连接件501相对于侧板402的相对运动，以通过转动调整焊头101的水平姿态。

再如图3所示，调节组件504位于L型连接件501顶部的一侧，与回转组件503处于L型连接件501的异侧，图3给出的是调节组件504位于L型连接件501顶部右侧、回转组件503位于中部左侧的示意图。调节组件504包括固定板504-1、第一调节螺栓504-2和第二调节螺栓504-3，固定板504-1固定连接在龙门式机架4的顶板403上，第一调节螺栓504-2上旋有两个第一螺母504-4并穿过固定板504-1后，旋入L型连接件501的竖直板的顶端，第二调节螺栓504-3上旋有一个第二螺母504-5并穿过固定板504-1后抵接在L型连接件501的竖直板的顶端。通过调节第一调节螺栓504-2可以调节L型连接件501绕回转组件503的小幅转动，实现对焊头101的水平姿态的调节。

可以理解地是，采用两个第一螺母504-4可以防止第一调节螺栓504-2在频繁调节的过程中产生的松动。

可选地，如图3，一侧的导向压板502上可选择固定一个位移指示表6，本实施例中位移指示表6选择千分表，千分表的表头接触L型连接件501以量化显示L型连接件501的调节位移量，以便在更换超声波焊机1后作为参考调节位移量。

再如图3，L型连接件501的水平板的底面设置有焊头位置调整组件，焊头位置调整组件包括导向板505和螺栓轴承506，导向板505设置在L型连接件501的水平板底面的内外两侧，并固定连接在L型连接件501的水平板上。在两个导向板505的相对的内侧连接有多个螺栓轴承506，多个螺栓轴承506均平行于水平板设置，L型连接件501的水平板、导向板505和螺栓轴承506组成一个凹型导轨，凹型导轨与龙门式机架4上滑轨405方向一致，超声波焊机1的支板106滑动连接在该凹型导轨内，实现超声波焊机1左右位置调节和更换耗材等作业，以便与底模组件2位置调节相一致。

在一个实施例中，导向板505上旋有若干定位螺栓507，用于超声波焊机1的支板106的侧面与L型连接件501的贴合紧固。为了实现该定位螺栓507在进行紧固时对支板106的前后位置进行调节，L型连接件501的水平板下方凹型导轨的宽度大于支板106的宽度，因此支板106在凹型导轨上左右滑动连接时，也可以根据砧座201的位置，对支板106的前后方向进行调整。

可选地，在L型连接件501的水平板上设有腰型孔，超声波焊机1可以根据焊接位置不同适当调节。当支板106在凹型导轨上的位置调整好并通过定位螺栓507固定后，再通过螺栓依次旋入腰型槽和支板106顶部的螺纹孔内实现二者之间的固定。

可选地，L型连接件501的竖直板和水平板之间设置第二加强筋508，用以保证竖直板和水平板之间的严格垂直位置。

在需要进行超声波滚焊焊接时，底模组件2上的驱动机构202将砧座201向上顶起，与焊头101一起对焊接材料3施加压力。在超声波滚焊装置预组装时，根据焊接位置不同，焊机调整组件5可以固定在侧板402上的适当位置，底模组件2在龙门式机架4的滑轨405上滑动至超声波焊机1下方后固定。固定方式可以采用但不限于螺栓紧固。在超声波滚焊机1调试时，首先将L型连接件501的竖直板嵌入回转组件503的旋转轴5031，再用若干螺钉配合侧板402上长孔将L型连接件501的竖直板连接至龙门式机架4上，螺钉稍稍带紧；在L型连接件501的两侧将导向板502固定在侧板402上。超声波焊机1的支板106插入L型连接件501底部的凹型导轨，并沿螺栓轴承506滚动至焊头101的目标焊接位置，将L连接件501的水平板与支板106用螺丝连接，稍稍带紧。然后将外侧导向板505上的若干定位螺栓507以交叉方式稍稍拧紧，使超声波焊机1的支板106侧面与导向板505的贴合，实现超声波焊头101的轴线与砧座201的作用压力位于同一平面内，从而使底模组件2上的砧座201的作用压力垂直施加在焊接材料3表面，减少焊接材料3表面的滑移磨损。最后将支板106与L型连接件501的水平板用螺丝紧固连接。在焊头101和砧座201之间放入焊接材料3，驱动机构202提升砧座201将焊接材料3向焊头101压紧，根据焊印倾斜程度，调整第二螺栓5043抵接在L型连接件501的竖直板的顶端，调整第一螺栓5042的旋入长度，并通过千分表头观察调节位移量，调整至焊头101与砧座201轴线平行，最后将L型连接件501与侧板402固定，即可进行焊接作业。

需要解释说明的是，本发明提供的龙门式超声波滚焊装置，当底模组件2通过滑轨405滑到超声波焊机1下方正对焊头101位置后，通过设置回转组件503和调节组件504，可以对超声波焊机1上焊头101的水平姿态进行精确调整，具体地，通过调节组件504上第一螺栓504-2和第二螺栓504-3，使得L型连接件501绕回转组件503在侧板402平面内转动，根据焊印的倾斜情况，通过调节组件504和回转组件503来驱动超声波焊机1转动，从而得到超声波焊机1的合适姿态。

本发明提供的龙门式超声波滚焊装置，结合图3，并根据图3视角定义前后、左右和上下方位。除了上述焊头101与砧座201之间的轴线平行，还能够对焊头101和砧座201的前后和左右方向的位置关系进行调节，并确保焊头101轴线和砧座201作用压力处于同一平面内，焊接压力充分作用于超声波作用的区域，实现焊印的均匀分布。具体地，本发明将超声波焊机1设置在L型连接件501底部的凹型导轨内，并且L型连接件501的水平板上为腰型槽连接支板106，因此可以调整超声波焊机1的左右方向。凹型导轨两侧设置的定位螺栓507在对超声波焊机1上支板106进行固定时，也实现了对超声波焊机1的前后位置调整。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门式超声波滚动焊接装置，包括超声波焊机(1)和底模组件(2)；其特征在于，还包括：

龙门式机架(4)，所述底模组件(2)滑动连接于所述龙门式机架(4)的底板(401)上；

焊机调整组件(5)，所述焊机调整组件(5)包括本体部和限位调节部，所述本体部上设置有凹型导轨，所述超声波焊机(1)滑动连接在所述凹型导轨中，所述本体部可调节地连接在所述龙门式机架(4)的侧板(402)上，所述限位调节部将所述本体部限位于所述侧板(402)上，并且能够驱动所述本体部相对于所述侧板(402)转动。

2.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述本体部包括：

L型连接件(501)，所述L型连接件(501)包括相互垂直的竖直板和水平板，所述竖直板可调节地连接在所述龙门式机架(4)的所述侧板(402)上，所述超声波焊机(1)滑动连接在所述水平板下方；

导向板(505)，设置在所述水平板的下方的内外两侧，并固定在所述水平板上；

螺栓轴承(506)，所述螺栓轴承(506)设置在所述导向板(505)内侧并且多个所述螺栓轴承(506)均平行于所述水平板，多个所述螺栓轴承(506)、所述导向板(505)与所述水平板之间形成所述凹型导轨以承载超声波焊机(1)，所述超声波焊机(1)能够沿所述凹型导轨的延伸方向滑动以进行位置调整；

所述限位调节部包括：

导向压板(502)，所述导向压板(502)为两个，分别位于所述L型连接件(501)的两侧并固定连接在所述侧板(402)上以对所述L型连接件(501)导向；

回转组件(503)，设置在所述侧板(402)和所述L型连接件(501)之间；

调节组件(504)，设置在所述竖直板的顶端与所述回转组件(503)位置相对的一侧，所述调节组件(504)能够驱动所述L型连接件(501)相对于所述回转组件(503)转动。

3.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述回转组件(503)包括旋转轴(503-1)，所述旋转轴(503-1)的一端连接有两个轴承(503-2)并嵌入所述侧板(402)内，所述旋转轴(503-1)另一端穿设所述L型连接件(501)，并通过锁紧螺钉(503-4)锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述回转组件(503)还包括隔圈(503-3)，所述隔圈(503-3)设置在所述旋转轴(503-1)与两个所述轴承(503-2)之间以对两个轴承(503-2)进行定位。

5.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述调节组件(504)包括：

固定板(504-1)，所述固定板(504-1)固定连接在所述龙门式机架(4)的顶板(403)上；

第一调节螺栓(504-2)，所述第一调节螺栓(504-2)上旋有两个第一螺母(504-4)并穿过所述固定板(504-1)后，旋入所述所述竖直板的顶端；

第二调节螺栓(504-3)，所述第二调节螺栓(504-3)上旋有一个第二螺母(504-5)并穿过所述固定板(504-1)后抵接在所述竖直板的顶端。

6.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述导向板(505)上旋有多个定位螺栓(507)，以使所述超声波焊机(1)与所述L型连接件(501)的贴合紧固。

7.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述竖直板与所述侧板(402)上预制的竖直长孔螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述竖直板和所述水平板之间设置第二加强筋(508)。

9.根据权利要求2所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述焊机调整组件(5)还包括位移指示表(6)，所述位移指示表(6)设置在所述导向压板(502)一侧，表头接触所述L型连接件(501)以显示所述L型连接件(501)的调节位移量。

10.根据权利要求1所述的龙门式超声波滚动焊接装置，其特征在于，所述龙门式机架(4)还包括：

顶板(403)；

立柱(404)，所述立柱(404)设置在所述底板(401)和所述顶板(403)之间以形成龙门式框架，所述侧板(402)固定在所述立柱(404)和所述顶板(403)的侧面；所述侧板(402)与所述底板(401)垂直。

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