CN111659760A - 一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域；其包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、夹板螺杆、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、螺杆支座、2条第一滑柱、4条第二滑柱、4个滑动支架和4个第一夹板组成，每个所述滑动支架中均设有标点冲针和卡销，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题。

Description

一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置

技术领域

本发明涉及一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域。

背景技术

在冲压模具中，有冲孔模具和下料模具，有一部分的冲孔模具和下料模具的模具板为圆形的，的板材大小一般在直径为500mm以下，在板材直径为500mm以下的模具的板材连接均用M8、M10、M12三种规格的内六角螺丝装配连接，一套冲压模具最少有5块以上的模具板装配而成，要将这些模具板配合连接在一起，必须用内六角螺丝连接，这样一来就必须在每块模具板上根据尺寸画线来标点，接着根据标的点位进行打孔，在标点时，必须保证每块模具板上标点的位置尺寸均相同，才能使每块模具板上打出来的螺丝孔位相同，才能使模具完美的装配起来，如果稍微有一个孔打偏一点，在装配模具时，内六角螺丝将会很难拧进去，甚至会完全拧不进去，将会导致模具无法装配。

在现有技术中，原形模具板的冲压模具的固定螺丝都设在模具的边缘处，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，现在的模具师傅都是根据螺丝孔的位置尺寸，在模具板上画线，然后用冲针敲出螺丝孔的位置来标点，这一过程中，每块板都要测量、画线、标点，一块模具板标点需要5到10分钟，几块模具板就要几十分钟，耗时耗力，造成工作效率低。

因此，提供本发明的一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置更有现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、夹板螺杆、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、螺杆支座、2条第一滑柱、4条第二滑柱、4个滑动支架和4个第一夹板组成，所述螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述第二滑柱，且每条所述第二滑柱均设在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的第二滑柱之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针和卡销；所述夹板螺杆穿过所述螺杆支座安装在所述支撑框架中，所述2条第一滑柱均安装在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，所述2条第一滑柱在同一直线上，所述2条第一滑柱与所述夹板螺杆相互平行且位于所述夹板螺杆的正上方；所述2块第一夹板相互对称安装在所述夹板螺杆与所述第一滑柱之间，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。

作为本发明的优选，所述支撑框架为圆形，所述支撑框架的下方设有4个环形阵列分布的第二支撑板，所述每个第二支撑板中均设有第二滑柱固定孔，每个所述第二滑柱固定孔的正上方均设有传动螺杆固定孔，其中一个所述传动螺杆固定孔的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述下方的传动螺杆固定孔相通，所述锁紧螺丝螺纹孔中设有锁紧螺丝，与所述锁紧螺丝螺纹孔相通的传动螺杆固定孔中设有所述第一传动螺杆；所述支撑框架的下方设有2个环形阵列分布的第一支撑板，所述每个第一支撑板中均设有夹板螺杆固定孔，每个所述夹板螺杆固定孔的正上方均设有第一滑柱固定孔。

作为本发明的优选，所述滑动支架中设有主支板，所述主支板的板面上设有第二滑柱滑孔和第一螺纹孔，且所述第二滑柱滑孔位于所述第一螺纹孔的正下方，所述主支板的一面的下方设有标点冲针第一支板，中部设有2块标点冲针第二支板，所述标点冲针第一支板中设有2个标点冲针第一滑孔，所述每块标点冲针第二支板均设有一个标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一支板和所述标点冲针第二支板之间安装有所述标点冲针，所述主支板的上端设有卡销第一支板和卡销第二支板，且所述卡销第一支板和卡销第二支板连接，所述卡销第一支板中设有卡销第一滑孔，所述卡销第二支板中设有卡销第二滑孔，所述卡销第一滑孔和所述卡销第二滑孔之间设有所述卡销，所述主支板下端的正中部设有基准杆，所述基准杆由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm；为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述锥形冲头的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针中设有2条相互平行的冲杆，每条所述冲杆上均设有第一弹簧和第一弹簧卡环，且所述第一弹簧位于所述滑动支架中的标点冲针第二支板和第一弹簧卡环之间，所述2条冲杆的上端共同设有上连接板，所述上连接板中设有第一拉柄和卡销卡孔，所述2条冲杆的下端共同设有下连接板，所述下连接板的正下方设有锥形冲头，为了保证标点冲针能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针的硬度要比模具板的硬度高，所以所述锥形冲头采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述锥形冲头的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述卡销从下到上依次设有卡头、第二弹簧卡环、卡杆、第二拉柄，所述卡头的头部设有圆弧面，所述第二拉柄的表面上设有防滑纹，所述卡杆上设有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述第二弹簧卡环和滑动支架中的卡销第二支板之间。

作为本发明的优选，所述第一夹板由滑块和夹块总成组成，所述夹块总成位于所述滑块的下端，所述滑块中设有第一滑柱滑孔和第二螺纹孔，且所述第一滑柱滑孔在所述第二螺纹孔的正上方；所述夹块总成为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成的外侧的两个面上均设有第一耳朵，每个所述第一耳朵中均设有导柱滑孔，所述夹块总成的内侧由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点夹块、M10内六角螺丝打孔标点夹块、M8内六角螺丝打孔标点夹块、限位卡块，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm，所述限位卡块的厚度比所述M8内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm；所述M12内六角螺丝打孔标点夹块与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上；当给第一块模具板标点后，此时要给后面的模具板标点应该保持4个滑动支架的位置不变，由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板来固定模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的最底端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的最底端所在的水平面低5-10mm；第一夹板和第二夹板的作用是固定模具板，能使模具板都能居中固定在本发明上；所述一块第一夹板中的第二螺纹孔的螺纹为左旋，另一块第一夹板中的第二螺纹孔的螺纹为右旋，所述夹板螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述夹板螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述夹板螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为左旋的一块第一夹板，所述夹板螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为右旋的一块第一夹板；转动夹板螺杆，能使在夹板螺杆上的2个第一夹板在夹板螺杆上运动，且运动的方向相反。

作为本发明的优选，所述第二夹板由副板夹块、2个第二耳朵和2条导柱组成，所述第二夹板为V字型，内部形成一个夹角，所述第二夹板的外侧的两个面的上方均设有第二耳朵，所述每个第二耳朵上均设有所述导柱，所述导柱的上端设有限位环，所述每条导柱上还设有第三弹簧，且所述第三弹簧位于所述第二耳朵和第一夹板中的第一耳朵之间；当给第一块模具板标点后，此时要给后面的模具板标点应该保持4个滑动支架的位置不变，由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板来固定模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点。

作为本发明的优选，所述螺杆支座中部为镂空结构，所述螺杆支座有4块夹板螺杆支板和4块传动螺杆支板组成，所述相邻的传动螺杆支板之间设有一块所述夹板螺杆支板，所述每块传动螺杆支板中均设有传动螺杆固定孔和第二滑柱固定孔，且所述传动螺杆固定孔位于所述第二滑柱固定孔的正上方；其中2块相对的夹板螺杆支板中均设有夹板螺杆固定孔和第一滑柱固定孔，且所述夹板螺杆固定孔位于所述第一滑柱固定孔的正下方；螺杆支座的作用是固定和支撑第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆，使4条传动螺杆能同时转动和同时停止。

作为本发明的优选，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆的螺纹均为左旋螺纹，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆上的滑动支架中的第一螺纹孔为左旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆的螺纹均为右旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆上的滑动支架中的第一螺纹孔为右旋螺纹；通过第一传动螺杆上的手柄转动第一传动螺杆，由于锥形齿轮的传动作用，第二传动螺杆、第三传动螺杆和第四传动螺杆也会转动，这些传动螺杆上的滑动支架均会运动，且4个滑动支架均会统一向着螺杆支座的方向运动，或统一反向着螺杆支座的方向运动。

本发明的有益效果在于：当冲压模具的模具板使用M8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，将冲压模具的模具板放在桌面上，然后转动夹板螺杆，使第一夹板中的M8内六角螺丝打孔标点夹块将模具板夹住，此时M8内六角螺丝打孔标点夹块上方的限位卡块将与模具板上表面接触，起到了限位模具板和使模具板与本发明保持相对平行的作用，接着通过转动第一传动螺杆中的手柄调节第一传动螺杆，由于锥形齿轮的作用，此时，第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均会转动，4个滑动支架也会运动，然后控制调节4个滑动支架中的M8内六角螺丝打孔标点限位块均与模具板的边缘接触，接着转动锁紧螺丝，使第一传动螺杆锁紧无法转动，然后再拉动卡销中的第二拉柄，此时，卡销中的卡头将从标点冲针中的卡销卡孔中移出，这时，由于第一弹簧的作用力标点冲针将会往下弹动，标点冲针中的锥形冲头将会击凹模具板，从而实现标点的效果。接着转动夹板螺杆，然后取出打好标点的模具板，接着放入另一块待打标点的模具板，由于上块模具板标点时已经调好4个滑动支架的位置，所以在给同套模具的模具板标点时，无需再次调节4个滑动支架的位置，再由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板来固定模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以需要转动夹板螺杆，使第二夹板中的副板夹块将模具板夹住，此时M12内六角螺丝打孔标点夹块的下方与模具板上表面接触，起到了限位模具板和使模具板与本发明保持相对平行的作用，接着直接转动标点冲针中的拉柄，标点冲针将会往下弹动，即可实现冲压模具板螺丝孔快速标点效果。

本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置的结构立体图。

图2是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置的剖视图。

图3是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的支撑框架的结构立体图。

图4是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的滑动支架的结构立体图。

图5是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的标点冲针的结构立体图。

图6是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的卡销的结构立体图。

图7是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第一夹板的结构立体图。

图8是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第一夹板另一角度的结构立体图。

图9是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第二夹板的结构立体图。

图10是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的螺杆支座的结构立体图。

图11是本发明中所述一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第一传动螺杆的结构立体图。

图12是冲压模具的模具板装配图。

上述附图中的零件序号：1—支撑框架、2—滑动支架、3—标点冲针、4—卡销、5—第一夹板、6—第二夹板、7—螺杆支座、8—锁紧螺丝、9—第一滑柱、10—第二滑柱、11—夹板螺杆、12—第一传动螺杆、13—第二传动螺杆、14—第三传动螺杆、15—第四传动螺杆、16—第一弹簧、17—第二弹簧、18—第三弹簧、19—模具板、20—桌面、101—第一支撑板、102—第二支撑板、103—夹板螺杆固定孔、104—第一滑柱固定孔、105—传动螺杆固定孔、106—第二滑柱固定孔、107—锁紧螺丝螺纹孔、201—主支板、202—标点冲针第一支板、203—标点冲针第二支板、204—卡销第一支板、205—卡销第二支板、206—标点冲针第一滑孔、207—标点冲针第二滑孔、208—卡销第一滑孔、209—卡销第二滑孔、210—第二滑柱滑孔、211—第一螺纹孔、212—基准杆、213—M12内六角螺丝打孔标点限位块、214—M10内六角螺丝打孔标点限位块、215—M8内六角螺丝打孔标点限位块、301—第一拉柄、302—上连接板、303—卡销卡孔、304—冲杆、305—第一弹簧卡环、306—下连接板、307—锥形冲头、401—第二拉柄、402—卡杆、403—第二弹簧卡环、404—卡头、501—滑块、502—夹块总成、503—第一耳朵、504—第一滑柱滑孔、505—第二螺纹孔、506—导柱滑孔、507—M12内六角螺丝打孔标点夹块、508—M10内六角螺丝打孔标点夹块、509—M8内六角螺丝打孔标点夹块、510—限位卡块、601—副板夹块、602—第二耳朵、603—导柱、604—限位环、701—夹板螺杆支板、702—传动螺杆支板、1201—锥形齿轮、1202—手柄。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至12所示，一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架1、夹板螺杆11、第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15、螺杆支座7、2条第一滑柱9、4条第二滑柱10、4个滑动支架2和4个第一夹板5组成，所述螺杆支座7位于所述支撑框架1的正中部，所述第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15均安装在所述螺杆支座7和所述支撑框架1之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆12尾部设有手柄1202，所述第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15的头端均设有锥形齿轮1201，且所述第一传动螺杆12中的锥形齿轮1201均与所述第二传动螺杆13中的锥形齿轮1201和所述第四传动螺杆15中的锥形齿轮1201连接，所述第三传动螺杆14中的锥形齿轮1201也均与所述第二传动螺杆13中的锥形齿轮1201和所述第四传动螺杆15中的锥形齿轮1201连接，所述第一传动螺杆12与所述第二传动螺杆13相互垂直，所述第二传动螺杆13与所述第三传动螺杆14相互垂直，所述第三传动螺杆14与所述第四传动螺杆15相互垂直，所述第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15的下端均设有所述第二滑柱10，且每条所述第二滑柱10均设在所述螺杆支座7和所述支撑框架1之间，所述第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15与所述下端的第二滑柱10之间均设有所述滑动支架2，每个所述滑动支架2中均设有标点冲针3和卡销4；所述夹板螺杆11穿过所述螺杆支座7安装在所述支撑框架1中，所述2条第一滑柱9均安装在所述螺杆支座7和所述支撑框架1之间，所述2条第一滑柱9在同一直线上，所述2条第一滑柱9与所述夹板螺杆11相互平行且位于所述夹板螺杆11的正上方；所述2块第一夹板5相互对称安装在所述夹板螺杆11与所述第一滑柱9之间，每个所述第一夹板5中均设有第二夹板6。

作为本发明的优选，所述支撑框架1为圆形，所述支撑框架1的下方设有4个环形阵列分布的第二支撑板102，所述每个第二支撑板102中均设有第二滑柱固定孔106，每个所述第二滑柱固定孔106的正上方均设有传动螺杆固定孔105，其中一个所述传动螺杆固定孔105的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔107，且所述锁紧螺丝螺纹孔107与所述下方的传动螺杆固定孔105相通，所述锁紧螺丝螺纹孔107中设有锁紧螺丝8，与所述锁紧螺丝螺纹孔107相通的传动螺杆固定孔105中设有所述第一传动螺杆12；所述支撑框架1的下方设有2个环形阵列分布的第一支撑板101，所述每个第一支撑板101中均设有夹板螺杆固定孔103，每个所述夹板螺杆固定孔103的正上方均设有第一滑柱固定孔104。

作为本发明的优选，所述滑动支架2中设有主支板201，所述主支板201的板面上设有第二滑柱滑孔210和第一螺纹孔211，且所述第二滑柱滑孔210位于所述第一螺纹孔211的正下方，所述主支板201的一面的下方设有标点冲针第一支板202，中部设有2块标点冲针第二支板203，所述标点冲针第一支板202中设有2个标点冲针第一滑孔206，所述每块标点冲针第二支板203均设有一个标点冲针第二滑孔207，所述标点冲针第一支板202和所述标点冲针第二支板203之间安装有所述标点冲针3，所述主支板201的上端设有卡销第一支板204和卡销第二支板205，且所述卡销第一支板204和卡销第二支板205连接，所述卡销第一支板204中设有卡销第一滑孔208，所述卡销第二支板205中设有卡销第二滑孔209，所述卡销第一滑孔208和所述卡销第二滑孔209之间设有所述卡销4，所述主支板201下端的正中部设有基准杆212，所述基准杆212由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块213、M10内六角螺丝打孔标点限位块214、M8内六角螺丝打孔标点限位块215，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块214的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块213的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块215的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块214的厚度大2-3mm；为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块215到所述锥形冲头307的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针3中设有2条相互平行的冲杆304，每条所述冲杆304上均设有第一弹簧16和第一弹簧卡环305，且所述第一弹簧16位于所述滑动支架2中的标点冲针第二支板203和第一弹簧卡环305之间，所述2条冲杆304的上端共同设有上连接板302，所述上连接板302中设有第一拉柄301和卡销卡孔303，所述2条冲杆304的下端共同设有下连接板306，所述下连接板306的正下方设有锥形冲头307，为了保证标点冲针3能在模具板19上标出清楚的凹点，标点冲针3的硬度要比模具板19的硬度高，所以所述锥形冲头307采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块215到所述锥形冲头307的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述卡销4从下到上依次设有卡头404、第二弹簧卡环403、卡杆402、第二拉柄401，所述卡头404的头部设有圆弧面，所述第二拉柄401的表面上设有防滑纹，所述卡杆402上设有第二弹簧17，且所述第二弹簧17位于所述第二弹簧卡环403和滑动支架2中的卡销第二支板205之间。

作为本发明的优选，所述第一夹板5由滑块501和夹块总成502组成，所述夹块总成502位于所述滑块501的下端，所述滑块501中设有第一滑柱滑孔504和第二螺纹孔505，且所述第一滑柱滑孔504在所述第二螺纹孔505的正上方；所述夹块总成502为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成502的外侧的两个面上均设有第一耳朵503，每个所述第一耳朵503中均设有导柱滑孔506，所述夹块总成502的内侧由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点夹块507、M10内六角螺丝打孔标点夹块508、M8内六角螺丝打孔标点夹块509、限位卡块510，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块508的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点夹块507的厚度大5-10mm，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块509的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点夹块508的厚度大5-10mm，所述限位卡块510的厚度比所述M8内六角螺丝打孔标点夹块509的厚度大5-10mm；所述M12内六角螺丝打孔标点夹块507与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块213位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块508与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块214位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块509与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块215位于同一水平面上；当给第一块模具板标点后，此时要给后面的模具板19标点应该保持4个滑动支架2的位置不变，由于每块模具板19的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板6来固定模具板19，才能防止4个滑动支架2与待标点的模具板19相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以所述M12内六角螺丝打孔标点夹块507的最底端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块213的最底端所在的水平面低5-10mm；第一夹板5和第二夹板6的作用是固定模具板19，能使模具板19都能居中固定在本发明上；所述一块第一夹板5中的第二螺纹孔505的螺纹为左旋，另一块第一夹板5中的第二螺纹孔505的螺纹为右旋，所述夹板螺杆11的前半截设有左旋螺纹，所述夹板螺杆11的后半截设有右旋螺纹，所述夹板螺杆11中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔505的螺纹为左旋的一块第一夹板5，所述夹板螺杆11中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔505的螺纹为右旋的一块第一夹板5；转动夹板螺杆11，能使在夹板螺杆11上的2个第一夹板5在夹板螺杆11上运动，且运动的方向相反。

作为本发明的优选，所述第二夹板6由副板夹块601、2个第二耳朵602和2条导柱603组成，所述第二夹板6为V字型，内部形成一个夹角，所述第二夹板6的外侧的两个面的上方均设有第二耳朵602，所述每个第二耳朵602上均设有所述导柱603，所述导柱603的上端设有限位环604，所述每条导柱603上还设有第三弹簧18，且所述第三弹簧18位于所述第二耳朵602和第一夹板5中的第一耳朵503之间；当给第一块模具板19标点后，此时要给后面的模具板19标点应该保持4个滑动支架2的位置不变，由于每块模具板19的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板6来固定模具板19，才能防止4个滑动支架2与待标点的模具板19相互接触阻碍，造成无法标点。

作为本发明的优选，所述螺杆支座7中部为镂空结构，所述螺杆支座7有4块夹板螺杆支板701和4块传动螺杆支板702组成，所述相邻的传动螺杆支板702之间设有一块所述夹板螺杆支板701，所述每块传动螺杆支板702中均设有传动螺杆固定孔105和第二滑柱固定孔106，且所述传动螺杆固定孔105位于所述第二滑柱固定孔106的正上方；其中2块相对的夹板螺杆支板701中均设有夹板螺杆固定孔103和第一滑柱固定孔104，且所述夹板螺杆固定孔103位于所述第一滑柱固定孔104的正下方；螺杆支座7的作用是固定和支撑第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15，使4条传动螺杆能同时转动和同时停止。

作为本发明的优选，所述第一传动螺杆12和所述第三传动螺杆14的螺纹均为左旋螺纹，所述第一传动螺杆12和所述第三传动螺杆14上的滑动支架2中的第一螺纹孔211为左旋螺纹，所述第二传动螺杆13和所述第四传动螺杆15的螺纹均为右旋螺纹，所述第二传动螺杆13和所述第四传动螺杆15上的滑动支架2中的第一螺纹孔211为右旋螺纹；通过第一传动螺杆12上的手柄1202转动第一传动螺杆12，由于锥形齿轮1201的传动作用，第二传动螺杆13、第三传动螺杆14和第四传动螺杆15也会转动，这些传动螺杆上的滑动支架2均会运动，且4个滑动支架2均会统一向着螺杆支座7的方向运动，或统一反向着螺杆支座7的方向运动。

当冲压模具的模具板19使用M8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，将冲压模具的模具板19放在桌面20上，然后转动夹板螺杆11，使第一夹板5中的M8内六角螺丝打孔标点夹块509将模具板19夹住，此时M8内六角螺丝打孔标点夹块509上方的限位卡块510将与模具板19上表面接触，起到了限位模具板19和使模具板19与本发明保持相对平行的作用，接着通过转动第一传动螺杆12中的手柄1202调节第一传动螺杆12，由于锥形齿轮1201的作用，此时，第一传动螺杆12、第二传动螺杆13、第三传动螺杆14、第四传动螺杆15均会转动，4个滑动支架2也会运动，然后控制调节4个滑动支架2中的M8内六角螺丝打孔标点限位块215均与模具板19的边缘接触，接着转动锁紧螺丝8，使第一传动螺杆12锁紧无法转动，然后再拉动卡销4中的第二拉柄401，此时，卡销4中的卡头404将从标点冲针3中的卡销卡孔303中移出，这时，由于第一弹簧16的作用力标点冲针3将会往下弹动，标点冲针3中的锥形冲头307将会击凹模具板19，从而实现标点的效果。

接着转动夹板螺杆11，然后取出打好标点的模具板19，接着放入另一块待打标点的模具板19，由于上块模具板19标点时已经调好4个滑动支架2的位置，所以在给同套模具的模具板19标点时，无需再次调节4个滑动支架2的位置，再由于每块模具板19的大小尺寸均几毫米误差，所以要用第二夹板5来固定模具板19，才能防止4个滑动支架2与待标点的模具板19相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以需要转动夹板螺杆11，使第二夹板6中的副板夹块601将模具板19夹住，此时M12内六角螺丝打孔标点夹块507的下方与模具板19上表面接触，起到了限位模具板19和使模具板19与本发明保持相对平行的作用，接着直接转动标点冲针3中的拉柄301，标点冲针301将会往下弹动，即可实现冲压模具板19螺丝孔快速标点效果。

要给其他模具板19的螺丝孔标点，可重复以上步骤即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由支撑框架、夹板螺杆、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、螺杆支座、2条第一滑柱、4条第二滑柱、4个滑动支架和4个第一夹板组成，所述螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述第二滑柱，且每条所述第二滑柱均设在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的第二滑柱之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针和卡销；所述夹板螺杆穿过所述螺杆支座安装在所述支撑框架中，所述2条第一滑柱均安装在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，所述2条第一滑柱在同一直线上，所述2条第一滑柱与所述夹板螺杆相互平行且位于所述夹板螺杆的正上方；所述2块第一夹板相互对称安装在所述夹板螺杆与所述第一滑柱之间，每个所述第一夹板中均设有第二夹板。

2.根据权利要求1所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述支撑框架为圆形，所述支撑框架的下方设有4个环形阵列分布的第二支撑板，所述每个第二支撑板中均设有第二滑柱固定孔，每个所述第二滑柱固定孔的正上方均设有传动螺杆固定孔，其中一个所述传动螺杆固定孔的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述下方的传动螺杆固定孔相通，所述锁紧螺丝螺纹孔中设有锁紧螺丝，与所述锁紧螺丝螺纹孔相通的传动螺杆固定孔中设有所述第一传动螺杆；所述支撑框架的下方设有2个环形阵列分布的第一支撑板，所述每个第一支撑板中均设有夹板螺杆固定孔，每个所述夹板螺杆固定孔的正上方均设有第一滑柱固定孔。

3.根据权利要求2所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述滑动支架中设有主支板，所述主支板的板面上设有第二滑柱滑孔和第一螺纹孔，且所述第二滑柱滑孔位于所述第一螺纹孔的正下方，所述主支板的一面的下方设有标点冲针第一支板，中部设有2块标点冲针第二支板，所述标点冲针第一支板中设有2个标点冲针第一滑孔，所述每块标点冲针第二支板均设有一个标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一支板和所述标点冲针第二支板之间安装有所述标点冲针，所述主支板的上端设有卡销第一支板和卡销第二支板，且所述卡销第一支板和卡销第二支板连接，所述卡销第一支板中设有卡销第一滑孔，所述卡销第二支板中设有卡销第二滑孔，所述卡销第一滑孔和所述卡销第二滑孔之间设有所述卡销，所述主支板下端的正中部设有基准杆，所述基准杆由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm。

4.根据权利要求3所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述标点冲针中设有2条相互平行的冲杆，每条所述冲杆上均设有第一弹簧和第一弹簧卡环，且所述第一弹簧位于所述滑动支架中的标点冲针第二支板和第一弹簧卡环之间，所述2条冲杆的上端共同设有上连接板，所述上连接板中设有第一拉柄和卡销卡孔，所述2条冲杆的下端共同设有下连接板，所述下连接板的正下方设有锥形冲头，所述锥形冲头采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述锥形冲头的中心轴的最短距离大于11.5mm。

5.根据权利要求4所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述卡销从下到上依次设有卡头、第二弹簧卡环、卡杆、第二拉柄，所述卡头的头部设有圆弧面，所述第二拉柄的表面上设有防滑纹，所述卡杆上设有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述第二弹簧卡环和滑动支架中的卡销第二支板之间。

6.根据权利要求5所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述第一夹板由滑块和夹块总成组成，所述夹块总成位于所述滑块的下端，所述滑块中设有第一滑柱滑孔和第二螺纹孔，且所述第一滑柱滑孔在所述第二螺纹孔的正上方；所述夹块总成为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成的外侧的两个面上均设有第一耳朵，每个所述第一耳朵中均设有导柱滑孔，所述夹块总成的内侧由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点夹块、M10内六角螺丝打孔标点夹块、M8内六角螺丝打孔标点夹块、限位卡块，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm，所述限位卡块的厚度比所述M8内六角螺丝打孔标点夹块的厚度大5-10mm；所述M12内六角螺丝打孔标点夹块与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上；所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的最底端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的最底端所在的水平面低5-10mm；所述一块第一夹板中的第二螺纹孔的螺纹为左旋，另一块第一夹板中的第二螺纹孔的螺纹为右旋，所述夹板螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述夹板螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述夹板螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为左旋的一块第一夹板，所述夹板螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为右旋的一块第一夹板。

7.根据权利要求6所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述第二夹板由副板夹块、2个第二耳朵和2条导柱组成，所述第二夹板为V字型，内部形成一个夹角，所述第二夹板的外侧的两个面的上方均设有第二耳朵，所述每个第二耳朵上均设有所述导柱，所述导柱的上端设有限位环，所述每条导柱上还设有第三弹簧，且所述第三弹簧位于所述第二耳朵和第一夹板中的第一耳朵之间。

8.根据权利要求7所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述螺杆支座中部为镂空结构，所述螺杆支座有4块夹板螺杆支板和4块传动螺杆支板组成，所述相邻的传动螺杆支板之间设有一块所述夹板螺杆支板，所述每块传动螺杆支板中均设有传动螺杆固定孔和第二滑柱固定孔，且所述传动螺杆固定孔位于所述第二滑柱固定孔的正上方；其中2块相对的夹板螺杆支板中均设有夹板螺杆固定孔和第一滑柱固定孔，且所述夹板螺杆固定孔位于所述第一滑柱固定孔的正下方。

9.根据权利要求8所述的一体式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆的螺纹均为左旋螺纹，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆上的滑动支架中的第一螺纹孔为左旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆的螺纹均为右旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆上的滑动支架中的第一螺纹孔为右旋螺纹。

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