CN111659759A - 一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域；其包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，每个所述标点冲针上均设有滑动支架，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝。本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题，下压式的作用是能够更方便的安装及放置模具板在本发明中使用。

Description

一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置

技术领域

本发明涉及一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域。

背景技术

在冲压模具中，有冲孔模具和下料模具，有一部分的冲孔模具和下料模具的模具板为圆形的，的板材大小一般在直径为500mm以下，在板材直径为500mm以下的模具的板材连接均用M8、M10、M12三种规格的内六角螺丝装配连接，一套冲压模具最少有5块以上的模具板装配而成，要将这些模具板配合连接在一起，必须用内六角螺丝连接，这样一来就必须在每块模具板上根据尺寸画线来标点，接着根据标的点位进行打孔，在标点时，必须保证每块模具板上标点的位置尺寸均相同，才能使每块模具板上打出来的螺丝孔位相同，才能使模具完美的装配起来，如果稍微有一个孔打偏一点，在装配模具时，内六角螺丝将会很难拧进去，甚至会完全拧不进去，将会导致模具无法装配。

在现有技术中，原形模具板的冲压模具的固定螺丝都设在模具的边缘处，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，现在的模具师傅都是根据螺丝孔的位置尺寸，在模具板上画线，然后用冲针敲出螺丝孔的位置来标点，这一过程中，每块板都要测量、画线、标点，一块模具板标点需要5到10分钟，几块模具板就要几十分钟，耗时耗力，造成工作效率低。

因此，提供本发明的一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置更有现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，所述传动螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有第一手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述滑柱，且每条所述滑柱均设在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的滑柱之间均设有所述标点冲针，每个所述标点冲针上均设有滑动支架；其中一对相邻的所述滑动支架之间设有一条所述滑杆，另一对相邻的所述滑动支架之间设有另一条所述滑杆，2条所述滑杆相互平行且对称，每条所述滑杆上均设有所述夹板，所述夹板与所述滑杆之间均设有夹板螺杆，2条所述夹板螺杆位于同一直线上，2条所述夹板螺杆相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝，所述传动螺杆支座与所述2条夹板螺杆之间还设有夹板螺杆限位杆。

作为本发明的优选，所述支撑框架为圆形，所述支撑框架的下方设有4个环形阵列分布的支撑板，所述每个支撑板中均设有滑柱第一固定孔，每个所述滑柱第一固定孔的正上方均设有传动螺杆第一固定孔，其中一个所述传动螺杆第一固定孔的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述下方的传动螺杆第一固定孔相通，所述锁紧螺丝螺纹孔中设有锁紧螺丝，与所述锁紧螺丝螺纹孔相通的传动螺杆第一固定孔中设有所述第一传动螺杆。

作为本发明的优选，所述滑动支架由第一滑块和基准杆组成，所述第一滑块的横向设有1个滑杆滑孔，所述第一滑块的上表面到下表面之间设有标点冲针滑孔，所述第一滑块的上表面上设有所述基准杆，所述基准杆从上往下为阶梯型，所述基准杆内侧由上往下依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，由于内六角螺丝的规格不同，尺寸不同，打出来的螺丝孔的孔径不同，所以所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所以所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针滑孔的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针由冲杆和第二滑块组成，所述冲杆设在所述第二滑块的正上方，所述冲杆的上端设有锥形冲头，所述冲杆上还设有弹簧，且所述弹簧位于所述第二滑块和所述滑动支架的底部之间，弹簧的作用是使滑动支架时时刻刻均与模具板接触，这样才能更好的定位要标点的位置；所述第二滑块中设有传动螺杆螺纹孔和滑柱滑孔，且所述传动螺杆螺纹孔位于所述滑柱滑孔的正上方；为了保证标点冲针能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针的硬度要比模具板的硬度高，所以所述标点冲针采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上。

作为本发明的优选，所述夹板由第三滑块和夹块总成组成，所述夹块总成位于所述第三滑块的上端，所述第三滑块中设有轴承和2条第一导柱，所述第一导柱末端设有第一限位环；所述夹块总成为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成由上往下依次设有限位卡块、M12内六角螺丝打孔标点夹块、M10内六角螺丝打孔标点夹块、M8内六角螺丝打孔标点夹块、限位支撑块，所述M12内六角螺丝打孔标点夹块与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述限位支撑块的上表面的高度大于或等于所述滑动支架中第一滑块的上表面的高度；当给第一块模具板标点后，此时要给后面的模具板标点应该保持4个滑动支架的位置不变，由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用限位卡块来固定模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的最上端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的最上端所在的水平面高；所述限位卡块处连接设有支撑杆支板，所述支撑杆支板中设有支撑杆旋转孔；2块夹板的作用是固定模具板，能使模具板都能居中固定在本发明上。

作为本发明的优选，所述支撑杆为L字型，所述L字型的一端设有2个第二限位环，所述2个第二限位环之间设有旋转连接端，所述L字型的另一端设有压紧螺丝支座，所述压紧螺丝支座中设有压紧螺丝螺纹孔，所述压紧螺丝螺纹孔中安装有压紧螺丝；压紧螺丝的作用是将模具板压在本发明中，使模具板不能上下晃动，所述支撑杆能在所述夹板上360度转动。

作为本发明的优选，所述传动螺杆支座中部为镂空结构，所述传动螺杆支座的4个侧面上均设有传动螺杆第二固定孔和滑柱第二固定孔，且所述传动螺杆第二固定孔位于所述滑柱第二固定孔的正上方，所述传动螺杆支座的正上方设有第二导柱，所述第二导柱上安装有所述夹板螺杆限位杆；传动螺杆支座的作用是固定和支撑第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆，使4条传动螺杆能同时转动和同时停止。

作为本发明的优选，所述夹板螺杆限位杆有套管和夹板螺杆支座组成，所述夹板螺杆支座设在所述套管的正上方，所述套管中设有第二导柱滑孔，所述夹板螺杆支座中设有夹板螺杆滑孔；夹板螺杆限位杆的作用是限位固定夹板螺杆，使夹板螺杆位于本发明的中部，才能使夹板在固定模具板时，始终保证模具板都能居中固定在本发明上。

作为本发明的优选，所述滑杆的两端均设有第三限位环，中部设有夹板支座，所述夹板支座中设有夹板螺杆螺纹孔和2个第一导柱滑孔，所述夹板螺杆螺纹孔位于所述夹板支座的中部，所述2个第一导柱滑孔分别位于所述夹板螺杆螺纹孔正上方和正下方；所述其中1条滑杆中的夹板螺杆螺纹孔的螺纹为左旋，另1条滑杆中的夹板螺杆螺纹孔的螺纹为右旋，所述2条夹板螺杆中的其中1条设有左旋螺纹，另外1条设有右旋螺纹，所述设有左旋螺纹的夹板螺杆中安装有所述夹板螺杆螺纹孔的螺纹为左旋的滑杆，所述设有右旋螺纹的夹板螺杆中安装有所述夹板螺杆螺纹孔的螺纹为右旋的滑杆。

作为本发明的优选，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆的螺纹均为左旋螺纹，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆上的标点冲针中的传动螺杆螺纹孔为左旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆的螺纹均为右旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆上的标点冲针中的传动螺杆螺纹孔为右旋螺纹；通过转动第一传动螺杆，由于锥形齿轮的传动作用，第二传动螺杆、第三传动螺杆和第四传动螺杆也会转动，这些传动螺杆上的标点冲针均会运动，且4个标点冲针均会统一向着传动螺杆支座的方向运动，或统一反向着传动螺杆支座的方向运动；所述夹板螺杆的一端设有第二手柄，另一端设有驱动杆，所述驱动杆的横截面为半圆形，所述驱动杆的末端设有滑环；2条所述夹板螺杆相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性。

本发明的有益效果在于：当冲压模具的模具板使用M8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，通过转动夹板螺杆，使2块夹板中的M8内六角螺丝打孔标点夹块将模具板夹住，接着转动压紧螺丝将模具板压紧，接着通过转动第一传动螺杆，由于锥形齿轮的作用，此时，第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均会转动，4条标点冲针将会运动，4个滑动支架也会运动，然后控制调节4个滑动支架中的M8内六角螺丝打孔标点限位块均与模具板的边缘接触，接着转动锁紧螺丝，使第一传动螺杆锁紧无法转动，然后抓住模具板往上拉起，然后放开，由于模具板自身的重力作用，模具板会往下冲击到4个标点冲针上，标点冲针中的锥形冲头将会击凹模具板，从而实现标点的效果。接着转动夹板螺杆，然后取出打好标点的模具板，接着放入另一块待打标点的模具板，由于上块模具板标点时已经调好4个滑动支架的位置，所以在给同套模具的模具板标点时，无需再次调节4个滑动支架的位置，再由于每块模具板的大小尺寸均几毫米误差，所以要用夹板中的限位卡块来固定此模具板，才能防止4个滑动支架与待标点的模具板相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以需要转动夹板螺杆，使夹板中的限位卡块将此模具板夹住，此时M12内六角螺丝打孔标点夹块的上方与模具板下表面接触，起到了限位模具板和使模具板与本发明相对平行的作用，接着转动压紧螺丝将模具板压紧，然后抓住模具板往上拉起，然后放开，由于模具板自身的重力作用，模具板会往下冲击到4个标点冲针上，标点冲针中的锥形冲头将会击凹模具板，即可实现冲压模具板螺丝孔快速标点效果。

本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题，下压式的作用是能够更方便的安装及放置模具板在本发明中使用。

附图说明

图1是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置的结构立体图。

图2是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置的剖视图。

图3是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的支撑框架的结构立体图。

图4是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的滑动支架的结构立体图。

图5是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的标点冲针的结构立体图。

图6是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的夹板的结构立体图。

图7是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的支撑杆的结构立体图。

图8是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的传动螺杆支座的结构立体图。

图9是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的夹板螺杆限位杆的结构立体图。

图10是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的滑杆的结构立体图。

图11是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第一传动螺杆的结构立体图。

图12是本发明中所述一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的夹板螺杆的结构立体图。

图13是冲压模具的模具板装配图。

上述附图中的零件序号：1—支撑框架、2—滑动支架、3—标点冲针、4—夹板、5—支撑杆、6—传动螺杆支座、7—夹板螺杆限位杆、8—滑杆、9—锁紧螺丝、10—压紧螺丝、11—第一传动螺杆、12—第二传动螺杆、13—第三传动螺杆、14—第四传动螺杆、15—夹板螺杆、16—滑柱、17—弹簧、18—模具板、101—支撑板、102—传动螺杆第一固定孔、103—滑柱第一固定孔、104—锁紧螺丝螺纹孔、201—第一滑块、202—滑杆滑孔、203—标点冲针滑孔、204—基准杆、205—M12内六角螺丝打孔标点限位块、206—M10内六角螺丝打孔标点限位块、207—M8内六角螺丝打孔标点限位块、301—冲杆、302—锥形冲头、303—第二滑块、304—传动螺杆螺纹孔、305—滑柱滑孔、401—第三滑块、402—轴承、403—第一导柱、404—第一限位环、405—支撑杆支板、406—支撑杆旋转孔、407—夹块总成、408—限位卡块、409—M12内六角螺丝打孔标点夹块、410—M10内六角螺丝打孔标点夹块、411—M8内六角螺丝打孔标点夹块、412—限位支撑块、501—压紧螺丝支座、502—压紧螺丝螺纹孔、503—旋转连接端、504—第二限位环、601—传动螺杆第二固定孔、602—滑柱第二固定孔、603—第二导柱、701—套管、702—第二导柱滑孔、703—夹板螺杆支座、704—夹板螺杆滑孔、801—夹板支座、802—夹板螺杆螺纹孔、803—第一导柱滑孔、804—第三限位环、1101—锥形齿轮、1102—第一手柄、1501—驱动杆、1502—滑环、1503—第二手柄。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至13所示，一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由支撑框架1、第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14、传动螺杆支座6、2条夹板螺杆15、2条滑杆8、4条滑柱16、4个滑动支架2、4条标点冲针3、4个夹板4组成，所述传动螺杆支座6位于所述支撑框架1的正中部，所述第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14均安装在所述传动螺杆支座6和所述支撑框架1之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆11尾部设有第一手柄1102，所述第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14的头端均设有锥形齿轮1101，且所述第一传动螺杆11中的锥形齿轮1101均与所述第二传动螺杆12中的锥形齿轮1101和所述第四传动螺杆14中的锥形齿轮1101连接，所述第三传动螺杆13中的锥形齿轮1101也均与所述第二传动螺杆12中的锥形齿轮1101和所述第四传动螺杆14中的锥形齿轮1101连接，所述第一传动螺杆11与所述第二传动螺杆12相互垂直，所述第二传动螺杆12与所述第三传动螺杆13相互垂直，所述第三传动螺杆13与所述第四传动螺杆14相互垂直，所述第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14的下端均设有所述滑柱16，且每条所述滑柱16均设在所述传动螺杆支座6和所述支撑框架1之间，所述第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14与所述下端的滑柱16之间均设有所述标点冲针3，每个所述标点冲针3上均设有滑动支架2；其中一对相邻的所述滑动支架2之间设有一条所述滑杆8，另一对相邻的所述滑动支架2之间设有另一条所述滑杆8，2条所述滑杆8相互平行且对称，每条所述滑杆8上均设有所述夹板4，所述夹板4与所述滑杆8之间均设有夹板螺杆15，2条所述夹板螺杆15位于同一直线上，2条所述夹板螺杆15相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性，每块所述夹板2上方均设有支撑杆5，所述支撑杆5上设有压紧螺丝10，所述传动螺杆支座6与所述2条夹板螺杆15之间还设有夹板螺杆限位杆7。

作为本发明的优选，所述支撑框架1为圆形，所述支撑框架1的下方设有4个环形阵列分布的支撑板101，所述每个支撑板101中均设有滑柱第一固定孔103，每个所述滑柱第一固定孔103的正上方均设有传动螺杆第一固定孔102，其中一个所述传动螺杆第一固定孔102的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔104，且所述锁紧螺丝螺纹孔104与所述下方的传动螺杆第一固定孔102相通，所述锁紧螺丝螺纹孔104中设有锁紧螺丝9，与所述锁紧螺丝螺纹孔104相通的传动螺杆第一固定孔102中设有所述第一传动螺杆11。

作为本发明的优选，所述滑动支架2由第一滑块201和基准杆204组成，所述第一滑块101的横向设有1个滑杆滑孔202，所述第一滑块101的上表面到下表面之间设有标点冲针滑孔203，所述第一滑块101的上表面上设有所述基准杆204，所述基准杆204从上往下为阶梯型，所述基准杆204内侧由上往下依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块205、M10内六角螺丝打孔标点限位块206、M8内六角螺丝打孔标点限位块207，由于内六角螺丝的规格不同，尺寸不同，打出来的螺丝孔的孔径不同，所以所述M10内六角螺丝打孔标点限位块206的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块205的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块207的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块206的厚度大2-3mm，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所以所述M8内六角螺丝打孔标点限位块207到所述标点冲针滑孔203的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针3由冲杆301和第二滑块303组成，所述冲杆301设在所述第二滑块303的正上方，所述冲杆301的上端设有锥形冲头302，所述冲杆301上还设有弹簧17，且所述弹簧17位于所述第二滑块303和所述滑动支架2的底部之间，弹簧17的作用是使滑动支架2时时刻刻均与模具板18接触，这样才能更好的定位要标点的位置；所述第二滑块303中设有传动螺杆螺纹孔304和滑柱滑孔305，且所述传动螺杆螺纹孔304位于所述滑柱滑孔305的正上方；为了保证标点冲针3能在模具板18上标出清楚的凹点，标点冲针3的硬度要比模具板18的硬度高，所以所述标点冲针3采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上。

作为本发明的优选，所述夹板4由第三滑块401和夹块总成407组成，所述夹块总成407位于所述第三滑块401的上端，所述第三滑块401中设有轴承402和2条第一导柱403，所述第一导柱403末端设有第一限位环404；所述夹块总成407为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成407由上往下依次设有限位卡块408、M12内六角螺丝打孔标点夹块409、M10内六角螺丝打孔标点夹块410、M8内六角螺丝打孔标点夹块411、限位支撑块412，所述M12内六角螺丝打孔标点夹块409与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块205位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块410与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块206位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块411与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块207位于同一水平面上，所述限位支撑块412的上表面的高度大于或等于所述滑动支架2中第一滑块201的上表面的高度；当给第一块模具板18标点后，此时要给后面的模具板18标点应该保持4个滑动支架2的位置不变，由于每块模具板18的大小尺寸均几毫米误差，所以要用限位卡块408来固定模具板18，才能防止4个滑动支架2与待标点的模具板18相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以所述M12内六角螺丝打孔标点夹块409的最上端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块205的最上端所在的水平面高；所述限位卡块408处连接设有支撑杆支板405，所述支撑杆支板405中设有支撑杆旋转孔406；2块夹板4的作用是固定模具板18，能使模具板18都能居中固定在本发明上。

作为本发明的优选，所述支撑杆5为L字型，所述L字型的一端设有2个第二限位环504，所述2个第二限位环504之间设有旋转连接端503，所述L字型的另一端设有压紧螺丝支座501，所述压紧螺丝支座501中设有压紧螺丝螺纹孔502，所述压紧螺丝螺纹孔502中安装有压紧螺丝10；压紧螺丝10的作用是将模具板18压在本发明中，使模具板18不能上下晃动，所述支撑杆5能在所述夹板4上360度转动。

作为本发明的优选，所述传动螺杆支座6中部为镂空结构，所述传动螺杆支座6的4个侧面上均设有传动螺杆第二固定孔601和滑柱第二固定孔602，且所述传动螺杆第二固定孔601位于所述滑柱第二固定孔602的正上方，所述传动螺杆支座6的正上方设有第二导柱603，所述第二导柱603上安装有所述夹板螺杆限位杆7；传动螺杆支座6的作用是固定和支撑第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14，使4条传动螺杆能同时转动和同时停止。

作为本发明的优选，所述夹板螺杆限位杆7有套管701和夹板螺杆支座703组成，所述夹板螺杆支座703设在所述套管701的正上方，所述套管701中设有第二导柱滑孔702，所述夹板螺杆支座703中设有夹板螺杆滑孔704；夹板螺杆限位杆7的作用是限位固定夹板螺杆15，使夹板螺杆15位于本发明的中部，才能使夹板4在固定模具板18时，始终保证模具板18都能居中固定在本发明上。

作为本发明的优选，所述滑杆8的两端均设有第三限位环804，中部设有夹板支座801，所述夹板支座801中设有夹板螺杆螺纹孔802和2个第一导柱滑孔803，所述夹板螺杆螺纹孔802位于所述夹板支座801的中部，所述2个第一导柱滑孔803分别位于所述夹板螺杆螺纹孔802正上方和正下方；所述其中1条滑杆8中的夹板螺杆螺纹孔802的螺纹为左旋，另1条滑杆8中的夹板螺杆螺纹孔802的螺纹为右旋，所述2条夹板螺杆15中的其中1条设有左旋螺纹，另外1条设有右旋螺纹，所述设有左旋螺纹的夹板螺杆15中安装有所述夹板螺杆螺纹孔802的螺纹为左旋的滑杆8，所述设有右旋螺纹的夹板螺杆15中安装有所述夹板螺杆螺纹孔802的螺纹为右旋的滑杆8。

作为本发明的优选，所述第一传动螺杆11和所述第三传动螺杆13的螺纹均为左旋螺纹，所述第一传动螺杆11和所述第三传动螺杆13上的标点冲针3中的传动螺杆螺纹孔304为左旋螺纹，所述第二传动螺杆12和所述第四传动螺杆14的螺纹均为右旋螺纹，所述第二传动螺杆12和所述第四传动螺杆14上的标点冲针3中的传动螺杆螺纹孔304为右旋螺纹；通过转动第一传动螺杆11，由于锥形齿轮1101的传动作用，第二传动螺杆12、第三传动螺杆13和第四传动螺杆14也会转动，这些传动螺杆上的标点冲针3均会运动，且4个标点冲针3均会统一向着传动螺杆支座6的方向运动，或统一反向着传动螺杆支座6的方向运动；所述夹板螺杆15的一端设有第二手柄1503，另一端设有驱动杆1501，所述驱动杆1501的横截面为半圆形，所述驱动杆1501的末端设有滑环1502；2条所述夹板螺杆15相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性。

当冲压模具的模具板18使用M8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，通过转动夹板螺杆15，使2块夹板4中的M8内六角螺丝打孔标点夹块411将模具板18夹住，接着转动压紧螺丝10将模具板18压紧，接着通过转动第一传动螺杆11，由于锥形齿轮1101的作用，此时，第一传动螺杆11、第二传动螺杆12、第三传动螺杆13、第四传动螺杆14均会转动，4条标点冲针3将会运动，4个滑动支架2也会运动，然后控制调节4个滑动支架2中的M8内六角螺丝打孔标点限位块207均与模具板18的边缘接触，接着转动锁紧螺丝9，使第一传动螺杆11锁紧无法转动，然后抓住模具板18往上拉起，然后放开，由于模具板18自身的重力作用，模具板18会往下冲击到4个标点冲针3上，标点冲针3中的锥形冲头302将会击凹模具板18，从而实现标点的效果。

接着转动夹板螺杆15，然后取出打好标点的模具板18，接着放入另一块待打标点的模具板18，由于上块模具板18标点时已经调好4个滑动支架2的位置，所以在给同套模具的模具板18标点时，无需再次调节4个滑动支架2的位置，再由于每块模具板18的大小尺寸均几毫米误差，所以要用夹板4中的限位卡块408来固定此模具板18，才能防止4个滑动支架2与待标点的模具板18相互接触阻碍，造成无法标点的情况发生，所以需要转动夹板螺杆15，使夹板4中的限位卡块408将此模具板18夹住，此时M12内六角螺丝打孔标点夹块409的上方与模具板18下表面接触，起到了限位模具板18和使模具板18与本发明相对平行的作用，接着转动压紧螺丝10将模具板18压紧，然后抓住模具板18往上拉起，然后放开，由于模具板18自身的重力作用，模具板18会往下冲击到4个标点冲针3上，标点冲针3中的锥形冲头302将会击凹模具板18，即可实现冲压模具板18螺丝孔快速标点效果。

要给其他模具板18的螺丝孔标点，可重复以上步骤即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由支撑框架、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆、传动螺杆支座、2条夹板螺杆、2条滑杆、4条滑柱、4个滑动支架、4条标点冲针、4个夹板组成，所述传动螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆均安装在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条传动螺杆均位于同一平面上，所述第一传动螺杆尾部设有第一手柄，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第一传动螺杆中的锥形齿轮均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第三传动螺杆中的锥形齿轮也均与所述第二传动螺杆中的锥形齿轮和所述第四传动螺杆中的锥形齿轮连接，所述第一传动螺杆与所述第二传动螺杆相互垂直，所述第二传动螺杆与所述第三传动螺杆相互垂直，所述第三传动螺杆与所述第四传动螺杆相互垂直，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆的下端均设有所述滑柱，且每条所述滑柱均设在所述传动螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆、第四传动螺杆与所述下端的滑柱之间均设有所述标点冲针，每个所述标点冲针上均设有滑动支架；其中一对相邻的所述滑动支架之间设有一条所述滑杆，另一对相邻的所述滑动支架之间设有另一条所述滑杆，2条所述滑杆相互平行且对称，每条所述滑杆上均设有所述夹板，所述夹板与所述滑杆之间均设有夹板螺杆，2条所述夹板螺杆位于同一直线上，2条所述夹板螺杆相互连接且可以相互伸缩，具有同步旋转性，每块所述夹板上方均设有支撑杆，所述支撑杆上设有压紧螺丝，所述传动螺杆支座与所述2条夹板螺杆之间还设有夹板螺杆限位杆。

2.根据权利要求1所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述支撑框架为圆形，所述支撑框架的下方设有4个环形阵列分布的支撑板，所述每个支撑板中均设有滑柱第一固定孔，每个所述滑柱第一固定孔的正上方均设有传动螺杆第一固定孔，其中一个所述传动螺杆第一固定孔的正上方设有锁紧螺丝螺纹孔，且所述锁紧螺丝螺纹孔与所述下方的传动螺杆第一固定孔相通，所述锁紧螺丝螺纹孔中设有锁紧螺丝，与所述锁紧螺丝螺纹孔相通的传动螺杆第一固定孔中设有所述第一传动螺杆。

3.根据权利要求2所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述滑动支架由第一滑块和基准杆组成，所述第一滑块的横向设有1个滑杆滑孔，所述第一滑块的上表面到下表面之间设有标点冲针滑孔，所述第一滑块的上表面上设有所述基准杆，所述基准杆从上往下为阶梯型，所述基准杆内侧由上往下依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针滑孔的中心轴的最短距离大于11.5mm。

4.根据权利要求3所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述标点冲针由冲杆和第二滑块组成，所述冲杆设在所述第二滑块的正上方，所述冲杆的上端设有锥形冲头，所述冲杆上还设有弹簧，且所述弹簧位于所述第二滑块和所述滑动支架的底部之间；所述第二滑块中设有传动螺杆螺纹孔和滑柱滑孔，且所述传动螺杆螺纹孔位于所述滑柱滑孔的正上方；所述标点冲针采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上。

5.根据权利要求4所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述夹板由第三滑块和夹块总成组成，所述夹块总成位于所述第三滑块的上端，所述第三滑块中设有轴承和2条第一导柱，所述第二导柱末端设有第一限位环；所述夹块总成为V字型，内部形成一个夹角，所述夹块总成由上往下依次设有限位卡块、M12内六角螺丝打孔标点夹块、M10内六角螺丝打孔标点夹块、M8内六角螺丝打孔标点夹块、限位支撑块，所述M12内六角螺丝打孔标点夹块与所述M12内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M10内六角螺丝打孔标点夹块与所述M10内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述M8内六角螺丝打孔标点夹块与所述M8内六角螺丝打孔标点限位块位于同一水平面上，所述限位支撑块的上表面的高度大于或等于所述滑动支架中第一滑块的上表面的高度；所述M12内六角螺丝打孔标点夹块的最上端所在的水平面比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的最上端所在的水平面高；所述限位卡块处连接设有支撑杆支板，所述支撑杆支板中设有支撑杆旋转孔。

6.根据权利要求5所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述支撑杆为L字型，所述L字型的一端设有2个第二限位环，所述2个第二限位环之间设有旋转连接端，所述L字型的另一端设有压紧螺丝支座，所述压紧螺丝支座中设有压紧螺丝螺纹孔，所述压紧螺丝螺纹孔中安装有压紧螺丝。

7.根据权利要求6所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述传动螺杆支座中部为镂空结构，所述传动螺杆支座的4个侧面上均设有传动螺杆第二固定孔和滑柱第二固定孔，且所述传动螺杆第二固定孔位于所述滑柱第二固定孔的正上方，所述传动螺杆支座的正上方设有第二导柱，所述第二导柱上安装有所述夹板螺杆限位杆。

8.根据权利要求7所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述夹板螺杆限位杆有套管和夹板螺杆支座组成，所述夹板螺杆支座设在所述套管的正上方，所述套管中设有第二导柱滑孔，所述夹板螺杆支座中设有夹板螺杆滑孔。

9.根据权利要求8所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述滑杆的两端均设有第三限位环，中部设有夹板支座，所述夹板支座中设有夹板螺杆螺纹孔和2个第一导柱滑孔，所述夹板螺杆螺纹孔位于所述夹板支座的中部，所述2个第一导柱滑孔分别位于所述夹板螺杆螺纹孔正上方和正下方；所述其中1条滑杆中的夹板螺杆螺纹孔的螺纹为左旋，另1条滑杆中的夹板螺杆螺纹孔的螺纹为右旋，所述2条夹板螺杆中的其中1条设有左旋螺纹，另外1条设有右旋螺纹，所述设有左旋螺纹的夹板螺杆中安装有所述夹板螺杆螺纹孔的螺纹为左旋的滑杆，所述设有右旋螺纹的夹板螺杆中安装有所述夹板螺杆螺纹孔的螺纹为右旋的滑杆。

10.根据权利要求9所述的下压式冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆的螺纹均为左旋螺纹，所述第一传动螺杆和所述第三传动螺杆上的标点冲针中的传动螺杆螺纹孔为左旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆的螺纹均为右旋螺纹，所述第二传动螺杆和所述第四传动螺杆上的标点冲针中的传动螺杆螺纹孔为右旋螺纹；所述夹板螺杆的一端设有第二手柄，另一端设有驱动杆，所述驱动杆的横截面为半圆形，所述驱动杆的末端设有滑环。

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