CN111659757B - 一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域；其包括标点装置本体，所述标点装置由模具板固定总成和标点总成组成，所述模具板固定总成由底座、第一螺杆、4条导柱和2块夹板组成；所述标点总成组成由支撑框架、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆、第六螺杆支架、螺杆支座、4条滑杆和4个滑动支架组成，所述第六螺杆支架通过螺丝安装在所述4条导柱的上端之间，所述支撑框架安装在所述4条导柱之间。本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题。

Description

一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置

技术领域

本发明涉及一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，属于模具技术领域。

背景技术

在冲压模具中，有冲孔模具和下料模具，有一部分的冲孔模具和下料模具的模具板为圆形的，的板材大小一般在直径为500mm以下，在板材直径为500mm以下的模具的板材连接均用M8、M10、M12三种规格的内六角螺丝装配连接，一套冲压模具最少有5块以上的模具板装配而成，要将这些模具板配合连接在一起，必须用内六角螺丝连接，这样一来就必须在每块模具板上根据尺寸画线来标点，接着根据标的点位进行打孔，在标点时，必须保证每块模具板上标点的位置尺寸均相同，才能使每块模具板上打出来的螺丝孔位相同，才能使模具完美的装配起来，如果稍微有一个孔打偏一点，在装配模具时，内六角螺丝将会很难拧进去，甚至会完全拧不进去，将会导致模具无法装配。

在现有技术中，原形模具板的冲压模具的固定螺丝都设在模具的边缘处，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，现在的模具师傅都是根据螺丝孔的位置尺寸，在模具板上画线，然后用冲针敲出螺丝孔的位置来标点，这一过程中，每块板都要测量、画线、标点，一块模具板标点需要5到10分钟，几块模具板就要几十分钟，耗时耗力，造成工作效率低。

因此，提供本发明的一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置更有现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由模具板固定总成和标点总成组成，所述模具板固定总成由底座、第一螺杆、4条导柱和2块夹板组成，所述4条导柱安装在所述底座的4个角处，所述第一螺杆安装在所述底座底部，所述2块夹板相互对称安装在所述底座和所述第一螺杆之间；所述标点总成组成由支撑框架、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆、第六螺杆支架、螺杆支座、4条滑杆和4个滑动支架组成，所述第六螺杆支架通过螺丝安装在所述4条导柱的上端之间，所述支撑框架安装在所述4条导柱之间，且可在所述4条导柱上滑动，所述螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆均安装在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条螺杆均位于同一平面上，所述第二螺杆尾部设有手柄，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第二螺杆中的锥形齿轮均与所述第三螺杆中的锥形齿轮和所述第五螺杆中的锥形齿轮连接，所述第四螺杆中的锥形齿轮也均与所述第三螺杆中的锥形齿轮和所述第五螺杆中的锥形齿轮连接，所述第二螺杆与所述第三螺杆相互垂直，所述第三螺杆与所述第四螺杆相互垂直，所述第四螺杆与所述第五螺杆相互垂直，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆的下端均设有所述滑杆，且每条所述滑杆均设在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆与所述下端的滑杆之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针和卡销，所述螺杆支座和所述第六螺杆支架之间设有所述第六螺杆。

作为本发明的优选，所述底座底部的4个角处均设有支脚，上部的4个角处均设有所述导柱，每条所述导柱的上端均设有第一螺纹孔，所述底座的中部设有夹板滑槽，所述夹板滑槽两端的底部均设有第一螺杆支座，每个所述第一螺杆支座中均设有第一螺杆固定孔，2个所述第一螺杆固定孔之间安装有所述第一螺杆。

作为本发明的优选，所述支撑框架为正方形，所述支撑框架由第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板组成，所述第一支撑板的两端分别与所述第二支撑板和所述第四支撑板连接，所述第三支撑板的两端也分别与所述第二支撑板和所述第四支撑板连接，所述第一支撑板中均设有第二螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第二螺杆固定孔的正下方，所述第二支撑板中均设有第三螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第三螺杆固定孔的正下方，所述第三支撑板中均设有第四螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第四螺杆固定孔的正下方，所述第四支撑板中均设有第五螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第五螺杆固定孔的正下方，所述支撑框架的4个角处均设有导柱滑孔。

作为本发明的优选，2块所述夹板均由滑块和2条夹杆组成，所述滑块中设有第二螺纹孔，所述2条夹杆相互连接形成夹角，所述一块夹板中的第二螺纹孔的螺纹为左旋，另一块夹板中的第二螺纹孔的螺纹为右旋，所述第一螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述第一螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述第一螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为左旋的一块夹板，所述第一螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为右旋的一块夹板；通过转动第一螺杆，能使2块夹板滑动，且相互滑动的方向相反，夹板的作用是固定模具板，能使模具板都能居中固定在底座上。

作为本发明的优选，所述滑动支架中设有主支板，所述主支板的板面上设有滑杆滑孔和第三螺纹孔，且所述滑杆滑孔位于所述第三螺纹孔的正下方，所述主支板的一面的下方设有标点冲针第一支板，中部设有2块标点冲针第二支板，所述标点冲针第一支板中设有2个标点冲针第一滑孔，所述每块标点冲针第二支板均设有一个标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一支板和所述标点冲针第二支板之间安装有所述标点冲针，所述主支板的上端设有卡销第一支板和卡销第二支板，且所述卡销第一支板和卡销第二支板连接，所述卡销第一支板中设有卡销第一滑孔，所述卡销第二支板中设有卡销第二滑孔，所述卡销第一滑孔和所述卡销第二滑孔之间设有卡销，所述主支板下端的正中部设有基准杆，所述基准杆由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm；为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述锥形冲头的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针中设有2条相互平行的冲杆，每条所述冲杆上均设有第一弹簧和第一弹簧卡环，且所述第一弹簧位于所述滑动支架中的标点冲针第二支板和第一弹簧卡环之间，所述2条冲杆的上端共同设有上连接板，所述上连接板中设有第一拉柄和卡销卡孔，所述2条冲杆的下端共同设有下连接板，所述下连接板的正下方设有锥形冲头，为了保证标点冲针能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针的硬度要比模具板的硬度高，所以所述锥形冲头采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述锥形冲头的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述卡销从下到上依次设有卡头、第二弹簧卡环、卡杆、第二拉柄，所述卡头的头部设有圆弧面，所述第二拉柄的表面上设有防滑纹，所述卡杆上设有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述第二弹簧卡环和滑动支架中的卡销第二支板之间。

作为本发明的优选，所述螺杆支座为长方体形，内部为镂空结构，镂空的作用是为了给螺杆中的4个锥形齿轮避位，使4个锥形齿轮相互作用发挥出传动的效果，所述螺杆支座的上方设有轴承，四周的相连四面依次设有第二螺杆连接面、第三螺杆连接面、第四螺杆连接面、第五螺杆连接面，所述第二螺杆连接面中设有第二螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第二螺杆固定孔的正下方，所述第三螺杆连接面中设有第三螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第三螺杆固定孔的正下方，所述第四螺杆连接面中设有第四螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第四螺杆固定孔的正下方，所述第五螺杆连接面中设有第五螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第五螺杆固定孔的正下方；螺杆支座的作用是固定和支撑第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆和第五螺杆，螺杆支座还有一个作用是能让第六螺杆转动时，能使支撑框架能在导柱上上下滑动。

作为本发明的优选，所述第六螺杆支架为“十”字型，所述“十”字型的中部设有第四螺纹孔，所述“十”字型的4端均设有螺丝沉头孔。

作为本发明的优选，所述第二螺杆和所述第四螺杆的螺纹均为左旋螺纹，所述第二螺杆和所述第四螺杆上的滑动支架中的第三螺纹孔为左旋螺纹，所述第三螺杆和所述第五螺杆的螺纹均为右旋螺纹，所述第三螺杆和所述第五螺杆上的滑动支架中的第三螺纹孔为右旋螺纹；通过第二螺杆上的手柄转动第二螺杆，由于锥形齿轮的传动作用，第三螺杆、第四螺杆和第五螺杆也会转动，这些螺杆上的滑动支架均会运动，且4个滑动支架均会统一向着螺杆支座的方向运动，或统一反向着螺杆支座的方向运动。

本发明的有益效果在于：当冲压模具的模具板使用M8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，将冲压模具的模具板放在底座上，然后转动第一螺杆，使夹板将模具板固定在底座上的正中部，接着通过调节第六螺杆，此时，支撑框架会在导柱上滑动下降，当下降到M8内六角螺丝打孔标点限位块与模具板上表面在同一水平面上时，通过转动第二螺杆中的手柄调节第二螺杆，使4个滑动支架中的M8内六角螺丝打孔标点限位块均与模具板的边缘接触，然后拉动卡销中的第二拉柄，此时，卡销中的卡头将从标点冲针中的卡销卡孔中移出，这时，由于第一弹簧的作用力标点冲针将会往下弹动，标点冲针中的锥形冲头将会击凹模具板，从而实现标点的效果；接着转动第六螺杆，使支撑框架往上移动，然后取出打好标点的模具板，接着放入另一块待打标点的模具板，再接着转动第六螺杆，使支撑框架往下移动，由于上块模具板标点时已经调好4个滑动支架的位置，所以在给同套模具的模具板标点时，无需再次调节4个滑动支架的位置，所以直接拉动卡销中的第二拉柄，标点冲针将会向下弹动，即可实现冲压模具板螺丝孔快速标点效果。

本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置的结构立体图。

图2是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置的剖视图。

图3是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的底座的结构立体图。

图4是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的支撑框架的结构立体图。

图5是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的夹板的结构立体图。

图6是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的滑动支架的结构立体图。

图7是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的标点冲针的结构立体图。

图8是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的卡销的结构立体图。

图9是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的螺杆支座的结构立体图。

图10是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第六螺杆支架的结构立体图。

图11是本发明中所述一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置中的第二螺杆的结构立体图。

图12是冲压模具的模具板装配图。

上述附图中的零件序号：1—底座、2—支撑框架、3—夹板、4—滑动支架、5—标点冲针、6—卡销、7—第六螺杆支架、8—螺杆支座、9—滑杆、10—导柱、11—第一螺杆、12—第二螺杆、13—第三螺杆、14—第四螺杆、15—第五螺杆、16—第六螺杆、17—第一弹簧、18—第二弹簧、19—模具板、101—第一螺杆支座、102—第一螺杆固定孔、103—夹板滑槽、104—第一螺纹孔、105—支脚、201—第一支撑板、202—第二支撑板、203—第三支撑板、204—第四支撑板、205—第二螺杆固定孔、206—第三螺杆固定孔、207—第四螺杆固定孔、208—第五螺杆固定孔、209—导柱滑孔、210—滑杆固定孔、301—夹杆、302—滑块、303—第二螺纹孔、401—主支板、402—标点冲针第一支板、403—标点冲针第二支板、404—卡销第一支板、405—卡销第二支板、406—标点冲针第一滑孔、407—标点冲针第二滑孔、408—卡销第一滑孔、409—卡销第二滑孔、410—滑杆滑孔、411—第三螺纹孔、412—基准杆、413—M12内六角螺丝打孔标点限位块、414—M10内六角螺丝打孔标点限位块、415—M8内六角螺丝打孔标点限位块、501—第一拉柄、502—上连接板、503—卡销卡孔、504—冲杆、505—第一弹簧卡环、506—下连接板、507—锥形冲头、601—第二拉柄、602—卡杆、603—第二弹簧卡环、604—卡头、701—第四螺纹孔、702—螺丝沉头孔、801—第二螺杆连接面、802—第三螺杆连接面、803—第四螺杆连接面、804—第五螺杆连接面、805—轴承、1201—锥形齿轮、1202—手柄。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至12所示，一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由模具板固定总成和标点总成组成，所述模具板固定总成由底座1、第一螺杆11、4条导柱10和2块夹板3组成，所述4条导柱10安装在所述底座1的4个角处，所述第一螺杆11安装在所述底座1底部，所述2块夹板3相互对称安装在所述底座1和所述第一螺杆11之间；所述标点总成组成由支撑框架2、第二螺杆12、第三螺杆13、第四螺杆14、第五螺杆15、第六螺杆16、第六螺杆支架7、螺杆支座8、4条滑杆9和4个滑动支架4组成，所述第六螺杆支架7通过螺丝安装在所述4条导柱10的上端之间，所述支撑框架2安装在所述4条导柱10之间，且可在所述4条导柱10上滑动，所述螺杆支座8位于所述支撑框架2的正中部，所述第二螺杆12、第三螺杆13、第四螺杆14、第五螺杆15均安装在所述螺杆支座8和所述支撑框架2之间，且所述4条螺杆均位于同一平面上，所述第二螺杆12尾部设有手柄1202，所述第二螺杆12、第三螺杆13、第四螺杆14、第五螺杆15的头端均设有锥形齿轮1201，且所述第二螺杆12中的锥形齿轮1201均与所述第三螺杆13中的锥形齿轮1201和所述第五螺杆15中的锥形齿轮1201连接，所述第四螺杆14中的锥形齿轮1201也均与所述第三螺杆13中的锥形齿轮1201和所述第五螺杆15中的锥形齿轮1201连接，所述第二螺杆12与所述第三螺杆13相互垂直，所述第三螺杆13与所述第四螺杆14相互垂直，所述第四螺杆14与所述第五螺杆15相互垂直，所述第二螺杆12、第三螺杆13、第四螺杆14、第五螺杆15的下端均设有所述滑杆9，且每条所述滑杆9均设在所述螺杆支座8和所述支撑框架2之间，所述第二螺杆12、第三螺杆13、第四螺杆14、第五螺杆15与所述下端的滑杆9之间均设有所述滑动支架4，每个所述滑动支架4中均设有标点冲针5和卡销6，所述螺杆支座8和所述第六螺杆支架7之间设有所述第六螺杆16。

作为本发明的优选，所述底座1底部的4个角处均设有支脚105，上部的4个角处均设有所述导柱10，每条所述导柱10的上端均设有第一螺纹孔104，所述底座1的中部设有夹板滑槽103，所述夹板滑槽103两端的底部均设有第一螺杆支座101，每个所述第一螺杆支座101中均设有第一螺杆固定孔102，2个所述第一螺杆固定孔102之间安装有所述第一螺杆11。

作为本发明的优选，所述支撑框架2为正方形，所述支撑框架2由第一支撑板201、第二支撑板202、第三支撑板203、第四支撑板204组成，所述第一支撑板201的两端分别与所述第二支撑板202和所述第四支撑板204连接，所述第三支撑板203的两端也分别与所述第二支撑板202和所述第四支撑板204连接，所述第一支撑板201中均设有第二螺杆固定孔205和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第二螺杆固定孔205的正下方，所述第二支撑板202中均设有第三螺杆固定孔206和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第三螺杆固定孔206的正下方，所述第三支撑板203中均设有第四螺杆固定孔207和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第四螺杆固定孔207的正下方，所述第四支撑板204中均设有第五螺杆固定孔208和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第五螺杆固定孔208的正下方，所述支撑框架2的4个角处均设有导柱滑孔209。

作为本发明的优选，2块所述夹板3均由滑块302和2条夹杆301组成，所述滑块302中设有第二螺纹孔303，所述2条夹杆301相互连接形成夹角，所述一块夹板3中的第二螺纹孔303的螺纹为左旋，另一块夹板3中的第二螺纹孔303的螺纹为右旋，所述第一螺杆11的前半截设有左旋螺纹，所述第一螺杆11的后半截设有右旋螺纹，所述第一螺杆11中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔303的螺纹为左旋的一块夹板3，所述第一螺杆11中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔303的螺纹为右旋的一块夹板3；通过转动第一螺杆11，能使2块夹板3滑动，且相互滑动的方向相反，夹板3的作用是固定模具板19，能使模具板19都能居中固定在底座1上。

作为本发明的优选，所述滑动支架4中设有主支板401，所述主支板401的板面上设有滑杆滑孔410和第三螺纹孔411，且所述滑杆滑孔410位于所述第三螺纹孔411的正下方，所述主支板401的一面的下方设有标点冲针第一支板402，中部设有2块标点冲针第二支板403，所述标点冲针第一支板402中设有2个标点冲针第一滑孔406，所述每块标点冲针第二支板403均设有一个标点冲针第二滑孔407，所述标点冲针第一支板402和所述标点冲针第二支板403之间安装有所述标点冲针5，所述主支板401的上端设有卡销第一支板404和卡销第二支板405，且所述卡销第一支板404和卡销第二支板405连接，所述卡销第一支板404中设有卡销第一滑孔408，所述卡销第二支板405中设有卡销第二滑孔409，所述卡销第一滑孔408和所述卡销第二滑孔409之间设有卡销6，所述主支板401下端的正中部设有基准杆412，所述基准杆412由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块413、M10内六角螺丝打孔标点限位块414、M8内六角螺丝打孔标点限位块415，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块414的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块413的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块415的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块414的厚度大2-3mm；为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块415到锥形冲头507的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针5中设有2条相互平行的冲杆504，每条所述冲杆504上均设有第一弹簧17和第一弹簧卡环505，且所述第一弹簧17位于所述滑动支架4中的标点冲针第二支板403和第一弹簧卡环505之间，所述2条冲杆504的上端共同设有上连接板502，所述上连接板502中设有第一拉柄501和卡销卡孔503，所述2条冲杆504的下端共同设有下连接板506，所述下连接板506的正下方设有锥形冲头507，为了保证标点冲针5能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针5的硬度要比模具板19的硬度高，所以所述锥形冲头507采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块415到所述锥形冲头507的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述卡销6从下到上依次设有卡头604、第二弹簧卡环603、卡杆602、第二拉柄601，所述卡头604的头部设有圆弧面，所述第二拉柄601的表面上设有防滑纹，所述卡杆602上设有第二弹簧18，且所述第二弹簧18位于所述第二弹簧卡环603和滑动支架4中的卡销第二支板405之间。

作为本发明的优选，所述螺杆支座8为长方体形，内部为镂空结构，镂空的作用是为了给螺杆中的4个锥形齿轮1201避位，使4个锥形齿轮1201相互作用发挥出传动的效果，所述螺杆支座8的上方设有轴承805，四周的相连四面依次设有第二螺杆连接面801、第三螺杆连接面802、第四螺杆连接面803、第五螺杆连接面804，所述第二螺杆连接面801中设有第二螺杆固定孔205和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第二螺杆固定孔205的正下方，所述第三螺杆连接面802中设有第三螺杆固定孔206和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第三螺杆固定孔206的正下方，所述第四螺杆连接面803中设有第四螺杆固定孔207和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第四螺杆固定孔207的正下方，所述第五螺杆连接面804中设有第五螺杆固定孔208和滑杆固定孔210，且所述滑杆固定孔210位于所述第五螺杆固定孔208的正下方；螺杆支座8的作用是固定和支撑第二螺杆12、第三螺杆13、第四螺杆14和第五螺杆15，螺杆支座8还有一个作用是能让第六螺杆16转动时，能使支撑框架2能在导柱10上上下滑动。

作为本发明的优选，所述第六螺杆支架7为“十”字型，所述“十”字型的中部设有第四螺纹孔701，所述“十”字型的4端均设有螺丝沉头孔702。

作为本发明的优选，所述第二螺杆12和所述第四螺杆14的螺纹均为左旋螺纹，所述第二螺杆12和所述第四螺杆14上的滑动支架4中的第三螺纹孔411为左旋螺纹，所述第三螺杆13和所述第五螺杆15的螺纹均为右旋螺纹，所述第三螺杆13和所述第五螺杆15上的滑动支架4中的第三螺纹孔411为右旋螺纹；通过第二螺杆12上的手柄1202转动第二螺杆12，由于锥形齿轮1201的传动作用，第三螺杆13、第四螺杆14和第五螺杆15也会转动，这些螺杆上的滑动支架4均会运动，且4个滑动支架4均会统一向着螺杆支座8的方向运动，或统一反向着螺杆支座8的方向运动。

当冲压模具的模具板19使用M8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，将冲压模具的模具板19放在底座1上，然后转动第一螺杆11，使夹板3将模具板19固定在底座1上的正中部，接着通过调节第六螺杆16，此时，支撑框架2会在导柱10上滑动下降，当下降到M8内六角螺丝打孔标点限位块415与模具板19上表面在同一水平面上时，通过转动第二螺杆12中的手柄1202调节第二螺杆12，使4个滑动支架4中的M8内六角螺丝打孔标点限位块415均与模具板19的边缘接触，然后拉动卡销6中的第二拉柄601，此时，卡销6中的卡头604将从标点冲针5中的卡销卡孔503中移出，这时，由于第一弹簧17的作用力标点冲针5将会往下弹动，标点冲针5中的锥形冲头507将会击凹模具板19，从而实现标点的效果。

接着转动第六螺杆16，使支撑框架2往上移动，然后取出打好标点的模具板19，接着放入另一块待打标点的模具板19，再接着转动第六螺杆16，使支撑框架2往下移动，由于上块模具板19标点时已经调好4个滑动支架4的位置，所以在给同套模具的模具板19标点时，无需再次调节4个滑动支架4的位置，所以直接拉动卡销6中的第二拉柄601，标点冲针5将会向下弹动，即可实现冲压模具板19螺丝孔快速标点效果。

要给其他模具板19的螺丝孔标点，可重复以上步骤即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，其特征在于，所述标点装置由模具板固定总成和标点总成组成，所述模具板固定总成由底座、第一螺杆、4条导柱和2块夹板组成，所述4条导柱安装在所述底座的4个角处，所述第一螺杆安装在所述底座底部，所述2块夹板相互对称安装在所述底座和所述第一螺杆之间；所述标点总成由支撑框架、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆、第六螺杆支架、螺杆支座、4条滑杆和4个滑动支架组成，所述第六螺杆支架通过螺丝安装在所述4条导柱的上端之间，所述支撑框架安装在所述4条导柱之间，且可在所述4条导柱上滑动，所述螺杆支座位于所述支撑框架的正中部，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆均安装在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，且所述4条螺杆均位于同一平面上，所述第二螺杆尾部设有手柄，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆的头端均设有锥形齿轮，且所述第二螺杆中的锥形齿轮均与所述第三螺杆中的锥形齿轮和所述第五螺杆中的锥形齿轮连接，所述第四螺杆中的锥形齿轮也均与所述第三螺杆中的锥形齿轮和所述第五螺杆中的锥形齿轮连接，所述第二螺杆与所述第三螺杆相互垂直，所述第三螺杆与所述第四螺杆相互垂直，所述第四螺杆与所述第五螺杆相互垂直，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆的下端均设有所述滑杆，且每条所述滑杆均设在所述螺杆支座和所述支撑框架之间，所述第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆与所述下端的滑杆之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针和卡销，所述螺杆支座和所述第六螺杆支架之间设有所述第六螺杆；2块所述夹板均由滑块和2条夹杆组成，所述滑块中设有第二螺纹孔，所述2条夹杆相互连接形成夹角，所述一块夹板中的第二螺纹孔的螺纹为左旋，另一块夹板中的第二螺纹孔的螺纹为右旋，所述第一螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述第一螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述第一螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为左旋的一块夹板，所述第一螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为右旋的一块夹板；所述滑动支架中设有主支板，所述主支板的板面上设有滑杆滑孔和第三螺纹孔，且所述滑杆滑孔位于所述第三螺纹孔的正下方，所述主支板的一面的下方设有标点冲针第一支板，中部设有2块标点冲针第二支板，所述标点冲针第一支板中设有2个标点冲针第一滑孔，所述每块标点冲针第二支板均设有一个标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一支板和所述标点冲针第二支板之间安装有所述标点冲针，所述主支板的上端设有卡销第一支板和卡销第二支板，且所述卡销第一支板和卡销第二支板连接，所述卡销第一支板中设有卡销第一滑孔，所述卡销第二支板中设有卡销第二滑孔，所述卡销第一滑孔和所述卡销第二滑孔之间设有所述卡销，所述主支板下端的正中部设有基准杆，所述基准杆由下往上依次设有M12内六角螺丝打孔标点限位块、M10内六角螺丝打孔标点限位块、M8内六角螺丝打孔标点限位块，所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述M10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm。

2.根据权利要求1所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述底座底部的4个角处均设有支脚，上部的4个角处均设有所述导柱，每条所述导柱的上端均设有第一螺纹孔，所述底座的中部设有夹板滑槽，所述夹板滑槽两端的底部均设有第一螺杆支座，每个所述第一螺杆支座中均设有第一螺杆固定孔，2个所述第一螺杆固定孔之间安装有所述第一螺杆。

3.根据权利要求2所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述支撑框架为正方形，所述支撑框架由第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板组成，所述第一支撑板的两端分别与所述第二支撑板和所述第四支撑板连接，所述第三支撑板的两端也分别与所述第二支撑板和所述第四支撑板连接，所述第一支撑板中均设有第二螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第二螺杆固定孔的正下方，所述第二支撑板中均设有第三螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第三螺杆固定孔的正下方，所述第三支撑板中均设有第四螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第四螺杆固定孔的正下方，所述第四支撑板中均设有第五螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第五螺杆固定孔的正下方，所述支撑框架的4个角处均设有导柱滑孔。

4.根据权利要求3所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述标点冲针中设有2条相互平行的冲杆，每条所述冲杆上均设有第一弹簧和第一弹簧卡环，且所述第一弹簧位于所述滑动支架中的标点冲针第二支板和第一弹簧卡环之间，所述2条冲杆的上端共同设有上连接板，所述上连接板中设有第一拉柄和卡销卡孔，所述2条冲杆的下端共同设有下连接板，所述下连接板的正下方设有锥形冲头，所述锥形冲头采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61HRC以上，所述M8内六角螺丝打孔标点限位块到所述锥形冲头的中心轴的最短距离大于11.5mm。

5.根据权利要求4所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述卡销从下到上依次设有卡头、第二弹簧卡环、卡杆、第二拉柄，所述卡头的头部设有圆弧面，所述第二拉柄的表面上设有防滑纹，所述卡杆上设有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述第二弹簧卡环和滑动支架中的卡销第二支板之间。

6.根据权利要求5所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述螺杆支座为长方体形，内部为镂空结构，所述螺杆支座的上方设有轴承，四周的相连四面依次设有第二螺杆连接面、第三螺杆连接面、第四螺杆连接面、第五螺杆连接面，所述第二螺杆连接面中设有第二螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第二螺杆固定孔的正下方，所述第三螺杆连接面中设有第三螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第三螺杆固定孔的正下方，所述第四螺杆连接面中设有第四螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第四螺杆固定孔的正下方，所述第五螺杆连接面中设有第五螺杆固定孔和滑杆固定孔，且所述滑杆固定孔位于所述第五螺杆固定孔的正下方。

7.根据权利要求6所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述第六螺杆支架为“十”字型，所述“十”字型的中部设有第四螺纹孔，所述“十”字型的4端均设有螺丝沉头孔。

8.根据权利要求7所述的冲压模具中的圆形模具板螺丝孔标点装置，其特征在于，所述第二螺杆和所述第四螺杆的螺纹均为左旋螺纹，所述第二螺杆和所述第四螺杆上的滑动支架中的第三螺纹孔为左旋螺纹，所述第三螺杆和所述第五螺杆的螺纹均为右旋螺纹，所述第三螺杆和所述第五螺杆上的滑动支架中的第三螺纹孔为右旋螺纹。

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