CN220005852U - 一种电缆支架座铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆支架座铆接工装。包括座体、冲头、底板、支撑板，所述底板、支撑板分别设置在箱体底面两端，所述底板位于箱体铆接部位一侧；所述座体位于电缆支架座上方，所述座体内设置有定位孔、冲头导向孔，定位孔与电缆支架座上的定位柱结构相配合，冲头导向孔的中心与电缆支架座上的铆接孔中心、箱体上的安装孔中心重合，冲头设置在冲头导向孔内，冲头与电缆支架座铆接孔所在平面、箱体安装孔所在平面相垂直。本实用新型通过冲头导向孔、铆接孔、安装孔三孔中心重合，保证了冲头与铆接平面相垂直，提高了铆接质量。将电缆支架座与箱体紧密贴合在一起，防止铆接过程中因为震动，造成电缆支架座底面与箱体之间有间隙。

Description

一种电缆支架座铆接工装

技术领域：

本实用新型属于电缆支架座组装技术领域，特别涉及一种电缆支架座铆接工装。

背景技术：

普通的铆钉铆接只需将铆钉露出部分铆平，使铆钉两端压紧工件即可，36A电缆支架座与箱体进行铆接时是将铆钉的直径墩粗，只是依靠铆钉的径向涨紧力把电缆支架座与箱体紧密连接，并没有铆钉轴向压紧的作用力。铆接时，铆钉尾部有5.5mm露出铆接孔平面，按图纸要求铆接后，仍有3.8mm露出平面，采用传统的手工铆接无法保证铆钉露出部分与铆接平面保持垂直，容易使铆接件产生松动，无法达到技术要求。

在铆接过程中的困难有两点：一是一手握住冲头，另一手用手锤敲击冲头时，无法保证冲头与工件平面保持垂直，导致铆钉较长的露出部分产生倾斜而无法铆紧工件。二是在敲击冲头时的震动较大，使电缆支架座产生跳动，支架座底面未能与箱体表面紧密贴合，铆接后发现电缆支架座底面与箱体之间有间隙。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电缆支架座铆接工装，通过底座使冲头与工件平面保持垂直，通过底座固定在底板上将支架座底面与箱体表面紧密贴合，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆支架座铆接工装，包括座体、冲头、底板、支撑板，所述底板、支撑板分别设置在箱体底面两端，所述底板位于箱体铆接部位一侧；所述座体位于电缆支架座上方，所述座体内设置有定位孔、冲头导向孔，定位孔与电缆支架座上的定位柱结构相配合，冲头导向孔的中心与电缆支架座上的铆接孔中心、箱体上的安装孔中心重合，冲头设置在冲头导向孔内，冲头与电缆支架座铆接孔所在平面、箱体安装孔所在平面相垂直。

优选地，技术方案中，冲头上设置有第一刻度线、第二刻度线，第一刻度线位于第二刻度线下方，冲头位于铆接初始位置时，第一刻度线与冲头导向孔孔口平齐，冲头位于铆接完成位置时，第二刻度线与冲头导向孔孔口平齐。

优选地，技术方案中，第一刻度线与第二刻度线相距1.7mm。

优选地，技术方案中，座体上对称设置有固定孔，底板在对应位置处设置有螺纹孔，螺栓穿置于对应的固定孔、螺纹孔中，座体与底板之间通过螺栓连接固定。

优选地，技术方案中，箱体底面贴有胶带，胶带形成保护层，防止铆钉掉落，防止箱体底面磕碰造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过冲头导向孔、铆接孔、安装孔三孔中心重合，保证了冲头与铆接平面相垂直，避免了铆钉铆接时发生倾斜，提高了铆接质量。通过座体与底板连接固定，将电缆支架座与箱体紧密贴合在一起，防止铆接过程中因为震动，造成电缆支架座底面与箱体之间有间隙。

依靠冲头导向孔和冲头上的第一刻度线、第二刻度线，降低了对操作人员的技能要求，降低了铆接操作的难度，减少不合格品的产生，提高了产品的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型电缆支架座铆接工装主视图；

图2为本实用新型电缆支架座铆接工装右视图；

图3为本实用新型座体主视图；

图4为本实用新型座体俯视图；

附图标记：1-座体、2-冲头、3-底板、4-支撑板、5-箱体、6-电缆支架座、7-螺栓、8-铆钉、10-定位孔、11-冲头导向孔、12-固定孔、20-第一刻度线、21-第二刻度线。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-4所示，一种电缆支架座铆接工装，包括座体 1、冲头 2、底板3、支撑板4，所述底板3、支撑板4分别设置在箱体5底面两端，所述底板3位于箱体5铆接部位一侧；所述座体1位于电缆支架座6上方，所述座体1内设置有定位孔 10、冲头导向孔 11、固定孔12，定位孔10与电缆支架座6上的定位柱结构相配合，冲头导向孔11的中心与电缆支架座6上的铆接孔中心、箱体5上的安装孔中心重合，冲头2设置在冲头导向孔11内，冲头2与电缆支架座6铆接孔所在平面、箱体5安装孔所在平面相垂直。固定孔12对称设置在座体1上，底板3在对应位置处设置有螺纹孔，螺栓7穿置于对应的固定孔12、螺纹孔中，座体1与底板3之间通过螺栓7连接固定。箱体5底面贴有胶带，胶带形成保护层，防止铆钉8掉落，防止箱体5底面磕碰造成损伤。

冲头2上设置有第一刻度线20、第二刻度线21，第一刻度线20位于第二刻度线21下方，第一刻度线20与第二刻度线21相距1.7mm。

将铆钉8分别放入箱体5两处Φ3.2安装孔内，使铆钉8头部锥形面与箱体5安装孔的沉孔锥面贴合，铆钉8头部端面与箱体5底平面平齐。用胶带将箱体5底平面粘贴保护。将底板3和支撑板4分别放在箱体5底面的前后两端，前端铆接处放底板 3，后端放支撑板 4，箱体5前后垫平便于铆接操作。将电缆支架座6放在箱体5上平面，铆钉8尾部从电缆支架座6底部穿过铆接孔。将座体1从电缆支架座6上方往下装入，通过电缆支架座6上Φ14定位柱插入座体1内的定位孔中进行中心定位，同时将座体1两处Φ8冲头导向孔11对准铆钉8位置。两个冲头2分别放入冲头导向孔11内，然后来回转动座体 1，调整冲头2位置，观察冲头2上第一刻度线 20，若第一刻度线20高于冲头导向孔11孔口平面，说明冲头2未落到铆接位置，应继续调整位置，若第一刻度线20与冲头导向孔11孔口平面平齐，说明冲头2已到达铆接位置，调整完毕。用两个M6*20内六角螺栓7从上往下穿过座体1两处Φ6.5的固定孔12与底板3上M6的螺纹孔连接，适当拧紧内六角螺栓7，使座体1将电缆支架座6与箱体5紧贴。任意取出一个冲头2，另一个冲头2留在原位准备进行铆接。一手握住冲头2外圆处上半部分，另一手用手锤敲击冲头2尾部平面，敲击时用力均匀，尽量保持手锤敲击的方向与冲头2在同一中心线上。注意观察第二刻度线21的位置变化：开始铆接时第一刻度线20与冲头导向孔11孔口平齐，铆接时随着铆钉8逐渐向下压缩的过程，冲头2也同时向下产生位移，当冲头2向下移动1.7mm时，第二刻度线21与冲头导向孔11孔口平面平齐，此时铆钉8铆接到位，同理铆接另一处铆钉8。两处铆接完成后，拆除工装，用手摇晃电缆支架座6，应无松动现象。若发现有松动，将座体1重新装在电缆支架座6，再次进行铆接，进行补充铆接加固，至所有铆接处均达到工艺要求。检查确认铆接完成后，拆除工装和保护胶带，检查箱体5外观有无磕碰伤，如有需要可适当增加胶带保护范围。

通过冲头导向孔11、铆接孔、安装孔三孔中心重合，保证了冲头2与铆接平面相垂直，避免了铆钉8铆接时发生倾斜，提高了铆接质量。通过座体1与底板3连接固定，将电缆支架座6与箱体5紧密贴合在一起，防止铆接过程中因为震动，造成电缆支架座6底面与箱体5之间有间隙。

依靠冲头导向孔11和冲头2上的第一刻度线20、第二刻度线21，降低了对操作人员的技能要求，降低了铆接操作的难度，减少不合格品的产生，提高了产品的生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种电缆支架座铆接工装，其特征在于：包括座体、冲头、底板、支撑板，所述底板、支撑板分别设置在箱体底面两端，所述底板位于箱体铆接部位一侧；所述座体位于电缆支架座上方，所述座体内设置有定位孔、冲头导向孔，定位孔与电缆支架座上的定位柱结构相配合，冲头导向孔的中心与电缆支架座上的铆接孔中心、箱体上的安装孔中心重合，冲头设置在冲头导向孔内，冲头与电缆支架座铆接孔所在平面、箱体安装孔所在平面相垂直。

2.根据权利要求1所述的电缆支架座铆接工装，其特征在于：冲头上设置有第一刻度线、第二刻度线，第一刻度线位于第二刻度线下方，冲头位于铆接初始位置时，第一刻度线与冲头导向孔孔口平齐，冲头位于铆接完成位置时，第二刻度线与冲头导向孔孔口平齐。

3.根据权利要求2所述的电缆支架座铆接工装，其特征在于：第一刻度线与第二刻度线相距1.7mm。

4.根据权利要求1所述的电缆支架座铆接工装，其特征在于：座体上对称设置有固定孔，底板在对应位置处设置有螺纹孔，螺栓穿置于对应的固定孔、螺纹孔中，座体与底板之间通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的电缆支架座铆接工装，其特征在于：箱体底面贴有胶带，胶带形成保护层。