CN117072531A - 保压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保压装置，保压装置包括安装座、固定工装、固定机构和保压机构；固定工装用于对耳机中框固定定位；用于固定耳壳的固定机构位于固定工装的上方，且沿上下向可活动地安装于安装座，保压机构位于固定机构的上方，保压机构包括下压部，下压部沿上下向可活动地安装于安装座。通过控制保压机构的下压部向下活动时，将固定机构驱动向下活动，使得固定于固定机构上的耳壳朝靠近固定工装活动，最终将耳壳压紧在耳机中框上，使得耳机中框能够粘接于耳壳上，从而完成组装，保压装置设计满足保压受力的管控，同时还能满足工艺要求，提升组装精度，以解决现有的组装工艺中，中框与耳壳组装难度大，精度不能得到保证的问题。

Description

保压装置

技术领域

本发明涉及耳机组装技术领域，尤其涉及保压装置。

背景技术

在耳机组装工序中，涉及到中框组装工艺时，需要先将中框点胶，将中框组装到耳壳的内壁上，组装过程中需保证中框与耳壳中心XY方向偏差不能超过0.15mm，由于中框组装工艺是在中框上点胶后再与耳壳组装，需要考虑中框能够在点胶机、以及保压载具中均实现快速定位，同时还要保证组装过程中不能发生偏移，保证组装精度，因此手动实现难度较大。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种保压装置，旨在解决现有的组装工艺中，中框与耳壳组装难度大，精度不能得到保证的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种保压装置，其中所述保压装置包括：

安装座；

固定工装，安装于所述安装座，所述固定工装用于对耳机中框固定定位；

固定机构，位于所述固定工装的上方，所述固定机构沿上下向可活动地安装于所述安装座，所述固定机构用于固定耳壳；以及，

保压机构，位于所述固定机构的上方，所述保压机构包括下压部，所述下压部沿上下向可活动地安装于所述安装座，所述下压部用以在向下的活动行程中驱动所述固定机构向下活动，以使得耳壳压紧于耳机中框上。

可选地，所述固定工装包括承载部、以及设于所述承载部的第一定位部，所述承载部用于支承耳机中框，所述第一定位部用于将耳机中框定位于所述承载部。

可选地，所述第一定位部包括供耳机中框的定位孔穿设的第一定位销；和/或，

所述第一定位部包括供耳机中框安置的第一定位槽。

可选地，所述固定工装还包括第二定位部，所述第二定位部沿所述承载部的周向布设，所述第二定位部用于在所述固定机构向下的活动行程中抵持耳壳的内壁，以调整耳壳水平向上的位置。

可选地，所述安装座包括设置在所述安装座的底部的底座，所述固定工装可拆卸地安装于所述底座。

可选地，所述底座形成有供所述固定工装置放的第二定位槽；和/或，

所述底座的顶部设置有第一定位孔，所述固定工装的底部还设置有穿设于所述第一定位孔的第二定位销；和/或，

所述固定工装的底部还设置有支撑部，所述底座的顶部还开设有容设所述支撑部的容纳槽。

可选地，所述固定机构包括可沿上下向活动设置的承载板，所述承载板的上端面凹设有用于与耳壳的下端形状相适配的第一仿形槽，所述第一仿形槽的底壁开设有贯通所述承载板的底部的让位孔，所述让位孔用以在耳机中框的上端靠近耳壳的内壁时为耳机中框让位。

可选地，所述固定机构还包括沿上下向可活动设置的夹板，所述夹板的下端面凹设有用于与耳壳上端形状相适配的第二仿形槽，所述夹板位于所述承载板的上方；

所述承载板用于在靠近所述夹板的行程中，用以将耳壳夹紧于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽之间。

可选地，所述固定机构还包括磁吸结构，所述磁吸结构包括分设于所述承载板和所述夹板的第一磁吸部和第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部用于在所述承载板靠近所述夹板时将所述承载板磁吸固定于所述夹板。

可选地，所述保压装置还包括上下延伸设置的导向杆，所述承载板开设有供所述导向杆穿设的第一导向孔，所述夹板开设有供所述导向杆穿设的第二导向孔，所述承载板通过所述第一导向孔可滑动地安装于所述导向杆，所述夹板通过所述第二导向孔可滑动地安装于所述导向杆。

可选地，所述保压装置还包括：

导柱，沿上下向延伸设置，所述导柱的下端与所述夹板固定连接；

顶板，设于所述夹板的上方，所述顶板开设有供所述导柱穿设的通孔，以使得所述顶板相对所述导柱可沿上下向活动，所述顶板固定连接于所述下压部；以及，

弹性件，设于所述顶板和所述夹板之间，以使得所述固定机构呈弹性设置。

本发明提供的技术方案中，将耳机中框通过所述固定工装进行固定和定位，保证耳机中框的组装位置，将耳壳通过所述固定机构进行固定，所述固定机构设于所述固定工装的上方，将耳壳需要固定组装的一侧朝下设置，将耳机中框点胶的一侧朝上设置，通过控制所述保压机构的所述下压部向下活动时，将所述固定机构驱动向下活动，使得固定于所述固定机构上的耳壳朝靠近所述固定工装活动，最终将耳壳压紧在耳机中框上，使得耳机中框能够粘接于耳壳上，从而完成组装，所述保压装置设计满足保压受力的管控，同时还能满足工艺要求，提升组装精度，以解决现有的组装工艺中，中框与耳壳组装难度大，精度不能得到保证的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的保压装置一实施例的立体示意图；

图2为图1中的保压装置的正面示意图；

图3为图1中的保压装置的另一视角的立体示意图；

图4为图1中的底座的立体示意图；

图5为图1中的固定工装的立体示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在耳机组装工序中，涉及到中框组装工艺时，需要先将中框点胶，将中框组装到耳壳的内壁上，组装过程中需保证中框与耳壳中心XY方向偏差不能超过0.15mm，由于中框组装工艺是在中框上点胶后再与耳壳组装，需要考虑中框能够在点胶机、以及保压载具中均实现快速定位，同时还要保证组装过程中不能发生偏移，保证组装精度，因此手动实现难度较大。

为了解决上述问题，本发明提供一种保压装置，图1为本发明提供的保压装置一实施例的立体示意图；图2为图1中的保压装置的正面示意图；图3为图1中的保压装置的另一视角的立体示意图；图4为图1中的底座的立体示意图；图5为图1中的固定工装的立体示意图。

请参阅图1至图2，所述保压装置100包括安装座1、固定工装2、固定机构3和保压机构4；所述固定工装2安装于所述安装座1，所述固定工装2用于对耳机中框固定定位；所述固定机构3位于所述固定工装2的上方，所述固定机构3沿上下向可活动地安装于所述安装座1，所述固定机构3用于固定耳壳；所述保压机构4位于所述固定机构3的上方，所述保压机构4包括下压部41，所述下压部41沿上下向可活动地安装于所述安装座1，所述下压部41用以在向下的活动行程中驱动所述固定机构3向下活动，以使得耳壳压紧于耳机中框上。

本发明提供的技术方案中，将耳机中框通过所述固定工装2进行固定和定位，保证耳机中框的组装位置，将耳壳通过所述固定机构3进行固定，所述固定机构3设于所述固定工装2的上方，将耳壳需要固定组装的一侧朝下设置，将耳机中框点胶的一侧朝上设置，通过控制所述保压机构4的所述下压部41向下活动时，将所述固定机构3驱动向下活动，使得固定于所述固定机构3上的耳壳朝靠近所述固定工装2活动，最终将耳壳压紧在耳机中框上，使得耳机中框能够粘接于耳壳上，从而完成组装，所述保压装置100设计满足保压受力的管控，同时还能满足工艺要求，提升组装精度，以解决现有的组装工艺中，中框与耳壳组装难度大，精度不能得到保证的问题，并且所述保压装置100对加工件精度要求高，调试难度低，稳定性好，操控性好。

需要说明的是，耳机中框可以是通过人工上料，将其固定于所述固定工装2上，也可以是通过上料装置自动上料。当然耳壳也可以是通过人工上料或是机械手等自动上料。

所述下压部41可以是通过驱动装置(驱动电机等)进行驱动，当然也可以是通过手动的方式操作所述下压部41进行下压，在通过手动的方式进行下压时，为了省力起见，可以使用快速夹，通过将快速夹的握把旋转180°，来驱动所述下压部41向下活动。

进一步地，请参阅图5，在本实施例中，所述固定工装2包括承载部21、以及设于所述承载部21的第一定位部，所述承载部21用于支承耳机中框，所述第一定位部用于将耳机中框定位于所述承载部21。在实际的使用中，可先将耳机中框置放于所述承载部21上，为了使得耳机中框能够在组装时处于预设的位置，保证其组装精度，所述第一定位部将耳机中框进行精定位。

具体地，在一实施例中，所述第一定位部包括供耳机中框的定位孔穿设的第一定位销211。如此，可通过事先在耳机中框上设置好定位孔，并在所述承载部21上设置所述第一定位销211，将耳机中框套设于所述第一定位销211上，根据所述第一定位销211的位置确定耳机中框在水平向上的精准位置。

在另一实施例中，所述第一定位部包括供耳机中框安置的第一定位槽21a。可以理解的是，当耳机中框的形状为不规则的形状时，所述第一定位槽21a可以是仿形耳机中框，直接通过所述第一定位槽21a的侧壁就能对耳机中框的侧壁进行限位，避免水平向上的移位。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征可以同时设置也可以择一设置，在所述承载部21上同时设置所述第一定位销211和所述第一定位槽21a，可以同时对耳机中框进行定位，特别是在耳机中框的形状较为规则时，可以通过所述第一定位槽21a对耳机中框先进行粗定位后，再通过所述第一定位销211对耳机中框进行精定位。或者是在中框形状不规则时，可将耳机中框上的定位孔的直径设置得大于所述第一定位销211的直径，将所述第一定位槽21a设置为与耳机中框刚好相适配，通过所述第一定位销211与所述定位孔进行配合，实现粗定位，然后再通过所述第一定位槽21a对耳机中框进行精定位。

进一步地，请继续参阅图5，为了进一步地保证组装精度，在本实施例中，所述固定工装2还包括第二定位部22，所述第二定位部22沿所述承载部21的周向布设，所述第二定位部22用于在所述固定机构3向下的活动行程中抵持耳壳的内壁，以调整耳壳水平向上的位置。因所述固定工装2上的所述第一定位部能够将耳机中框进行精准定位，那么为了保证耳壳在水平向上的精准定位，保证组装的精确性，需要对耳壳在水平向上的位置进行精准定位，通过所述第二定位部22沿所述承载部21的周向布设，使得耳壳的内壁能够被所述第二定位部22进行抵持，因耳壳的形状为拱起设置，那么其侧壁面在上下方向上呈倾斜设置，当耳壳略微偏离设定的位置时，在耳壳向下活动时，耳壳的内壁必定有一个侧面抵靠于所述第二定位部22上，随着耳壳的进一步向下活动，所述第二定位部22对耳壳的内壁还施加水平向上的力，使得耳壳能够随着所述第二定位部22进行水平方向上的调整，最终使得所述第二定位部22的外周侧与耳壳的内周壁相贴合，将耳壳精准调节。

具体地，所述第二定位部22可以设置为O型圈，O型圈套设于所述承载部21的周侧。

需要说明的是，所述固定机构3将耳壳进行固定，所述固定机构3可以对耳壳在上下方向上进行固定，使得耳壳能够在水平向上具有一定的活动自由度，如此，在所述第二定位部22抵持耳壳时，耳壳能够适度进行调整。

进一步地，请参阅图4至图5，在本实施例中，所述安装座1包括设置在所述安装座1的底部的底座11，所述固定工装2可拆卸地安装于所述底座11。如此，在将耳机中框与耳壳进行组装之前，可先将耳机中框先置放于所述固定工装2上，将所述固定工装2连同耳机中框一起放置在点胶机构的点胶平台上，对需要点胶的地方进行点胶，完成点胶工序后，再将所述固定工装2连同耳机中框一起放置在所述安装座1上，无需在点胶工位和保压工位都要对耳机中框进行定位，提升组装效率。

具体地，在一实施例中，所述底座11形成有供所述固定工装2置放的第二定位槽11a。如此通过所述第二定位槽11a与所述固定工装2进行适配设置，可将所述固定工装2能够快速安置在所述第二定位槽11a内，从而实现所述固定工装2的定位。

在另一实施例中，所述底座11的顶部设置有第一定位孔11b，所述固定工装2的底部还设置有穿设于所述第一定位孔11b的第二定位销23。如此，可通过事先在所述底座11上设置好所述第一定位孔11b，将所述固定工装2通过所述第一定位孔11b套设于所述第二定位销23上，根据所述第二定位销23的位置确定所述固定工装2在水平向上的精准位置，从而也保证了耳机中框水平向上的精准位置。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征可以同时设置也可以择一设置，在所述固定工装2上同时设置所述第二定位销23、以及在所述底座11上设置所述第二定位槽11a，可以同时对所述固定工装2进行定位。

具体地，在所述固定工装2的底部还设置有支撑部24，所述底座11的顶部还开设有容设所述支撑部24的容纳槽11c。可以理解的是，所述支撑部24设置的高度大于所述第二定位销23的高度，如此，在将所述固定工装2放置于点胶平台上时，可通过所述支撑部24将所述固定工装2的整体进行支承，并非通过所述第二定位销23来支承所述固定工装2的整体重量，避免所述第二定位销23变形，引起后续在与所述底座11定位配合时，定位不准。还可以理解的是，所述容纳槽11c的槽口直径大于所述支撑部24设置，所述容纳槽11c和所述支撑部24还可以起到粗定位的作用。

具体地，请参阅图1和图3，在本实施例中，所述固定机构3包括可沿上下向活动设置的承载板31，所述承载板31的上端面凹设有用于与耳壳的下端形状相适配的第一仿形槽31a，所述第一仿形槽31a的底壁开设有贯通所述承载板31的底部的让位孔31b，所述让位孔31b用以在耳机中框的上端靠近耳壳的内壁时为耳机中框让位。

可以理解的是，所述第一仿形槽31a可以设置得稍微大于耳壳的下端，在耳壳安置于所述第一仿形槽31a时，所述第一仿形槽31a对耳壳的下端进行初定位，使得耳壳能够符合初步组装的条件，避免耳壳与耳机中框在上下向上错位。

耳壳安置于所述第一仿形槽31a时，耳壳的开口朝下，因耳机中框组装于耳壳的内壁，那么，需要在所述第一仿形槽31a得到底部贯设所述让位孔31b，所述让位孔31b的大小大于所述承载部21上承载的耳机中框的大小，使得所述固定机构3向下活动时，耳机中框能够自所述让位孔31b进入至耳壳内，与耳壳内壁面粘接。

需要说明的是，因所述第一仿形槽31a大于耳壳设置，那么在所述第二定位部22抵靠耳壳的内壁时，耳壳能够在所述第一仿形槽31a内平移调整，不会被所述第一仿形槽31a的侧壁限位。

进一步地，请继续参阅图1至图3，在本实施例中，所述固定机构3还包括沿上下向可活动设置的夹板32，所述夹板32的下端面凹设有用于与耳壳上端形状相适配的第二仿形槽32a，所述夹板32位于所述承载板31的上方；所述承载板31用于在靠近所述夹板32的行程中，用以将耳壳夹紧于所述第一仿形槽31a和所述第二仿形槽32a之间。如此，通过所述夹板32将置于所述承载板31上的耳壳进行夹持固定，保证耳壳在上下向和水平向上的稳定性，不会随意被挪动。并且在所述夹板32的下端面凹设有用于与耳壳上端形状相适配的第二仿形槽32a，使得所述固定机构3在被所述下压部41驱动向下活动时，所述下压部41作用于所述夹板32上时，所述压板与耳壳之间是多点面配合，增大了作用面，避免单点配合下压所述压板时，损坏耳壳。

进一步地，在置放耳壳于所述承载板31上时，需要先将所述承载板31调至低位，即靠近所述承载部21设置，使得所述承载板31与所述夹板32能够远离，便于耳壳置放在所述承载板31上，当置放完成后，将所述承载板31向上推，使得所述承载板31靠近所述夹板32，将耳壳夹设于所述承载板31和所述夹板32之间，为了使得所述承载板31与所述夹板32保持相对稳定的状态，故，在本实施例中，所述固定机构3还包括磁吸结构33，所述磁吸结构33包括分设于所述承载板31和所述夹板32的第一磁吸部和第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部用于在所述承载板31靠近所述夹板32时将所述承载板31磁吸固定于所述夹板32。如此，通过所述磁吸结构33可将所述承载板31与所述夹板32吸合，保持相对的固定，便于后续所述下压部41能够同步将所述固定机构3驱动向下活动。

进一步地，请参阅图1，在本实施例中，所述保压装置100还包括上下延伸设置的导向杆5，所述承载板31开设有供所述导向杆5穿设的第一导向孔，所述夹板32开设有供所述导向杆5穿设的第二导向孔，所述承载板31通过所述第一导向孔可滑动地安装于所述导向杆5，所述夹板32通过所述第二导向孔可滑动地安装于所述导向杆5。如此设置，在所述承载板31沿上下向活动时，通过所述第一导向孔与所述导向杆5滑动配合，使得所述承载板31能够按照设定的方向上下活动，避免在水平向上的移位，以保证耳壳在水平向上的位置，同样在所述下压部41驱动所述固定机构3向下活动时，所述承载板31和所述夹板32同时能够按照设定的方向上下活动，同时能够避免耳壳在水平向上的移位。

进一步地，为了在保压时，对保压力进行管控，请参阅图1至图2，在本实施例中，所述保压装置100还包括导柱6、顶板7和弹性件8，所述导柱6沿上下向延伸设置，所述导柱6的下端与所述夹板32固定连接；所述顶板7设于所述夹板32的上方，所述顶板7开设有供所述导柱6穿设的通孔，以使得所述顶板7相对所述导柱6可沿上下向活动，所述顶板7固定连接于所述下压部41。如此，在所述夹板32相对所述顶板7上下活动时，可以通过所述导柱6进行导向，也避免所述夹板32相对所述顶板7在水平向上移位。所述弹性件8设于所述顶板7和所述夹板32之间，以使得所述固定机构3呈弹性设置。如此，在所述固定机构3被所述下压部41驱动向下活动时，通过所述弹性件8的弹力，使得所述固定机构3与所述固定工装2之间的作用力逐步增大，并且所述弹性件8能够伸缩设置，在所述固定机构3上的耳壳与耳机中框抵持的瞬间，能够起到缓冲作用，避免保压初期瞬间的压力过大带来的冲击力。

需要说明的是，所述弹性件8可以设置为压簧或是弹簧，所述弹性件8可以套设于所述导柱6上，也可以是所述弹性件8的上端与所述顶板7固定，所述弹性件8的下端与所述夹板32固定，本发明对于所述弹性件8设置的位置不做具体限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种保压装置，其特征在于，包括：

安装座；

固定工装，安装于所述安装座，所述固定工装用于对耳机中框固定定位；

固定机构，位于所述固定工装的上方，所述固定机构沿上下向可活动地安装于所述安装座，所述固定机构用于固定耳壳；以及，

保压机构，位于所述固定机构的上方，所述保压机构包括下压部，所述下压部沿上下向可活动地安装于所述安装座，所述下压部用以在向下的活动行程中驱动所述固定机构向下活动，以使得耳壳压紧于耳机中框上。

2.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述固定工装包括承载部、以及设于所述承载部的第一定位部，所述承载部用于支承耳机中框，所述第一定位部用于将耳机中框定位于所述承载部。

3.如权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述第一定位部包括供耳机中框的定位孔穿设的第一定位销；和/或，

所述第一定位部包括供耳机中框安置的第一定位槽。

4.如权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述固定工装还包括第二定位部，所述第二定位部沿所述承载部的周向布设，所述第二定位部用于在所述固定机构向下的活动行程中抵持耳壳的内壁，以调整耳壳水平向上的位置。

5.如权利要求1至4任意一项所述的保压装置，其特征在于，所述安装座包括设置在所述安装座的底部的底座，所述固定工装可拆卸地安装于所述底座。

6.如权利要求5所述的保压装置，其特征在于，所述底座形成有供所述固定工装置放的第二定位槽；和/或，

所述底座的顶部设置有第一定位孔，所述固定工装的底部还设置有穿设于所述第一定位孔的第二定位销；和/或，

所述固定工装的底部还设置有支撑部，所述底座的顶部还开设有容设所述支撑部的容纳槽。

7.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述固定机构包括可沿上下向活动设置的承载板，所述承载板的上端面凹设有用于与耳壳的下端形状相适配的第一仿形槽，所述第一仿形槽的底壁开设有贯通所述承载板的底部的让位孔，所述让位孔用以在耳机中框的上端靠近耳壳的内壁时为耳机中框让位。

8.如权利要求7所述的保压装置，其特征在于，所述固定机构还包括沿上下向可活动设置的夹板，所述夹板的下端面凹设有用于与耳壳上端形状相适配的第二仿形槽，所述夹板位于所述承载板的上方；

所述承载板用于在靠近所述夹板的行程中，用以将耳壳夹紧于所述第一仿形槽和所述第二仿形槽之间。

9.如权利要求8所述的保压装置，其特征在于，所述固定机构还包括磁吸结构，所述磁吸结构包括分设于所述承载板和所述夹板的第一磁吸部和第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部用于在所述承载板靠近所述夹板时将所述承载板磁吸固定于所述夹板。

10.如权利要求8所述的保压装置，其特征在于，所述保压装置还包括上下延伸设置的导向杆，所述承载板开设有供所述导向杆穿设的第一导向孔，所述夹板开设有供所述导向杆穿设的第二导向孔，所述承载板通过所述第一导向孔可滑动地安装于所述导向杆，所述夹板通过所述第二导向孔可滑动地安装于所述导向杆。

11.如权利要求8所述的保压装置，其特征在于，所述保压装置还包括：

导柱，沿上下向延伸设置，所述导柱的下端与所述夹板固定连接；

顶板，设于所述夹板的上方，所述顶板开设有供所述导柱穿设的通孔，以使得所述顶板相对所述导柱可沿上下向活动，所述顶板固定连接于所述下压部；以及，

弹性件，设于所述顶板和所述夹板之间，以使得所述固定机构呈弹性设置。