CN111659501A - 一种矿石破碎粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿石破碎粉碎设备，其结构包括进料口、破碎仓、驱动轮、第一反击板、阻挡机构、转动锤体、第二反击板，进料口与破碎仓为一体化结构，转动锤体与破碎仓的内壁活动卡合，第二反击板与破碎仓的内壁相连接，阻挡机构与第一反击板嵌固连接，通过摆动板受挤压向内摆动，能够带动长条形矿石进行方位变动，以至于转动的转动锤体能够对长条形矿石进行破碎，通过矿石碎片在上一层滑动块的作用下，对下一层的滑动块上的除屑机构产生的挤压力，能够使活动块沿着导块向下滑动，从而使除屑机构与上一层滑动块之间的间距加大，故而使卡在两个滑动块之间的矿石碎片能够被活动块带出。

Description

一种矿石破碎粉碎设备
技术领域
本发明涉及矿石机械领域，具体的是一种矿石破碎粉碎设备。
背景技术
矿石破碎机主要用于初开采时体积较大的矿石进行破碎的设备，能够通过内部的转动锤体与反击板的配合对矿石进行破碎，通过第一反击板能够对矿石进行初步破碎，直至破碎的矿石能够通过第一反击板与转动锤体进入第二反击板处，再通过第二反击板与转动锤体的配合，将初步破碎的矿石进行再次细破碎，是矿石开采行业的常见的设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种矿石破碎粉碎设备主要存在以下不足，例如：
由于矿石的形状各异，若有长条形的矿石且宽度小于第一反击板与转动锤体之间的间距，以至于长条形矿石宽边朝下能够直接通过第一反击板与转动锤体之间进入第二反击板处，则会使第二反击板处对矿石的细碎时间加长，且第二反击板是针对初步破碎体积较小的矿石，破碎未处理的矿石会使第二反击板造成负担与磨损。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种矿石破碎粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿石破碎粉碎设备，其结构包括进料口、破碎仓、驱动轮、第一反击板、阻挡机构、转动锤体、第二反击板，所述进料口与破碎仓为一体化结构，所述驱动轮安装于破碎仓的侧面位置，所述第一反击板焊接于破碎仓的内壁位置，所述转动锤体与破碎仓的内壁活动卡合，所述第二反击板与破碎仓的内壁相连接，所述阻挡机构与第一反击板嵌固连接。
作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括回弹片、摆动板、固定槽、底板，所述回弹片安装于摆动板与底板之间，所述摆动板与底板铰链连接，所述固定槽与底板为一体化结构，所述固定槽设有两个，且均匀的在底板的右侧呈平行分布。
作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括板面、弹力条、滑动块，所述弹力条安装于滑动块与板面之间，所述滑动块与板面活动卡合，所述滑动块设有四个，且均匀分布于板面的右侧位置。
作为本发明的进一步优化，所述滑动块包括防卡机构、增力面、抵挡板、弹性条、衔接块，所述防卡机构与衔接块嵌固连接，所述增力面与抵挡板为一体化结构，所述抵挡板与衔接块活动卡合，所述弹性条安装于衔接块的内部位置，所述增力面呈三角形结构。
作为本发明的进一步优化，所述防卡机构包括除屑机构、活动块、导块、回扯条，所述除屑机构与活动块为一体化结构，所述活动块与导块间隙配合，所述回扯条安装于导块与除屑机构之间，所述除屑机构呈三角形结构，且相对于导块呈倾斜状态。
作为本发明的进一步优化，所述除屑机构包括复位片、弹出板、块体，所述弹出板与块体铰链连接，所述复位片安装于两个弹出板之间，所述复位片采用弹性较强的弹簧钢材质，且呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述弹出板包括接触块、结合块、受力板，所述接触块与受力板嵌固连接，所述结合块与受力板为一体化结构，所述接触块设有三个，且均匀在在受力板的上表面呈平行分布。
本发明具有如下有益效果：
1、当长条形的矿石宽边朝下进入破碎仓内时，通过长条形矿石的宽边对阻挡机构上的滑动块产生的挤压力，能够使受挤压的滑动块沿着板面向内收缩，从而使长条形矿石的宽边卡在下一层的滑动块上端位置，再通过摆动板受挤压向内摆动，能够带动长条形矿石进行方位变动，以至于转动的转动锤体能够对长条形矿石进行破碎。
2、当体积较小的矿石碎片卡入两个滑动块之间时，通过矿石碎片在上一层滑动块的作用下，对下一层的滑动块上的除屑机构产生的挤压力，能够使活动块沿着导块向下滑动，从而使除屑机构与上一层滑动块之间的间距加大，故而使卡在两个滑动块之间的矿石碎片能够被活动块带出。
附图说明
图1为本发明一种矿石破碎粉碎设备的结构示意图。
图2为本发明一种矿石破碎粉碎设备内部侧视的结构示意图。
图3为本发明阻挡机构侧视的结构示意图。
图4为本发明摆动板侧视的结构示意图。
图5为本发明滑动块侧视的结构示意图。
图6为本发明防卡机构侧视的结构示意图。
图7为本发明除屑机构侧视的结构示意图。
图8为本发明弹出板侧视的结构示意图。
图中：进料口-1、破碎仓-2、驱动轮-3、第一反击板-4、阻挡机构-5、转动锤体-6、第二反击板-7、回弹片-51、摆动板-52、固定槽-53、底板-54、板面-a1、弹力条-a2、滑动块-a3、防卡机构-a31、增力面-a32、抵挡板-a33、弹性条-a34、衔接块-a35、除屑机构-b1、活动块-b2、导块-b3、回扯条-b4、复位片-b11、弹出板-b12、块体-b13、接触块-c1、结合块-c2、受力板-c3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种矿石破碎粉碎设备，其结构包括进料口1、破碎仓2、驱动轮3、第一反击板4、阻挡机构5、转动锤体6、第二反击板7，所述进料口1与破碎仓2为一体化结构，所述驱动轮3安装于破碎仓2的侧面位置，所述第一反击板4焊接于破碎仓2的内壁位置，所述转动锤体6与破碎仓2的内壁活动卡合，所述第二反击板7与破碎仓2的内壁相连接，所述阻挡机构5与第一反击板4嵌固连接。
其中，所述阻挡机构5包括回弹片51、摆动板52、固定槽53、底板54，所述回弹片51安装于摆动板52与底板54之间，所述摆动板52与底板54铰链连接，所述固定槽53与底板54为一体化结构，通过矿石对摆动板52产生的挤压力，能够使摆动板52沿着底板54向左摆动，从而使破碎到符合大小的矿石，能够通过摆动板52与机构之间产生的开口进入下层，所述固定槽53设有两个，且均匀的在底板54的右侧呈平行分布，能够增强摆动板52闭合时的稳固性。
其中，所述摆动板52包括板面a1、弹力条a2、滑动块a3，所述弹力条a2安装于滑动块a3与板面a1之间，所述滑动块a3与板面a1活动卡合，所述滑动块a3设有四个，且均匀分布于板面a1的右侧位置，通过长条形矿石的宽边对板面a1上的弹力条a2产生的的挤压力，能够使受挤压的滑动块a3向沿着板面a1向左滑动，从而使长条形矿石的宽边会卡在下一层的滑动块a3上端位置，故而使宽边朝下的长条形矿石能够随着物体的摆动改变方位，从而使转动的结构能够对改变方位的长方形矿石进行破碎。
其中，所述滑动块a3包括防卡机构a31、增力面a32、抵挡板a33、弹性条a34、衔接块a35，所述防卡机构a31与衔接块a35嵌固连接，所述增力面a32与抵挡板a33为一体化结构，所述抵挡板a33与衔接块a35活动卡合，所述弹性条a34安装于衔接块a35的内部位置，所述增力面a32呈三角形结构，能够增强长条形矿石与抵挡板a33的接触面积，从而提高长条形矿石对抵挡板a33产生的推力，且只有机构最下端的衔接块a35上设有抵挡板a33，当宽度偏细的长条形矿石未能触碰到机构上端的衔接块a35时，通过长条形矿石对必然接触到的最下端衔接块a35上的抵挡板a33产生的推力，能够使抵挡板a33沿着衔接块a35向下滑动，从而使长条形矿石会卡在抵挡板a33上的增力面a32上，故而使机构摆动时，能够带动宽度偏细的长条形矿石进行方位变动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于矿石的形状各异，若有长条形的矿石且宽度小于第一反击板4与转动锤体6之间的间距，以至于长条形矿石宽边朝下时，能够直接通过第一反击板4与转动锤体6之间进入第二反击板7处，从而会使第二反击板7处对矿石的细碎时间加长，通过第一反击板4上的阻挡机构5则能够有效的解决此类问题，通过矿石对阻挡机构5上的摆动板52产生的挤压力，能够使摆动板52沿着底板54向左摆动，从而使破碎到符合大小的矿石，能够通过摆动板52与转动锤体6之间产生的开口进入第二反击板7处，当长条形的矿石通过进料口1宽边朝下进入破碎仓2内时，通过长条形矿石的宽边对摆动板52上的滑动块a3产生的挤压力，能够使受挤压的滑动块a3沿着板面a1向内收缩，从而使长条形矿石的宽边卡在下一层的滑动块a3上端位置，再通过长条形矿石对摆动板52产生的推力，能够使摆动板52沿着底板54向内摆动，从而使摆动板52能够带动长条形矿石进行方位变动，以至于转动的转动锤体6能够对长条形矿石进行破碎，有效的避免了未进行初步破碎的长条形矿石会使第二反击板7造成负担与磨损，当宽度偏细的长条形矿石无法触碰到摆动板52上几层的滑动块a3直接滑入阻挡机构5与转动锤体6之间，通过长条形矿石对必然接触到的最下层的滑动块a3上的衔接块a35产生的推力，能够使抵挡板a33沿着衔接块a35向下滑动，故而使长条形矿石会卡在抵挡板a33上的增力面a32上，以至于摆动板52摆动时，能够带动宽度偏细的长条形矿石进行方位变动，从而使转动的转动锤体6能够对其进行破碎处理。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述防卡机构a31包括除屑机构b1、活动块b2、导块b3、回扯条b4，所述除屑机构b1与活动块b2为一体化结构，所述活动块b2与导块b3间隙配合，所述回扯条b4安装于导块b3与除屑机构b1之间，所述除屑机构b1呈三角形结构，且相对于导块b3呈倾斜状态，通过卡入物体之间的矿石碎片对除屑机构b1产生的挤压力，能够使活动块b2沿着导块b3向下滑动，从而使除屑机构b1与上一层物体之间的间距加大，故而使卡入物体之间的矿石碎片会被活动块b2带出。
其中，所述除屑机构b1包括复位片b11、弹出板b12、块体b13，所述弹出板b12与块体b13铰链连接，所述复位片b11安装于两个弹出板b12之间，所述复位片b11采用弹性较强的弹簧钢材质，且呈弧形结构，能够在对受挤压向内摆动的弹出板b12进行快速复位的同时，防止外部的矿石碎屑通过两个弹出板b12向内摆动产生的缝隙进入块体b13的内部。
其中，所述弹出板b12包括接触块c1、结合块c2、受力板c3，所述接触块c1与受力板c3嵌固连接，所述结合块c2与受力板c3为一体化结构，所述接触块c1设有三个，且均匀在在受力板c3的上表面呈平行分布，能够减小矿石碎片与受力板c3的接触面积，从而防止外表含有水分，且表面光滑的矿石碎片吸附在受力板c3上的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于矿石在破碎时会产生体积较小的矿石碎片，且体积较小的矿石碎片在飞溅时，容易卡入两个摆动板52上的滑动块a3之间，从而使滑动块a3无法正常进行活动，通过滑动块a3上的除屑机构b1与活动块b2的配合，则能够有效的解决此类问题，当矿石碎片卡入两个滑动块a3之间时，通过矿石碎片在上一层滑动块a3的作用下，对下一层的滑动块a3上的除屑机构b1产生的挤压力，能够使与除屑机构b1相连接的活动块b2沿着导块b3向下滑动，从而使除屑机构b1与上一层滑动块a3之间的间距加大，故而使卡在两个滑动块a3之间的矿石碎片能够被活动块b2带出，且通过卡入两个滑动块a3之间的矿石对除屑机构b1上的弹出板b12产生的挤压力，能够使两个弹出板b12沿着块体b13向下摆动，当弹出板b12上的矿石碎片被带出脱落时，通过除屑机构b1上的复位片b11能够带动两个弹出板b12进行快速复位，从而使弹出板b12能够将其表面停留的矿石碎屑和粉尘弹落，且通过弹出板b12上的接触块c1能够减小矿石碎片与弹出板b12的接触面积，有效的避免了外表含有水分，且表面光滑的矿石碎片吸附在弹出板b12上表面的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿石破碎粉碎设备，其结构包括进料口(1)、破碎仓(2)、驱动轮(3)、第一反击板(4)、阻挡机构(5)、转动锤体(6)、第二反击板(7)，所述进料口(1)与破碎仓(2)为一体化结构，所述驱动轮(3)安装于破碎仓(2)的侧面位置，所述第一反击板(4)焊接于破碎仓(2)的内壁位置，所述转动锤体(6)与破碎仓(2)的内壁活动卡合，所述第二反击板(7)与破碎仓(2)的内壁相连接，其特征在于：所述阻挡机构(5)与第一反击板(4)嵌固连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉碎设备，其特征在于：所述阻挡机构(5)包括回弹片(51)、摆动板(52)、固定槽(53)、底板(54)，所述回弹片(51)安装于摆动板(52)与底板(54)之间，所述摆动板(52)与底板(54)铰链连接，所述固定槽(53)与底板(54)为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎粉碎设备，其特征在于：所述摆动板(52)包括板面(a1)、弹力条(a2)、滑动块(a3)，所述弹力条(a2)安装于滑动块(a3)与板面(a1)之间，所述滑动块(a3)与板面(a1)活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种矿石破碎粉碎设备，其特征在于：所述滑动块(a3)包括防卡机构(a31)、增力面(a32)、抵挡板(a33)、弹性条(a34)、衔接块(a35)，所述防卡机构(a31)与衔接块(a35)嵌固连接，所述增力面(a32)与抵挡板(a33)为一体化结构，所述抵挡板(a33)与衔接块(a35)活动卡合，所述弹性条(a34)安装于衔接块(a35)的内部位置。
5.根据权利要求4所述的一种矿石破碎粉碎设备，其特征在于：所述防卡机构(a31)包括除屑机构(b1)、活动块(b2)、导块(b3)、回扯条(b4)，所述除屑机构(b1)与活动块(b2)为一体化结构，所述活动块(b2)与导块(b3)间隙配合，所述回扯条(b4)安装于导块(b3)与除屑机构(b1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种矿石破碎粉碎设备，其特征在：所述除屑机构(b1)包括复位片(b11)、弹出板(b12)、块体(b13)，所述弹出板(b12)与块体(b13)铰链连接，所述复位片(b11)安装于两个弹出板(b12)之间。
7.根据权利要求6所述的一种矿石破碎粉碎设备，其特征在于：所述弹出板(b12)包括接触块(c1)、结合块(c2)、受力板(c3)，所述接触块(c1)与受力板(c3)嵌固连接，所述结合块(c2)与受力板(c3)为一体化结构。
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