CN111659297A

CN111659297A - 一种酱油生产加工用混合设备

Info

Publication number: CN111659297A
Application number: CN202010546527.XA
Authority: CN
Inventors: 冯步迎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-09-15

Abstract

本发明涉及食品加工设备领域，更具体地说，是一种酱油生产加工用混合设备，包括基座、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒，基座的上方设有搅拌箱，搅拌箱的左下端与基座铰接，搅拌箱的顶部固定连接有升降电机，升降电机的轴伸端安装有曲轴，搅拌箱的顶部安装有升降杆，升降杆的下端固定连接有升降板，升降板的下表面安装有摆动杆，摆动杆的下端安装有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端安装有搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌棒，搅拌轴的下端安装有螺旋板，在搅拌过程中，搅拌轴左右摆动，扩大搅拌范围，提高混合效率，同时利用升降电机带动升降板上下移动，利用摆动电机带动搅拌箱绕着基座的左端上下摆动，使基座内的酱油原料混合更加均匀。

Description

一种酱油生产加工用混合设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，更具体地说，是一种酱油生产加工用混合设备。

背景技术

酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。

在现代酱油生产加工过程中，往往需要用到混合设备，现有的酱油加工用混合设备搅拌范围小、混合效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酱油生产加工用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酱油生产加工用混合设备，包括基座、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒，所述基座的上方设有搅拌箱，搅拌箱的左下端与基座铰接，搅拌箱的顶部固定连接有升降电机，升降电机的轴伸端安装有曲轴，搅拌箱的顶部安装有升降杆，升降杆的下端伸入搅拌箱内，升降杆与搅拌箱滑动连接，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆与曲轴转动连接，连杆的下端与升降杆的顶端铰接，升降杆的下端固定连接有升降板，升降板的下表面安装有摆动杆，摆动杆的下端安装有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端安装有搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌棒，搅拌轴的下端安装有螺旋板，基座的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，基座的内部安装有丝杆，丝杆贯穿滑块，滑块与丝杆螺纹连接，丝杆的左右两端分别与基座的侧壁转动连接，滑块的上表面铰接有活动杆，活动杆的上端与搅拌箱的下表面铰接。

更进一步地：所述基座的底部安装有支脚。

更进一步地：所述摆动杆共有两个，左右对称设置，摆动杆的上端与升降板的下表面铰接。

更进一步地：所述升降板的下表面还固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端安装有升降块，摆动杆的中部铰接有拉杆，拉杆的下端与升降块的侧壁铰接。

更进一步地：所述搅拌箱的顶部安装有加注管。

更进一步地：所述基座的底部安装有摆动电机，摆动电机的轴伸端安装有半锥齿轮，丝杆上套设有左锥齿轮、右锥齿轮，左锥齿轮、右锥齿轮分别位于半锥齿轮的两侧，左锥齿轮、右锥齿轮分别与半锥齿轮间歇啮合。

更进一步地：所述搅拌箱的侧壁下方安装有排料管，排料管上安装有阀门。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，利用搅拌棒搅动酱油原料的中层，使酱油原料均匀混合，利用螺旋板带动底层酱油原料向上翻腾，使酱油原料混合更加均匀，防止搅拌箱的底部产生沉淀，在搅拌过程中，搅拌轴左右摆动，扩大搅拌范围，提高混合效率，同时利用升降电机带动升降板上下移动，进一步扩大搅拌范围，从而进一步提高混合效率，利用摆动电机带动搅拌箱绕着基座的左端上下摆动，使基座内的酱油原料混合更加均匀，解决了现有的酱油加工用混合设备搅拌范围小、混合效率低的问题。

附图说明

图1为酱油生产加工用混合设备实施例1的结构示意图；

图2为酱油生产加工用混合设备实施例1中升降板的结构示意图；

图3为酱油生产加工用混合设备实施例1中基座的立体图。

示意图中的标号说明：1-基座；2-支脚；3-搅拌箱；4-滑槽；5-滑块；6-丝杆；7-活动杆；8-摆动电机；9-半锥齿轮；10-左锥齿轮；11-右锥齿轮；12-升降电机；13-曲轴；14-升降杆；15-连杆；16-升降板；17-摆动杆；18-伸缩机构；19-升降块；20-拉杆；21-搅拌电机；22-搅拌轴；23-搅拌棒；24-螺旋板；25-加注管；26-排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种酱油生产加工用混合设备，包括基座1、搅拌箱3、搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌棒23，基座1的底部安装有支脚2，基座1的上方设有搅拌箱3，搅拌箱3的左下端与基座1铰接，搅拌箱3的顶部固定连接有升降电机12，升降电机12的轴伸端安装有曲轴13，搅拌箱3的顶部安装有升降杆14，升降杆14的下端伸入搅拌箱3内，升降杆14与搅拌箱3滑动连接，升降杆14可以上下滑动，曲轴13的轴颈处套设有连杆15，连杆15与曲轴13转动连接，连杆15的下端与升降杆14的顶端铰接，启动升降电机12，带动曲轴13转动，从而通过连杆15带动升降杆14上下移动，升降杆14的下端固定连接有升降板16，升降板16的下表面安装有摆动杆17，摆动杆17共有两个，左右对称设置，摆动杆17的上端与升降板16的下表面铰接，升降板16的下表面还固定连接有伸缩机构18，伸缩机构18为电动液压伸缩缸，伸缩机构18的下端安装有升降块19，摆动杆17的中部铰接有拉杆20，拉杆20的下端与升降块19的侧壁铰接，控制伸缩机构18伸缩，可以带动升降块19上下移动，从而通过拉杆20带动摆动杆17左右摆动，摆动杆17的下端安装有搅拌电机21，搅拌电机21为防水电机，搅拌电机21的轴伸端安装有搅拌轴22，搅拌轴22上分布有搅拌棒23，搅拌轴22的下端安装有螺旋板24，启动搅拌电机21，带动搅拌轴22转动，从而带动搅拌棒23、螺旋板24转动，利用搅拌棒23搅动酱油原料的中层，使酱油原料均匀混合，利用螺旋板24带动底层酱油原料向上翻腾，使酱油原料混合更加均匀，防止搅拌箱3的底部产生沉淀，搅拌箱3的顶部安装有加注管25，酱油原料通过加注管25注入搅拌箱3内，搅拌箱3的侧壁下方安装有排料管26，排料管26上安装有阀门，经过搅拌混合后的酱油原料可以通过排料管26排出。

实施例2

在实施例1的基础上，基座1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5可以沿着滑槽4左右滑动，基座1的内部安装有丝杆6，丝杆6贯穿滑块5，滑块5与丝杆6螺纹连接，丝杆6的左右两端分别与基座1的侧壁转动连接，滑块5的上表面铰接有活动杆7，活动杆7的上端与搅拌箱3的下表面铰接，基座1的底部安装有摆动电机8，摆动电机8的轴伸端安装有半锥齿轮9，丝杆6上套设有左锥齿轮10、右锥齿轮11，左锥齿轮10、右锥齿轮11分别位于半锥齿轮9的两侧，左锥齿轮10、右锥齿轮11分别与半锥齿轮9间歇啮合，启动摆动电机8，带动半锥齿轮9转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮10啮合时，带动丝杆6转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮10分离，与右锥齿轮11啮合时，带动丝杆6反转，如此反复，带动丝杆6正反转，从而带动滑块5在滑槽4内横向往复运动，进而通过活动杆7带动搅拌箱3绕着基座1的左端上下摆动，使基座1内的酱油原料混合更加均匀。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将待搅拌混合的酱油原料通过加注管25注入搅拌箱3内，启动搅拌电机21，带动搅拌轴22转动，从而带动搅拌棒23、螺旋板24转动，利用搅拌棒23搅动酱油原料的中层，使酱油原料均匀混合，利用螺旋板24带动底层酱油原料向上翻腾，使酱油原料混合更加均匀，防止搅拌箱3的底部产生沉淀，同时控制伸缩机构18伸缩，带动升降块19上下移动，从而通过拉杆20带动摆动杆17左右摆动，进而带动搅拌轴22左右摆动，扩大搅拌范围，提高混合效率，启动升降电机12，带动曲轴13转动，从而通过连杆15带动升降杆14上下移动，进而带动升降板16上下移动，进一步扩大搅拌范围，从而进一步提高混合效率，启动摆动电机8，带动半锥齿轮9转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮10啮合时，带动丝杆6转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮10分离，与右锥齿轮11啮合时，带动丝杆6反转，如此反复，带动丝杆6正反转，从而带动滑块5在滑槽4内横向往复运动，进而通过活动杆7带动搅拌箱3绕着基座1的左端上下摆动，使基座1内的酱油原料混合更加均匀。

需要特别说明的是，本申请中基座1、搅拌箱3、搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌棒23为现有技术的应用，丝杆、滑块、摆动电机、半锥齿轮、曲轴、升降板、摆动杆、伸缩机构、升降块为本申请的创新点，其有效解决了现有的酱油加工用混合设备搅拌范围小、混合效率低的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种酱油生产加工用混合设备，包括基座（1）、搅拌箱（3）、搅拌电机（21）、搅拌轴（22）和搅拌棒（23），其特征在于，所述基座（1）的上方设有搅拌箱（3），搅拌箱（3）的左下端与基座（1）铰接，搅拌箱（3）的顶部固定连接有升降电机（12），升降电机（12）的轴伸端安装有曲轴（13），搅拌箱（3）的顶部安装有升降杆（14），升降杆（14）的下端伸入搅拌箱（3）内，升降杆（14）与搅拌箱（3）滑动连接，曲轴（13）的轴颈处套设有连杆（15），连杆（15）与曲轴（13）转动连接，连杆（15）的下端与升降杆（14）的顶端铰接，升降杆（14）的下端固定连接有升降板（16），升降板（16）的下表面安装有摆动杆（17），摆动杆（17）的下端安装有搅拌电机（21），搅拌电机（21）的轴伸端安装有搅拌轴（22），搅拌轴（22）上分布有搅拌棒（23），搅拌轴（22）的下端安装有螺旋板（24），基座（1）的上表面开设有滑槽（4），滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（5），基座（1）的内部安装有丝杆（6），丝杆（6）贯穿滑块（5），滑块（5）与丝杆（6）螺纹连接，丝杆（6）的左右两端分别与基座（1）的侧壁转动连接，滑块（5）的上表面铰接有活动杆（7），活动杆（7）的上端与搅拌箱（3）的下表面铰接。

2.根据权利要求1所述的酱油生产加工用混合设备，其特征在于，所述基座（1）的底部安装有支脚（2）。

3.根据权利要求1所述的酱油生产加工用混合设备，其特征在于，所述摆动杆（17）共有两个，左右对称设置，摆动杆（17）的上端与升降板（16）的下表面铰接。

4.根据权利要求1所述的酱油生产加工用混合设备，其特征在于，所述升降板（16）的下表面还固定连接有伸缩机构（18），伸缩机构（18）的下端安装有升降块（19），摆动杆（17）的中部铰接有拉杆（20），拉杆（20）的下端与升降块（19）的侧壁铰接。

5.根据权利要求1所述的酱油生产加工用混合设备，其特征在于，所述搅拌箱（3）的顶部安装有加注管（25）。

6.根据权利要求1所述的酱油生产加工用混合设备，其特征在于，所述基座（1）的底部安装有摆动电机（8），摆动电机（8）的轴伸端安装有半锥齿轮（9），丝杆（6）上套设有左锥齿轮（10）、右锥齿轮（11），左锥齿轮（10）、右锥齿轮（11）分别位于半锥齿轮（9）的两侧，左锥齿轮（10）、右锥齿轮（11）分别与半锥齿轮（9）间歇啮合。

7.根据权利要求5所述的酱油生产加工用混合设备，其特征在于，所述搅拌箱（3）的侧壁下方安装有排料管（26），排料管（26）上安装有阀门。