CN111659220A - 一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，涉及布袋除尘技术领域，包括：进气管、分尘机构、排气管。分尘机构包括：分尘空间、驱动机、转杆、螺旋结构、离心筒、滤尘布、支撑筋。本发明通过螺旋结构的转动促使废气形成螺旋风的方式，使得废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，而不带灰尘颗粒的废气则向离心筒中心聚集，有利于滤尘布过滤大量的灰尘颗粒，而大量不带灰尘颗粒的废气则通过通气腔流出，减少灰尘颗粒被废气裹挟流动的影响，加强除尘效果。此外，离心筒被转杆带动旋转也产生离心力，有利于将滤尘布上的灰尘颗粒甩落，保证了滤尘布处在相对清洁状态。

Description

一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置及除尘方法

技术领域

本发明涉及布袋除尘技术领域，特别涉及一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置。

背景技术

钕铁硼,简单来讲是一种磁铁,和我们平时见到的磁铁所不同的是,其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼,其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀,钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力,同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高,具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低,温度特性差,且易于粉化腐蚀,必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进,才能达到实际应用的要求。

现有的布袋除尘器在线工作时,在抽风机的作用下,灰尘进入灰斗后,被吸附在滤布袋外表面,由脉冲喷吹管间歇喷吹,灰尘落到灰斗底部,经回转阀排出收积。由于现有布袋除尘器所采用的脉冲喷吹管清灰方式,难以持续保证滤布袋处在相对清洁状态,尤其是在灰尘浓度较高的环境下,滤布袋很快被堵塞失效,不能继续运行,需要频繁更新,不仅影响粉尘场所除尘,而且增加运行成本。因此亟需研发一种除尘效果更好的钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的布袋除尘器难以持续保证滤布袋处在相对清洁状态，导致除尘效果差问题。

本发明目的之二是提供一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，包括：进气管；分尘机构，所述分尘机构包括：分尘空间，所述分尘空间左侧连通所述进气管；驱动机，所述驱动机设置在所述分尘空间的左侧端；转杆，所述转杆连接所述驱动机；螺旋结构，所述螺旋结构设置在所述转杆上；离心筒，所述转杆穿入至所述离心筒中，所述离心筒为圆锥形，所述离心筒具有：通气腔，所述转杆右端部分位于所述通气腔中；滤尘布，所述滤尘布环绕设置在所述离心筒外表面，所述滤尘布通过骨架固定在所述离心筒外表面，所述滤尘布倾斜于所述离心筒外表面(滤尘布受风力影响可变成弧形)。支撑筋，所述转杆通过所述支撑筋固定连接所述离心筒；排气管，所述排气管连通所述分尘空间的右侧。

在上述技术方案中，本发明实施例启动驱动机带动转杆旋转，带动转杆上的螺旋结构转动，在废气从进气管进入至分尘机构的分尘空间中时，旋转的螺旋结构产生离心力，促使废气产生旋转运动形成螺旋风，促使废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，使得螺旋风中间成为不带灰尘颗粒的废气；之后通过螺旋结构右侧离心筒上的滤尘布对螺旋风边缘侧的带有灰尘颗粒的废气过滤；过滤同时，离心筒被转杆带动旋转，甩落滤尘布上的灰尘颗粒；最后被过滤的废气从排气管排出，而螺旋风中间的废气则直接通过离心筒的通气腔进入排气管排出。

进一步地，在本发明实施例中，所述分尘机构还包括：排尘口，所述排尘口连通所述分尘空间的底部，所述排尘口位于所述离心筒下方。

进一步地，在本发明实施例中，所述分尘机构还包括：第一集料箱，所述第一集料箱连通所述排尘口。

进一步地，在本发明实施例中，所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括落尘机构，所述落尘机构设置在所述分尘机构的右侧。

更进一步地，在本发明实施例中，所述落尘机构包括：动力机；转轴，所述转柱呈纵向设置，所述转轴连接所述动力机；通气筒，所述通气筒套在所述转轴上，所述通气筒具有：通气口，所述转轴位于所述通气口中；固定筋，所述固定筋连接所述通气筒与所述转轴；螺旋叶片，所述螺旋叶片分布设置在所述通气筒外表面；防尘布袋，所述防尘布袋具有：防尘空间，所述排气管与所述防尘空间的左端相连通，所述通气口连通所述防尘空间，所述通气筒位于所述防尘空间中；通气管，所述通气管连通所述通气口。

启动动力机带动转轴旋转，进而带动防尘布袋中的通气筒与其上的螺旋叶片转动产生离心力，当排气管排出的废气进入落尘机构中的防尘布袋中时，该废气在通气筒与其上的螺旋叶片作用力产生螺旋风，将废气以及的灰尘颗粒甩入至防尘布袋上进行过滤，之后使得灰尘颗粒在重力与螺旋风作用下降落至防尘布袋底部，而过滤后的废气则通过后续排气管排出的废气推动下进入至通气筒的通气口中，从通气口进入通气管排出。有利于减少分离灰尘和废气后，灰尘受废气流动影响，避免灰尘可能被废气的流动力重新带动混合在一起，因此，有利于加强除尘效果。

更进一步地，在本发明实施例中，所述防尘布袋底部具有支板，所述支板与所述转轴活动连接。

更进一步地，在本发明实施例中，所述落尘机构具有第二集料箱，所述第二集料箱与所述防尘布袋底部相连通。

更进一步地，在本发明实施例中，所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括分流机构与补位防尘机构，所述分流机构设置在所述落尘机构右侧，所述补位防尘机构与分流机构相连。

更进一步地，在本发明实施例中，所述分流机构包括：分流管，所述分流管纵向排布，所述分流管具有多根，所述分流管上下之间隔开，所述分流管连通所述通气管，上下相对的所述分流管的管壁位置上具有：滑道；封堵环，所述封堵环设置在所述滑道中；被动杆，被动杆位于所述分流管的侧端，所述被动杆连接所述封堵环，所述被动杆上具有：齿槽；动齿轮，位于上方的所述被动杆齿槽啮合在所述动齿轮的一侧，位于下方的所述被动杆齿槽啮合在所述动齿轮的另一侧。

更进一步地，在本发明实施例中，所述补位防尘机构包括：旋转电机；转体，所述旋转电机连接所述转体；防尘筒，所述防尘筒连接所述转体，所述防尘筒呈纵向排布，所述防尘筒具有：对接口，所述对接口位于所述防尘筒上下端面；中空环片，所述中空环片设置在所述防尘筒中；固定片，所述固定片设置在所述中空环片下端，所述固定片与所述中空环片同轴；防尘滤布，所述防尘滤布为筒状，所述防尘滤布外径孔密度大于所述防尘滤布内径孔密度，上端连接所述中空环片的底部，所述防尘滤布下端连接所述固定片的顶部；所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括出气管，所述出气管与位于下方的所述分流管相连通。

通气管排出的废气进而分流机构的分流管中，通过分流管进入至补位防尘机构中防尘筒中，使得防尘筒的防尘过滤布对废气进行灰尘过滤工作，当防尘筒的防尘过滤布堆积一定灰尘时，控制动齿轮转动，推动与动齿轮啮合的被动杆移动，促使与被动杆相连的封堵环沿分流管的滑道滑动，脱离防尘筒的对接口，此时，启动旋转电机驱动转体旋转，带动与转体相连的防尘筒脱离分流管，同时带动另一个防尘筒与分流管对接，最后控制齿轮反转，拉动被动杆与被动杆相连的封堵环沿分流管的滑道反向滑动，重新使得封堵环卡入对接口中。通过快速自动替换防尘筒的方式，能够保证在过滤废气时，防尘筒中的防尘滤布始终处于较为清洁的状态。

其中，进入防尘筒中的废气首先穿入至防尘滤布中，与防尘底部的固定片接触，通过固定片对废气的流动进行缓冲，缓冲后的废气向侧面防尘滤布流动，使得防尘滤布对废气进行过滤，减少流动性过强的废气对防尘滤布的影响，避免防尘滤布中过滤出的灰尘颗粒受废气的强力挤压，挤过防尘滤布中细小的孔，有利于加强除尘效果。

并且，防尘滤布过滤废气时，先经过防尘滤布内径孔密部小的部分进行过滤，再经过防尘滤布外径孔密部大的部分进行过滤，通过此种方式，能够使得孔径大的内径过滤较大的灰尘颗粒，而孔径小的外径过滤小的灰尘颗粒，避免防尘滤布的内、外径孔径相同，导致无论是大、还是小的灰尘颗粒都被防尘滤布内径过滤，造成灰尘颗粒主要集中在防尘滤布内径位置，而防尘滤布外径位置难以参与过滤，大大降低了防尘滤布的利用率，无法保证在使用一段时间后处在还算清洁的状态。

本发明的有益效果是：

本发明通过螺旋结构的转动促使废气形成螺旋风的方式，使得废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，而不带灰尘颗粒的废气则向离心筒中心聚集，有利于滤尘布过滤大量的灰尘颗粒，而大量不带灰尘颗粒的废气则通过通气腔流出，减少灰尘颗粒被废气裹挟流动的影响，加强除尘效果。此外，离心筒被转杆带动旋转也产生离心力，有利于将滤尘布上的灰尘颗粒甩落，保证了滤尘布处在相对清洁状态。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘方法，包括以下步骤：

通气，向进气管通入废气；

离心分尘，启动分尘机构上的驱动机带动转杆旋转，进而带动转杆上的螺旋结构转动，在废气从进气管进入至分尘机构的分尘空间中时，旋转的螺旋结构将促使废气产生旋转运动形成螺旋风，促使废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，构成螺旋风中间为不带灰尘颗粒的废气，而螺旋风边缘侧则是带有灰尘的废气；

滤尘，通过螺旋结构右侧离心筒上的滤尘布对螺旋风边缘侧的带有灰尘颗粒的废气过滤；

脱尘，转杆转动的同时还带动离心筒旋转，离心筒转动时产生离心力，甩落滤尘布上的灰尘颗粒；

排气，被过滤的废气从排气管排出，同时，螺旋风中间的废气则直接通过离心筒的通气腔进入排气管排出。

进一步地，在本发明实施例中，排气步骤之后，还具有步骤：

落尘，启动动力机带动转轴旋转，进而带动防尘布袋中的通气筒与其上的螺旋叶片转动产生离心力，当排气管排出的废气进入落尘机构中的防尘布袋中时，该废气在通气筒与其上的螺旋叶片作用力产生螺旋风，将废气以及的灰尘颗粒甩入至防尘布袋上进行过滤，之后使得灰尘颗粒在重力与螺旋风作用下降落至防尘布袋底部，而过滤后的废气则通过后续排气管排出的废气推动下进入至通气筒的通气口中，从通气口进入通气管排出。

更进一步地，在本发明实施例中，落尘步骤之后，还具有步骤：

防尘补位，通气管排出的废气进而分流机构的分流管中，通过分流管进入至补位防尘机构中防尘筒中，使得防尘筒的防尘过滤布对废气进行灰尘过滤工作，当防尘筒的防尘过滤布堆积一定灰尘时，控制动齿轮转动，推动与动齿轮啮合的被动杆移动，促使与被动杆相连的封堵环沿分流管的滑道滑动，脱离防尘筒的对接口，此时，启动旋转电机驱动转体旋转，带动与转体相连的防尘筒脱离分流管，同时带动另一个防尘筒与分流管对接，最后控制齿轮反转，拉动被动杆与被动杆相连的封堵环沿分流管的滑道反向滑动，重新使得封堵环卡入对接口中。

更进一步地，在本发明实施例中，进入防尘筒中的废气首先穿入至防尘滤布中，与防尘底部的固定片接触，通过固定片对废气的流动进行缓冲，缓冲后的废气向侧面防尘滤布流动，使得防尘滤布对废气进行过滤。

更进一步地，在本发明实施例中，防尘滤布过滤废气时，先经过防尘滤布内径孔密部小的部分进行过滤，再经过防尘滤布外径孔密部大的部分进行过滤。

附图说明

图1为本发明实施例钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置的结构示意图。

图2为本发明实施例离心筒的立体示意图。

图3为本发明实施例分尘机构的运动效果示意图。

图4为本发明实施例落尘机构的运动效果示意图。

图5为本发明实施例分流机构与补位防尘机构的结构示意图。

图6为图5的A局部放大图。

图7为图5的B局部放大图。

图8为本发明实施例防尘筒的结构示意图。

附图中

10、进气管

20、分尘机构 21、分尘空间 22、驱动机

23、转杆 24、螺旋结构 25、离心筒

251、通气腔 252、滤尘布 26、支撑筋

27、排尘口 28、第一集料箱 29、排气管

30、落尘机构 31、动力机 32、转轴

33、通气筒 331、通气口 34、固定筋

35、螺旋叶片 36、防尘布袋 37、支板

38、第二集料箱 39、通气管

40、分流机构 41、分流管 411、滑道

42、封堵环 43、被动杆 44、动齿轮

50、补位防尘机构 51、旋转电机 52、转体

53、防尘筒 531、对接口 54、中空环片

55、固定片 56、防尘滤布

60、出气管

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，如图1、2所示，包括：进气管10、分尘机构20、排气管29。

分尘机构20包括：分尘空间21、驱动机22、转杆23、螺旋结构24、离心筒25、滤尘布252、支撑筋26。

分尘空间21左侧连通进气管10。驱动机22设置在分尘空间21的左侧端。转杆23连接驱动机22。螺旋结构24设置在转杆23上。转杆23穿入至离心筒25中，离心筒25为圆锥形，离心筒25具有通气腔251，转杆23右端部分位于通气腔251中。滤尘布252环绕设置在离心筒25外表面，滤尘布252通过骨架固定在离心筒25外表面，滤尘布252倾斜于离心筒25外表面(滤尘布252受风力影响可变成弧形)。转杆23通过支撑筋26固定连接离心筒25。

排气管29与分尘空间21的右侧相连通。

工作原理：如图3所示，启动驱动机22带动转杆23旋转，带动转杆23上的螺旋结构24转动，在废气从进气管10进入至分尘机构20的分尘空间21中时，旋转的螺旋结构24产生离心力，促使废气产生旋转运动形成螺旋风，促使废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，使得螺旋风中间成为不带灰尘颗粒的废气。之后通过螺旋结构24右侧离心筒25上的滤尘布252对螺旋风边缘侧的带有灰尘颗粒的废气过滤。过滤同时，离心筒25被转杆23带动旋转，甩落滤尘布252上的灰尘颗粒。最后被过滤的废气从排气管29排出，而螺旋风中间的废气则直接通过离心筒25的通气腔251进入排气管29排出。

第一，本发明通过螺旋结构24的转动促使废气形成螺旋风的方式，使得废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，而不带灰尘颗粒的废气则向离心筒25中心聚集，有利于滤尘布252过滤大量的灰尘颗粒，而大量不带灰尘颗粒的废气则通过通气腔251流出，减少灰尘颗粒被废气裹挟流动的影响，加强除尘效果。此外，离心筒25被转杆23带动旋转也产生离心力，有利于将滤尘布252上的灰尘颗粒甩落，保证了滤尘布252处在相对清洁状态。

第二，本申请采用圆锥形的离心筒25，能够在左侧极大的扩大与螺旋风的接触面，覆盖未通过螺旋风产生的离心力移动到螺旋风边缘处的较轻的灰尘颗粒，使得该较轻的灰尘颗粒同样也能够与滤尘布252接触，进而通过滤尘布252将其过滤，加强滤尘布252的除尘效果。

第三，基于偏斜风对地物周边空间吹雪及积雪形成的影响的研究：为考察偏斜风效应下地面结构周边地表积雪形态及形成机理，基于欧拉框架多相流理论，采用计算流体动力学(CFD)方法，模拟了不同来流风向下立方体建筑的特征绕流场，对比了地表侵蚀积雪预侧指标的差异研究结果表明：来流风向的改变影响模型周边近地流分离及附着的形成，决定了地表剪切状态，顺风体轴方向，风向角口的增大(0°≤β≤45°)使侵蚀极值位置总体后移，模型背风侧极值位置随风向的改变较迎风侧敏感。空间吹雪浓度分布受模型特征扰流及风向重分配效应影响显著，决定了当地沉积强度，横风体轴方向，靠近来流侧近地吹雪浓度始终大于出流侧，两侧浓度差随风向角犀的增大(0°≤β≤45°)而增大.单位时间下地物水平正交方向的侵蚀沉积量随风向的改变呈现此消彼长的规律，风向对局部地表积雪形态的调整机制近似动态平衡。

因此，本申请基于此种理论而采用圆锥形的离心筒25、滤尘布252倾斜于离心筒25外表面的方案，是为了引导风向，使得大范围的风能够将裹挟的灰尘颗粒吹入至滤尘布252中，使得灰尘颗粒不易被风裹挟带走，加强滤尘布252的除尘效果，解决除尘效果差的问题。

优选地，如图1、3所示，分尘机构20还包括排尘口27，排尘口27连通分尘空间21的底部，排尘口27位于离心筒25下方。

优选地，分尘机构20还包括第一集料箱28，第一集料箱28连通排尘口27。

优选地，如图1所示，钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括落尘机构30，落尘机构30设置在分尘机构20的右侧。

更优选地，如图4所示，落尘机构30包括：动力机31、转轴32、通气筒33、固定筋34、螺旋叶片35、防尘布袋36、通气管39。

转柱呈纵向设置，转轴32连接动力机31。通气筒33套在转轴32上，通气筒33具有通气口331，转轴32位于通气口331中。固定筋34连接通气筒33与转轴32。螺旋叶片35分布设置在通气筒33外表面。防尘布袋36具有防尘空间，排气管29与防尘空间的左端相连通，通气口331连通防尘空间，通气筒33位于防尘空间中。通气管39连通通气口331。

启动动力机31带动转轴32旋转，进而带动防尘布袋36中的通气筒33与其上的螺旋叶片35转动产生离心力，当排气管29排出的废气进入落尘机构30中的防尘布袋36中时，该废气在通气筒33与其上的螺旋叶片35作用力产生螺旋风，将废气以及的灰尘颗粒甩入至防尘布袋36上进行过滤，之后使得灰尘颗粒在重力与螺旋风作用下降落至防尘布袋36底部，而过滤后的废气则通过后续排气管29排出的废气推动下进入至通气筒33的通气口331中，从通气口331进入通气管39排出。有利于减少分离灰尘和废气后，灰尘受废气流动影响，避免灰尘可能被废气的流动力重新带动混合在一起，因此，有利于加强除尘效果。

更优选地，防尘布袋36底部具有支板37，支板37与转轴32活动连接。

更优选地，落尘机构30具有第二集料箱38，第二集料箱38与防尘布袋36底部相连通。

更优选地，如图1、5所示，钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括分流机构40与补位防尘机构50，分流机构40设置在落尘机构30右侧，补位防尘机构50与分流机构40相连。

更优选地，如图5-8所示，分流机构40包括：分流管41、封堵环42、被动杆43、动齿轮44。

补位防尘机构50包括：旋转电机51、转体52、防尘筒53、中空环片54、固定片55、防尘滤布56。

分流管41纵向排布，分流管41具有多根，分流管41上下之间隔开，分流管41连通通气管39，上下相对的分流管41的管壁位置上具有滑道411。封堵环42设置在滑道411中。被动杆43位于分流管41的侧端，被动杆43连接封堵环42，被动杆43上具有齿槽。位于上方的被动杆43齿槽啮合在动齿轮44的一侧，位于下方的被动杆43齿槽啮合在动齿轮44的另一侧。

旋转电机51连接转体52。防尘筒53连接转体52，防尘筒53呈纵向排布，防尘筒53用于对接上下隔开的分流管41，将上下隔开的分流管41连通，防尘筒53具有对接口53，对接口53位于防尘筒53上下端面。

中空环片54设置在防尘筒53中。固定片55设置在中空环片54下端，固定片55与中空环片54同轴。防尘滤布56为筒状，防尘滤布56外径孔密度大于防尘滤布56内径孔密度，上端连接中空环片54的底部，防尘滤布56下端连接固定片55的顶部。

钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括出气管60，出气管60与位于下方的分流管41相连通。

通气管39排出的废气进而分流机构40的分流管41中，通过分流管41进入至补位防尘机构50中防尘筒53中，使得防尘筒53的防尘过滤布对废气进行灰尘过滤工作，当防尘筒53的防尘过滤布堆积一定灰尘时，控制动齿轮44转动，推动与动齿轮44啮合的被动杆43移动，促使与被动杆43相连的封堵环42沿分流管41的滑道411滑动，脱离防尘筒53的对接口53，此时，启动旋转电机51驱动转体52旋转，带动与转体52相连的防尘筒53脱离分流管41，同时带动另一个防尘筒53与分流管41对接，最后控制齿轮反转，拉动被动杆43与被动杆43相连的封堵环42沿分流管41的滑道411反向滑动，重新使得封堵环42卡入对接口53中。通过快速自动替换防尘筒53的方式，能够保证在过滤废气时，防尘筒53中的防尘滤布56始终处于较为清洁的状态。

其中，进入防尘筒53中的废气首先穿入至防尘滤布56中，与防尘底部的固定片55接触，通过固定片55对废气的流动进行缓冲，缓冲后的废气向侧面防尘滤布56流动，使得防尘滤布56对废气进行过滤，减少流动性过强的废气对防尘滤布56的影响，避免防尘滤布56中过滤出的灰尘颗粒受废气的强力挤压，挤过防尘滤布56中细小的孔，有利于加强除尘效果。

并且，防尘滤布56过滤废气时，先经过防尘滤布56内径孔密部小的部分进行过滤，再经过防尘滤布56外径孔密部大的部分进行过滤，通过此种方式，能够使得孔径大的内径过滤较大的灰尘颗粒，而孔径小的外径过滤小的灰尘颗粒，避免防尘滤布56的内、外径孔径相同，导致无论是大、还是小的灰尘颗粒都被防尘滤布56内径过滤，造成灰尘颗粒主要集中在防尘滤布56内径位置，而防尘滤布56外径位置难以参与过滤，大大降低了防尘滤布56的利用率，无法保证在使用一段时间后处在还算清洁的状态。

一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘方法，包括以下步骤：

通气，向进气管10通入废气。

离心分尘，启动分尘机构20上的驱动机22带动转杆23旋转，进而带动转杆23上的螺旋结构24转动，在废气从进气管10进入至分尘机构20的分尘空间21中时，旋转的螺旋结构24将促使废气产生旋转运动形成螺旋风，促使废气中的灰尘颗粒被甩至螺旋风的边缘侧，构成螺旋风中间为不带灰尘颗粒的废气，而螺旋风边缘侧则是带有灰尘的废气。

滤尘，通过螺旋结构24右侧离心筒25上的滤尘布252对螺旋风边缘侧的带有灰尘颗粒的废气过滤。

脱尘，转杆23转动的同时还带动离心筒25旋转，离心筒25转动时产生离心力，甩落滤尘布252上的灰尘颗粒。

排气，被过滤的废气从排气管29排出，同时，螺旋风中间的废气则直接通过离心筒25的通气腔251进入排气管29排出。

优选地，排气步骤之后，还具有步骤：

落尘，启动动力机31带动转轴32旋转，进而带动防尘布袋36中的通气筒33与其上的螺旋叶片35转动产生离心力，当排气管29排出的废气进入落尘机构30中的防尘布袋36中时，该废气在通气筒33与其上的螺旋叶片35作用力产生螺旋风，将废气以及的灰尘颗粒甩入至防尘布袋36上进行过滤，之后使得灰尘颗粒在重力与螺旋风作用下降落至防尘布袋36底部，而过滤后的废气则通过后续排气管29排出的废气推动下进入至通气筒33的通气口331中，从通气口331进入通气管39排出。

更优选地，落尘步骤之后，还具有步骤：

防尘补位，通气管39排出的废气进而分流机构40的分流管41中，通过分流管41进入至补位防尘机构50中防尘筒53中，使得防尘筒53的防尘过滤布对废气进行灰尘过滤工作，当防尘筒53的防尘过滤布堆积一定灰尘时，控制动齿轮44转动，推动与动齿轮44啮合的被动杆43移动，促使与被动杆43相连的封堵环42沿分流管41的滑道411滑动，脱离防尘筒53的对接口53，此时，启动旋转电机51驱动转体52旋转，带动与转体52相连的防尘筒53脱离分流管41，同时带动另一个防尘筒53与分流管41对接，最后控制齿轮反转，拉动被动杆43与被动杆43相连的封堵环42沿分流管41的滑道411反向滑动，重新使得封堵环42卡入对接口53中。

更优选地，进入防尘筒53中的废气首先穿入至防尘滤布56中，与防尘底部的固定片55接触，通过固定片55对废气的流动进行缓冲，缓冲后的废气向侧面防尘滤布56流动，使得防尘滤布56对废气进行过滤。

更优选地，防尘滤布56过滤废气时，先经过防尘滤布56内径孔密部小的部分进行过滤，再经过防尘滤布56外径孔密部大的部分进行过滤。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，包括：

进气管；

分尘机构，所述分尘机构包括：

分尘空间，所述分尘空间左侧连通所述进气管；

驱动机，所述驱动机设置在所述分尘空间的左侧端；

转杆，所述转杆连接所述驱动机；

螺旋结构，所述螺旋结构设置在所述转杆上；

离心筒，所述转杆穿入至所述离心筒中，所述离心筒具有：

通气腔，所述转杆位于所述通气腔中；

滤尘布，所述滤尘布环绕设置在所述离心筒外表面；

支撑筋，所述转杆通过所述支撑筋固定连接所述离心筒；

排气管，所述排气管连通所述分尘空间的右侧。

2.根据权利要求1所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述分尘机构还包括：

排尘口，所述排尘口连通所述分尘空间的底部，所述排尘口位于所述离心筒下方。

3.根据权利要求2所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述分尘机构还包括：

第一集料箱，所述第一集料箱连通所述排尘口。

4.根据权利要求1所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括落尘机构，所述落尘机构设置在所述分尘机构的右侧。

5.根据权利要求4所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述落尘机构包括：

动力机；

转轴，所述转柱呈纵向设置，所述转轴连接所述动力机；

通气筒，所述通气筒套在所述转轴上，所述通气筒具有：

通气口，所述转轴位于所述通气口中；

固定筋，所述固定筋连接所述通气筒与所述转轴；

螺旋叶片，所述螺旋叶片分布设置在所述通气筒外表面；

防尘布袋，所述防尘布袋具有：

防尘空间，所述排气管与所述防尘空间的左端相连通，所述通气口连通所述防尘空间，所述通气筒位于所述防尘空间中；

通气管，所述通气管连通所述通气口。

6.根据权利要求5所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述防尘布袋底部具有支板，所述支板与所述转轴活动连接。

7.根据权利要求5所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述落尘机构具有第二集料箱，所述第二集料箱与所述防尘布袋底部相连通。

8.根据权利要求4所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括分流机构与补位防尘机构，所述分流机构设置在所述落尘机构右侧，所述补位防尘机构与分流机构相连。

9.根据权利要求8所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述分流机构包括：

分流管，所述分流管纵向排布，所述分流管具有多根，所述分流管上下之间隔开，所述分流管连通所述通气管，上下相对的所述分流管的管壁位置上具有：

滑道；

封堵环，所述封堵环设置在所述滑道中；

被动杆，被动杆位于所述分流管的侧端，所述被动杆连接所述封堵环，所述被动杆上具有：

齿槽；

动齿轮，位于上方的所述被动杆齿槽啮合在所述动齿轮的一侧，位于下方的所述被动杆齿槽啮合在所述动齿轮的另一侧。

10.根据权利要求9所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置，其中，所述补位防尘机构包括：

旋转电机；

转体，所述旋转电机连接所述转体；

防尘筒，所述防尘筒连接所述转体，所述防尘筒呈纵向排布，所述防尘筒具有：

对接口，所述对接口位于所述防尘筒上下端面；

中空环片，所述中空环片设置在所述防尘筒中；

固定片，所述固定片设置在所述中空环片下端，所述固定片与所述中空环片同轴；

防尘滤布，所述防尘滤布为筒状，所述防尘滤布外径孔密度大于所述防尘滤布内径孔密度，上端连接所述中空环片的底部，所述防尘滤布下端连接所述固定片的顶部；

所述钕铁硼废料加工工艺废气布袋除尘装置还包括出气管，所述出气管与位于下方的所述分流管相连通。

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