CN217615365U - 一种分离效率可调的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，提供了一种分离效率可调的旋风分离器，包括分离器外壳，所述分离器外壳的底部安装有用于收集粉尘的灰斗，所述分离器外壳的周向表面顶部连通有用于对其内部输送含尘气体的进气管，所述分离器外壳的顶部固定连接有柱型壳，所述分离器外壳的内壁顶部通过轴承转动连接有呈竖直轴向与柱型壳内部相连通的套筒一，所述套筒一的外周侧呈螺旋分布固定连接有多个扇动叶片。本实用新型通过调节机构的作用能够驱动套筒一进行旋转，使得多个扇动叶片能够随着套筒一的旋转在分离器外壳内进行相应的转动，从而达到调节含尘气体沿分离器外壳内壁向下螺旋旋转运动的速度的效果，并能够相应的改变该装置分离的效率。

Description

一种分离效率可调的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体为一种分离效率可调的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器，其能够通过离心风机将粉尘抽入至设备内部，含尘气体通过进口的起旋结构产生旋转气流沿外自上而下做螺旋旋转运动，这股向下的旋转气流达到椎体底部后沿轴心向上旋转，气流做旋转运动时，粉尘颗粒因此会受到离心力的作用从气流中分离出来，在重力和气流的共同作用下沿壁落入灰斗排出，而密度较小的气体则会向上排出设备内部。

目前含尘气体在进入旋风分离器后，其沿壁向下进行螺旋旋转时的速度(即分离效率)无法进行调节，当旋风分离器的效率过高，就会使得一些密度很小且无需收集的颗粒物也被分离收集，导致对颗粒物的回收再加工造成影响，而旋风分离器的效率过低的话，又会使其粉尘分离的效果降低，因此设计一种分离效率可调的旋风分离器来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种分离效率可调的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离效率可调的旋风分离器技术方案，包括分离器外壳，所述分离器外壳的底部安装有用于收集粉尘的灰斗，所述分离器外壳的周向表面顶部连通有用于对其内部输送含尘气体的进气管，所述分离器外壳的顶部固定连接有柱型壳，所述分离器外壳的内壁顶部通过轴承转动连接有呈竖直轴向与柱型壳内部相连通的套筒一，所述套筒一的外周侧呈螺旋分布固定连接有多个扇动叶片，且多个所述扇动叶片的旋转方向与分离器外壳中气流的螺旋旋转方向相同，所述柱型壳的周向表面一侧连通有用于排出除尘后气体的排气管，所述柱型壳上设置有用于驱动套筒一进行转动且转速可调的调节机构。

优选的，所述柱型壳的顶部通过轴承转动插接有与其位于同一中心轴线的圆形板，所述圆形板的底部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向且位于柱型壳内的支板，且两个所述支板的底部均固定连接在套筒一的顶部，所述调节机构包括固定安装在柱型壳上并用于驱动圆形板进行转动的电机，通过电机输出轴转速的调节即可改变圆形板的转速，以达到带动套筒一进行转动并能够调节转速的效果。

优选的，所述电机的输出轴轴向与圆形板相垂直且其末端固定连接有圆锥齿轮，所述圆形板的顶部固定连接有与圆锥齿轮相啮合的端面齿轮，在电机输出轴转动时能够带动圆锥齿轮进行旋转，以实现驱动圆形板转动的目的。

优选的，所述圆形板上开设有圆形缺口，且所述圆形缺口内固定插接有套筒二，所述套筒二内可拆卸固定插接有套筒三，所述套筒三的底部延伸至柱型壳内并与套筒一的顶部相接触，且所述套筒三的周向表面位于柱型壳内的一侧密集开设有多个过滤孔，所述套筒三的顶部固定连接有底面抵触在套筒二顶面的顶板，在套筒一内上升的气体会进入至套筒三内并通过过滤孔进入至柱型壳中，以能够通过排气管向外排出，而上升气体中所含的一些未分离的颗粒物则能够阻留在套筒三内。

优选的，所述套筒三的外周侧开设有外螺纹，且所述套筒三通过螺纹的配合插接在套筒二内，所述顶板的顶部固定连接有把手，工作人员可以用手握住把手并转动即可带动顶板进行旋转，套筒三能够跟随顶板进行旋转并使其能够通过螺纹配合从套筒二中拆离。

优选的，所述套筒一的底部固定连接有与其内部相连通且底部设有开口的锥形壳，锥形壳的底部开口较小，能够减少灰尘在分离器外壳底部扬起而进入至套筒一内的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节机构的作用能够驱动套筒一进行旋转，使得多个扇动叶片能够随着套筒一的旋转在分离器外壳内进行相应的转动，当套筒一的转速增快时，多个扇动叶片能够推动气流加速进行向下螺旋转动，而套筒一的转速减慢时，多个扇动叶片则能够对螺旋运动的气流进行一定的阻挡，从而达到调节含尘气体沿分离器外壳内壁向下螺旋旋转运动的速度的效果，并能够相应的改变该装置分离的效率。

2、本实用新型套筒三的设置，在套筒一内上升的气体会进入至套筒三内并通过过滤孔进入至柱型壳中，以能够通过排气管向外排出，而上升气体中所含的一些未分离的颗粒物则能够阻留在套筒三内，当设备停止工作后，套筒三中积留的粉尘颗粒物则会通过重力的作用向下掉落并落入灰斗中收集，以达到二次过滤粉尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的又一立体结构示意图；

图3为本实用新型的分离器外壳结构拆解示意图；

图4为本实用新型的套筒一与套筒三结构分解示意图；

图中：1、分离器外壳；2、灰斗；3、进气管；4、柱型壳；5、排气管；6、套筒一；7、扇动叶片；8、锥形壳；9、圆形板；10、支板；11、圆锥齿轮；12、端面齿轮；13、电机；14、套筒二；15、套筒三；16、过滤孔；17、顶板；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种分离效率可调的旋风分离器：包括分离器外壳1，分离器外壳1的底部安装有用于收集粉尘的灰斗2，分离器外壳1的周向表面顶部连通有用于对其内部输送含尘气体的进气管3，分离器外壳1的顶部固定连接有柱型壳4，分离器外壳1的内壁顶部通过轴承转动连接有呈竖直轴向与柱型壳4内部相连通的套筒一6，套筒一6的外周侧呈螺旋分布固定连接有多个扇动叶片7，且多个扇动叶片7的旋转方向与分离器外壳1中气流的螺旋旋转方向相同，柱型壳4的周向表面一侧连通有用于排出除尘后气体的排气管5，柱型壳4上设置有用于驱动套筒一6进行转动且转速可调的调节机构，通过这样的设计，含尘气体在通过进气管3进入至分离器外壳1中后，其会沿分离器外壳1内壁向下做螺旋旋转运动，同时通过调节机构的作用能够驱动套筒一6进行旋转，使得多个扇动叶片7能够随着套筒一6的旋转在分离器外壳1内进行相应的转动，而由于多个扇动叶片7的旋转方向是与含尘气体在分离器外壳1内螺旋向下流动的方向相同的，当套筒一6的转速增快时，多个扇动叶片7能够推动气流加速进行向下螺旋转动，而套筒一6的转速减慢时，多个扇动叶片7则能够对螺旋运动的气流进行一定的阻挡，从而达到调节含尘气体沿分离器外壳1内壁向下螺旋旋转运动的速度的效果，并能够相应的改变该装置分离的效率，以能够对所筛分出的颗粒物进行调节和控制，之后，气体中所筛分出的颗粒物会落入灰斗2中收集，而去除颗粒物后的气体会沿分离器外壳1轴心向上进入至套筒一6内，并最终进入柱型壳4再通过排气管5向外排出，需要说明的是，含尘气体在进入分离器外壳1内后是通过起旋结构沿分离器外壳1的内壁自上而下做螺旋旋转运动的，现有的起旋结构基本是在分离器外壳1的顶部设置一个倾斜面，当含尘气体通过进气管3进入至分离器外壳1内后，气流的方向会与分离器外壳1顶部倾斜面接触并使气流沿着其倾斜的方向向下螺旋流动，而多个扇动叶片7的螺旋分布方向则与分离器外壳1顶部倾斜面所倾斜的方向相同(即图3所示)，以使多个扇动叶片7在转动时能够与气流的螺旋旋转方向保持一致。

为了能够使得套筒一6转动并能够对其转速进行控制，在一些实施例中，提出柱型壳4的顶部通过轴承转动插接有与其位于同一中心轴线的圆形板9，圆形板9的底部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向且位于柱型壳4内的支板10，且两个支板10的底部均固定连接在套筒一6的顶部，调节机构包括固定安装在柱型壳4上并用于驱动圆形板9进行转动的电机13，通过电机13输出轴转速的调节即可改变圆形板9的转速，以达到带动套筒一6进行转动并能够调节转速的效果。

关于电机13能够驱动圆形板9转动的具体原因如下，电机13的输出轴轴向与圆形板9相垂直且其末端固定连接有圆锥齿轮11，圆形板9的顶部固定连接有与圆锥齿轮11相啮合的端面齿轮12，在电机13输出轴转动时能够带动圆锥齿轮11进行旋转，而圆锥齿轮11则会通过齿牙的配合带动端面齿轮12转动，以实现驱动圆形板9转动的目的。

请参阅图3和图4，圆形板9上开设有圆形缺口，且圆形缺口内固定插接有套筒二14，套筒二14内可拆卸固定插接有套筒三15，套筒三15的底部延伸至柱型壳4内并与套筒一6的顶部相接触，且套筒三15的周向表面位于柱型壳4内的一侧密集开设有多个过滤孔16，套筒三15的顶部固定连接有底面抵触在套筒二14顶面的顶板17，通过这样的设计，在套筒一6内上升的气体会进入至套筒三15内并通过过滤孔16进入至柱型壳4中，以能够通过排气管5向外排出，而上升气体中所含的一些未分离的颗粒物则能够阻留在套筒三15内，当设备停止工作后，分离器外壳1内的气流消失，而套筒三15中积留的粉尘颗粒物则会通过重力的作用向下掉落并落入灰斗2中收集，以达到二次过滤粉尘的效果，使得该装置的分离效果提高。

同时，关于套筒三15能够在套筒二14内拆卸的具体方式如下，套筒三15的外周侧开设有外螺纹，且套筒三15通过螺纹的配合插接在套筒二14内，顶板17的顶部固定连接有把手18，工作人员可以用手握住把手18并转动即可带动顶板17进行旋转，套筒三15能够跟随顶板17进行旋转并使其能够通过螺纹配合从套筒二14中拆离，方便工作人员对套筒三15上的过滤孔16进行清理。

请参阅图3，套筒一6的底部固定连接有与其内部相连通且底部设有开口的锥形壳8，锥形壳8的底部开口较小，能够减少灰尘在分离器外壳1底部扬起而进入至套筒一6内的可能性。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离效率可调的旋风分离器，包括分离器外壳(1)，所述分离器外壳(1)的底部安装有用于收集粉尘的灰斗(2)，所述分离器外壳(1)的周向表面顶部连通有用于对其内部输送含尘气体的进气管(3)，其特征在于，所述分离器外壳(1)的顶部固定连接有柱型壳(4)，所述分离器外壳(1)的内壁顶部通过轴承转动连接有呈竖直轴向与柱型壳(4)内部相连通的套筒一(6)，所述套筒一(6)的外周侧呈螺旋分布固定连接有多个扇动叶片(7)，且多个所述扇动叶片(7)的旋转方向与分离器外壳(1)中气流的螺旋旋转方向相同，所述柱型壳(4)的周向表面一侧连通有用于排出除尘后气体的排气管(5)，所述柱型壳(4)上设置有用于驱动套筒一(6)进行转动且转速可调的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种分离效率可调的旋风分离器，其特征在于：所述柱型壳(4)的顶部通过轴承转动插接有与其位于同一中心轴线的圆形板(9)，所述圆形板(9)的底部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向且位于柱型壳(4)内的支板(10)，且两个所述支板(10)的底部均固定连接在套筒一(6)的顶部，所述调节机构包括固定安装在柱型壳(4)上并用于驱动圆形板(9)进行转动的电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种分离效率可调的旋风分离器，其特征在于：所述电机(13)的输出轴轴向与圆形板(9)相垂直且其末端固定连接有圆锥齿轮(11)，所述圆形板(9)的顶部固定连接有与圆锥齿轮(11)相啮合的端面齿轮(12)。

4.根据权利要求2所述的一种分离效率可调的旋风分离器，其特征在于：所述圆形板(9)上开设有圆形缺口，且所述圆形缺口内固定插接有套筒二(14)，所述套筒二(14)内可拆卸固定插接有套筒三(15)，所述套筒三(15)的底部延伸至柱型壳(4)内并与套筒一(6)的顶部相接触，且所述套筒三(15)的周向表面位于柱型壳(4)内的一侧密集开设有多个过滤孔(16)，所述套筒三(15)的顶部固定连接有底面抵触在套筒二(14)顶面的顶板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种分离效率可调的旋风分离器，其特征在于：所述套筒三(15)的外周侧开设有外螺纹，且所述套筒三(15)通过螺纹的配合插接在套筒二(14)内，所述顶板(17)的顶部固定连接有把手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种分离效率可调的旋风分离器，其特征在于：所述套筒一(6)的底部固定连接有与其内部相连通且底部设有开口的锥形壳(8)。

Images