CN111657395B - 一种饲料添加剂及其制备方法和一种奶牛饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种饲料添加剂及其制备方法和一种奶牛饲料。本发明提供的饲料添加剂，包括内核颗粒和包裹在所述内核颗粒外表面的包裹层，所述内核颗粒包括粘结剂和活性物质，所述活性物质包括消化酶和富锌原料中的一种或多种，所述包裹层包括粘结剂和保护剂，所述保护剂为硬脂酸钙，所述粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃。本发明通过将消化酶和富锌原料添加包裹层，使内核原料可以一部分在瘤胃释放，其余部分在小肠释放，提高了锌在小肠的吸收率，有效提高了牛乳中锌的含量。

Description

一种饲料添加剂及其制备方法和一种奶牛饲料
技术领域
本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种饲料添加剂及其制备方法和一种奶牛饲料。
背景技术
锌是人体的必需微量元素，是体内DNA、RNA聚合酶等300多种酶的组成成分，具有催化、分解、合成和稳定酶蛋白四级结构以及调节酶活性等多种功能。锌在机体碳水化合物和能量代谢、蛋白质合成、核酸代谢、上皮组织的完整性、细胞的分化和基因表达、维生素A的运输和利用以及维生素E的吸收等代谢途径中起着重要作用。锌能增强食欲、促进儿童智力发育、加速青少年的生长发育、维持和促进视力的发育、保证性器官和性机能的正常。锌缺乏表现为生长迟缓、免疫力降低、伤口愈合慢、皮炎、性功能低下、食欲不振、味觉异常、暗适应减慢、骨骼发育异常、甚至影响脑功能，使智商降低，诱发老年痴呆症等。牛奶中锌含量是人乳的2.5倍，且约88％的锌与酪蛋白结合，吸收率高。为此，研发富锌牛奶对改善人体健康和满足健康消费需求具有重要意义。
饲喂奶牛的饲料中锌缺乏，导致牛奶中锌含量低，无法满足健康消费需求。为此，一方面需要提高饲料中锌的吸收率，另一方面需要额外补充锌添加剂。但是，饲料中锌多存在于植物细胞内，被细胞壁所包裹，虽然可以被瘤胃微生物分解，但不能完全得以释放，仍有很大的提升空间；另外，直接添加到饲料中的锌添加剂，会在瘤胃被微生物作用，形成细菌锌，其吸收利用率降低，并且锌可使部分瘤胃微生物分泌的酶类失活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料添及其制备方法和应用，本发明提供的饲料添加剂，提高了锌在小肠的吸收率，有效提高了牛乳中锌的含量。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种饲料添加剂，包括内核颗粒和包裹在所述内核颗粒外表面的包裹层，所述内核颗粒包括粘结剂和活性物质，所述活性物质包括消化酶和富锌原料中的一种或多种，所述包裹层包括粘结剂和保护剂，所述保护剂为硬脂酸钙，所述粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃。
优选的，当所述活性物质包括消化酶时，所述包裹层的外边还包裹有外酶层，所述外酶层包括消化酶和粘结剂。
优选的，当所述活性物质为消化酶时，所述饲料添加剂包括以下质量份数的组分：纤维素酶9～11份、木聚糖酶14～16份、果胶酶9～11份、漆酶14～16份、棕榈油33～35份和硬脂酸钙15～17份。
优选的，当所述活性物质为富锌原料时，所述饲料添加剂包括以下质量份数的组分：一水硫酸锌28～30份、二氧化硅17～19份、棕榈油35～37份和硬脂酸钙16～18份。
优选的，当所述活性物质为消化酶和富锌原料时，所述饲料添加剂包括以下质量分数的组分：纤维素酶4～6份、木聚糖酶7～8份、果胶酶4～6份、漆酶7～8份、一水硫酸锌13～15份、二氧化硅8～10份、棕榈油34～36份、硬脂酸钙16～18份。
本发明还提供了上述添加剂的制备方法，包括以下步骤：
将所述活性物质与粘结剂混合制粒，形成内核；
将粘结剂和保护剂包裹到所述内核外表面，形成包裹层，得到所述添加剂。
优选的，当所述活性物质包括消化酶时，形成包裹层后还包括：将粘结剂、消化酶和形成包裹层的颗粒混合，在包裹层外表面包裹外酶层。
优选的，当所述活性物质含有消化酶时，包括如下步骤：
1)将纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶混合，得到混合酶；
2)将棕榈油加热熔化，得到液相棕榈油；
将第一份液相棕榈油与第一份混合酶混合，制粒，得到消化酶内核；或将第一份液相棕榈油与第一份混合酶、一水硫酸锌和二氧化硅混合，制粒，得到消化酶和锌原料内核；
3)将第二份液相棕榈油和硬脂酸钙加入所述步骤2)得到的消化酶内核或消化酶和锌原料内核颗粒中，在内核颗粒表面形成硬脂酸钙包裹颗粒；所述第二份液相棕榈油和硬脂酸钙的温度为55～65℃；
4)将余量的液相棕榈油和余量混合酶加入步骤3)得到的硬脂酸钙包裹颗粒中，在所述硬脂酸钙包裹颗粒外包裹外酶层，得到包被消化酶的饲料添加剂或者包被消化酶和锌原料的饲料添加剂；
所述第一份液相棕榈油、第二份液相棕榈油和余量的液相棕榈油的质量比为48～58:8～15:27～44；
所述第一份混合酶和余量混合酶的质量比为1.4～1.6：1，更优选为1.5:1。
优选的，当所述活性物质为锌原料时，包括如下步骤：
A.将一水硫酸锌和二氧化硅混合，得到混合锌；
B.将第一份棕榈油加热至55～65℃，与步骤1)的混合锌混合，制粒，得到锌原料内核；
C.将硬脂酸钙和余量棕榈油加入步骤2)得到的锌原料内核中，加入硬脂酸钙和余量棕榈油，得到包裹锌原料的饲料添加剂；所述余量棕榈油的温度为55～65℃，所述第一份棕榈油和余量棕榈油的质量比为81～96:4～19。
本发明还提供了一种奶牛饲料，含有上述的饲料添加剂和上述的制备方法制备的饲料添加剂，所述添加剂的质量占饲料总量的0.18％～0.22％，更优选为0.2％。
本发明提供了一种饲料添加剂，包括包裹层和内核，所述内核包括粘结剂和活性物质，所述活性物质包括消化酶和富锌原料中的一种或多种，所述包裹层包括粘结剂和保护剂，所述保护剂为硬脂酸钙；所述粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃。本发明通过以消化酶和/或富锌原料为内核，添加包裹层使活性物质一部分在瘤胃释放，其余部分在小肠释放，提高了锌在小肠的吸收率，有效提高了牛乳中锌的含量。
当内核含有消化酶时，可有效分解细胞壁，使饲料中的锌得到有效释放，提高了饲料中锌的利用率；进一步的，通过在包裹层外包裹外酶层，使添加剂在经过瘤胃时，释放外酶层的酶，保护剂和粘结剂在瘤胃的分解率很低，可以保护内核的消化酶顺利到达小肠，克服了消化酶容易被微生物降解，无法到达小肠的弱点，使消化酶在小肠中继续发挥分解作用，提高了饲料的消化率。实施例结果表明，在饲料中使用了包被消化酶的添加剂后，饲料中锌的释放率提高了23.4％～28.9％，小肠干物质释放率提高了107.8～126.8％。
当内核含有锌原料时，通过将锌原料进行包裹，既保障了锌过瘤胃，克服锌会使瘤胃微生物分泌的部分降解酶失活，降低瘤胃消化功能的缺陷，同时又避免了过度保护，使其在小肠有效释放，提高了锌原料的利用率。实施例结果表明，在饲料中使用了包被锌原料的添加剂后，牛乳中锌的含量较不添加添加剂的锌含量提高了75.5％。
当内核既含有消化酶又含有锌原料时，通过将消化酶和锌原料进行包裹，既可以起到提高饲料消化率，使饲料中的锌有效释放，提高饲料中锌的利用率，又可以避免锌原料对瘤胃消化功能的影响，提高锌原料在小肠的吸收利用率，从而显著提高牛乳中的锌含量。实施例结果表明，在饲料中使用了包被消化酶和锌原料的添加剂后，牛乳中锌的含量较饲料中不添加添加剂的锌含量提高了104.4％。
具体实施方式
本发明提供了一种饲料添加剂，包括内核颗粒和包裹在所述内核颗粒外表面的包裹层，所述内核颗粒包括粘结剂和活性物质，所述活性物质包括消化酶和富锌原料中的一种或多种，所述包裹层包括粘结剂和保护剂，所述保护剂为硬脂酸钙，所述粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃。
本发明提供的饲料添加剂包括包裹层，所述包裹层包括粘结剂和保护剂，所述保护剂为硬脂酸钙。所述包裹层可以保护内核的成分进入小肠。所述消化酶有助于饲料的消化，通过包裹层将消化酶送入小肠，克服了消化酶容易被微生物降解，无法到达小肠的弱点，提高了饲料在小肠的消化率和锌的释放率，进而提高牛乳中锌的含量；所述富锌原料通过包裹层过瘤胃，避免了锌对瘤胃中微生物分泌的部分降解酶失活，使锌在小肠有效释放，提高了锌原料的利用率。在本发明中，所述包裹层中粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃。所述包裹层中粘结剂和保护剂的质量比优选为2～5:10。
本发明提供的饲料添加剂包括包裹在所述包裹层内的内核颗粒，所述内核颗粒包括粘结剂和活性物质；在本发明中，所述内核颗粒中的粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃。在本发明中，所述活性物质包括消化酶和富锌原料中的一种或多种，优选包括消化酶和/或富锌原料；所述消化酶优选包括纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶中的一种或多种，更优选包括纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶。在本发明中，所述纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶的质量比例优选为9～11:14～16:9～11:14～16。在本发明中，所述富锌原料优选包括一水硫酸锌和二氧化硅；所述一水硫酸锌和二氧化硅的质量比优选为1.5～2:1。在本发明中，所述内核颗粒中活性物质与粘结剂的质量比优选为1～2:1。
在本发明中，当所述活性物质包括消化酶和富锌原料时，所述消化酶和富锌原料的质量比优选为1～1.5:1。
在本发明中，当所述活性物质为消化酶时，所述内核颗粒与所述包裹层的质量比优选为1.9～2.5:1；当所述活性物质为富锌原料时，所述内核颗粒与所述包裹层的质量比优选为3.9～5.5:1；当所述活性物质为消化酶和富锌原料时，所述内核颗粒与包裹层的质量比优选为3.3～4.7:1。
在本发明中，所述内核颗粒的粒度优选为0.5～0.7mm，更优选为0.6mm。
在本发明中，当所述活性物质包括消化酶时，所述包裹层的外表面优选还包裹有外酶层，所述外酶层优选包括消化酶和粘结剂。在本发明中，所述外酶层中的粘结剂优选为棕榈油，所述棕榈油的熔点优选为42℃；所述外酶层中的消化酶优选包括纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶中的一种或多种，更优选包括纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶；所述纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶的质量比例优选为9～11:14～16:9～11:14～16。在本发明中，所述外酶层中消化酶和粘结剂的质量比优选为1～2:1。在本发明中，所述外酶层中的消化酶与所述内核颗粒中的消化酶的质量比例优选为1～2:1。
在本发明中，当所述活性物质为消化酶时，所述饲料添加剂优选包括以下质量份数的组分：纤维素酶9～11份、木聚糖酶14～16份、果胶酶9～11份、漆酶14～16份、棕榈油33～35份和硬脂酸钙15～17份；更优选包括：纤维素酶10份、木聚糖酶15份、果胶酶10份、漆酶15份、棕榈油34份和硬脂酸钙16份。本发明所述消化酶均为市售酶，所述纤维素酶和漆酶的酶活优选为10万U/g；所述木聚糖酶的酶活优选为5万U/g；所述果胶酶的酶活优选为3万U/g。
在本发明中，所述漆酶可以分解细胞壁的木质素，打开木质素与其他养分的连接；所述纤维素酶和果胶酶可以分解细胞壁的纤维素和果胶，所述木聚糖酶可以分解木聚糖，通过上述技术方案所述消化酶的消化作用使细胞内养分得以释放出来，提高饲料中锌的释放效率。
在本发明中，当所述活性物质为富锌原料时，所述饲料添加剂优选包括以下质量份数的组分：一水硫酸锌28～30份、二氧化硅17～19份、棕榈油35～37份和硬脂酸钙16～18份；更优选包括：一水硫酸锌29份、二氧化硅18份、棕榈油36份和硬脂酸钙17份。
在本发明中，所述一水硫酸锌是锌原料中成本最低的，且效价最高，可有效降低生产成本。所述二氧化硅有两个作用，一是吸附能力强，可以有效吸附锌原料，便于制粒；二是增加颗粒比重，使颗粒能够在牛采食后沉到胃底更容易过瘤胃。
在本发明中，当所述活性物质为消化酶和富锌原料时，所述饲料添加剂优选包括以下质量分数的组分：纤维素酶4～6份、木聚糖酶7～8份、果胶酶4～6份、漆酶7～8份、一水硫酸锌13～15份、二氧化硅8～10份、棕榈油34～36份、硬脂酸钙16～18份；更优选包括：纤维素酶5份、木聚糖酶8份、果胶酶5份、漆酶6份、一水硫酸锌14份、二氧化硅9份、棕榈油35份、硬脂酸钙17份。
本发明还提供了上述饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
将所述活性物质与粘结剂混合制粒，形成内核颗粒；
将粘结剂和保护剂包裹到所述内核颗粒外表面，形成包裹层，得到所述饲料添加剂。
本发明将所述活性物质与粘结剂混合，得到混合物料。本发明优选先将活性物质的原料混合，将所述混合得到的组分与粘结剂混合。在本发明中，当所述粘结剂为棕榈油时，本发明将所述棕榈油加热，得到液相棕榈油，将所述液相棕榈油与活性物质混合。
得到混合物料后，本发明将所述混合物料制粒，得到内核颗粒。在本发明中，所述制粒的方法优选为干法制粒，更优选为旋转制粒，转速优选为50～60rpm/min，更优选的为55rpm/min。在本发明中，所述内核颗粒的粒度优选为0.6～0.8mm，更优选为0.7mm。
得到内核颗粒后，本发明优选将所述内核颗粒与粘结剂和保护剂混合，对所述内核颗粒进行包裹，形成包裹层，得到饲料添加剂。
在本发明中，当所述活性物质包括消化酶时，形成包裹层后优选的还包括：将粘结剂、消化酶和形成包裹层的颗粒混合，在包裹层外表面包裹外酶层。
在本发明中，当所述活性物质含有消化酶时，优选的包括如下步骤：
1)将纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶混合，得到混合酶；
2)将棕榈油加热熔化，得到液相棕榈油；
将第一份液相棕榈油与第一份混合酶混合，制粒，得到消化酶内核；或将第一份液相棕榈油与第一份混合酶、一水硫酸锌和二氧化硅混合，制粒，得到消化酶和锌原料内核；
3)将第二份液相棕榈油和硬脂酸钙加入所述步骤2)得到的消化酶内核或消化酶和锌原料内核颗粒中，在内核颗粒表面形成硬脂酸钙包裹颗粒；所述第二份液相棕榈油和硬脂酸钙的温度为55～65℃；
4)将余量的液相棕榈油和余量混合酶加入步骤3)得到的硬脂酸钙包裹颗粒中，在所述硬脂酸钙包裹颗粒外包裹外酶层，得到包被消化酶的饲料添加剂或者包被消化酶和锌原料的饲料添加剂；
所述第一份液相棕榈油、第二份液相棕榈油和余量的液相棕榈油的质量比为48～58:8～15:27～44；
所述第一份混合酶和余量混合酶的质量比为1.4～1.6：1，优选为1.5:1。
本发明将纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶混合，得到混合酶。在本发明中，所述纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶的用量和酶活优选与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。
本发明将棕榈油加热熔化，得到液相棕榈油。本发明对所述混合酶制备和棕榈油加热熔化的先后顺序没有特殊的限定。在本发明中，所述棕榈油加热的温度优选为55～65℃，更优选为60℃。本申请对棕榈油加热是为了融化棕榈油，起到粘连的作用。
当所述活性物质为消化酶时，得到液相棕榈油后，本发明将第一份液相棕榈油与第一份混合酶混合，制粒，得到消化酶内核颗粒；当所述活性物质为消化酶和富锌原料时，本发明将第一份液相棕榈油与第一份混合酶、一水硫酸锌和二氧化硅混合，制粒，得到消化酶和锌原料内核颗粒。在本发明中，所述制粒的方法优选为干法制粒，更优选为旋转制粒，转速优选为50～60rpm/min，更优选的为55rpm/min。本发明所述第一份液相棕榈油的质量为所用棕榈油总量的48％～58％，更优选的为53％；所述第一份混合酶的质量为所用混合酶总量的56％～62％，更优选为60％。
得到内核颗粒后，本发明将第二份液相棕榈油和硬脂酸钙加入所述消化酶内核或消化酶和锌原料内核颗粒中，在所述内核颗粒表面形成包裹层，得到硬脂酸钙包裹颗粒；所述第二份液相棕榈油和硬脂酸钙的温度为55～65℃。在本发明中，所述第二份液相棕榈油的质量为所用棕榈油总量的8％～15％，更优选的为所用棕榈油总量的12％。在本发明中，所述内核颗粒优选分批次加入第二份液相棕榈油和硬脂酸钙中，分批次加入有利于包裹层的形成。在本发明中所述硬脂酸钙包裹过程优选为将所述消化酶内核或消化酶和锌原料内核颗粒放入旋转制粒机内旋转，在滴入第二份液相棕榈油的同时加入硬脂酸钙，形成硬脂酸钙包裹颗粒
形成硬脂酸钙包裹颗粒后，将余量的液相棕榈油和余量混合酶加入硬脂酸钙包裹颗粒中，在硬脂酸钙包裹颗粒外包裹外酶层，得到包被消化酶的饲料添加剂或者包被消化酶和锌原料的饲料添加剂。在本发明中所述外酶层的包裹过程优选为将硬脂酸钙包裹颗粒放入旋转制粒机，开始旋转，在把余量的液相棕榈油滴入或喷雾进去的同时将余量混合酶逐渐洒落进去，在所述硬脂酸钙包裹颗粒外包裹外酶层。所述余量液相棕榈油滴入优选使用玻璃棒引流滴入。
在本发明中，所述余量的混合酶的质量为所用混合酶用量的38％～44％，更优选为40％；所述余量的液相棕榈油的质量为所用棕榈油总量的27％～44％，更优选的为35％。
在本发明中，所述第一份液相棕榈油、第二份液相棕榈油和余量的液相棕榈油的质量比优选为48～58:8～15:27～44；所述第一份混合酶和余量混合酶的质量比优选为1.4～1.6：1；更优选为1.5:1。
在本发明中，当所述活性物质为锌原料时，所述制备方法优选包括如下步骤：
A.将一水硫酸锌和二氧化硅混合，得到混合锌；
B.将第一份棕榈油加热至55～65℃，与步骤1)的混合锌混合，制粒，得到锌原料内核；
C.将硬脂酸钙和余量棕榈油加入步骤2)得到的锌原料内核中，得到包裹锌原料的饲料添加剂；所述硬脂酸钙和余量棕榈油的温度为55～65℃，所述第一份棕榈油和余量棕榈油的质量比为81～96:4～19。
本发明将一水硫酸锌和二氧化硅混合，得到混合锌。本发明的一水硫酸锌为饲料级一水硫酸锌；所述二氧化硅过350～450目筛，更优选的为过300目筛。
得到混合锌后，将第一份棕榈油加热至55～65℃，与混合锌混合，制粒，得到锌原料内核颗粒。本发明制粒优选的方法为旋转制粒，转速优选为50～60rpm/min，更优选的为55rpm/min。在本发明中，所述第一份棕榈油的质量为所用棕榈油总量的81％～96％，更优选的为88％。
得到锌原料内核颗粒后，本发明将硬脂酸钙和余量棕榈油加入得到的锌原料内核颗粒中，得到包裹锌原料的饲料添加剂。在本发明中，所述硬脂酸钙和余量棕榈油的温度优选为55～65℃，更优选的为60℃；所述余量棕榈油的质量为所用棕榈油总量的4％～19％，更优选的为12％。
在本发明中，所述第一份棕榈油和余量棕榈油的质量比优选为81～96:4～19，更优选为88:12。
本发明还提供了一种奶牛饲料，含有上述的饲料添加剂或上述的制备方法制备的饲料添加剂，所述添加剂的质量占饲料总量的0.18％～0.22％，更优选为0.2％。
本发明对奶牛的饲喂方案无特殊要求，进行常规饲喂即可，自由饮水。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种饲料添加剂及其制备方法和一种奶牛饲料进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种包被酶饲料添加剂，其构成原料为：90g纤维素酶(10万U/g)、160g木聚糖酶(5万U/g)、90g果胶酶(3万U/g)、160g漆酶(10万U/g)、330g棕榈油(熔点42℃)、170g硬脂酸钙。
1、将纤维素酶54g、木聚糖酶96g、果胶酶54g和漆酶96g混合均匀，得到第一份混合酶；
2、称取加热至60℃棕榈油168g，与步骤1得到的第一份混合酶混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
3、将步骤2制的内核颗粒放入旋转制粒机旋转，分批次缓慢加入加热至60℃棕榈油42g和硬脂酸钙170g，形成脂肪酸钙包裹层，得到脂肪酸钙包裹颗粒；
4、将纤维素酶36g、木聚糖酶64g、果胶酶36g和漆酶64g混合均匀，得到余量混合酶；
5、在旋转制粒机将步骤4得到的余量混合酶缓慢用加热至60℃的棕榈油120g包裹到步骤3得到的脂肪酸钙包裹颗粒外表面，得到饲料添加剂。
实施例2：
一种包被酶饲料添加剂，其构成原料为：100g纤维素酶(10万U/g)、150g木聚糖酶(5万U/g)、100g果胶酶(3万U/g)、150g漆酶(10万U/g)、340g棕榈油(熔点42℃)、160g硬脂酸钙。
1、称量纤维素酶60g、木聚糖酶90g、果胶酶60g、漆酶90g，混合均匀；
2、称取加热至60℃棕榈油180g，与步骤1混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
3、将步骤2制的内核颗粒放入旋转制粒机旋转，分批次缓慢加入加热至60℃棕榈油40g和硬脂酸钙160g，形成脂肪酸钙包裹层，得到脂肪酸钙包裹颗粒；
4、将纤维素酶40g、木聚糖酶60g、果胶酶40g、漆酶60g，混合均匀，得到余量混合酶；
5、在旋转制粒机将步骤4得到的余量混合酶缓慢用加热至60℃的棕榈油120g包裹到步骤3得到的脂肪酸钙包裹颗粒外表面，得到饲料添加剂。
实施例3：
一种包被酶饲料添加剂，其构成原料为：110g纤维素酶(10万U/g)、140木聚糖酶(5万U/g)、110g果胶酶(3万U/g)、140g漆酶(10万U/g)、350g棕榈油(熔点42℃)、150g硬脂酸钙。
1、称量纤维素酶66g、木聚糖酶84g、果胶酶66g、漆酶84g，混合均匀；
2、称取加热至60℃棕榈油192g，与步骤1混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
3、将步骤2制的内核颗粒放入旋转制粒机旋转，分批次缓慢加入加热至60℃棕榈油38g和硬脂酸钙150g，形成脂肪酸钙包裹层，得到脂肪酸钙包裹颗粒；
4、将纤维素酶44g、木聚糖酶56g、果胶酶44g、漆酶56g，混合均匀，得到余量混合酶；
5、在旋转制粒机将步骤4缓慢用加热至60℃的棕榈油120g包裹到步骤3得到的脂肪酸钙包裹颗粒外表面，得到饲料添加剂。
实施例4：
一种包被锌饲料添加剂，其构成原料为：280g饲料级一水硫酸锌、190g二氧化硅(400目)、370g棕榈油(熔点42℃)、160g硬脂酸钙。
1、称量饲料级一水硫酸锌280g、二氧化硅(400目)190g；
2、将硫酸锌与二氧化硅混合均匀；
3、将棕榈油327g加热至60℃，与步骤2混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
4、将步骤3制的内核颗粒放入旋转制粒机，用加热至60℃棕榈油43g将硬脂酸钙160g包裹到步骤3的内核颗粒外层，得到饲料添加剂。
实施例5：
一种包被锌饲料添加剂，其构成原料为：290g饲料级一水硫酸锌、180g二氧化硅(400目)、360g棕榈油(熔点42℃)、170g硬脂酸钙。
1、称量饲料级一水硫酸锌290g、二氧化硅(400目)180g；
2、将硫酸锌与二氧化硅混合均匀；
3、将棕榈油315g加热至60℃，与步骤2混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
4、将步骤3制的内核颗粒放入旋转制粒机，用加热至60℃棕榈油45g将硬脂酸钙170g包裹到步骤3的内核颗粒外层，得到饲料添加剂。
实施例6：
一种包被锌饲料添加剂，其构成原料为：300g饲料级一水硫酸锌、170g二氧化硅(400目)、350g棕榈油(熔点42℃)、180g硬脂酸钙。
1、称量饲料级一水硫酸锌300g、二氧化硅(400目)170g；
2、将硫酸锌与二氧化硅混合均匀；
3、将棕榈油302g加热至60℃，与步骤2混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒。
4、将步骤3制的内核颗粒放入旋转制粒机，用加热至60℃棕榈油48g将硬脂酸钙180g包裹到3步骤3的内核颗粒外层，得到饲料添加剂。
实施例7：
一种包被酶和锌饲料添加剂，其构成原料为：45g纤维素酶(10万U/g)、80g木聚糖酶(5万U/g)、45g果胶酶(3万U/g)、80g漆酶(10万U/g)、135g饲料级一水硫酸锌、95g二氧化硅(400目)、340g棕榈油(熔点42℃)、180g硬脂酸钙。
该饲料添加剂的制备：
1、称量纤维素酶27g、木聚糖酶48g、果胶酶27g、漆酶48g、饲料级一水硫酸锌135g、二氧化硅(400目)95g，混合均匀；
2、称取加热至60℃棕榈油265g，与步骤1混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
3、将步骤2制的颗粒放入旋转制粒机旋转，分批次缓慢加入加热至60℃棕榈油45g和硬脂酸钙180g，形成脂肪酸钙包裹层，得到脂肪酸钙包裹颗粒；
4、将纤维素酶18g、木聚糖酶32g、果胶酶18g、漆酶32g，混合均匀，得到余量混合酶；
5、在旋转制粒机将步骤4缓慢用加热至60℃的棕榈油30g包裹到步骤3得到的脂肪酸钙包裹颗粒外表面，得到饲料添加剂。
实施例8：
一种包被酶和锌饲料添加剂，其构成原料为：50g纤维素酶(10万U/g)、75g木聚糖酶(5万U/g)、50g果胶酶(3万U/g)、75g漆酶(10万U/g)、140g饲料级一水硫酸锌、90g二氧化硅、350g棕榈油、170g硬脂酸钙。
该饲料添加剂的制备：
1、称量纤维素酶30g、木聚糖酶45g、果胶酶30g、漆酶45g、饲料级一水硫酸锌140g、二氧化硅(400目)90g，混合均匀；
2、称取加热至60℃棕榈油277g，与步骤1混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
3、将步骤2制的颗粒放入旋转制粒机旋转，分批次缓慢加入加热至60℃棕榈油43g和硬脂酸钙170g，形成脂肪酸钙包裹层，得到脂肪酸钙包裹颗粒；
4、将纤维素酶20g、木聚糖酶30g、果胶酶20g、漆酶30g，混合均匀，得到余量混合酶；
5、在旋转制粒机将步骤4缓慢用加热至60℃的棕榈油30g包裹到3得到的脂肪酸钙包裹颗粒外表面，得到饲料添加剂。
实施例9：
一种包被酶和锌饲料添加剂，其构成原料为：55g纤维素酶(10万U/g)、70g木聚糖酶(5万U/g)、55g果胶酶(3万U/g)、70g漆酶(10万U/g)、145g饲料级一水硫酸锌、85g二氧化硅(400目)、360g棕榈油(熔点42℃)、160g硬脂酸钙。
该饲料添加剂的制备：
1、称量纤维素酶33g、木聚糖酶42g、果胶酶33g、漆酶42g、饲料级一水硫酸锌145g、二氧化硅(400目)85g，混合均匀；
2、称取加热至60℃棕榈油290g，与步骤1混合均匀，并过0.6mm筛，在旋转制粒机混合机进行旋转制粒，转速为55rpm/min，得到内核颗粒；
3、将步骤2制的颗粒放入旋转制粒机旋转，分批次缓慢加入加热至60℃棕榈油40g和硬脂酸钙160g，形成脂肪酸钙包裹层，得到脂肪酸钙包裹颗粒；
4、称取纤维素酶22g、木聚糖酶28g、果胶酶22g、漆酶28g，混合均匀，得到余量混合酶；
5、在旋转制粒机将步骤4缓慢用加热至60℃的棕榈油30g包裹到3得到的脂肪酸钙包裹颗粒外表面，得到饲料添加剂。
应用例1
实施例1～3得到的饲料添加剂与奶牛饲料混合，进行体外锌释放率的对比试验
从奶牛场采集全混合日粮2kg，风干备用。奶牛全混合日粮配方(干物质基础)组成为：玉米青贮25kg，苜蓿干草13.2kg，燕麦草11.8kg，玉米25.8kg，麸皮5.5kg，豆粕9.8kg，菜粕2.5kg，棉粕4.6kg，碳酸钙0.5kg，食盐0.5kg，磷酸氢钙0.3kg，矿物质-维生素预混料0.5kg。
分别称取实施例1～3中饲料添加剂0.04g，与风干奶牛全混合日粮20g混合，置于50ml离心管，加水30ml，混合均匀，放置到38度恒温震荡培养箱培养24h后取出。离心取上清液5ml，置于坩埚中，冷冻干燥后，再进行灰化。然后采用GB/T13885方法测定灰化样品锌含量。每个实施例设置重复6个，同时设置不加酶组。测定结果见表1。
表1奶牛全混合日粮加酶后锌释放率
Figure GDA0004150314600000151
由表1可知，实施例1～3中进行包被处理的组合酶处理奶牛全混合日粮后，饲料中锌的释放率较未处理奶牛全混合日粮分别提高了23.4％、28.9％和5.2％。说明添加的酶破坏了细胞壁使锌能够释放出来，以实施例2较高。
应用例2
以未包覆的组合酶与实施例1～3包覆的酶在瘤胃中的降解率和小肠释放率的对比试验
试验选择12头装有永久性瘤胃瘘管和十二指肠瘘管的奶公牛(体重为557±9.6kg)，随机分为4组，每组3头牛。为消除不同动物之间的差异，本试验采用4×4拉丁方设计，共4期进行。每期试验预饲期10d，正试期5d。
基础日粮均饲喂奶牛全混合日粮配方(干物质基础)组成为：玉米青贮25kg，苜蓿干草13.2kg，燕麦草11.8kg，玉米25.8kg，麸皮5.5kg，豆粕9.8kg，菜粕2.5kg，棉粕4.6kg，碳酸钙0.5kg，食盐0.5kg，磷酸氢钙0.3kg，矿物质-维生素预混料0.5kg。试验牛每日饲喂两次(7:00、19:00)，单槽饲喂，每次饲喂全混合日粮15kg，自由饮水。
每期试验分别准确称取未包覆的组合酶和实施例1～3包覆的组合酶各5g，其中未包覆的组合酶的比例与实施例1一致；分别装入已知质量的尼龙袋(5cm×8cm)，尼龙线扎紧口袋，于正式期第一天晨饲后投入瘤胃腹囊50cm处，每头牛放入8个袋，分别于12h和24h各取出4个袋，其中每头牛瘤胃取出的2个袋立即用水冲洗至水完全澄清为止，65℃烘干至恒重。另外2个袋从十二指肠瘘管放入牛的小肠，然后注意观察从牛粪中收集尼龙袋，立即用水冲洗至水完全澄清为止，65℃烘干至恒重。分别计算尼龙袋里添加剂在瘤胃降解率和小肠消失率。计算结果见表2。
表2组合酶瘤胃干物质降解率和小肠干物质消失率
项目 未包被组合酶 实施例1 实施例2 实施例3
12h瘤胃降解率(％) 41.3 18.3 16.5 15.9
24h瘤胃降解率(％) 64.5 37.2 31.6 32.4
小肠消失率(％) 29.5 61.3 66.4 66.9
由表2可知，实施例1～3包覆的组合酶与未包覆的组合酶相比，在瘤胃中12h干物质降解率降低了55.6％～61.5％，24h降解率降低了42.3％～51.0％；说明实施例1～3包覆组合酶较未包覆组合酶能够有效越过瘤胃而进入小肠。实施例1～3包覆的组合酶与未包覆的组合酶相比，其中小肠干物质释放率提高了107.8％～126.8％。说明实施例1～3包覆组合酶较未包覆组合酶在小肠中的酶释放增多。
应用例3
以硫酸锌与实施例4～6包裹的硫酸锌饲料添加剂、实施例7～9包裹的酶与硫酸锌饲料添加剂在瘤胃中的降解率和小肠释放率的对比试验
试验选择21头装有永久性瘤胃瘘管和十二指肠瘘管的奶公牛(体重为610±10.9kg)，随机分为7组，每组3头牛。为消除不同动物之间的差异，本试验采用7×7拉丁方设计，共7期进行。每期试验预饲期5d，正试期5d。
基础日粮均饲喂奶牛全混合日粮配方(干物质基础)组成为：玉米青贮25kg，苜蓿干草13.2kg，燕麦草11.8kg，玉米25.8kg，麸皮5.5kg，豆粕9.8kg，菜粕2.5kg，棉粕4.6kg，碳酸钙0.5kg，食盐0.5kg，磷酸氢钙0.3kg，矿物质-维生素预混料0.5kg。试验牛每日饲喂两次(7:00、19:00)，单槽饲喂，每次饲喂全混合日粮15kg，自由饮水。
每期试验分别准确称取硫酸锌和实施例4～9包覆的硫酸锌、酶和硫酸锌各5g，分别装入已知质量的尼龙袋(5cm×8cm)，尼龙线扎紧口袋，于正式期第一天晨饲后投入瘤胃腹囊50cm处，每头牛放入8个袋，分别于12h和24h各取出4个袋，其中每头牛瘤胃取出的2个袋立即用水冲洗至水完全澄清为止，65℃烘干至恒重。另外2个袋从十二指肠瘘管放入牛的小肠，然后注意观察从牛粪中收集尼龙袋，立即用水冲洗至水完全澄清为止，65℃烘干至恒重。采用GB/T13885方法测定瘤胃尼龙袋残渣和小肠尼龙袋残渣中锌的含量。计算锌的瘤胃消失率和小肠消失率。计算结果见表3。
表3锌的瘤胃消失率和小肠消失率(％)
Figure GDA0004150314600000171
由表3可知，未包覆的硫酸锌进入瘤胃后12h时已全部溶解，而实施例4～9包覆的硫酸锌、硫酸锌和组合酶中的锌，在瘤胃中12h锌的消失率为8.6％～11.4％，24h消失率为17.2％～20.3％；说明实施例4～9包覆的锌较未包覆锌能够有效越过瘤胃而进入小肠。实施例4～9包覆的锌小肠锌消失率为78.6％～93.8％。说明实施例4～9包覆的锌能够在小肠有效释放。综合瘤胃消失率和小肠失效率分析，包被硫酸锌以实施例5较好，包被酶和硫酸锌以实施例8较好。
应用例4
1材料与方法
1.1试验设计和饲养管理
本试验将32头荷斯坦泌乳奶牛(胎次为1.5±0.72，体重为617±11.6kg，泌乳天数为93.8±4.9d，日产奶量为45.2±3.1kg)，随机分为4组，分别为对照组、实施例2(2g纤维素复合酶/kg)、实施例5(20mg锌/kg)和实施例8(2g纤维素复合酶/kg+20mg锌/kg)。试验共70d，包括10d预饲期、60d正式试验期，其中预饲期只饲喂全混合日粮。日粮中精饲料与粗饲料比值为50:50，具体组成及营养水平见表1，试验期间试验奶牛单栏饲养，自由采食与饮水，每日于07:00、13:00和19:00饲喂。试验用实施例2的包被酶、实施例5的包被锌和实施例8的包被酶和锌。
表4基础日粮的营养成分和化学成分(干物质基础)
Figure GDA0004150314600000181
*每千克预混料含：铁20,000mg，铜1,600mg，锰8,000mg，锌7,500mg，碘1,20mg，钴20mg，维生素A820,000IU，维生素D300，000IU和维生素E10,000IU.
1.2测定项目及样品采集与分析
1.2.1采食量测定及饲料样品采集与测定
试验期间每天记录奶牛投料量和剩料量。每10d采集一次日粮样品并称鲜重。将日粮置于托盘中，在60～65℃下烘干后，取样粉碎，采用GB/T 6435、GB/T 6438、GB/T 6432、GB/T 6433、GB/T 20806、NY/T 1459和GB/T23742方法分别测定饲料样中水分、粗灰分、粗蛋白质(CP)、粗脂肪(EE)、中性洗涤纤维(NDF)、洗涤纤维(ADF)和酸不溶灰分。
1.2.2产奶量测定及奶样的采集与分析
试验期间每天记录产奶量，每10d采集一次奶样，分别于7:00、13:00和19:00取全部试验牛奶样50mL，奶样中加入重铬酸钾防腐剂(0.6mg/mL)使用红外乳品分析仪测定乳成分含量，采用加权平均算法计算乳成分含量。采用原子吸收分光光度计测定乳锌含量。
1.2.3粪样的采集与分析
采用直肠取粪的方法采集，试验第68～70d，各组随机抽取5头试验牛，每日7:00、13:00和19:00分别采一次粪，每头一次取300g，并加入粪重1/4的质量浓度10％酒石酸溶液进行固氮，将每头试验牛3日所收粪样充分混合均匀，制备风干粪样，采用GB/T 6435、GB/T6438、GB/T 6432、GB/T 6433、GB/T 20806、NY/T 1459和GB/T23742方法分别测定粪样中水分、粗灰分、CP、EE、NDF和ADF和酸不溶灰分。
1.2.4瘤胃液的采集及发酵参数测定
试验第70d于晨饲后2h通过胃管采集瘤胃液，为避免唾液污染，最先采集的部分要倒掉。收集每头奶牛瘤胃液样品约200mL，立即用PHS-2C型酸度计测定pH值，四层纱布过滤后，-40℃冷冻保存。采用气相色谱仪测定挥发性脂肪酸(volatile fatty acids，VFA)、氨态氮(ammoniaN)。
1.3数据处理与统计分析
数据采用SAS 9.0统计分析软件方差分析模型进行分析。
2结果
2.1干物质采食量、泌乳性能、乳锌及饲料效率
由表5可知，包被锌和酶组与包被酶组较对照组显著提高了泌乳奶牛产奶量、乳脂产量、乳糖产量和乳脂率(P<0.05)。包被锌和酶组与包被锌组泌乳奶牛乳锌含量显著高于包被酶组，而包被酶组如锌含量极显著高于对照组(P<0.01)，包被锌和酶组、包被锌组和包被酶组乳锌含量较对照组分别提高了104.4％、75.5％和30.58％。包被锌和酶组泌乳奶牛饲料效率显著高于对照组(P<0.05)。
表5包被锌、包被酶和包被锌和酶对泌乳奶牛泌乳性能和乳锌的影响
Figure GDA0004150314600000201
注：同行不同字母表示差异显著(P<0.05)。
2.2营养物质消化率
由表6可知，包被锌和酶组、包被酶组和包被锌组较对照组显著提高了泌乳奶牛干物质、有机物、粗蛋白和粗脂肪的消化率(P<0.05)。包被锌和酶组与包被酶组较对照组和包被锌组显著提高了泌乳奶牛中性洗涤纤维消化率(P<0.05)。包被锌和酶组洗涤纤维消化率显著高于其他三组，包被酶组洗涤纤维消化率显著高于包被锌组和对照组。
表6包被锌、包被酶和包被锌和酶对泌乳奶牛营养物质消化率的影响
Figure GDA0004150314600000202
Figure GDA0004150314600000211
注：同行不同字母表示差异显著(P<0.05)。
2.3瘤胃发酵
由表7可知，处理组显著降低瘤胃pH值(P<0.05)，这与总挥发性脂肪酸浓度显著升高(P<0.05)是一致的。包被锌和酶组与包被酶组较对照组显著提高了瘤胃乙酸摩尔比(P<0.05)，但降低了丙酸摩尔比(P<0.05)，为此包被锌和酶组与包被酶组较对照组显著提高了瘤胃乙酸/丙酸比例(P<0.05)。
表7包被锌、包被酶和包被锌和酶对泌乳奶牛瘤胃发酵的影响
Figure GDA0004150314600000212
注：同行不同字母表示差异显著(P<0.05)。
综上所述，本发明提供的饲料添加剂，通过以消化酶和/或富锌原料为内核，添加包裹层使内核组分一部分在瘤胃释放，其余部分在小肠释放，提高了锌在小肠的吸收率，可显著改善乳锌含量。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (2)

1.一种饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述饲料添加剂包括内核颗粒和包裹在所述内核颗粒外表面的包裹层，所述内核颗粒包括粘结剂和活性物质，所述活性物质包括消化酶，所述包裹层包括粘结剂和保护剂，所述保护剂为硬脂酸钙；所述粘结剂为棕榈油，所述棕榈油的熔点为42℃；
所述包裹层的外边还包裹有外酶层，所述外酶层包括消化酶和粘结剂；
所述制备方法包括以下步骤：
1)将纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和漆酶混合，得到混合酶；
2)将棕榈油加热熔化，得到液相棕榈油；
将第一份液相棕榈油与第一份混合酶混合，制粒，得到消化酶内核；
3)将第二份液相棕榈油和硬脂酸钙加入所述步骤2)得到的消化酶内核中，在内核颗粒表面形成硬脂酸钙包裹颗粒；所述第二份液相棕榈油和硬脂酸钙的温度为55～65℃；
4)将余量的液相棕榈油和余量混合酶加入步骤3)得到的硬脂酸钙包裹颗粒中，在所述硬脂酸钙包裹颗粒外包裹外酶层，得到包被消化酶的饲料添加剂；
所述第一份液相棕榈油的质量为180g、第二份液相棕榈油的质量为40g、余量的液相棕榈油的质量为120g；
所述第一份混合酶和余量混合酶的质量比为1.5:1；
所述纤维素酶9～11份、木聚糖酶14～16份、果胶酶9～11份、漆酶14～16份、棕榈油33～35份和硬脂酸钙15～17份。
2.一种奶牛饲料，其特征在于，权利要求1所述的制备方法制备的饲料添加剂，所述饲料添加剂的质量占饲料总质量的0.18％～0.22％。
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