CN111655960B

CN111655960B - 包括集成带状线缆的用于绝缘玻璃窗的间隔件

Info

Publication number: CN111655960B
Application number: CN201980009696.5A
Authority: CN
Inventors: M·内安德; C·马扬; H-W·库斯特; G·莫尔万
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2039-01-17
Also published as: JP2021513014A; CN111655960A; JP7032552B2; US20210079715A1; EP3743584A1; WO2019141749A1; US11168514B2; JP7032552B6; EP3743584B1

Abstract

用于绝缘玻璃窗的具有集成带状线缆（14）的间隔件（I），至少包括：‑主体（5），其包括两个窗玻璃接触表面（7.1、7.2）、玻璃窗内表面（8）、外表面（9）、中空室（10），以及‑外表面（9）上的至少一根带状线缆（14），其中，带状线缆（14）在材料上结合到外表面（9）。

Description

包括集成带状线缆的用于绝缘玻璃窗的间隔件

技术领域

本发明涉及一种具有集成带状线缆的间隔件、包括这种间隔件的绝缘玻璃窗、其生产方法及其用途。

背景技术

绝缘玻璃窗在建筑构造中已经变得不可或缺，尤其是随着环境保护法规越来越严格而变得不可或缺。绝缘玻璃窗由经由至少一个周向间隔件彼此连结的至少两块窗玻璃制成。取决于实施例，两块窗玻璃之间的空间（称为玻璃窗内部）填充有空气或气体，但在任何情况下都没有水分。玻璃窗窗玻璃间空间中的过高的水分含量特别是在室外温度冷的情况下会导致窗玻璃间空间中的水滴凝结，这是必须绝对避免的。为了吸收组装之后仍然存在于系统中的残留水分，可以使用填充有干燥剂的中空体间隔件。然而，由于干燥剂的吸收能力有限，所以该系统的密封对于防止进一步的水分渗透也非常重要。

除了它们的基本功能之外，绝缘玻璃窗还可以包含具有可控附加功能的呈内置部件或窗玻璃形式的其他元件。具有可切换或可控光学性质的玻璃窗是现代活性玻璃的一种类型。例如，利用这种玻璃窗，光的透射率可以根据所施加电压而被主动影响。例如，用户可以将玻璃窗从透明状态切换到不透明状态，以防止从外面看到室内。对于其他玻璃窗，透射率可以被无限地调整，例如以调节太阳能进入室内。因此，避免了建筑物或车辆内部的不期望的加热，并且减少了由空调系统引起的能量消耗或CO₂排放。因此，活性玻璃窗不仅用于外观的视觉吸引的设计和内部舒适的照明，而且从能源和生态的角度来看也是有利的。

活性玻璃窗包含一种功能元件，该功能元件通常在两个表面电极之间包括活性层。活性层的光学性质可以通过施加到表面电极的电压来改变。例如从US 20120026573 A1和WO 2012007334 A1已知的电致变色功能元件就是这方面的一个示例。另一个示例是例如从EP 0876608 B1和WO 2011033313 A1已知的SPD功能元件（悬浮颗粒装置）。可见光通过电致变色或SPD功能元件的透射率可以通过所施加的电压来控制。电压馈送经由所谓的母线来完成，母线通常被施加到表面电极，并经由合适的连接线缆连接到电压源。

当活性玻璃集成在绝缘玻璃窗中时，活性玻璃的电压馈送必须被设计成不透气且不透水的，以便确保绝缘玻璃窗的足够的品质和使用寿命。在WO 2017/106458 A1中，电馈线自身在形状和尺寸上被设计成使得它对于所涉及的部件的不同热膨胀的相对运动具有高的公差。然而，馈线自身通过用于结合和密封的主要密封装置在间隔件和邻近窗玻璃之间形成。线缆穿过绝缘玻璃窗的边缘密封件的这种通道也总是构成潜在的缺陷部位。

此外，在实践中，在绝缘玻璃窗的多个位置处经常需要电接触。现有技术的连接线缆在外部窗玻璃间空间中围绕间隔件框架布线。间隔件经由所谓的主要密封剂结合到绝缘玻璃窗的窗玻璃，而辅助密封剂则被引入到外部窗玻璃间空间中，填充它并围绕可能存在的任何电连接线缆。然而，在存在电连接线缆的情况下自动填充外部窗玻璃间空间已经被证明是有问题的，因为它们可能例如在空间上阻碍具有挤出喷嘴的机器人臂。此外，没有气泡必须仍然存在于外部窗玻璃间空间中，例如，在连接线缆和间隔件之间。被围封的空气的体积随着气候条件的变化而改变，并且永久地导致绝缘玻璃窗在空气夹杂物区域中的泄漏。

已经知道间隔件区域中的各种各样的修改，以确保绝缘玻璃窗的紧密性得到改进。改进绝缘玻璃窗紧密性的一种措施是用金属箔或交替的金属-聚合物层系统来涂覆聚合物间隔件，如例如在EP 0 852 280 A1和WO 2013/104507 A1中所公开的。这些确保了间隔件的高紧密性，同时与用于组装的密封剂相容。然而，所提到的关于具有电馈线的绝缘玻璃窗的紧密性的问题并没有由此而受到影响。

带状线缆在电气工程领域中是已知的，并且例如用于计算机中的电接触。本领域技术人员在术语“带状线缆”下已知的是多导线线缆，其导线平行地布线。与圆柱形设计相比，带状线缆具有显著更低的结构高度。例如，带状线缆的导线可以实施为具有绝缘件的平行绞合线，其中绝缘件决定线缆的形状和导线之间的距离（所谓的网格（grid）尺寸）。

带状线缆的一个分组是也称为扁平柔性线缆（FFC）的带状线缆。这些带状线缆也具有平行延伸的导线；然而，导线被实现为金属箔。塑料膜通常被用作使导线分开的绝缘件。FFC的已知可能设计包括层压式带状线缆（即所谓的扁平层压式线缆（FLC）），以及挤出式带状线缆（即所谓的扁平挤出式线缆（FEC））。在层压型式（FLC）中，金属箔和周围的绝缘件之间存在粘合剂；然而，在挤出式扁平带导体（FEC）中，导线被绝缘件直接围绕。同样已知的是柔性图案化电路板（柔性印刷电路，FPC）作为主要用于复杂导体图案情况下的另一种可能的设计。

由于其节省空间的设计，扁平柔性线缆（FFC）也经常用于机动车辆的导线束。因此，例如，DE 10 2014 119 720 A1旨在优化用于机动车辆的层压式带状线缆。

WO 2016 121332 A1公开了一种具有光学装置的绝缘玻璃窗，其中电馈线穿过绝缘玻璃窗的间隔件布线到玻璃窗内部中，并且金属条被插入绝缘玻璃窗的在密封剂内的边缘密封件中。金属条导电连接到电馈线。

WO 2016 091646 A1公开了一种呈中空型材形式的用于绝缘玻璃窗的间隔件，该间隔件具有两个中空室，其中用于接收窗玻璃的凹槽在两个中空室之间延伸。该凹槽配备有透气的插入件或间隔开至少1 mm的至少两个插入件，从而能够在绝缘玻璃窗的窗玻璃间空间之间进行气体交换。

WO 2013 109881 A2公开了一种具有电致变色装置的绝缘玻璃窗，其中绝缘玻璃窗的边缘密封件中的电馈线在主要和辅助密封剂内布线。

US 2014 0247475 A1描述了带有电致变色装置的绝缘玻璃窗及其电接触。为了对连接线缆进行布线，将具有两个呈凹槽形式的线缆容座的型材插入绝缘玻璃窗的边缘密封件中。这种布置难以用密封剂填充，因为由于该型材的复杂几何形状，空气填充的空腔会仍然存在。

DE 103 61 184 B3公开了一种光伏绝缘玻璃窗玻璃，其具有由塑料型材制成的间隔件框架，母线插入所述塑料型材中。间隔件框架在母线插入其中的区域中不是连续的。

发明内容

本发明的目的是提供一种导致具有电馈线的绝缘玻璃窗的改进密封的间隔件、一种具有该间隔件的绝缘玻璃窗、以及一种用于生产该绝缘玻璃窗的经济方法。

根据本发明，本发明的目的通过根据本发明的具有集成的带状线缆的间隔件、具有间隔件的绝缘玻璃窗、其生产方法以及间隔件的用途来实现。本发明的优选实施例从优选实施方案显现。

根据本发明的用于绝缘玻璃窗的具有集成带状线缆的间隔件包括至少一个主体，该主体包括两个窗玻璃接触表面、玻璃窗内表面、以及外表面。所述至少一根带状线缆在外表面上延伸，并直接或间接地在材料上结合到外表面。这里，“直接结合”意指带状线缆和主体之间的直接连接。例如，当部件在没有插入其他层的情况下被连接时，就会发生这种情况。例如，通过共挤出、焊接或无粘合剂的层压就是这种情况。间接结合是通过使用粘合剂结合或层压或抑或通过插入其他部件（诸如屏障膜）而形成的。在任何情况下，主体和带状线缆之间都形成了材料全表面连接，其中，在主体和带状线缆之间没有空腔和密封剂。空腔可能由于包含在其中的空气的膨胀而导致绝缘玻璃窗的泄漏。密封剂不适合于填充主体和带状线缆之间的中间空间，因为这些狭窄的空腔通常仅填充不良，并且填充有空气的空腔仍然存在。在上下文中，“密封剂”包括用于将窗玻璃附接到间隔件的窗玻璃接触表面的常见密封剂（通常称为主要密封剂）和外部密封件（经常称为辅助密封剂）。

窗玻璃接触表面、玻璃窗内表面和主体的外表面一起形成周向封闭的主体。这确保了结构的完整性以及对气体和水的密封性。主体由不透气的材料（例如金属）制成，抑或例如在聚合物主体的情况下设置有不透气且不透水的屏障膜。

主体和带状线缆的材料连接实现了带状线缆在间隔件上的无空腔连接，使得当填充绝缘玻璃窗的外部窗玻璃间空间时，在外部密封件中没有气泡存在，从而在被围封的空气热膨胀的情况下导致绝缘玻璃窗的边缘密封件的泄漏。

另外，根据本发明的间隔件实现了包括根据本发明的间隔件的间隔件框架的工业自动化进一步加工。由于用作电馈线的带状线缆在间隔件的外表面上在材料上布线，所以可以实现玻璃窗边缘区域的自动填充，而电馈线不对沿着间隔件的外侧被引导的材料喷嘴构成障碍。

在本发明的上下文中，具有集成带状线缆的间隔件特别被用于，例如当绝缘玻璃窗的多个点处需要电压供应并且根据现有技术的连接线缆在外部窗玻璃间空间中自由布线将会不利地影响自动化的进一步处理时。

本发明的实质优点还在于具有集成电馈线的根据本发明的间隔件的高度预制。线已经在间隔件的生产过程期间被集成到间隔件中，使得在绝缘玻璃窗的生产期间，不再需要人工安装线。在绝缘玻璃窗的生产期间，间隔件外表面上已经存在的馈线只需在必要的点处被接触即可。为此目的，带状线缆可以例如与用于连接电可切换功能元件的电连接线缆进行导电接触。由于省去了馈线的人工安装，所以可以进一步提高绝缘玻璃生产的自动化程度。此外，必须精确地确定电馈线的位置，因为这些电馈线在边缘密封件中不是作为松散的线缆存在，而是在限定的位置中附接到主体。这有利于电接触。

第一窗玻璃接触表面和第二窗玻璃接触表面是间隔件的两侧，在安装间隔件时，绝缘玻璃窗的外部窗玻璃（第一窗玻璃和第二窗玻璃）安装在所述两侧上。第一窗玻璃接触表面和第二窗玻璃接触表面彼此平行延伸。

玻璃窗内表面被限定为间隔件主体的这样的表面，即，在将间隔件结合在绝缘玻璃窗中之后，该表面沿玻璃窗内部的方向指向。玻璃窗内表面位于第一和第二窗玻璃之间。

间隔件主体的外表面是与玻璃窗内表面相对的一侧，该侧沿外部密封件的方向背离绝缘玻璃窗的内部。

在可能的实施例中，间隔件的外表面可以邻近窗玻璃接触表面分别成角度，从而导致增加的主体稳定性。外表面可以邻近窗玻璃接触表面分别成角度，例如，相对于外表面成30°至60°的角度。

在优选实施例中，间隔件和带状线缆之间的材料连接通过主体和带状线缆的胶合、焊接、层压或共挤出来实现。

当将主体胶合到带状线缆时，至少在主体的外侧上施加粘合剂，并且将带状线缆插入到潮湿的粘合剂中。通过在带状线缆上按压，去除和带状线缆之间可能存在的空气夹杂物。胶合所述部件构成用于连接主体和带状线缆的技术上最简单的变型，因为这在生产中可以使用简单的手段而不需要大量投资。合适的粘合剂选自例如热熔粘合剂、聚氨酯粘合剂和/或甲基丙烯酸甲酯粘合剂。

如果要焊接主体和带状线缆，则这优选地通过超声波焊接来完成。将带状线缆放置在主体的外表面上，并附接超声波焊极来焊接部件。这是有利的，因为无需附加的部件（诸如粘合剂）就可以实现材料结合。此外，强度比胶合连接更高。

为了层压主体和带状线缆，将这些部件放置在一起并使其经受层压过程。任选地，可以将粘合剂插入要层压的层之间。如果要层压的邻近层是热塑性材料，则不需要粘合剂，但可以任选地使用粘合剂。如果塑料层要与金属层（例如，金属主体）层压，则优选地使用粘合剂。适用于此的粘合剂例如是聚酰亚胺、聚酯和改性环氧粘合剂。相对于化学影响，它们是高度惰性的，并且具有良好的电绝缘性质。

在主体和带状线缆共挤出的情况下，带状线缆已经在挤出过程开始时被插入其中，使得例如呈聚合物主体形式的间隔件被直接挤出到带状线缆上，该带状线缆终止于间隔件的外表面上。

根据本发明，在间隔件的外表面上引入的带状线缆是单导线或多导线线缆，多导线线缆的导线平行地布线。结果，带状线缆具有比常见地用于外部窗玻璃间空间的圆柱形连接线缆的结构高度显著更低的结构高度。在本发明的上下文中，所有常见带状线缆由于其扁平设计都是合适的。由于其扁平设计，带状线缆相对于间隔件的外表面平齐搁置，并与间隔件材料结合，而不会在主体和线缆之间产生任何空气夹杂物，或者在填充之后，不会在线缆一侧产生空气夹杂物。

在可能的实施例中，带状线缆包括多根平行的绞合线。这些绞合线优选地被绝缘件围绕，该绝缘件将绞合线相对于彼此隔开，并且除了其绝缘性质之外，还确保线缆的尺寸稳定性。邻近绞合线的圆形形状导致带状线缆的包括绞合导体的结构化波纹表面。有鉴于此，包括绞合导体的带状线缆优选地借助于粘合剂附接到间隔件的外表面，因为粘合剂填充由波纹表面形成的空腔。

在本发明的上下文中，所使用的带状线缆优选地属于扁平带导体的组，扁平带导体是一种特殊类型的带状线缆。扁平带导体在箔导体、柔性扁平线缆或扁平导体的术语下也是已知的。特别常见的是国际上使用的扁平柔性线缆（FFC）。这些也具有平行的导线，然而，这些导线被实施为金属箔。取决于应用，扁平带导体甚至可以包括单导线。

扁平带导体在商业上可以以多种设计获得，其中一根或多根导线被实施为金属箔。通常，它们包括呈围绕所述至少一根导线的塑料膜形式的绝缘件。导体（金属箔条）和绝缘件（塑料膜）的连接通过层压（所谓的扁平层压式线缆（FLC））或挤出（所谓的挤出式扁平带导体（FEC））完成。在层压形式（FLC）中，在金属箔和周围的绝缘件之间存在粘合剂；而在挤出式扁平线缆（FEC）中，导线直接被绝缘件围绕。已经用两种类型的绝缘塑料膜来包覆的这些扁平带导体可以优选地通过焊接技术（例如，超声波焊接）或者在间隔件的外侧上的层压而用粘合剂安装。以这种方式，可以容易地用扁平带导体来改装现有的间隔件。因为扁平带导体具有金属膜而不是绞合线，所以可以进一步降低线缆的安装高度。此外，扁平带导体具有扁平的表面，使得空气夹杂物的风险被进一步降低。

图案化电路板（所谓的柔性印刷电路（FPC））是另一种形式的扁平带导体。例如，当期望具有多个分支的复杂导体结构时，这些被用在本发明的替代实施例中。

扁平带导体优选地包含铜和/或铜合金。替代地，也可以使用其他导电材料。示例包括铝、金、银或锡及其合金。

电馈线优选地具有0.08 mm²至2.5 mm²的导体横截面。

在DE 42 35 063 A1、DE 20 2004 019 286 U1和DE 93 13 394 U1中描述了箔导体的示例。

扁平带导体优选地由镀锡铜条制成，其厚度为从0.03 mm至0.45 mm，且宽度为从0.2 mm至6.6 mm。铜已被证明成功地用于这种导体印制线，因为它具有良好的导电性以及良好的箔加工性。同时，材料成本低。

在本发明的上下文中，特别优选地使用厚度为0.1 mm至0.45 mm且宽度为1.0 mm至7.0 mm的扁平带导体。这既确保了良好的电接触能力又确保了足够的载流能力。在这些尺寸内形成的矩形横截面也有利于确保主体上在带状线缆的宽度上有足够大的连接表面，并且由于带状线缆的低厚度而仅确保安装高度低。

如果扁平带导体包括多个导体印制线，则所谓的网格尺寸是用于描述扁平带导体的另一个重要参数。网格尺寸是指两条平行导体印制线之间的距离，每个距离从印制线的中心开始测量，并且对于常见扁平带导体，其为0.5 mm至2.54 mm。

在本发明的上下文中，可以使用本领域技术人员已知的各种各样的间隔件主体，因为根据本发明的解决方案与任何间隔件都兼容。

在可能的实施例中，根据本发明的间隔件是由密封材料制成的可注射成型的热塑性间隔件。例如，从DE 696 07 473和WO 2015/197491 A1已知这种间隔件，并且这种间隔件通常被直接挤出到绝缘玻璃窗的窗玻璃间空间中。带状线缆可以例如胶合或焊接到挤出主体的外侧。可注射成型的热塑性间隔件通常在可注射成型的密封材料中包含干燥剂。

在可能的实施例中，根据本发明的绝缘玻璃窗具有带有聚合物或金属主体的间隔件，该主体包括至少一个中空室。例如，在WO 2013/104507 A1中公开了一种具有聚合物主体的合适的间隔件。

本领域技术人员已知的中空型材间隔件在通常为聚合物或金属的主体中包含至少一个中空室。中空室邻近玻璃窗内表面，其中玻璃窗内表面位于中空室上方，并且间隔件的外表面位于中空室下方。在该上下文中，“上方”被定义为面向绝缘玻璃窗的内部窗玻璃间空间；并且“下方”被定义为背离窗玻璃内部。

与实心形成的间隔件相比，间隔件的中空室导致重量减轻，并且可用于容纳附加的部件，例如干燥剂。

在本发明的优选实施例中，主体是金属主体。这具有的优点是，金属间隔件是不透气的，并且不需要屏障膜来密封间隔件的外表面。金属主体优选地由铝或不锈钢制成，特别优选地由铝制成。在金属主体的情况下，在主体和带状线缆的电导体之间存在电绝缘件，这防止了电导体和导电金属主体之间的短路。绝缘件可以例如包括在连接到主体之前已经围绕带状线缆的绝缘件（例如，塑料膜）。这具有的优点是带状线缆可以施加在主体上，而不需要附加的绝缘措施。优选地，这通过胶合、层压或焊接来完成。如果必须将无绝缘件的带状线缆施加到主体，则必须在连结部件时在带状线缆和主体之间提供绝缘件。这可以例如通过使用非传导性粘合剂（比电阻至少为10⁸ω·cm）胶合来完成。借助这种粘合剂的层压也是可能的。没有绝缘件的带状线缆优选地是金属箔条。这些可以从金属箔上经济地切割下来，与市场上可获得的带绝缘件的扁平带导体相比，可以节省成本。金属箔条的背离间隔件外表面的表面可以任选地设置有绝缘件。在本发明的可能的实施例中，在金属箔条上不施加另外的绝缘层。例如，电连接线缆可以直接连接到扁平带导体，而无需首先去除该区域中的绝缘件。在将间隔件结合在绝缘玻璃窗中之后，金属箔条附近的外部窗玻璃间空间用起绝缘作用的外部密封件填充。

在间隔件的另一个优选实施例中，间隔件包括聚合物主体。这是有利的，因为塑料的导热率显著低于金属的导热率。此外，聚合物主体的塑料具有至少10⁸ω·cm的比电阻，并且因此对电流是不传导的。这是特别有利的，因为在这种情况下，在主体和带状线缆的电导体之间不需要另外的绝缘件。此外，在这种情况下，具有或不具有外部绝缘件的带状线缆、优选为扁平带导体可以施加到聚合物主体。由此产生的优点已经描述过了。带状线缆可以与聚合物主体胶合、焊接、层压或共挤出。在主体和带状线缆共挤出的情况下，优选地将金属条引入挤出过程中，并将聚合物主体挤出到金属条上。这是有利的，因为扁平带导体因此被集成到间隔件中，而不需要附加的加工步骤，并且带状线缆的全自动集成发生。

已经证明，将间隔件与聚合物主体一起使用是特别有利的，因为在这种情况下，所有上述用于材料结合的方法（诸如共挤出、胶合、焊接和层压）都可以容易地在主体自身上或者还有主体的屏障膜上或屏障膜内实施。此外，使得边缘密封件的重要核心功能（诸如不透气性和不透水性、低传热系数、干燥剂和用于电接触的馈线的容纳）都以单个部件的形式可获得。这大大简化了绝缘玻璃窗的生产。

如果带状线缆包括绝缘件，绝缘件具有大于或等于10⁸ω·cm的比电阻。绝缘件优选地包括聚氯乙烯、聚醚萘二甲酸酯、聚乙烯、聚酰亚胺、橡胶、聚氨酯和/或聚酯类聚合物。聚酯绝缘件既经济又环境相容，并且主要以围绕扁平带导体的膜形式使用。

如果根据本发明的间隔件具有聚合物主体，则可以提供用于改进主体气密性的另外的措施。优选地，至少在聚合物主体的外表面上、优选地在外表面和一部分窗玻璃接触表面上施加不透气且不透蒸汽的屏障。不透气且不透蒸汽的屏障改进了间隔件的紧密性，以防气体损失和水分渗透。优选地，在近似一半到三分之二的窗玻璃接触表面上施加该屏障。例如，在WO 2013/104507 A1中公开了一种具有聚合物主体的合适的间隔件。

在优选实施例中，聚合物间隔件外表面上的不透气且不透蒸汽的屏障被实施为膜。该屏障膜包含至少一个聚合物层以及金属层或陶瓷层。聚合物层的层厚度在5 μm和80μm之间，而使用厚度为10 nm至200 nm的金属层和/或陶瓷层。在所提及的层厚度内，实现了屏障膜的特别好的紧密性。屏障膜可以例如通过胶合被施加在聚合物主体上。替代地，膜可以与主体一起共挤出。

屏障膜特别优选地包含与至少一个聚合物层交替布置的至少两个金属层和/或陶瓷层。各个层的层厚度优选地如前一段所述。优选地，外层由聚合物层形成。在这种布置中，金属层被特别好地保护以防损坏。屏障膜的交替层可以通过各种各样已知的现有技术方法彼此结合或施加。用于沉积金属或陶瓷层的方法是本领域技术人员所熟知的。在系统的紧密性方面，使用具有交替层序列的屏障膜是特别有利的。其中一层中的缺陷不会导致屏障膜的功能丧失。相比之下，即使是单个层中的小缺陷也会导致完全失效。此外，与一个厚层相比，施加多个薄层是有利的，因为内部粘合问题的风险随着层厚度的增加而增加。此外，较厚的层具有较高的传导性，使得这种膜在热力学上不太合适。

膜的聚合物层优选地包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅树脂、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和/或它们的共聚物或混合物。金属层优选地包括铁、铝、银、铜、金、铬和/或它们的合金或氧化物。膜的陶瓷层优选地包含氧化硅和/或氮化硅。

在替代性优选实施例中，不透气且不透蒸汽的屏障优选地实施为涂层。涂层包含铝、氧化铝和/或氧化硅，并且优选地通过PVD方法（物理气相沉积）施加。这可以显著简化制造过程，因为聚合物主体在制造之后立即被设置有屏障涂层（例如通过挤出），并且不需要单独的步骤来施加膜。用所提到材料来涂覆在紧密性方面提供了特别好的结果，并且另外，还表现出对绝缘玻璃窗中使用的外部密封件材料的优异粘合性能。

在特别优选的实施例中，不透气且不透蒸汽的屏障具有至少一个金属层或陶瓷层，该金属层或陶瓷层被实施为涂层并且包含铝、氧化铝和/或氧化硅，并且优选地通过PVD方法（物理气相沉积）来施加。

聚合物主体优选包含聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、优选地丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-聚碳酸酯（ASA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯（ABS/PC）、苯乙烯丙烯晴（SAN）、PET/PC、PBT/PC、和/或其共聚物或混合物。使用这些材料可以实现特别好的结果。

聚合物主体优选是玻璃纤维增强的。主体的热膨胀系数可以借助于选择主体中的玻璃纤维含量来改变和调整。通过调整聚合物主体和屏障膜或屏障涂层的热膨胀系数，可以避免各种材料之间的温度引起的张力以及屏障膜或涂层的剥落。主体优选具有20%至50%、特别优选30%至40%的玻璃纤维含量。同时，聚合物主体中的玻璃纤维含量提高了强度和稳定性。

在另一个优选实施例中，聚合物主体填充有中空玻璃球或玻璃泡。这些中空玻璃球具有10 μm至20 μm的直径，并且提高了聚合物中空型材的稳定性。合适的玻璃球可以以商品名“3M^TM玻璃泡”在商业上获得。聚合物主体特别优选地包含聚合物、玻璃纤维和玻璃球。玻璃球的混合导致中空型材的热性质的改进。

带状线缆也可以经由不透气且不透蒸汽的屏障膜与聚合物主体直接集成到间隔件中。由于扁平带导体的总体高度低，因此优选地使用扁平带导体。

在第一优选实施例中，带状线缆集成在聚合物主体的外表面和不透气且不透蒸汽的屏障膜之间。这里，例如，至少一个金属箔导体可以在附接不透气且不透蒸汽的屏障膜之前施加到主体，并且不透气且不透蒸汽的屏障可以放置在金属箔导体上，使得聚合物层邻近金属箔导体。因此，仅仅部件的布置就已经提供了电导体相对于其周围环境的电绝缘。当带状线缆被放置在屏障膜的金属层附近时，在金属层和带状线缆的电导体之间提供绝缘件或绝缘粘合剂。将带状线缆集成在主体和屏障膜之间具有的优点是，带状线缆的集成不需要单独的加工步骤；并且它可以与屏障膜同时与主体胶合、焊接（优选地通过超声波焊接）、层压或共挤出。

在第二优选实施例中，带状线缆（这里再次，优选为扁平带导体），由于其结构高度而在不透气且不透蒸汽的屏障膜内延伸，并且优选地邻近两个聚合物层。关于部件的连接，针对第一实施例描述的细节适用。第二优选实施例是有利的，因为例如在屏障膜和主体的胶合、层压或焊接期间，带状线缆已经集成到屏障膜中。因此，带状线缆不必作为单独的部件插入，而是与屏障膜一起提供。

在第三优选实施例中，带状线缆附接到不透气且不透蒸汽屏障膜的背离主体外表面的表面。关于可能的连结技术、电导体绝缘件的必要性以及其他细节，关于第一和第二优选实施例的陈述适用。第三实施例是有利的，因为当接触电导体时，不透气且不透蒸汽的屏障膜不必在接触区域中的点处被去除。去除膜还会涉及损坏外表面的邻近区域的风险，并且因此导致间隔件泄漏。此外，在该实施例中，带状线缆也可以实施为至少在一个表面上不绝缘的金属箔条。这被施加在具有屏障膜的主体上，使得没有绝缘件的表面面向外部窗玻璃间空间的方向，从而省去了剥离电导体的需要。

特别优选地，根据所描述的第一、第二或第三实施例的带状线缆与屏障膜一起被胶合或层压在聚合物主体上，或者在聚合物主体和屏障膜共挤出的情况下，被集成在屏障膜内或层堆叠中的屏障膜的一个表面上。

带状线缆优选地沿着由根据本发明的间隔件组成的间隔件框架的外表面延伸超过至少10 cm的长度，特别优选地至少20 cm，特别是至少30 cm。特别是当可以避免馈线的自由地位于外部窗玻璃间空间中的较长区段时，本发明的优点开始发挥作用，因为这些在绝缘玻璃窗的进一步加工中特别麻烦。

带状线缆适合于与电压供应装置和电负载进行接触。在将根据本发明的间隔件安装在绝缘玻璃窗中之后，电压供应装置定位在玻璃窗内部的外侧；并且电负载定位在玻璃窗内部内。

带状线缆优选地借助于至少一根电连接线缆分别与电负载和电压源接触。适合作为电连接线缆的各种线缆形式对于本领域技术人员是已知的。所述至少一根电连接线缆可以例如实施为绞合导体或扁平带导体，优选地实施为扁平带导体。在优选实施例中施加在主体外侧上的扁平带导体由于其扁平设计非常适合用作电连接线缆。在组装好根据本发明的绝缘玻璃窗与间隔件之后，电连接线缆可以例如沿着第一或第二窗玻璃接触表面布线到玻璃窗内部中。连接线缆的扁平设计在这里是有利的，以便获得连接窗玻璃和间隔件的密封剂的最大可能的层厚度，甚至在连接线缆插入玻璃窗内部中的点处也是如此。此外，作为电连接线缆的扁平带导体非常扁平地抵靠主体的外表面搁置，甚至在连接线缆和在外表面上延伸的带状线缆之间的接触点处也是如此。优选地，在主体的外表面上延伸的所有电连接线缆和带状线缆被实施为扁平带导体（包括金属箔）。总之，这有利于实现最扁平的可能结构以及最佳电接触。

所述至少一根电连接线缆通过钎焊、使用导电粘合剂的胶合、焊接（例如超声波焊接）或通过本领域技术人员已知的用于连接电导体的其他方法导电地连接到位于间隔件外表面上的带状线缆。

优选地，带状线缆的绝缘件在将发生电连接线缆的接触的区域中被去除。用于去除绝缘件的合适方法对于本领域技术人员来说是足够已知的。这些方法包括例如机械方法，诸如刮削、研磨和碾磨，或者甚至热方法，诸如用过程气体热剥离或者通过激光方法（例如，使用CO₂激光器）热剥离。

在可能的实施例中，所述至少一根电连接线缆经由导电接触销（例如金属销）与带状线缆进行接触，该导电接触销被压入到带状线缆区域中的间隔件中。连接线缆借助于常见的用于电接触的方法连接到接触销。经由压入外表面中的接触销进行接触特别是对于使用具有屏障膜的聚合物主体是有利的。在这种情况下，省去了对存在的任何电绝缘件的去除，该电绝缘件可能会与对屏障膜的不期望的损坏相关联。

在特别优选的实施例中，该间隔件是双间隔件，其可以在凹槽中容纳至少一个附加的窗玻璃。这些用于例如三层玻璃窗，在三层玻璃窗中，第三窗玻璃插入第一层窗玻璃和第二层窗玻璃之间的凹槽中。这种间隔件从WO 2014/198431 A1等中已知。

双间隔件包括主体，主体具有第一窗玻璃接触表面和与其平行延伸的第二窗玻璃接触表面、玻璃窗内表面和外表面。基本结构对应于针对双层玻璃窗描述的间隔件。玻璃窗内表面被凹槽分成两个子区域。被凹槽彼此分开的第一中空室和第二中空室任选地被引入主体中。第一中空室邻近玻璃窗内表面的第一子区域，而第二中空室邻近玻璃窗内表面的第二子区域，其中玻璃窗内表面位于中空室上方，并且外表面位于中空室下方。在上下文中，“上方”被定义为面向具有根据本发明的间隔件的绝缘玻璃窗的窗玻璃内部，并且“下方”被定义为背离窗玻璃内部。因为凹槽在第一玻璃窗内表面和第二玻璃窗内表面之间延伸，所以它横向地界定它们并将第一中空室和第二中空室彼此分开。凹槽的侧面由第一中空室和第二中空室的壁形成。替代地，凹槽旁边的空间也可以是实心的，而不是中空室。凹槽形成适合于容纳绝缘玻璃窗的中间窗玻璃（第三窗玻璃）的凹陷部。因此，第三窗玻璃的位置由凹槽的两个侧面和凹槽的底表面限定。第一和第二窗玻璃可以安装在间隔件的第一和第二窗玻璃接触表面上。

带状线缆在双间隔件外表面上的布线及其设计细节类似于已经描述的没有凹槽的间隔件的细节。然而，在用于三层或多层绝缘玻璃窗的间隔件的情况下，将电连接线缆插入玻璃窗内部中还存在附加的可能性。电连接线缆不仅可以沿着第一或第二窗玻璃接触表面布线到玻璃窗内部中，而且还可以插入凹槽中。这是有利的，因为以这种方式，位于绝缘玻璃窗的第三窗玻璃上的电可切换功能元件可以在凹槽内电接触，而观察者看不到。

任选地，根据本发明的双间隔件的凹槽包括插入件。插入件防止窗玻璃滑动以及在窗户打开和关闭期间所导致的噪音的产生。该插入件还补偿第三窗玻璃在加温期间的热膨胀，使得无论气候条件如何，都确保无张力固定。插入件可以在电接触区域中凹入，以便为接触提供必要的空间。

在本发明的特别优选的实施例中，间隔件是用于三层玻璃窗的间隔件，其包括用于容纳第三窗玻璃的至少一个凹槽，其中该凹槽包括进入开口，优选在凹槽的底表面中的进入开口。这是有利的，因为在间隔件的安装状态下，进入开口对于观察者是不可见的，并且同时，间隔件与邻近窗玻璃的结合不受穿过的线缆的影响。

优选地，凹槽包括接触元件，该接触元件与第三窗玻璃的电可切换功能元件进行导电接触。特别优选地，接触元件通过凹槽的进入开口突出，并在间隔件外表面上从其离开。因此，接触元件的这一部分定位成紧邻位于主体外侧上的带状线缆，并因此可以经由电连接线缆以简单的方式被接触。

优选地，间隔件的玻璃窗内表面具有至少一个开口。优选地，在玻璃窗内表面上制作多个开口。开口总数取决于绝缘玻璃窗的尺寸。这些开口将中空室连接到内部窗玻璃间空间，使得它们之间能够进行气体交换。这允许位于中空室内的干燥剂吸收大气湿气，并且因此防止窗玻璃起雾。开口优选实施为狭缝，特别优选地实施为宽度为0.2 mm且长度为2mm的狭缝。狭缝确保在干燥剂不能从中空室渗透到内部窗玻璃间空间中的情况下的最佳气体交换。

间隔件优选地沿着窗玻璃接触表面具有5 mm至15 mm的高度，特别优选地5 mm至10 mm的高度。

玻璃窗内表面的宽度或玻璃窗内表面的子区域的宽度（其限定绝缘玻璃窗的两个邻近窗玻璃之间的距离）为4 mm至30 mm，优选为8 mm至16 mm。

本发明还包括具有根据本发明的间隔件的绝缘玻璃窗。绝缘玻璃窗包括至少第一窗玻璃、第二窗玻璃和根据本发明的间隔件，该间隔件具有围绕窗玻璃的带状线缆。

绝缘玻璃窗的玻璃窗内部位于邻近间隔件的玻璃窗内表面。另一方面，间隔件的外表面邻近外部窗玻璃间空间。第一窗玻璃附接到间隔件的第一窗玻璃接触表面；并且第二窗玻璃附接到间隔件的第二窗玻璃接触表面。

在绝缘玻璃窗的玻璃窗内部，存在电可切换功能元件，其电压供应装置经由位于间隔件外表面上的带状线缆提供。为此目的，带状线缆在一点处经由电连接线缆与电压供应装置进行接触，并且在至少另一点处经由电连接线缆导电地连接到玻璃窗内部的电可切换功能元件。带状线缆的各种导线可以例如用于使不同的极性分开。

第一和第二窗玻璃优选地经由密封剂附接到窗玻璃接触表面，该密封剂施加在第一窗玻璃与第一窗玻璃接触表面和/或第二窗玻璃接触表面与第二窗玻璃之间。

密封剂优选地包含丁基橡胶、聚异丁烯、聚乙烯乙烯醇、乙烯醋酸乙烯酯、聚烯烃橡胶、聚丙烯、聚乙烯、它们的共聚物和/或混合物。

密封剂优选地以0.1 mm至0.8 mm、特别优选地0.2 mm至0.4 mm的厚度引入到间隔件和窗玻璃之间的间隙中。

绝缘玻璃窗的外部窗玻璃间空间优选地填充有外部密封剂。该外部密封剂主要用于结合两块窗玻璃，并且因此用于绝缘玻璃窗的机械稳定性。

外部密封件优选地包含多硫化物、硅树脂、硅树脂橡胶、聚氨酯、聚丙烯酸酯、它们的共聚物和/或混合物。这种材料对玻璃有很好的粘合性，使得外部密封剂确保窗玻璃的牢固结合。外部密封剂的厚度优选为2 mm至30 mm，特别优选为5 mm至10 mm。

外部密封件还可以用于使带状线缆相对于环境绝缘。这是当在带状线缆表面的背离间隔件的外侧上没有施加单独的绝缘件的情况。这是有利的，因为带状线缆可以与电连接线缆接触，而无需首先去除任何绝缘件。因此，组件相对于环境的隔离不会发生，直到外部窗玻璃间空间被填充。当选择外部密封件的材料时，可能有必要考虑所施加电压的大小，以便选择具有足够绝缘性质的密封材料。所提到的密封材料的电阻从文献中是已知的，使得本领域技术人员可以以很少的付出做出这样的评估。然而，窗玻璃中常见的许多可切换功能元件只需要低电压，使得对于所有提到的材料，通常都可以实现充分的绝缘，而不成问题。

取决于电可切换功能元件的设计，可以存在其在不同位置处与电可切换功能元件接触的多根不同极性的电馈线。

具有电可切换光学性质的实际功能元件至少由两个导电层和一个活性层形成。导电层形成表面电极。通过向表面电极施加电压，或者通过改变施加到表面电极的电压，可以影响活性层的光学性质，特别是可见光的透射率和/或散射。

导电层优选是透明的。导电层优选至少包含金属、金属合金或透明传导性氧化物（TCO）。导电层优选地包含至少一种透明传导性氧化物。

导电层具有优选地10 nm至2µm、特别优选地20 nm至1µm、最特别优选地30 nm至500 nm并且特别是50 nm至200 nm的厚度。因此，实现了活性层的有利的电接触。

导电层旨在导电地连接到至少一个外部电压源，以便用作可切换功能元件的表面电极。

实际的可切换功能元件原则上可以是本领域技术人员本身已知的具有电可切换性质的任何功能元件。活性层的设计取决于功能元件的类型。

在本发明的有利实施例中，电致变色功能元件被包含在内部窗玻璃间空间中。这里，多层膜的活性层是电化学活性层。可见光的透射率取决于活性层中离子储存的速率，所述离子例如由活性层和表面电极之间的离子储存层提供。透射率会受到施加到表面电极的电压的影响，该电压导致离子迁移。合适的活性层包含例如至少氧化钨或氧化钒。电致变色功能元件是已知的，例如，从WO 2012007334 A1、US 20120026573 A1、WO 2010147494 A1和EP 1862849 A1已知。

在本发明的另一个有利实施例中，PDLC功能元件（聚合物分散液晶）被放置在内部窗玻璃间空间中。活性层包含例如嵌入在聚合物基质中的液晶。当没有电压施加到表面电极时，液晶随机取向，从而导致光穿过活性层的强散射。当向表面电极施加电压时，液晶在一个共同的方向上对齐，并且光通过活性层的透射率增加。这种功能元件例如从DE102008026339 A1已知。

在本发明的另一个有利实施例中，绝缘玻璃窗在内部窗玻璃间空间中包含电致发光功能元件。活性层包含可以是无机或有机（OLED）的电致发光材料。在表面电极上施加电压激发活性层的发光。这种功能元件例如从US 2004227462 A1和WO 2010112789 A2已知。

在本发明的另一个有利实施例中，电可切换功能元件是SPD功能元件（悬浮颗粒装置）。活性层包含优选地嵌入在粘性基质中的悬浮颗粒。活性层对光的吸收可以通过在表面电极上施加电压来改变，该电压导致悬浮颗粒的取向变化。这种功能元件例如从EP0876608 B1和WO 2011033313 A1已知。

除了活性层和导电层之外，电可切换功能元件当然还可以具有本身已知的其他层，例如屏障层、阻挡层、抗反射或反射层、保护层和/或平滑层。

替代地，电可切换功能元件还可以包括可电加热涂层、集成到绝缘玻璃窗中的光伏涂层和/或基于薄膜晶体管的液晶显示器（基于TFT的LCD）。

电可切换功能元件可以布置在内部窗玻璃间空间内的任何期望点处。优选地，电可切换功能元件位于绝缘玻璃窗的位于内部窗玻璃间空间中的一个表面上。

在双层玻璃窗的情况下，电可切换功能元件优选地附接到第一窗玻璃和/或第二窗玻璃的面向内部窗玻璃间空间的表面。

特别优选地，根据本发明的绝缘玻璃窗是三层或多层绝缘玻璃窗。在这种情况下，优选地在第三窗玻璃或布置在第一窗玻璃和第二窗玻璃之间的附加的其他窗玻璃上施加电可切换功能元件。

在本发明的一个特别优选的实施例中，绝缘玻璃窗包括至少三块窗玻璃和带有凹槽的双间隔件，第三块窗玻璃插入双间隔件的凹槽中。第一和第二窗玻璃抵靠窗玻璃接触表面搁置。在这种情况下，电可切换功能元件被应用于第三窗玻璃的一个表面。带状线缆和电可切换功能元件之间的电接触是经由穿过间隔件外表面的接触元件以特别有利的方式完成的。替代地，电连接线缆也可以通过入口开口布线到凹槽中，并在那里连接到接触元件。然而，由于接触元件通常具有比连接线缆更高的机械刚度，因此将接触元件布线成从凹槽中出来更加简单。此外，由于空间的考虑，连接线缆和接触元件之间在间隔件外表面上的电接触比在凹槽内更容易实施。功能元件经由接触元件的电接触完全位于凹槽内，并且在组装好绝缘玻璃窗之后对于观察者不可见。

接触元件和功能元件的导电层的电连接优选地通过所谓的母线来实现，例如导电层所连接的导电材料条或导电印记。母线用于传输电能并实现均匀的电压分布。母线有利地通过印刷导电膏来生产。导电膏优选地包含银颗粒和玻璃熔块。导电膏的层厚度优选为从5 μm至20 μm。

在替代实施例中，优选包含铜和/或铝的薄且窄的金属箔条或金属线用作母线；特别地，使用厚度为近似50 μm的铜箔条。铜箔条的宽度优选为1 mm至10 mm。用作表面电极的功能元件的导电层和母线之间的电接触可以通过例如钎焊或用导电粘合剂胶合来建立。

在本发明的有利实施例中，具有电可切换功能元件的第三窗玻璃被插入双间隔件的凹槽中，其中母线沿着第三窗玻璃的窗玻璃边缘印刷。母线的尺寸设置成使得在将窗玻璃插入间隔件的凹槽中之后，母线被凹槽完全隐藏。因此，垂直于最近窗玻璃边缘测量的母线高度是间隔件凹槽的高度减去母线与最近窗玻璃边缘之间的距离。优选地，凹槽的高度为3 mm至10 mm，特别优选地为3 mm至6 mm，例如5 mm，并且母线的高度为2 mm至9 mm，优选地为2 mm至5 mm。从母线到最近窗玻璃边缘的距离为例如1 mm。

因此，甚至当使用母线时，也可以在凹槽内形成对于观察者不可见的接触。替代地，母线可以仍然定位在窗玻璃的可见区域中，并且可以根据期望尽可能远离最近的窗玻璃边缘。任选地，母线可以被装饰元件隐藏，例如丝网印刷。

优选地，具有凹槽的双间隔件具有聚合物主体，通过这种手段，避免了间隔件的凹槽内的载流部件和间隔件的金属主体之间的短路。替代地，也可以使用金属主体，只要将防止金属主体与载流部件直接接触的适当绝缘件插入到金属主体的凹槽中即可。然而，这在制造过程中是复杂的，并且会带来潜在的缺陷来源，使得使用聚合物主体是优选的，这也是考虑到它们在降低热导率方面的另外的优点。

电接触线缆和母线之间的电接触可以是经由接触元件的间接接触，抑或是直接接触。在连接的机械稳定性和不期望的电压降的最小化方面，接触元件被用于实现与母线的最佳可能的连接。本领域技术人员已知将接触元件导电地固定到母线的合适手段，例如，通过钎焊或借助于导电粘合剂胶合。

优选地，接触元件被实施为弹簧触点。这是特别有利的，因为这种方式存在接触元件和母线的可逆连接，并且接触元件和母线之间的电接触已经通过将承载母线的窗玻璃插入间隔件的凹槽中而立即实现。

绝缘玻璃窗的第一窗玻璃、第二窗玻璃和/或第三窗玻璃优选地包含玻璃，特别优选地石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃和/或它们的混合物。绝缘玻璃窗的第一和/或第二窗玻璃也可以包括热塑性聚合物窗玻璃。热塑性聚合物窗玻璃优选地包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、和/或其共聚物和/或混合物。绝缘玻璃窗的附加窗玻璃可以具有与如所提到的第一、第二和第三窗玻璃相同的组成。

第一窗玻璃和第二窗玻璃具有2 mm至50 mm、优选地2 mm至10 mm、特别优选地4mm至6 mm的厚度，其中两个窗玻璃甚至可能具有不同的厚度。

第一窗玻璃、第二窗玻璃和其他窗玻璃可以由单窗玻璃安全玻璃、热或化学钢化玻璃、浮法玻璃、超透明低铁浮法玻璃、有色玻璃或包括一种或多种这些成分的层压安全玻璃制成。窗玻璃可以具有任何其他期望的成分或涂层，例如低-E层或其他防晒涂层。

由第一窗玻璃、第二窗玻璃和间隔件的外表面界定的外部窗玻璃间空间至少部分地、优选完全地填充有外部密封件。因此实现了边缘密封件的非常好的机械稳定性。此外，密封件围绕压力平衡体，并保护其免受来自外部的机械影响。

优选地，外部密封件包含聚合物或硅烷改性聚合物，特别优选地有机多硫化物、硅树脂、室温硫化（RTV）硅树脂橡胶、过氧化物硫化硅树脂橡胶和/或加成硫化硅树脂橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。

第一窗玻璃接触表面和第一窗玻璃之间或者第二窗玻璃接触表面和第二窗玻璃之间的密封剂优选地包含聚异丁烯。聚异丁烯可以是交联或非交联聚异丁烯。

绝缘玻璃窗任选地填充有保护性气体，优选填充有惰性气体，优选氩气或氪，这降低了绝缘玻璃窗窗玻璃间空间中的热传递值。

原则上，绝缘玻璃窗的各种各样的几何形状都是可能的，例如矩形、梯形和圆形形状。为了产生圆形几何形状，间隔件可以例如在加热状态下弯曲。

在绝缘玻璃窗的拐角处，间隔件例如经由拐角连接器相互连接。这种拐角连接器可以被实施为例如具有密封件的模制塑料部分，其中两个间隔件邻接。两个间隔件的经由拐角连接器插在一起的带状线缆可以在拐角区域中连接，例如，经由在外部窗玻璃间空间中延伸的电连接线缆。

在另一个优选实施例中，间隔件在玻璃窗的拐角处没有被分开并通过拐角连接器以所需的角度连接，而是替代地，在加热下弯曲成对应的拐角几何形状。这是有利的，因为以这种方式，存在沿着玻璃窗的边缘整个周围的连续的带状导体。因此，即使在拐角区域中，电馈线也可以被固定。

本发明还包括一种用于生产根据本发明的绝缘玻璃窗的方法，包括以下步骤：

a）提供具有集成带状线缆的间隔件，

b）借助于密封剂经由间隔件的窗玻璃接触表面将间隔件分别地附接在第一窗玻璃和第二窗玻璃之间，并且将电可切换功能元件引入玻璃窗内部中，

c）按压窗玻璃组件，

d）将外部密封件引入到外部窗玻璃间空间中。

在步骤b）中，带状线缆通过电可切换功能元件被导电接触。为此，带状线缆的一区段经由电连接线缆与电可切换功能元件进行接触。

当在步骤b）中附接窗玻璃的同时，将电可切换功能元件引入到玻璃窗内部中，因为它通常在组装好之后被附接在窗玻璃的位于绝缘玻璃窗内部中的一个表面上。

可以以任何期望的顺序实施根据步骤b）的窗玻璃与窗玻璃接触表面的结合。任选地，也可以同时完成两个窗玻璃到窗玻璃接触表面的结合。

在步骤d）中，外部窗玻璃间空间至少部分地、优选完全地填充有外部密封件。外部密封件优选以例如塑料密封化合物的形式直接挤出到外部窗玻璃间空间中。

优选地，在按压组件之前，用保护性气体填充窗玻璃之间的玻璃窗内部（步骤c）。

如果要生产的玻璃窗是具有包括至少一个凹槽的双间隔件的多层玻璃，则在步骤b）之前，将至少第三窗玻璃插入到间隔件的凹槽中。

本发明还包括根据本发明的间隔件在包括电可切换功能元件的绝缘玻璃窗中、特别优选在双层或三层绝缘玻璃窗中、特别是在包括SPD、PDLC、电致变色或电致发光功能元件的双层或三层绝缘玻璃窗中的用途。在所有这些具有电可切换部件的玻璃窗中，到玻璃窗内部中的电压供应是有必要的，使得电馈线必须从外部窗玻璃间空间布线到窗玻璃内部中，这通过使用根据本发明的间隔件而得到显著改进。

附图说明

下面参考附图详细解释本发明。这些附图纯粹是示意性表示，并且不是按比例绘制的。他们绝不限制这项发明。它们描绘了：

图1是根据本发明的间隔件的横截面示意性表示，

图2a是根据本发明的间隔件的绝缘玻璃窗的横截面示意性表示；

图2b是根据图2a的发明的绝缘玻璃窗的总体视图，

图3a是根据本发明的间隔件的外侧的详细视图，该间隔件具有不透水且不透蒸汽的屏障膜和集成的扁平带导体，

图3b是根据本发明的间隔件的外侧的详细视图，该间隔件具有施加在其上的不透水且不透蒸汽的屏障膜和扁平带导体；

图4是根据本发明的具有双间隔件的三层绝缘玻璃窗的实施例的横截面，

图5是根据本发明的方法的可能实施例的流程图。

具体实施方式

图1描绘了根据本发明的间隔件I的示意性表示，其包括金属主体5和位于主体5外侧上的带状线缆14。金属主体5是中空体型材，其包括第一窗玻璃接触表面7.1和第二窗玻璃接触表面7.2、玻璃窗内表面8、外表面9和中空室10。主体5由铝制成。外表面9具有成角度的形状，其中外表面的邻近第一窗玻璃接触表面7.1和第二窗玻璃接触表面7.2的区段相对于第一窗玻璃接触表面7.1和第二窗玻璃接触表面7.2以30°的角度倾斜。这改进了主体5的稳定性。中空体填充有干燥剂11。分子筛用作干燥剂11。间隔件I的玻璃窗内表面8具有开口12，开口12沿着玻璃窗内表面8以规则的间隔周向地制成，以使得绝缘玻璃窗的内部和中空室10之间能够进行气体交换。因此，存在于内部中的任何大气水分被干燥剂11吸收。开口12被实施为宽度为0.2 mm且长度为2 mm的狭缝。带状线缆14被设计为呈扁平层压式线缆（FLC）形式的双导线扁平带导体，该扁平层压式线缆包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的绝缘件18围绕的两个铜箔条，并且被施加到间隔件I的外侧。扁平带导体的载流导线被绝缘件18围绕，其两者使导线相对于彼此以及相对于主体5和环境两者绝缘。带状线缆14借助于热熔粘合剂附接，该热熔粘合剂将间隔件I的外表面9在材料上结合到绝缘件18。

图2a描绘了根据本发明的具有根据本发明的间隔件I的绝缘玻璃窗II。根据本发明的间隔件I经由密封剂4被周向地安装在第一窗玻璃19和第二窗玻璃20之间。密封剂4将间隔件I的第一窗玻璃接触表面7.1和第二窗玻璃接触表面7.2连接到第一窗玻璃19和第二窗玻璃20。邻近间隔件I的玻璃窗内表面8的玻璃窗内部3被定义为由第一窗玻璃19、第二窗玻璃20和间隔件I界定的空间。邻近间隔件I的外表面9的外部窗玻璃间空间13是玻璃窗的条形周向区段，其在一侧上分别由第一窗玻璃19、第二窗玻璃20界定，并且在另一侧上由间隔件I界定，并且其第四边缘是开放的。玻璃窗内部3填充有氩气。密封第一窗玻璃19、第二窗玻璃20和间隔件I之间的间隙的密封剂4分别被引入第一窗玻璃接触表面7.1或第二窗玻璃接触表面7.2和邻近的第一窗玻璃19或第二窗玻璃20之间。密封剂4是聚异丁烯。在外表面9上，用于结合第一窗玻璃19和第二窗玻璃20的外部密封件6被施加在外部窗玻璃间空间13中。外部密封件6由硅树脂制成。外部密封件6与第一窗玻璃19和第二窗玻璃20的窗玻璃边缘齐平地终止。在面向玻璃窗内部3的窗玻璃上，第二窗玻璃20具有电可切换功能元件1，该功能元件1配备有用于功能元件1的电接触的母线22。电可切换功能元件1是电致变色层。间隔件I基本上对应于图1中描述的间隔件。与之相比，它是具有聚合物主体5的间隔件。聚合物主体5包含苯乙烯丙烯腈（SAN）和以重量计近似35%的玻璃纤维。在间隔件I的外表面9上施加有屏障膜（未示出），该屏障膜减少穿过聚合物主体5进入玻璃窗内部中的热传递。屏障膜包括由厚度为12 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的四个聚合物层和由厚度为50 nm的铝制成的三个金属层。金属层和聚合物层分别交替地放置，其中两个外层由聚合物层形成。与图1相比，图2a的带状线缆14被设计成呈两个铜箔条的形式，作为没有另外的绝缘件的导线。因为屏障膜的外层由聚合物层形成，并且这对于电流是不传导的，所以带状线缆14不需要绝缘件。由插入在外部窗玻璃间空间13中的硅树脂制成的外部密封件6也用作对环境的电绝缘件。带状线缆14由电连接线缆15接触，如图2a的横截面所示。连接线缆15被钎焊在带状线缆14的一根导线上，并因此进行导电接触。带状线缆的两根导线具有不同的极性。电连接线缆15从带状线缆14开始在密封剂4内沿着间隔件I的第二窗玻璃接触表面7.2被引导，并且进入玻璃窗内部3。电连接线缆15在那里经由接触元件2与母线22接触。接触元件2是所谓的压接连接器，其中电连接线缆15和接触元件2之间的连接通过在压接连接器中挤压线缆来实现，并且压接连接器的相对端被钎焊到母线22。由于带状线缆14的导体布线在材料上结合到外表面9，因此外部窗玻璃间空间13基本上没有导体线，使得可以用外部密封件6进行无障碍的自动填充。

图2b描绘了根据图2a的根据本发明的绝缘玻璃窗II的总体视图。在图2a中描述的在间隔件I的外表面9上延伸的带状线缆14与电可切换功能元件1的母线22的接触发生在绝缘玻璃窗II的两个相对边缘处，其中相反极性的带状线缆14的导线经由电连接线缆15分别在两个边缘处接触。如图2a中所述，在两个边缘处，电连接线缆15沿着第二窗玻璃接触表面7.2进入玻璃窗内部3，并经由接触元件2与母线22进行导电接触。间隔件I在绝缘玻璃窗II的拐角处弯曲，使得带状线缆14在间隔件I的外侧上是连续的，甚至在玻璃窗的拐角处也是连续的。带状线缆14的两根导线分别彼此靠近地连接到另一根电连接线缆15，并且由此连接到电压源23。电压源23是用于操作电致变色功能元件的DC电压源，并且位于玻璃窗外部。分别与扁平带导体的一根导线接触的电连接线缆15连接到电压源的不同极，使得在两个相对的母线22之间产生电势差。施加在母线22上的电压导致电致变色功能元件的活性层内的离子迁移，这影响其透射率。因为已经设置有集成带状线缆14的一个间隔件I被用于生产间隔件框架，所以带状线缆14沿着主体5的整个周向部分围绕主体5。为了清楚起见，在图2a中，仅示出了带状线缆14的用于连接电致变色功能元件的区段。

图3a和3b描绘了根据本发明的间隔件I的聚合物主体5的外侧上的不透水且不透蒸汽的屏障膜16的细节，其中带状线缆14包括分别由铜箔导体制成的两根导线，所述两根导线附接在屏障膜16的不同点处。间隔件I以其几何形状和材料组成与图2a中描述的对应。不透水且不透蒸汽的屏障膜被施加在图3a和3b的间隔件I的外表面9上，该屏障膜减少了穿过聚合物主体5进入玻璃窗内部中的热传递。图3a的屏障膜16包括三个厚度为12 μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物层16.1和三个厚度为50 nm的铝金属层16.2。金属层16.2和聚合物层16.1分别交替地施加，其中两个外层由聚合物层16.1形成。带状线缆14与不透水且不透蒸汽的屏障膜16一起层压到主体5上（图3a）。带状线缆14的铜箔条被放置在主体5上，被屏障膜16的层覆盖，并且借助于粘合剂与屏障膜一起层压到主体5上。邻近主体5的聚合物层16.1围封带状线缆14，并与聚合物主体5一起确保带状线缆相对于环境的电绝缘。根据图3b，屏障膜16包括两个金属层16.2，它们被施加到聚合物层16.1的两个表面。带状线缆14被施加到屏障膜16的面向外部窗玻璃间空间的表面，其中绝缘件18被施加在邻近的金属层16.2和带状线缆14之间。绝缘件18由粘合剂层形成，这里是聚氨酯粘合剂。粘合剂层被施加到屏障膜16，并且带状线缆14被插入到尚未固化的粘合剂层中。粘合剂层用作带状线缆14对其下面的金属层16.2的电绝缘。

图4描绘了根据本发明的具有双间隔件的三层绝缘玻璃窗的实施例的横截面。绝缘玻璃窗II的基本结构对应于图2a和2b中描述的结构。与之相比，聚合物主体5在第一窗玻璃接触表面7.1和第二窗玻璃接触表面7.2之间具有凹槽17，其中在凹槽17和第一窗玻璃接触表面7.1之间存在第一中空室10.1；并且在凹槽17和第二窗玻璃接触表面7.2之间存在第二中空室10.2。凹槽17的侧面由两个中空室10.1和10.2的壁形成，而凹槽17的底表面直接邻近外表面9。凹槽17平行于窗玻璃接触表面7延伸。在一个窗玻璃表面上承载电可切换功能元件1的第三窗玻璃21（这里也是具有母线22的电致变色功能元件）被插入到间隔件I的凹槽17中。在凹槽17中，存在接触元件2，其被实施为弹簧触点。在插入第三窗玻璃21之前，接触元件2已经安装在凹槽17中。在凹槽17的底表面上，存在呈钻孔形式的进入开口25。这是在插入接触元件2之前形成的，使得接触元件2可以插入其中，并且接触元件一直穿过主体5突出到外表面。第三窗玻璃21插入凹槽17中，使得母线22沿接触元件2的方向指向。在插入第三窗玻璃21时，弹簧触点压靠母线22，从而形成期望的电接触。凹槽17还包含插入件24，该插入件24围绕第三窗玻璃21的边缘并齐平地装配在凹槽17中。插入件24由乙烯-丙烯-二烯橡胶制成，并且在接触元件2的区域中凹入。插入件24无张力地固定第三窗玻璃21，并补偿窗玻璃的热膨胀。另外，插入件24防止由于第三窗玻璃21的滑动而产生噪音。根据图3的发明的绝缘玻璃窗II使得能够电接触观察者看不到的电可切换功能元件，母线22也完全定位在凹槽17内并由此被隐藏。

图5描绘了根据本发明的方法的可能实施例的流程图，包括步骤：

I 提供具有集成带状线缆14的聚合物间隔件I，

II 预制周向间隔件框架，

III 使至少一根电连接线缆15与带状线缆14的一根导线电接触，

IV 将具有电可切换功能元件1的窗玻璃安装在间隔件I上，并使电连接线缆15和功能元件1电接触，

V 在间隔件上再安装至少一个窗玻璃，

VI 按压窗玻璃组件，以及

VII 将外部密封件6插入到外部窗玻璃间空间13中。

S

在步骤IV中，在双层玻璃窗的情况下，经由密封剂4将具有电致变色功能元件的第一窗玻璃19或第二窗玻璃20附接到间隔件I的窗玻璃接触表面7。电致变色功能元件面向随后的玻璃窗内部3的方向。在步骤V中，然后同样通过密封剂4将第二窗玻璃20安装在仍然可用的窗玻璃接触表面7上。

在具有双间隔件的三层玻璃窗的情况下，在步骤IV中，将第三窗玻璃21插入间隔件I的凹槽17中；并且在步骤V中，经由密封剂4将第一和第二窗玻璃19和20安装在窗玻璃接触表面7上。

附图标记列表

I 间隔件

II 绝缘玻璃窗

1 电可切换功能元件

2 接触元件

3 玻璃窗内部

4 密封剂

5 聚合物主体

6 外部密封件

7 窗玻璃接触表面

7.1 第一窗玻璃接触表面

7.2 第二窗玻璃接触表面

8 玻璃窗内表面

9 外表面

10 中空室

10.1 第一中空室

10.2 第二中空室

11 干燥剂

12 开口

13 外部窗玻璃间空间

14 带状线缆

15 电连接线缆

16 不透气且不透蒸汽的屏障膜

16.1 不透气且不透蒸汽的屏障膜的聚合物层

16.2 不透气且不透蒸汽的屏障膜的金属或陶瓷层

17 凹槽

18 电绝缘件

19 第一窗玻璃

20 第二窗玻璃

21 第三窗玻璃

22 母线

23 电压源

24 插入件

25 进入开口

Claims

1.一种用于绝缘玻璃窗的具有集成带状线缆的间隔件，至少包括

- 聚合物主体，其包括第一窗玻璃接触表面、第二窗玻璃接触表面、玻璃窗内表面、外表面，以及

- 在所述外表面上的至少一根带状线缆，

- 其中，所述带状线缆在材料上结合到所述外表面，经由不透气且不透蒸汽的屏障膜直接集成，并且所述不透气且不透蒸汽的屏障膜至少施加在所述聚合物主体的外表面上；并且

其中，所述带状线缆在不透气且不透蒸汽的屏障膜内延伸；

其中，所述带状线缆与所述屏障膜一起层压到所述聚合物主体上，或者所述带状线缆通过所述聚合物主体和所述屏障膜的共挤出而被施加在所述聚合物主体上。

2.根据权利要求1所述的间隔件，其中，所述带状线缆包括至少一根呈金属箔形式的导线。

3.根据权利要求1或2所述的间隔件，其中，所述不透气且不透蒸汽的屏障膜包含交替的金属层和聚合物层序列。

4.根据权利要求3所述的间隔件，其中，所述带状线缆邻近两个聚合物层或一个聚合物层和所述聚合物主体。

5.根据权利要求1或2所述的间隔件，其中，所述间隔件包括用于接收窗玻璃的凹槽，所述凹槽平行于所述第一窗玻璃接触表面和第二窗玻璃接触表面延伸。

6.一种绝缘玻璃窗，至少包括第一窗玻璃和第二窗玻璃、围绕所述窗玻璃的根据权利要求1至5中任一项所述的间隔件、以及在所述玻璃窗内部中的电可切换功能元件，

其中，

- 所述第一窗玻璃抵靠所述第一窗玻璃接触表面搁置，

- 所述第二窗玻璃抵靠所述第二窗玻璃接触表面搁置，

- 电连接线缆与所述带状线缆进行导电接触，

- 所述电连接线缆在第一窗玻璃和第一窗玻璃接触表面之间或者在第二窗玻璃和第二窗玻璃接触表面之间延伸，并且进入所述玻璃窗内部，并且

- 所述电连接线缆与所述玻璃窗内部中的所述电可切换功能元件进行导电接触。

7.一种绝缘玻璃窗，至少包括第一窗玻璃、第二窗玻璃和第三窗玻璃、围绕所述窗玻璃的根据权利要求5所述的间隔件、以及在所述第三窗玻璃的至少一个表面上的电可切换功能元件

其中，

- 所述第一窗玻璃抵靠所述第一窗玻璃接触表面搁置，

- 所述第二窗玻璃抵靠所述第二窗玻璃接触表面搁置，

- 所述第三窗玻璃插入所述间隔件的凹槽中，

- 电连接线缆与所述带状线缆进行导电接触，并且

- 所述电连接线缆经由所述凹槽的底表面中的进入开口与所述电可切换功能元件进行导电接触。

8.根据权利要求6或7所述的绝缘玻璃窗，其中，所述电连接线缆经由接触元件与所述电可切换功能元件进行导电接触。

9.根据权利要求8所述的绝缘玻璃窗，其中，所述电连接线缆经由弹簧触点与所述电可切换功能元件进行导电接触。

10.一种用于生产根据权利要求6至9中任一项所述的绝缘玻璃窗的方法，其中至少

a）提供具有集成带状线缆的间隔件，

b）借助于密封剂将间隔件经由所述第一窗玻璃接触表面和所述第二窗玻璃接触表面分别附接在第一窗玻璃和第二窗玻璃之间，并且将电可切换功能元件插入所述玻璃窗内部中，

c）按压窗玻璃组件，并且

d）将外部密封件引入外部窗玻璃间空间中，

其中，在步骤b）中，带状线缆与所述电可切换功能元件进行导电接触。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤b）之前，将第三窗玻璃插入所述间隔件的凹槽中。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的间隔件的用途，所述间隔件用于包括电可切换功能元件的绝缘玻璃窗中。

13.根据权利要求12所述的间隔件的用途，其中，所述电可切换功能元件包括SPD、PDLC、电致变色或电致发光功能元件。