CN111655095A - 用于烤炉的燃烧室 - Google Patents

Abstract

提供一种用于烤炉的燃烧室。燃烧室具有壳体、隔热层和耐火砖层。耐火砖层包括形成燃烧室的内周表面的多个耐火砖。隔热层形成在耐火砖层和壳体之间，或者隔热层形成燃烧室的最外层。如果在耐火砖层中形成裂缝，则壳体防止坍塌和/或不想要的气流进入燃烧室的内腔。

Description

用于烤炉的燃烧室

技术领域

本发明总体上涉及用于烹饪的烤炉，并且更具体地涉及一种用于烤炉的燃烧室。

背景技术

许多现代烤炉具有一体式陶瓷设计的燃烧室。与其他材料相比，在燃烧室中使用陶瓷具有很多优点，主要是出色的保温性。

陶瓷燃烧室可以长时间保持热量，因为它们可以用于烧烤、熏制和烘焙，使其非常通用。这允许烤炉具有低至225°F且高至750°+F的恒定温度。

另外，使用烤炉中典型的通风系统，可以保持对气流的精确控制，从而使烤炉的功能更类似于燃木烤箱，并且可以用于熏制、烘烤或烘焙任何东西。

然而，现代烤炉并非没有缺点。例如，烤炉和燃烧室制造商面临的一个主要问题是通常在烤炉内使用的陶瓷燃烧室的一体式设计的破裂。

的确，许多烤炉制造商对其一体式设计的陶瓷燃烧室提供了全部保修，以减轻客户关于由于陶瓷破裂而不得不更换燃烧室的担忧。

另外，由于燃烧室中的破裂可能会改变烤炉中的空气流动并可能导致其坍塌，因此，许多客户将不会购买没有对一体式设计陶瓷燃烧室的完全保修的烤炉。的确，客户要求更换的第一大保修项目是一体式设计陶瓷燃烧室及其相关组件。

客户要求更换其一体式设计的陶瓷燃烧室的原因是，燃烧室中的破裂会使用户更难以控制烤炉的内部温度。

应当理解，内部温度变得难以控制的原因是燃烧室中的破裂提供了空气流入或流出燃烧室的空间，这将为燃烧中的材料提供过多或过少的氧气，会在烤炉内产生过多或过少的燃烧。

此外，即使是在一体式设计的陶瓷燃烧室中的裂缝也可能导致燃烧室的内腔周围的开口由于所述裂缝而移动或扩展，这可能导致通常位于燃烧室顶部的烧烤架落入燃烧室的内腔内。

另外，穿过一体式设计燃烧室的内腔的裂缝可能会使所使用的木炭或任何其他燃烧材料或者其燃烧时产生的碎屑和灰烬通过裂缝掉落并随时间堆积，随着时间的推移，这可能会影响烤炉的运转。

更糟糕的是，由于陶瓷的特性，随着时间的推移，即使是一体式设计的陶瓷燃烧室中的很小的破裂也通常会变大，导致燃烧室最终坍塌并使得在更换燃烧室之前无法使用烤炉。

因此，在不具有由于陶瓷的破裂而导致的与破裂、改变空气流动和其他问题有关的问题的情况下，提供一体式设计的陶瓷燃烧室的所有优点的与烤炉一起使用的燃烧室将是有益的。

此外，对于烤炉和燃烧室的制造商来说，另一个问题涉及新的或作为履行其保修的替换的一体式设计陶瓷燃烧室的运输。这是由于陶瓷材料的脆性，陶瓷燃烧室在运输过程中容易破裂。

因此，在不具有与一体式设计陶瓷燃烧室的运输相关联的问题的情况下，提供一体式设计陶瓷燃烧室的所有优点的用于烤炉的燃烧室将是有益的。

本发明提供了这样一种燃烧室，其包括用于固定多个耐火砖(firebrick)以形成耐火砖层的壳体，并且为燃烧室提供了隔热和支撑元件，其产生比本领域公知的燃烧室更坚固、更耐用和更有效的燃烧室。根据本文提供的本发明的说明书，本发明的这些和其他优点以及另外的发明特征将变得显而易见。

发明内容

在一个方案中，本发明提供了一种燃烧室，所述燃烧室具有壳体和限定内周表面的多个耐火砖。

在其他方案中，燃烧室还具有隔热层和炉灰盘，所述炉灰盘可以被插入燃烧室的内腔中和从燃烧室的内腔中移除。

在另一方案中，燃烧室包括用于保持可以被插入筐的内腔中和从筐的内腔中移除的炉篦的筐。

在另一方案中，筐将包括手柄。

在另一方案中，隔热层将采取形成在壳体和多个耐火砖之间的气囊的形式。

在另一方案中，隔热层将采取纤维隔热材料的形式。

在另一方案中，燃烧室的壳体将是由金属板构成的一体式设计。

在另一方案中，壳体将具有外表面，所述外表面具有邻近壳体的第一端的第一联接槽口和邻近壳体的第二端的第二联接槽口。

在另一方案中，联接构件将可移除地联接到第一联接槽口和第二联接槽口，以将壳体的第一端和第二端拉在一起，使得多个耐火砖彼此抵靠以形成耐火砖层。

在另一方案中，燃烧室将包括从燃烧室的外部到燃烧室的内腔的进气口。

在另一方案中，燃烧室还包括在所述燃烧室的外部与所述燃烧室的内腔之间延伸的孔口。

在另一方案中，壳体限定燃烧室的外周表面，并且隔热层插入在壳体和耐火砖层之间。

在另一方案中，隔热层将插入在壳体的外径向表面和护罩的内周表面之间。

在另一方案中，壳体包括内壁和外壁，并且隔热层隔在壳体的内壁和外壁之间。

在另一方案中，壳体的内壁和外壁具有锥形区域。

在另一方案中，多个耐火砖中的至少一个具有从耐火砖的外径向表面突出的间隔件。

在另一方案中，多个耐火砖中的至少一个具有位于耐火砖的外径向表面上的挖空部。

根据本申请的另一方案，提供了一种燃烧室，该燃烧室具有壳体以及耐火砖层，所述壳体具有内壁和外壁，所述耐火砖层包括限定内腔的多个耐火材料砖(refractorybrick)。该燃烧室具有在壳体的内壁和外壁之间的隔热层以及进气口，进气口穿过燃烧室以允许空气从主体的外部进入燃烧室的内腔。

在另一方案中，燃烧室的隔热层采用在壳体的内壁与外壁之间的气囊的形式。

在另一方案中，隔热层采用纤维隔热材料的形式。

在另一方案中，壳体由一体式金属板制成。

在另一方案中，所述壳体具有外表面，所述外表面具有邻近壳体的第一端的第一联接槽口和邻近壳体的第二端的第二联接槽口。

在另一方案中，联接构件将可移除地联接到第一联接槽口和第二联接槽口以将壳体的第一端和第二端拉在一起。

在另一方案中，可以通过将所述联接构件从所述第一槽口和所述第二槽口拆开并且从燃烧室的主体移除破裂的耐火材料砖来替换破裂的耐火材料砖。然后，将新的未破裂耐火材料砖插入燃烧室的主体内来替换破裂的耐火材料砖。利用联接装置将第一槽口和第二槽口联接在一起。

在另一方案中，多个耐火材料砖采用耐火砖的形式。

在另一方案中，多个耐火材料砖采用陶瓷砖的形式。

当结合附图时，通过以下详细描述，本发明的其他方案、目的和优点将变得更加显而易见。

附图说明

并入说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的几个方案，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1示出了本领域公知的典型烤炉的示意图；

图2示出了图1的烤炉并进一步示出了本领域公知的烤炉中的典型空气流动；

图3示出了根据本申请的一个方案的燃烧室的透视图；

图4示出了图3的燃烧室的截面侧视图；

图5示出了根据本申请的一个方案的耐火砖层的顶部透视图；

图6示出了图3所示的燃烧室的壳体的透视图；

图7示出了图6所示的壳体的截面侧视图；

图8示出了图3所示的燃烧室的炉灰盘的透视图；

图9示出了图7所示的炉灰盘的截面侧视图；

图10是根据本申请的一个方案的燃烧室的另一实施例的截面侧视图；

图11是根据本申请的一个方案的耐火砖的示例性实施例，在其外径向壁上具有圆形间隔件；

图12是根据本申请的一个方案的耐火砖的示例性实施例，在其外径向壁上具有圆弧形间隔件；

图13是根据本申请的一个方案的耐火砖的示例性实施例，在其外径向壁上具有挖空部；

图14是根据本申请的一个方案的燃烧室的示例性实施例；以及

图15是根据本申请的一个方案的燃烧室的示例性实施例，其与传统的陶瓷木炭式的烤炉一起使用。

尽管将结合某些优选实施例描述本发明，但是无意将其限制于那些实施例。相反，本发明的目的是覆盖所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内所包括的所有替代、变型和等同形式。

具体实施方式

图1示出了本领域中公知的烤炉1的示例。烤炉1具有主体3和盖5。可以使用手柄7在主体3上打开和关闭盖5。

烤炉1包括由主体3限定的下部内腔8和由盖5限定的上部内腔9。

在主体3的下部内腔8的底部是底壁4。一体式设计的陶瓷燃烧室10插入主体3的下部内腔8中，并放置在底壁4上。燃烧室10保持有炉篦11，该炉篦又将保持燃烧材料，例如块。火环13靠近燃烧室10放置并且保持放置由烤炉1烹饪的食物的烧烤炉篦15。

如图1所示，烤炉1的主体3具有能够从图1所示的完全关闭位置移动到图2所示的完全打开位置的通风门21。当通风门21未处于完全关闭位置时，其通过主体3提供的开口限定了烤炉1的进气口22。

同样，烤炉1的盖5上有一个用顶盖19盖住的出口17。顶盖19具有能够从图1所示的完全关闭位置移动到图2所示的完全打开位置的通气孔23。当通气孔23未处于完全关闭位置时，它们提供排气口24，该排气口24允许空气从烤炉1逸出到外部环境中。

转向演示通过正常运转的烤炉1的空气流动的图2。

在使用中，诸如但不限于块状木炭或木屑的燃烧材料将被放置在一体式陶瓷燃烧室10顶上的炉篦11上并被点燃。在点燃燃烧材料后，如果要维持燃烧材料的燃烧，必须向燃烧材料提供氧气。

为了提供必要的氧气，通风门21可以从图1所示的完全关闭位置移动到图2所示的完全打开位置，或移动到其间的任何位置。

一旦通风门21已被打开以限定进气口22，冷空气将进入如标号27所大体指示的进气口22。已经进入进气口22的冷空气将随后穿过燃烧室10的进气口22，如附图标记28处所大体指示的。

然后，如附图标记29处的气流所大体指示的，空气将向上流动并流过炉篦11，在炉篦11处，空气将用于位于燃烧室10的炉篦11上的点燃的燃烧材料的燃烧。

燃烧材料的燃烧加热空气，并且按照热力学规则，如附图标记31所大体指示的，较热的空气将上升经过火圈13和烧烤炉篦15。当加热的空气经过火环13和烧烤炉篦15，它将烹饪放置在烧烤炉篦15上的任何食物。

在经过烧烤炉篦15之后，如附图标记33所大体指示的，加热的空气随后将进入盖5的内腔9。当加热的空气进入盖5的内腔9时，其将在盖5的内腔中循环。

如果顶盖19中的通气孔23被关闭，则加热的空气将继续围绕盖5的内腔9和主体3的内腔8循环，在此处，已加热的空气将被燃烧材料的燃烧再加热。

如果顶盖19中的通气孔23打开或部分打开，则在盖5内循环的空气将遵循热力学规则，并且最热的空气将在通过由通气孔23提供的排气口24逸出并进入包围烤炉1的外部环境之前，上升到盖5的内腔9的顶部。

因此，为了控制烤炉1内的温度，用户将调节进气口22的开口尺寸和通气孔23的开口尺寸。

如还将理解的，用户还可以同时通过通风门21调节进气口22和经由通气孔23调节排气口23，来改变烤炉1的内部温度。

可以通过温度计37监控烤炉1的内部温度的升高和降低，该温度计37基于使用烤炉1烹饪食物的具体说明来指示用户是否需要采取任何行动来升高或降低烤炉1内的内部温度。

转向示出根据本申请的一个方案的燃烧室39的透视图的图3。燃烧室39具有主体40，该主体40包括壳体41、隔热层43和耐火砖层45。

壳体41限定燃烧室39的外周表面42，耐火砖层45限定燃烧室39的内周表面44。隔热层43隔在壳体41和耐火砖层45之间。

隔热层43可以采用本领域中公知的任何隔热材料或任何隔热技术的形式。但是，大多数类型的隔热材料和技术都是通过将气体(例如空气)困在隔热材料中来起作用。此外，许多隔热材料通过将空气困在小袋中来进一步增强它们的效果，这有助于防止热量按照惯例在集气囊之间传递。

在一个实施例中，隔热层43可以采取纤维隔热材料的形式，例如但不限于玻璃纤维、矿物棉、纤维素、塑料纤维或天然纤维。可以理解，纤维隔热材料通过将空气困在其纤维内而起作用，以防止热量按照惯例传递。

在另一个实施例中，隔热层可以采取气泡隔热材料的形式，例如但不限于铝气泡隔热材料。如将理解的，来自气泡的空气将阻止热量按照惯例传递。

在一些实施例中，隔热层可以采取形成在燃烧室39的壳体41与耐火砖层45之间的气囊的形式。

例如，转向图10，在一个实施例中，壳体41可包括从壳体41的内周表面89延伸并与耐火砖47'的外径向壁50接触的突起48或多个突起48，以产生壳体41和耐火砖层45之间的气囊52。

同样如图10所示，在另一个实施例中，耐火砖层45可以由耐火砖47”组成，耐火砖47”具有外径向壁50'，外径向壁50'具有粗糙且具有纹理的表面，使得气囊52'自然地形成在耐火砖47”的外径向壁50'上的粗糙并具有纹理的表面和壳体41的较光滑的内周表面89之间。

转向图11，示出了燃烧室39的耐火砖层45中使用的耐火砖109的一个实施例。耐火砖109具有外径向壁111，外径向壁111具有分散在外径向壁111的光滑表面之间的圆形间隔件113。

在优选实施例中，圆形间隔件113的高度H1在1mm至5mm之间，宽度W1在6mm至10mm之间。

在更优选的实施例中，圆形间隔件113具有3mm的高度H1和8mm的宽度。

如将会理解的，当耐火砖109抵靠在壳体41的内周表面89上时，圆形间隔件113将与壳体41的内周壁89接触。当圆形间隔件113与壳体41的内周壁89接触时，在耐火砖109的光滑表面114与壳体41的内周壁89之间形成自然空间或气囊52'(见图10)。然后，在耐火砖109的外径向壁111和护罩的内周壁89之间形成的空间或自然气囊可以用作燃烧室39的隔热层43。

转向图12，示出了用于燃烧室39的耐火砖层45中的耐火砖115的另一个实施例。耐火砖115具有外径向壁117，外径向壁117具有分散在外径向壁117的光滑表面119之间的圆弧形间隔件119。

在优选实施例中，圆弧形间隔件119将具有1mm和5mm之间的高度H2，以及5mm至15mm之间的宽度W1。

在更优选的实施例中，圆弧形间隔件119将具有3mm的高度H2，和10mm的宽度。

如将理解的，当耐火砖115抵靠在燃烧室39的壳体41的内周表面89上时，圆弧形间隔件119将与壳体41的内周壁89接触，以在耐火砖109的外径向壁117的光滑表面120和壳体41的内周壁89之间形成自然空间或气囊52'(见图10)。然后，在耐火砖109的外径向壁117和壳体41的内周壁89之间形成的自然空间或气囊52'可以用作燃烧室39的隔热层43。

转向图13，其示出了用于燃烧室39的耐火砖层45中的耐火砖121的另一实施例。耐火砖121具有外径向壁123，外径向壁123具有第一表面125和第二表面126。第一表面124在耐火砖121的外径向壁123上具有与第二表面126不同的深度，从而在耐火砖121的外径向壁123上形成腔127。

如将理解的，当耐火砖121抵靠在燃烧室39的壳体41的内周表面89上时，第一表面125将与壳体41的内周壁89接触以在耐火砖121的外径向壁123的第二表面126与壳体41的内周壁89之间形成自然空间或气囊52'(见图10)。在腔127内在耐火砖121的外径向壁123和壳体41的内周壁89之间形成的自然空间或气囊52'可以用作燃烧室39的隔热层43。

回到图3和图4，在优选实施例中，耐火砖层45将包括多个耐火砖47，其将限定燃烧室39的内腔49。具有多个耐火砖47而不是一体式设计陶瓷燃烧室10(参见图1和图2)提供了以下优点中的一些。

如将理解的，耐火砖层45的耐火砖47可以由能够承受烤炉1的内部温度的任何耐火材料构成，例如耐火砖、耐火材料砖、耐火陶瓷材料的块或砖、或本领域中公知的任何类型的耐火材料的块或砖。

此外，尽管耐火砖47被示出为具有典型的砖形或块形，但是耐火砖层45并不意味着仅限于使用砖形或块形耐火砖45。实际上，申请人预见到，在其他实施例中，可以使用多种任何形状的耐火材料来形成耐火砖层45。

因为陶瓷材料在发生任何塑性变形之前倾向于破裂，所以由陶瓷制成的物体完全破裂而不是随着时间的推移发生更平缓的破坏，这在诸如金属的材料中是常见的。

因此，如上所述，更换一体式陶瓷燃烧室10是购买具有一体式设计陶瓷燃烧室10的烤炉1的客户所要求的最常见的保修更换。

此外，也如上所述，除了必须为更换一体式陶瓷燃烧室10付费之外，烤炉1的制造商还必须使用特殊的包装和运输程序将新的和更换的一体式陶瓷燃烧室发送到他们的客户。

甚至，即使适当地利用这些特殊的运输程序，一体式陶瓷燃烧室10在运输过程中发生灾难性破裂的可能性仍然很高。

因此，如果多个耐火砖47中的一个发生灾难性地破裂，则可以简单地用新的耐火砖47替换，而不必替换构成耐火砖层45的任何其他未破裂的耐火砖47。

使用耐火砖47形成耐火砖层45的燃烧室39的另一个优点是，如果耐火砖47中的一个破裂，烤炉1的制造商可以只发送替换的耐火砖47，这消除了与当前技术领域中典型的大得多的一体式陶瓷燃烧室10的运输相关的额外成本和风险。

因此，本申请的燃烧室39提供了以下额外优点：仅需更换单个破裂的耐火砖47来修复其耐火砖层47中的破裂，而不必像使用一体式陶瓷燃烧室10的烤炉1那样将需要更换整个燃烧室。

返回图3，在燃烧室39的内腔49中是由轴向金属丝55固定在一起的径向金属丝53构成的筐51。筐51还包括手柄57，该手柄57限定筐手柄开口59，该手柄开口的尺寸通过被人手紧握以允许从燃烧室39的内腔49中方便地取出筐51来确定。

筐51保持炉箅61，炉箅61将保持燃烧材料。炉箅61具有进气口63，进气口63促进空气流过炉箅61，以提供位于炉箅61上的燃烧材料燃烧所需的氧气。

本申请的燃烧室39的形状也提供了优于本领域公知的一体式陶瓷燃烧室10的形状的优点。具体地，平截头体，或更具体地，燃烧室39的圆锥形平截头体形状(见图3和4)提供了优于一体式陶瓷燃烧室10(见图1和2)中通常存在的圆形或碗形的优点。

当一体式陶瓷燃烧室10由一体式陶瓷制成时，侧壁由横贯在一体式陶瓷燃烧室10的侧壁之间的碗状部14连接(见图1和2)。碗状部14占据了烤炉1的内腔中的有限空间的大部分。然而，本申请的燃烧室39的圆锥形平截头体形状不具有占据烤炉的内腔8中有限空间的碗状部14，其使本申请的燃烧室39在炉箅61的上方和下方具有更大的容量。

在本申请的燃烧室39中，在炉箅61上方的额外容量为额外的木炭或其他燃烧材料提供了空间，而在炉箅61下方的额外容量为更大的炉灰盘71提供了空间。如将理解的，相对于典型的一片式陶瓷燃烧室10，更大的木炭或燃烧材料的容量将允许使用本申请的燃烧室39使火燃烧更长的时间。此外，更大的烟灰盘71的容量意味着不必像使用典型的一体式陶瓷燃烧室10那样需要清空烟灰盘71。

在一体式陶瓷燃烧室10中，一体式陶瓷燃烧室10的碗状部14至少部分地阻挡进气口21和炉箅11上的燃烧材料之间的空气流动(参见图1和图2)。然而，如上所述，本申请的燃烧室39不包括会禁止空气从烤炉1的进气口21流向位于其炉箅61上的燃烧材料的碗状部14。

如将理解的，通过不具有碗状部14来干扰烤炉1的进气口21与炉箅61之间的空气流动，相对于本领域公知的一体式陶瓷燃烧室10，点燃本申请的燃烧室39的炉箅61上的木炭或其他燃烧材料要容易得多。

另外，当其大致竖直的侧壁弯曲成碗状部14的大致水平的底部时，在通常为圆形或碗形的一体式陶瓷燃烧室10的内部形成唇缘(见图1和2)。在使用中，燃烧材料燃烧产生的碎屑和灰烬会积聚在该唇缘部上，并随着时间的推移而堆积，并且变得越来越难以清洁。

如将理解的，本申请的燃烧室39的圆锥形平截头体形状不具有用于灰烬和碎屑堆积的唇缘部，这使得燃烧室39的清洁和保持比在现有技术中公知的典型的一体式陶瓷燃烧室10的圆形或碗形设计更容易和易于处理。

此外，燃烧室39的圆锥形平截头体形状允许具有比通常用于一体式陶瓷燃烧室10中的炉篦11更大的表面积的炉篦61。如将理解的，具有较大的表面积的炉篦61为木炭或其他可燃材料提供了更大的空间，从而在不必连续补充用作火的燃料的木炭或其他可燃材料的情况下，使火燃烧更长时间。

另外，与通常用于一体式陶瓷燃烧室10(参见图2和图3)中的炉篦11相比，用户更容易接近本申请中的炉篦61。这使得用户更容易将木炭或其他燃烧材料装载到炉箅61上，在木炭或其他燃烧材料放在炉箅61上时将其点燃，并清除由于在炉箅61上燃烧的木炭或燃烧材料的燃烧而积聚在炉箅61上的碎屑和灰烬。

燃烧室39还具有进气口65，该进气口65由穿过壳体41的开口66和在一个实施例中的穿过耐火砖层67的开口67提供。如将理解的，如果隔热层43不采用气囊的形式，隔热层43也将具有与壳体41的开口66和在一个实施例中的耐火砖层67的开口67对准的开口以有助于空气流动。

进气口65提供了用于空气进入燃烧室39的内腔49的通道，在该通道中，空气将穿过炉箅61的开口63，以提供位于炉箅61上的燃烧材料的燃烧所需的氧气。

通常，烤炉1的通风门21和燃烧室39的进气口65将彼此对准，以促进在烤炉1周围的外部环境和燃烧室39的内腔49之间的空气流动。

燃烧室39还具有孔口69，孔口69延伸穿过壳体41、隔热层43和耐火砖层45，并提供从燃烧室39的外部进入燃烧室39的内腔49的通道。

具有孔口69的燃烧室39可以与具有供料系统的烤炉1一起使用，该供料系统允许用户在不必打开如美国专利第9,504,353号中公开的烤炉1的盖5的情况下，将额外的燃烧材料插入燃烧室39中，美国专利第9,504,353号完全由受让人所有，并且其全部公开内容通过引用合并于此。

转向图4，示出了图3的燃烧室39的截面侧视图。

如图所示，燃烧室39还包括抬起的炉灰盘71(以下称为“炉灰盘71”)。炉灰盘71具有基部73、侧壁75和唇缘79。唇缘79从侧壁75径向向外延伸，以提供使筐55在燃烧室39的内腔49中时位于其顶上的表面。

本申请的燃烧室39具有允许炉灰盘71具有比通常在一体式陶瓷燃烧室10中存在的炉灰盘的容量大得多的设计。这提供了不必像通常与一体式陶瓷燃烧室10一起使用的炉灰盘那样频繁地清理炉灰盘71的额外优点。

图5示出耐火砖层45的独立透视图。耐火砖层45包括多个耐火砖45。耐火砖47中的一个包括延伸穿过耐火砖47并提供从耐火砖层45进入燃烧室39的内腔49的开口部46(参见图4)。

图6示出了图3所示的燃烧室39的壳体41的单独透视图。壳体41具有基部81，基部81包括凹面83和非凹面84。可以看出，基部81的非凹面84延伸超过基部81的凹面83以形成壳体41的基部81处的支脚。由基部81的非凹面84形成的这些支脚有助于在与烤炉1配合使用时稳定燃烧室39。

从壳体41的基部81延伸的是壳体85的侧壁85。侧壁85具有限定燃烧室39的外周42表面的外表面87。侧壁85的内周表面89将抵靠隔热层43，或如果将气囊用作隔热层43，则提供隔热层43的壁。

壳体41还包括开口91，开口91延伸穿过壳体41并且与隔热层43和耐火砖层45的对应开口对准以形成孔口69(参见图4)。

壳体41可以由本领域中公知的能够承受烤炉1内的工作条件的任何材料制成，例如但不限于金属板。还应当理解，壳体41可以由本领域公知的单片材料或本领域公知的多片材料形成。

参考图6和图7，示出了图6的壳体41的截面侧视图，壳体41被示为具有一体式设计。

在优选的实施例中，壳体41由一体式轧制和/或冲压的金属板制成。在图6中，壳体41的实施例是一体式设计，侧壁85的外表面87包括与壳体41的第一端88相邻的第一组联接槽口92和与壳体41的第二端93相邻的第二组相应的联接槽口92'。

如在图7中最好示出的，联接槽口92、92'具有孔洞94，使得联接构件可以插入通过邻近壳体41的第一端88的联接槽口92，然后插入通过壳体41的第二端93上的相应联接槽口92'。然后，可以使用联接构件将壳体41的第一端88和第二端93拉在一起，使得壳体41的第一端88与壳体41的第二端93重叠以形成壳体41的重叠部分98(见图6)。

如将理解的，使用联接槽口92、92'的一体式设计提供了以下额外优点，即当与联接构件联接在一起时，将耐火砖47保持在适当的位置，同时还能够移除联接构件以修理或更换隔热层43的全部或一部分，或修理或更换耐火砖层45中的任何破裂的耐火砖47。

还将理解的是，当壳体41充满耐火砖47并且联接构件将壳体41的第一端88和第二端93拉在一起时，将使各个耐火砖45被拉近在一起直到耐火砖45邻接或几乎邻接它们的相邻的耐火砖47，使得耐火砖47形成燃烧室39的内周表面42周围的连续的耐火砖层45(参见图3-5)。还将理解，在耐火砖45中的一个破裂的情况下，壳体41还可以防止空气流过破裂的耐火砖45。

因此，在本申请的燃烧室39中包括壳体41使得烤炉1在耐火砖层47中的耐火砖45破裂的情况下保持功能性，因为壳体41提供了破裂的耐火砖47的支撑以帮助防止耐火砖47散落或坍塌，并且还可以防止空气流过耐火砖47中的裂口而扰乱烤炉1的气流。

转向图8，其示出了图3中所示的燃烧室39的炉灰盘71的透视图。

如上所述，炉灰盘71包括基部73、从基部75延伸的侧壁75和从侧壁75径向延伸的唇缘79，唇缘79形成用于保持燃烧室39的筐55的表面。

炉灰盘75的基部73具有凹部95和非凹部96。非凹部96用作从炉灰盘73的基部73相对于凹部95突出的支脚。由基部73的非凹部96形成的支脚的作用是在使用炉灰盘71时，使炉灰盘71的基部73的大部分保持升高到烤炉1的主体3的底部4的上方，这防止来自炉灰盘71的热量散发到烤炉1的主体3中(参见图1)。

炉灰盘71的侧壁75具有外表面97和内表面99。侧壁75具有进气口101，该进气口101允许空气通过侧壁75并进入由侧壁75的内表面99限定的炉灰盘71的内腔103中。

炉灰盘71在炉灰盘71的唇缘79的相对侧上还具有手柄105。手柄105的形状形成为能够被人的手抓住的手柄开口107。

如将理解的，炉灰盘71的内腔103是收集用于加热烤炉1的燃烧材料燃烧时掉落的任何碎屑(例如，灰烬)的地方。

为了易于清洁，用户可以通过由手柄105形成的手柄开口107抓住炉灰盘71，以将炉灰盘71从燃烧室39的内腔49中抬起并且清空收集在炉灰盘71中的碎屑。

在清理了炉灰盘71之后，用户可以将炉灰盘71重新插入燃烧室39的内腔49内，并更换在炉灰盘71顶上的燃烧室39的其他组件。

此外，将炉灰盘71插入并从燃烧室39中抬起以进行清洁，允许炉灰盘71的容量要比本领域中现有的位于烤炉下方的或从炉箅下方拉出烤炉侧面的炉灰盘增大。

转向图14，示出了根据本申请的原理的燃烧室129的另一实施例。除了耐火砖层137抵靠在壳体133的内周表面138上以及隔热层135形成在壳体133的外径向表面139和围绕壳体133的外径向表面139的护罩141的内周表面140之间之外，燃烧室129包括图3和图4所示的包括抬起的烟灰盘71和筐51的燃烧室39的全部特征。

如将理解的，护罩141可以由本领域中公知的能够承受烤炉1内的工作条件的任何材料制成，例如但不限于金属板。

转向图15，其示出了木炭型的烤炉141的实施例和与木炭型烤炉141一起使用的燃烧室141的实施例，例如但不限于美国专利第5,076,252号、美国专利第4,836,179号、美国专利第4,453,530号、美国专利第4,777,927号以及美国专利第4,535,749号公开的木炭型的烤炉，其全部公开内容通过引用并入本文。

烤炉141具有主体143，该主体143具有基部145和围绕基部145径向延伸的侧壁147。烤炉141的侧壁147具有孔口149，孔口149用于在不必打开烤炉141的盖的情况下进入烤炉141的内腔150。这提供了允许用户在无需移除烤炉141的顶部的情况下将木炭或其他可燃材料插入烤炉141的优点。烤炉141还具有烧烤架151以保持将由烤炉141烹饪的食物。烧烤架151由金属架148支撑，金属架148又由燃烧室39支撑。

根据本申请的一个方案，在烤炉141的内腔150内部是燃烧室142。燃烧室142具有壳体155、隔热层157和耐火砖层159。在所示的实施例中，壳体155具有双层壁设计，其中壳体具有内壁161和外壁163，并且隔热层157隔在壳体155的内壁161和外壁163之间。

设置在壳体155的内壁161与外壁163之间的空间可以填充有任何类型的隔热材料，例如纤维隔热材料、气泡隔热材料或任何其他有助于防止热量按照惯例通过壳体155传递的材料。

在另一个实施例中，壳体155的内壁161和外壁163之间的空间可以简单地不被填充，使得在壳体的内壁161和外壁163之间形成的气囊将担当燃烧室142的隔热层157。

此外，还如所示出的，壳体143的外壁144和内壁145分别具有各自的锥形区域165、167。应理解，许多烤炉141具有圆形或椭圆形的形状，从而导致烤炉141的内腔150朝向烤炉141的基部145变窄。

因此，为了最大化由烤炉141的内腔150提供的容量，燃烧室142具有带有锥形区域165、167的壳体143以允许燃烧室142的完全插入烤炉141中以使其与烤炉141的基部145接触，并更容易地将燃烧室142插入烤炉141和从烤炉141移除可能是有益的。

燃烧室142还包括具有进气口171的抬起的炉灰盘170，该进气口171允许空气流向燃烧材料，该燃烧材料在支撑在炉灰盘169顶上的炉箅173上燃烧。

如还将理解的，图15中示出的燃烧室142可以包括本申请先前所讨论的任何特征，例如但不限于抬起的筐(例如图3和图4所示的筐51)。

如将理解的，本申请的燃烧室39不限于与任何特定类型的烤炉1一起使用。

的确，申请人相信，根据本申请的原理制成的燃烧室39可以与本领域公知的任何类型的烤炉、火炉或烤箱一起使用，例如但不限于燃气烤炉、木炭烤炉、灶门烤炉、烤箱或用于从下方加热食物而烹饪食物的任何设备。

本文所引用的所有参考文献(包括出版物、专利申请和专利)均同样地通过引用并入本文，如同每个参考文献被单独地且具体地指示以通过引用并入本文并在此完整阐述一样。

术语“一个”和“一种”和在描述本发明的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中)的类似的指代的使用应被解释为涵盖单数形式和复数形式，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。除非另有说明，否则术语“包含”，“具有”，“包括”和“含有”应被解释为开放式术语(即，意思是“包括但不限于”)。除非本文另外指出，否则本文中数值范围的引用仅旨在用作分别指代落入该范围内的每个单独的值的速记方法，并且将每个单独的值被并入说明书中，如其在本文中被单独地记载一样。除非本文另外指出或与上下文明显矛盾，否则本文描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行。除非另外要求，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明，而并不是对本发明的范围构成限制。说明书中的任何语言都不应被解释为指示任何未要求保护的元件对于实施本发明是必不可少的。

本文中描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳方式。在阅读前述说明书之后，那些优选实施例的变型对于本领域普通技术人员而言将变得显而易见。发明人期望熟练的技术人员适当地采用这样的变型，并且发明人希望以不同于本文具体描述的方式来实践本发明。因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求中记载的主题的所有变型和等同物。而且，除非本文另外指出或与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元件在其所有可能的变型中的任何组合。

Claims (27)

1.一种燃烧室，其包括：

壳体；

限定内周表面的多个耐火砖；以及

隔热层。

2.根据权利要求1所述的燃烧室，还包括：

筐，其用于保持炉篦,所述炉篦可移除地插入所述筐的内腔中。

3.根据权利要求2所述的燃烧室，还包括：

可移除地插入所述燃烧室的所述内腔中的炉灰盘。

4.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述隔热层是形成在所述壳体与所述耐火砖层之间的气囊。

5.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述隔热层由纤维隔热材料构成。

6.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述壳体具有一体式设计。

7.根据权利要求6所述的燃烧室，其中，所述壳体由金属板制成。

8.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述壳体具有外表面，所述外表面具有邻近所述壳体的第一端的第一联接槽口和邻近所述壳体的第二端的第二联接槽口。

9.根据权利要求8所述的燃烧室，其中，联接构件可移除地联接到所述第一联接槽口和所述第二联接槽口，以将所述壳体的所述第一端和所述第二端拉到一起，使得所述多个耐火砖彼此抵靠以形成耐火砖层。

10.根据权利要求1所述的燃烧室，还包括进气口，所述进气口从所述燃烧室的外部环境延伸到所述燃烧室的内腔。

11.根据权利要求8所述的燃烧室，其中，所述联接构件将所述壳体的所述第一端和所述第二端拉到一起，使得所述壳体的所述第一端和所述第二端在所述壳体上形成重叠部分。

12.根据权利要求1所述的燃烧室，还包括孔口，所述孔口在所述燃烧室的外部与所述燃烧室的内腔之间延伸。

13.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述壳体限定所述燃烧室的外周表面，并且所述隔热层插入在所述壳体与所述耐火砖层之间。

14.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述隔热层插入在所述壳体的外径向表面与护罩的内周表面之间。

15.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述壳体包括内壁和外壁，并且所述隔热层隔在所述壳体的所述内壁和所述外壁之间。

16.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述壳体具有侧壁，所述侧壁具有锥形区域。

17.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述多个耐火砖中的至少一个具有从所述耐火砖的外径向表面突出的间隔件。

18.根据权利要求1所述的燃烧室，其中，所述多个耐火砖中的至少一个具有位于所述耐火砖的所述外径向表面上的挖空部。

19.一种燃烧室，其包括：

具有内壁和外壁的壳体；

耐火砖层，其包括限定内腔的多个耐火材料砖；

所述壳体的所述内壁和所述外壁之间的隔热层；

进气口，其穿过所述燃烧室以允许空气从所述主体的外部进入所述燃烧室的所述内腔。

20.根据权利要求19所述的燃烧室，其中，所述隔热层是在所述壳体的所述内壁与所述外壁之间的气囊。

21.根据权利要求19所述的燃烧室，其中，所述隔热层由纤维隔热材料组成。

22.根据权利要求19所述的燃烧室，其中，所述壳体的内壁和外壁由金属板构成。

23.根据权利要求19所述的燃烧室主体，其中，所述壳体具有外表面，所述外表面具有邻近所述壳体的第一端的第一联接槽口和邻近所述壳体41的第二端的第二联接槽口。

24.根据权利要求19所述的燃烧室，其中，联接构件可移除地联接到所述第一联接槽口和所述第二联接槽口，以将所述壳体的第一端和第二端拉在一起。

25.根据权利要求24所述的燃烧室，其中，能够通过将所述联接构件从所述第一槽口和所述第二槽口拆开来替换破裂的耐火材料砖。

从所述燃烧室的主体中移除所述破裂的耐火材料砖；

将未破裂的耐火材料砖插入所述燃烧室的主体内来替换所述破裂的耐火材料砖；和

利用所述联接装置将所述第一槽口和所述第二槽口重新联接。

26.根据权利要求19所述的燃烧室，其中，所述多个耐火材料砖是耐火砖。

27.根据权利要求19所述的燃烧室主体，其中，所述多个耐火材料砖是陶瓷砖。

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