CN111648005B - 一种多组分纤维混纺面料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种多组分纤维混纺面料及制备方法；该方法中使用的浆纱机包括浆纱箱，所述浆纱箱内部设置有两个导向辊，右侧的导向辊顶部的所述浆纱箱内壁上设置有收卷辊；本发明通过在压浆板底部的通孔处设置能够被半环带动而变形的弧形垫，液压杆推动移动板移动，不同移动板上的相邻两个连接杆带动两个半环移动，使两个半环能够逐渐变小，两个半环间的间距变小，进而使弧形垫贴紧纱线，两个弧形垫的突出部分接触到纱线后，随后弧形垫慢慢变形，逐渐将纱线包裹，柔性的弧形垫能够对弧形垫将纱线上的浆液刮除，并且不会对纱线挤压过紧，能够保证纱线内的浆液的量处于较合适的水平，保证压浆的力度，确保纱线的成品质量。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种多组分纤维混纺面料及制备方法。
背景技术
目前，以涤纶、粘胶纤维为主的差别化纤维与棉、毛、丝、麻纤维分别组合的面料，因集合了多种纤维的不同优点，越来越受到服装厂商和消费者的青睐，逐渐引领流行面料“潮流”。但是，该类常规组合面料或多或少存在着各方面的缺陷。因为通常情况下，该类常规面料是将二到三种纤维进行组合，如“涤/天丝”、“涤/竹纤维”和“涤/麻”组合面料等。面料缺陷表现在：“涤/天丝”和“涤/竹纤”类面料虽然改善了产品手感及服用性，但在保证制服类产品的硬挺及抗静电方面相对较差；“涤/麻”类面料虽然在保健、面料硬挺度、可塑型性等方面性能优良，但在手感、穿着舒适感和克服刺痒感方面比较差。总之，该类常规多组分面料虽然具有较好性能，但由于应用的纤维种类少，很难满足消费者要求面料具备多种优良性能的需要。
现有技术中也出现了一些关于混纺面料的技术方案，如申请号为2015105252516的中国专利公开了一种多组分纤维混纺色织物及其制备方法，其具有吸湿性好、透气性好；外观华丽、色彩鲜艳、悬垂性好，蓬松有弹性，手感柔软丰满、穿着舒适。尺寸稳定，可以机洗、手洗，保持性好，不需熨烫；抗紫外线性能和耐日晒性能好；在穿着过程中不会对皮肤造成任何过敏性反应，但是其使用现有的浆纱机对纱线进行上浆后，需要后续将纱线内的足量浆液压出，即压浆处理，降低了生产效果，同时现有技术中的压浆处理都是通过板状物体直接对纱线进行压浆，压浆时的力度较大时，容易使浆液压出过多，并且容易造成纱线压瘪过度，影响纱线的成品质量，压浆时的力度较小时，容易造成浆液压出较少，造成生产的纱线较粗，影响纱线的成品质量，鉴于此，本发明提供了一种多组分纤维混纺面料及制备方法，其能够在浆纱机上浆完成后，对纱线进行压浆处理，并保证压浆的力度，确保纱线的成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多组分纤维混纺面料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组分纤维混纺面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：对各原料纤维进行预湿处理进行清花、梳棉、前纺、细纱、后纺、整经后，形成初级纱线；
S2：随后将初级纱线通过浆纱机进行上浆处理，使初级纱线经过导向轮、导向辊，初级纱线表面形成一层浆液，然后初级纱线通过压浆板的通孔，使压浆板将初级纱线上的浆液捋匀；
S3：通过液压杆推动移动板移动，不同移动板上的相邻两个连接杆带动两个半环移动，使两个半环能够逐渐变小，两个半环间的间距变小，进而使弧形垫贴紧纱线，弧形垫将纱线上的浆液刮除；弧形垫能够与纱线贴合，力度较为合适，使纱线中残留的浆液处于较为合适的水平上；
S4：将上浆后干燥的纱线进行织造，形成多组分纤维混纺面料；
其中，S2中所述的浆纱机包括浆纱箱，所述浆纱箱内部设置有两个导向辊，右侧的导向辊顶部的所述浆纱箱内壁上设置有收卷辊，所述浆纱箱顶部靠近其左侧的位置处安装有多个导向轮；收卷辊与导向辊之间的所述浆纱箱内壁上设置有两个顶板，两个所述顶板之间设置有压浆板，压浆板上沿竖直方向开设有多个通孔，多个通孔与多个导向轮在左右方向上一一对应；两个所述顶板相对的一面上均开设有限位槽，限位槽内部设置有移动板，移动板上安装有液压杆，且两个移动板上的液压杆分别位于靠近浆纱箱前侧壁和后侧壁的位置处，并与顶板固连；两个所述移动板相对的一面上均固连有连接杆，连接杆端部固连有半环，半环位于靠近通孔的位置处，且相邻两个所述半环的端部通过弧形垫连接，且两个半环和两个弧形垫组成一个环形，弧形垫朝向环形内侧弯曲；工作时，现有的浆纱机对纱线进行上浆后，需要后续将纱线内的足量浆液压出，即压浆处理，降低了生产效果，同时现有技术中的压浆处理都是通过板状物体直接对纱线进行压浆，压浆时的力度较大时，容易使浆液压出过多，并且容易造成纱线压瘪过度，影响纱线的成品质量，压浆时的力度较小时，容易造成浆液压出较少，造成生产的纱线较粗，影响纱线的成品质量，因此本发明主要解决的是如何在浆纱机上浆完成后，对纱线进行压浆处理，并保证压浆的力度，确保纱线的成品质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在压浆板底部的通孔处设置能够被半环带动而变形的弧形垫，将初级纱线通过浆纱机进行上浆处理，使初级纱线经过导向轮、导向辊，初级纱线表面形成一层浆液，然后初级纱线通过压浆板的通孔，使压浆板将初级纱线上的浆液捋匀，在纱线通过通孔前，液压杆推动移动板移动，不同移动板上的相邻两个连接杆带动两个半环移动，使两个半环能够逐渐变小，两个半环间的间距变小，进而使弧形垫贴紧纱线，两个弧形垫的突出部分接触到纱线后，随后弧形垫慢慢变形，逐渐将纱线包裹，柔性的弧形垫能够对弧形垫将纱线上的浆液刮除，并且不会对纱线挤压过紧，能够保证纱线内的浆液的量处于较合适的水平，保证压浆的力度，确保纱线的成品质量。
优选的，两个所述顶板底部均设置有多个斜板，斜板顶端固连有橡胶棒，橡胶棒与顶板固连，橡胶棒底部的所述斜板顶部转动连接有支撑部；纱线从浆液中移出后，纱线上的浆液会向下流动，如果纱线移动速度过慢或者浆液的量较少时，脱离浆液的纱线上的残留的浆液会掉落较多，进而会造成到达通孔处的纱线上的浆液较少，因此当上方的纱线上的浆液被刮除而掉落时，掉落的浆液会掉落到斜板上，由于斜板的导向作用，斜板会将浆液重新向纱线上浇铸，能够保证从浆液中移出的纱线有进一步的浆液补充，保证纱线上的浆液的残留量，提高成品质量。
优选的，顶板底部的所述浆纱箱内壁上固连有底板，底板顶部设置有多个压缩桶，压缩桶顶端与斜板底部相接触，压缩桶上靠近底部的位置处连通有弯管，弯管顶端设置在顶板顶部靠近通孔的位置处；压浆后的纱线从通孔经过后还未干燥完成，需要纱线移动的速度较慢，以保证浆液的干燥，但是纱线移动速度变慢后，会影响生产效率，因此在在保证纱线的移动速度较快的情况下，纱线上掉落的浆液掉落在斜板上时，会将斜板压动，进而斜板会压动压缩桶，将压缩桶内的气体通过弯管顶端压出，正好对快速移动的纱线进行风干，能够保证纱线在较快移动速度下的浆液的干燥问题，保证了生产的效率。
优选的，两个所述底板相对的一面通过轴承转动连接有延伸杆，延伸杆上贯穿设有竖直杆，竖直杆顶部与斜板底面接触，且竖直杆顶部固连有斜台，所述斜台顶部斜面的顶端与斜板前侧面平齐；当斜板底端下移时，其会压动斜台，进而将斜台压动，斜台带动竖直杆倾斜，竖直杆底端会对浆液进行拨动，防止浆液凝固，当受到压缩的橡胶棒推动斜板回到原位时，竖直杆位于延伸杆底端的部分会由于自身重力而回到原位，在回到原位的过程中，再次对浆液进行拨动，进一步降低了浆液凝固的几率。
优选的，所述竖直杆底部固连有V型板，V型板水平设置，且V型板的尖端对应斜台的斜面的顶端，V型板的开口端对应斜台的斜面的底端；竖直杆底端的V型板会在竖直杆倾斜时，将浆液拨动，由于V型板的张开角度较大，因此对浆液的拨动范围更大，保证了对浆液的拨动效果。
一种多组分纤维混纺面料，该面料由以下重量份的各成分组成：
粘胶纤维55份；
橡胶纤维15份；
三角涤纶纤维15份；
聚酰胺纤维10份；
高收缩涤纶纤维5份；在现有的混纺面料的基础上，增加了橡胶纤维和聚酰胺纤维，橡胶纤维能够增加整体的弹性，在跌倒时对身体有保护作用，并且增加的聚酰胺纤维能够有较好的耐磨性。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在压浆板底部的通孔处设置能够被半环带动而变形的弧形垫，液压杆推动移动板移动，不同移动板上的相邻两个连接杆带动两个半环移动，使两个半环能够逐渐变小，两个半环间的间距变小，进而使弧形垫贴紧纱线，两个弧形垫的突出部分接触到纱线后，随后弧形垫慢慢变形，逐渐将纱线包裹，柔性的弧形垫能够对弧形垫将纱线上的浆液刮除，并且不会对纱线挤压过紧，能够保证纱线内的浆液的量处于较合适的水平，保证压浆的力度，确保纱线的成品质量。
2、本发明通过上方的纱线上的浆液被刮除而掉落时，掉落的浆液会掉落到斜板上，由于斜板的导向作用，斜板会将浆液重新向纱线上浇铸，能够保证从浆液中移出的纱线有进一步的浆液补充，保证纱线上的浆液的残留量，提高成品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明使用的浆纱机的立体示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中导向辊和收卷辊的位置示意图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是本发明中底板和顶板的位置示意图；
图7是本发明中图6的C部放大图；
图8是本发明中图6的主视图；
图中：浆纱箱1、导向辊2、收卷辊3、导向轮4、顶板5、压浆板6、通孔7、限位槽8、移动板9、液压杆10、连接杆11、半环12、弧形垫13、斜板14、橡胶棒15、支撑部16、底板17、压缩桶18、弯管19、延伸杆20、竖直杆21、斜台22、V型板23。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图8的视图方向。
如图1-8所示，本发明所述的一种多组分纤维混纺面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：对各原料纤维进行预湿处理进行清花、梳棉、前纺、细纱、后纺、整经后，形成初级纱线；
S2：随后将初级纱线通过浆纱机进行上浆处理，使初级纱线经过导向轮4、导向辊2，初级纱线表面形成一层浆液，然后初级纱线通过压浆板6的通孔7，使压浆板6将初级纱线上的浆液捋匀；
S3：通过液压杆10推动移动板9移动，不同移动板9上的相邻两个连接杆11带动两个半环12移动，使两个半环12能够逐渐变小，两个半环12间的间距变小，进而使弧形垫13贴紧纱线，弧形垫13将纱线上的浆液刮除；弧形垫13能够与纱线贴合，力度较为合适，使纱线中残留的浆液处于较为合适的水平上；
S4：将上浆后干燥的纱线进行织造，形成多组分纤维混纺面料；
其中，S2中所述的浆纱机包括浆纱箱1，所述浆纱箱1内部设置有两个导向辊2，右侧的导向辊2顶部的所述浆纱箱1内壁上设置有收卷辊3，所述浆纱箱1顶部靠近其左侧的位置处安装有多个导向轮4；收卷辊3与导向辊2之间的所述浆纱箱1内壁上设置有两个顶板5，两个所述顶板5之间设置有压浆板6，压浆板6上沿竖直方向开设有多个通孔7，多个通孔7与多个导向轮4在左右方向上一一对应；两个所述顶板5相对的一面上均开设有限位槽8，限位槽8内部设置有移动板9，移动板9上安装有液压杆10，且两个移动板9上的液压杆10分别位于靠近浆纱箱1前侧壁和后侧壁的位置处，并与顶板5固连；两个所述移动板9相对的一面上均固连有连接杆11，连接杆11端部固连有半环12，半环12位于靠近通孔7的位置处，且相邻两个所述半环12的端部通过弧形垫13连接，且两个半环12和两个弧形垫13组成一个环形，弧形垫13朝向环形内侧弯曲；工作时，现有的浆纱机对纱线进行上浆后，需要后续将纱线内的足量浆液压出，即压浆处理，降低了生产效果，同时现有技术中的压浆处理都是通过板状物体直接对纱线进行压浆，压浆时的力度较大时，容易使浆液压出过多，并且容易造成纱线压瘪过度，影响纱线的成品质量，压浆时的力度较小时，容易造成浆液压出较少，造成生产的纱线较粗，影响纱线的成品质量，因此本发明主要解决的是如何在浆纱机上浆完成后，对纱线进行压浆处理，并保证压浆的力度，确保纱线的成品质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在压浆板6底部的通孔7处设置能够被半环12带动而变形的弧形垫13，将初级纱线通过浆纱机进行上浆处理，使初级纱线经过导向轮4、导向辊2，初级纱线表面形成一层浆液，然后初级纱线通过压浆板6的通孔7，使压浆板6将初级纱线上的浆液捋匀，在纱线通过通孔7前，液压杆10推动移动板9移动，不同移动板9上的相邻两个连接杆11带动两个半环12移动，使两个半环12能够逐渐变小，两个半环12间的间距变小，进而使弧形垫13贴紧纱线，两个弧形垫13的突出部分接触到纱线后，随后弧形垫13慢慢变形，逐渐将纱线包裹，柔性的弧形垫13能够对弧形垫13将纱线上的浆液刮除，并且不会对纱线挤压过紧，能够保证纱线内的浆液的量处于较合适的水平，保证压浆的力度，确保纱线的成品质量。
两个所述顶板5底部均设置有多个斜板14，斜板14顶端固连有橡胶棒15，橡胶棒15与顶板5固连，橡胶棒15底部的所述斜板14顶部转动连接有支撑部16；纱线从浆液中移出后，纱线上的浆液会向下流动，如果纱线移动速度过慢或者浆液的量较少时，脱离浆液的纱线上的残留的浆液会掉落较多，进而会造成到达通孔7处的纱线上的浆液较少，因此当上方的纱线上的浆液被刮除而掉落时，掉落的浆液会掉落到斜板14上，由于斜板14的导向作用，斜板14会将浆液重新向纱线上浇铸，能够保证从浆液中移出的纱线有进一步的浆液补充，保证纱线上的浆液的残留量，提高成品质量。
所述顶板5底部的所述浆纱箱1内壁上固连有底板17，底板17顶部设置有多个压缩桶18，压缩桶18顶端与斜板14底部相接触，压缩桶18上靠近底部的位置处连通有弯管19，弯管19顶端设置在顶板5顶部靠近通孔7的位置处；压浆后的纱线从通孔7经过后还未干燥完成，需要纱线移动的速度较慢，以保证浆液的干燥，但是纱线移动速度变慢后，会影响生产效率，因此在在保证纱线的移动速度较快的情况下，纱线上掉落的浆液掉落在斜板14上时，会将斜板14压动，进而斜板14会压动压缩桶18，将压缩桶18内的气体通过弯管19顶端压出，正好对快速移动的纱线进行风干，能够保证纱线在较快移动速度下的浆液的干燥问题，保证了生产的效率。
两个所述底板17相对的一面通过轴承转动连接有延伸杆20，延伸杆20上贯穿设有竖直杆21，竖直杆21顶部与斜板14底面接触，且竖直杆21顶部固连有斜台22，所述斜台22顶部斜面的顶端与斜板14前侧面平齐；当斜板14底端下移时，其会压动斜台22，进而将斜台22压动，斜台22带动竖直杆21倾斜，竖直杆21底端会对浆液进行拨动，防止浆液凝固，当受到压缩的橡胶棒15推动斜板14回到原位时，竖直杆21位于延伸杆20底端的部分会由于自身重力而回到原位，在回到原位的过程中，再次对浆液进行拨动，进一步降低了浆液凝固的几率。
所述竖直杆21底部固连有V型板23，V型板23水平设置，且V型板23的尖端对应斜台22的斜面的顶端，V型板23的开口端对应斜台22的斜面的底端；竖直杆21底端的V型板23会在竖直杆21倾斜时，将浆液拨动，由于V型板23的张开角度较大，因此对浆液的拨动范围更大，保证了对浆液的拨动效果。
一种多组分纤维混纺面料，该面料由以下重量份的各成分组成：
粘胶纤维55份；
橡胶纤维15份；
三角涤纶纤维15份；
聚酰胺纤维10份；
高收缩涤纶纤维5份；
在现有的混纺面料的基础上，增加了橡胶纤维和聚酰胺纤维，橡胶纤维能够增加整体的弹性，在跌倒时对身体有保护作用，并且增加的聚酰胺纤维能够有较好的耐磨性。
工作时，现有的浆纱机对纱线进行上浆后，需要后续将纱线内的足量浆液压出，即压浆处理，降低了生产效果，同时现有技术中的压浆处理都是通过板状物体直接对纱线进行压浆，压浆时的力度较大时，容易使浆液压出过多，并且容易造成纱线压瘪过度，影响纱线的成品质量，压浆时的力度较小时，容易造成浆液压出较少，造成生产的纱线较粗，影响纱线的成品质量，因此本发明主要解决的是如何在浆纱机上浆完成后，对纱线进行压浆处理，并保证压浆的力度，确保纱线的成品质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在压浆板6底部的通孔7处设置能够被半环12带动而变形的弧形垫13，将初级纱线通过浆纱机进行上浆处理，使初级纱线经过导向轮4、导向辊2，初级纱线表面形成一层浆液，然后初级纱线通过压浆板6的通孔7，使压浆板6将初级纱线上的浆液捋匀，在纱线通过通孔7前，液压杆10推动移动板9移动，不同移动板9上的相邻两个连接杆11带动两个半环12移动，使两个半环12能够逐渐变小，两个半环12间的间距变小，进而使弧形垫13贴紧纱线，两个弧形垫13的突出部分接触到纱线后，随后弧形垫13慢慢变形，逐渐将纱线包裹，柔性的弧形垫13能够对弧形垫13将纱线上的浆液刮除，并且不会对纱线挤压过紧，能够保证纱线内的浆液的量处于较合适的水平，保证压浆的力度，确保纱线的成品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种多组分纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：对各原料纤维进行预湿处理进行清花、梳棉、前纺、细纱、后纺、整经后，形成初级纱线；
S2：随后将初级纱线通过浆纱机进行上浆处理，使初级纱线经过导向轮(4)、导向辊(2)，初级纱线表面形成一层浆液，然后初级纱线通过压浆板(6)的通孔(7)，使压浆板(6)将初级纱线上的浆液捋匀；
S3：通过液压杆(10)推动移动板(9)移动，不同移动板(9)上的相邻两个连接杆(11)带动两个半环(12)移动，使两个半环(12)能够逐渐变小，两个半环(12)间的间距变小，进而使弧形垫(13)贴紧纱线，弧形垫(13)将纱线上的浆液刮除；
S4：将上浆后干燥的纱线进行织造，形成多组分纤维混纺面料；
其中，S2中所述的浆纱机包括浆纱箱(1)，所述浆纱箱(1)内部设置有两个导向辊(2)，右侧的导向辊(2)顶部的所述浆纱箱(1)内壁上设置有收卷辊(3)，所述浆纱箱(1)顶部靠近其左侧的位置处安装有多个导向轮(4)；收卷辊(3)与导向辊(2)之间的所述浆纱箱(1)内壁上设置有两个顶板(5)，两个所述顶板(5)之间设置有压浆板(6)，压浆板(6)上沿竖直方向开设有多个通孔(7)，多个通孔(7)与多个导向轮(4)在左右方向上一一对应；两个所述顶板(5)相对的一面上均开设有限位槽(8)，限位槽(8)内部设置有移动板(9)，移动板(9)上安装有液压杆(10)，且两个移动板(9)上的液压杆(10)分别位于靠近浆纱箱(1)前侧壁和后侧壁的位置处，并与顶板(5)固连；两个所述移动板(9)相对的一面上均固连有连接杆(11)，连接杆(11)端部固连有半环(12)，半环(12)位于靠近通孔(7)的位置处，且相邻两个所述半环(12)的端部通过弧形垫(13)连接，且两个半环(12)和两个弧形垫(13)组成一个环形，弧形垫(13)朝向环形内侧弯曲；
两个所述顶板(5)底部均设置有多个斜板(14)，斜板(14)顶端固连有橡胶棒(15)，橡胶棒(15)与顶板(5)固连，橡胶棒(15)底部的所述斜板(14)顶部转动连接有支撑部(16)；
顶板(5)底部的所述浆纱箱(1)内壁上固连有底板(17)，底板(17)顶部设置有多个压缩桶(18)，压缩桶(18)顶端与斜板(14)底部相接触，压缩桶(18)上靠近底部的位置处连通有弯管(19)，弯管(19)顶端设置在顶板(5)顶部靠近通孔(7)的位置处；
两个所述底板(17)相对的一面通过轴承转动连接有延伸杆(20) ，延伸杆(20)上贯穿设有竖直杆(21)，竖直杆(21)顶部与斜板(14)底面接触，且竖直杆(21)顶部固连有斜台(22)，所述斜台(22)顶部斜面的顶端与斜板(14)前侧面平齐；
所述竖直杆(21)底部固连有V型板(23)，V型板(23)水平设置，且V型板(23)的尖端对应斜台(22)的斜面的顶端，V型板(23)的开口端对应斜台(22)的斜面的底端。
2.一种多组分纤维混纺面料，该面料适用于权利要求1所述的多组分纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：该面料由以下重量份的各成分组成：
粘胶纤维55份；
橡胶纤维15份；
三角涤纶纤维15份；
聚酰胺纤维10份；
高收缩涤纶纤维5份。
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2020
- 2020-05-19 CN CN202010426791.XA patent/CN111648005B/zh active Active
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