CN111647250A - 一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，属于泡沫塑料技术领域。本发明将多壁碳纳米管和聚氨酯橡胶共同插层于蒙脱土中作为增韧材料，以酚醛树脂为原料，掺杂聚乳酸纤维制备出一种高韧性酚醛泡沫塑料；用聚氨酯橡胶来增韧酚醛泡沫塑料是“海‑岛式”的形态结构，产生应力集中效应是橡胶颗粒的一个重要作用，橡胶颗粒可以在该体系承受冲击力时诱发大量银纹或剪切，从而消耗大量能量，可明显提高酚醛树脂体系的韧性，同时橡胶颗粒还可以控制银纹的发展并使其终止；橡胶颗粒的另外一个作用是迫使银纹在其周围支化，这样不仅降低每条银纹的前沿应力而控制银纹的发展，而且还增加了银纹的数目从而分散了能量的消耗。

Description

一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，属于泡沫塑料技术领域。
背景技术
通过在液态的热固性酚醛树脂中添加发泡剂、固化剂及其它试剂在一定温度下进行发泡即可制得酚醛泡沫塑料。酚醛泡沫塑料导热系数低，与聚氨酯泡沫塑料相当，保温性能优异，而其出色的阻燃性能远远好于其他有机保温材料，其氧指数高达40%，为B1级难燃材料，经改性后氧指数可达60%，可达A级不燃。酚醛泡沫塑料的泡孔形态呈蜂窝状，有闭孔型和开孔型两种，在闭孔酚醛泡沫塑料中，泡孔结构封闭，并将气体完全隔开且互不连通；而开孔结构中各泡孔之间则相互连通。完全闭孔或开孔在制备酚醛泡沫塑料的过程中是很难实现的，一般常用闭孔率来衡量材料中的闭孔和开孔情况。闭孔率的高低直接影响泡沫塑料的导热系数和吸水率，闭孔率越高，酚醛泡沫塑料的性能也越出色，所以必须设法提升闭孔率。
近年来，酚醛泡沫塑料的消费量持续上升，应用领域逐渐扩大，一些发达国家已经将其指定为保温领域优先考虑的泡沫塑料，这是因为其特殊的结构赋予了酚醛泡沫塑料出色的性能：
（1）防火性能：酚醛泡沫塑料分子结构中含有大量苯环，遇火时会在材料表面形成石墨泡沫层，阻碍了火势的蔓延。纯酚醛泡沫塑料为B1级难燃材料，其氧指数可达40%，而在添加一些无机填料后可达60%，达到A级防火标准。
耐热性：酚醛泡沫塑料可在-160-150℃下长期使用且保持性能不变，具有优异的抗高低温性，可抵抗1000℃的火焰喷射达2h。
隔热性：酚醛泡沫塑料闭孔率高，其导热系数与聚氨酯泡沫塑料相当，隔热性能绝佳。
低烟低毒性：酚醛泡沫塑料遇火不燃，在高温下降解会生成少量CO气体而无其他有毒气体，且其最大烟密度在5以下，火灾的危害程度低，远远好于其他有机保温材料如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等。
耐化学腐蚀性：酚醛泡沫塑料遇强碱会被腐蚀，但不受酸性溶液和其他盐溶液的影响，且长期暴晒后不易老化，拥有较长的使用寿命。
质量轻、尺寸稳定性好：酚醛泡沫塑料的表观密度较低，一般在100kg/m3以下，在减轻了自身重量的同时也降低了成本；而且在常规使用温度范围内，其尺寸变化率低于4%，具有卓越的尺寸稳定性。
吸声性能：酚醛泡沫塑料的表观密度低，吸声系数大，远远高于其他有机保温塑料，在空调系统、建筑领域等方面都取得了良好的效果，具有广泛的应用价值。
酚醛泡沫塑料具有优异的综合性能，并得到了很好的应用，但是其性脆，易掉渣的缺点极大限制了它的进一步发展，因此如何增强其韧性是如今的热点问题。对酚醛泡沫塑料进行改性增韧的方法主要有以下两种：（1）通过物理共混的方法将填料与酚醛树脂混合后进行发泡固化；（2）通过化学反应将柔性链引入酚醛泡沫塑料的刚性骨架中以实现增韧。
采用橡胶类改性剂对酚醛泡沫塑料进行增韧是较为常见的增韧方式，而改性剂用量及其与酚醛泡沫塑料的界面相容性是决定改性效果的关键因素，因此必须选择合适的改性剂种类，较为常用的有天然橡胶、丁腈和丁苯橡胶等具有活性基团的橡胶，且其用量一般在5-20wt.%之间。
纤维改性剂主要有天然纤维和化学纤维两种：天然纤维有大麻、黄麻、羊毛、蚕丝等，化学纤维主要有玻璃纤维、醋酯纤维、聚酯纤维、碳纤维、腈纶、芳纶纤维等。纤维增韧生产工艺简单，成本较低，是目前主要的增韧方法。
常用的聚醇类改性剂有聚乙二醇、聚酰胺、聚乙烯醇、聚醚等，由于这类改性剂的活性基团可以与酚醛缩聚物中的羟甲基和酚羟基发生反应生成更长分子链的共聚物，改善酚醛泡沫塑料分子中的刚性结构，从而提高其韧性。
小分子类物质主要是邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇等具有可以与羟甲基和酚羟基发生反应的物质。
化学增韧也称内增韧，是指在合成热固性树脂时添加改性剂，以其官能团作嫁接，将柔性结构引入到酚醛树脂的分子链中，从而实现对酚醛泡沫塑料的改性。化学改性的效果要好于共混改性，常见的化学改性剂有腰果酚、聚氨酯等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有酚醛泡沫塑料韧性差的问题，提供了一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将有机蒙脱土和去离子水混合，搅拌处理后，超声处理30～40min，即得悬浮液，将多壁碳纳米管和悬浮液混合，搅拌并静置处理，收集下层沉淀，用去离子水洗涤沉淀3～5min，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得半成品；
（2）取氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄，将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，进行混炼，即得混炼料，将混炼料进行硫化处理，冷却至室温，即得增韧填料；
（3）取酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸，将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，搅拌处理，即得混合物料，在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，快速搅拌，即得反应物料，将反应物料快速充模，发泡处理后，脱模，即得高韧性酚醛泡沫塑料。
步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：按质量比1∶8将有机蒙脱土和去离子水混合，在搅拌速度为500～700r/min下搅拌1～2h。
步骤（1）所述的搅拌并静置处理步骤为：按质量比1∶5将多壁碳纳米管和悬浮液混合，在搅拌速度为200～400r/min下搅拌2～3h后，静置3～4h。
步骤（2）所述的氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～60份聚氨酯橡胶、2～6份半成品、1～3份硬脂酸、1～3份促进剂CZ、1～3份硫黄。
步骤（2）所述的混炼步骤为：将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，在搅拌速度为500～600r/min下混炼2～4h。
步骤（2）所述的硫化处理步骤为：将混炼料在温度为140～150℃，压力为15～20MPa下硫化1～2min。
步骤（3）所述的酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取50～60份酚醛树脂、10～20份增韧填料、5～15份聚乳酸纤维、1～3份正戊烷、1～5份吐温-80、1～2份质量分数为50%硫酸、1～2份质量分数为50%对甲苯磺酸。
步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌5～10min。
步骤（3）所述的快速搅拌步骤为：在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，在搅拌速度为1000～1200r/min下快速搅拌1～3min。
步骤（3）所述的发泡处理步骤为：将反应物料快速充模，在温度为60～70℃下发泡30～40min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将多壁碳纳米管和聚氨酯橡胶共同插层于蒙脱土中作为增韧材料，以酚醛树脂为原料，掺杂聚乳酸纤维制备出一种高韧性酚醛泡沫塑料；用聚氨酯橡胶来增韧酚醛泡沫塑料是“海-岛式”的形态结构，其中树脂为连续相（海），橡胶颗粒则为分散相（岛）；产生应力集中效应是橡胶颗粒的一个重要作用，橡胶颗粒可以在该体系承受冲击力时诱发大量银纹或剪切，从而消耗大量能量，可明显提高酚醛树脂体系的韧性，同时橡胶颗粒还可以控制银纹的发展并使其终止；橡胶颗粒的另外一个作用是迫使银纹在其周围支化，这样不仅降低每条银纹的前沿应力而控制银纹的发展，而且还增加了银纹的数目从而分散了能量的消耗；
（2）本发明中多壁碳纳米具有管轻质、强度高、热性能优异的特性，可作为异相成核剂，会增加表观密度而降低泡孔尺寸，且碳纳米管也是阻燃剂，制得的复合材料阻燃性能优异，同时碳纳米管的加入也增强了压缩性能；碳纳米管的加入会阻碍泡沫塑料受力过程中裂纹的扩展，延迟泡孔坍塌，从而实现了增韧；
（3）本发明中由于蒙脱土是2∶1型层状硅酸盐，其片层间相互作用力较强，橡胶进入蒙脱土片层间，橡胶分子链受到束缚，位移能力下降，同时蒙脱土与橡胶的相容性较好，而且蒙脱土的比表面积很大，两者的界面作用很强，蒙脱土片层在橡胶中起到物理交联点的作用，增强了酚醛泡沫塑料的韧性；
（4）本发明中聚乳酸纤维具有良好的生物相容性和生物可吸收性，以及抑菌性、阻燃性，聚乳酸纤维具有同PET纤维（即聚酯纤维）相似的物理特性，不仅具有高结晶性，还具有同样的透明性；并且由于它的高结晶性和高取向度，从而具有高耐热性和高强度，在断裂裂纹之间会形成“架桥”效应，阻碍裂纹的扩展，因此可以大幅提升冲击性能，对酚醛泡沫塑料起到良好的增韧效果。
具体实施方式
按质量比1∶8将有机蒙脱土和去离子水混合，在搅拌速度为500～700r/min下搅拌1～2h后，超声处理30～40min，即得悬浮液，按质量比1∶5将多壁碳纳米管和悬浮液混合，在搅拌速度为200～400r/min下搅拌2～3h后，静置3～4h，收集下层沉淀，用去离子水洗涤沉淀3～5min，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得半成品；按重量份数计，分别称取40～60份聚氨酯橡胶、2～6份半成品、1～3份硬脂酸、1～3份促进剂CZ、1～3份硫黄，将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，在搅拌速度为500～600r/min下混炼2～4h，即得混炼料，将混炼料在温度为140～150℃，压力为15～20MPa下硫化1～2min，冷却至室温，即得增韧填料；按重量份数计，分别称取50～60份酚醛树脂、10～20份增韧填料、5～15份聚乳酸纤维、1～3份正戊烷、1～5份吐温-80、1～2份质量分数为50%硫酸、1～2份质量分数为50%对甲苯磺酸，将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌5～10min，即得混合物料，在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，在搅拌速度为1000～1200r/min下快速搅拌1～3min，即得反应物料，将反应物料快速充模，在温度为60～70℃下发泡30～40min后，脱模，即得高韧性酚醛泡沫塑料。
实施例1
将有机蒙脱土和去离子水混合，搅拌处理后，超声处理30min，即得悬浮液，将多壁碳纳米管和悬浮液混合，搅拌并静置处理，收集下层沉淀，用去离子水洗涤沉淀3min，并置于温度为60℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得半成品；取氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄，将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，进行混炼，即得混炼料，将混炼料进行硫化处理，冷却至室温，即得增韧填料；取酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸，将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，搅拌处理，即得混合物料，在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，快速搅拌，即得反应物料，将反应物料快速充模，发泡处理后，脱模，即得高韧性酚醛泡沫塑料。搅拌处理步骤为：按质量比1∶8将有机蒙脱土和去离子水混合，在搅拌速度为500r/min下搅拌1h。搅拌并静置处理步骤为：按质量比1∶5将多壁碳纳米管和悬浮液混合，在搅拌速度为200r/min下搅拌2h后，静置3h。氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40份聚氨酯橡胶、2份半成品、1份硬脂酸、1份促进剂CZ、1份硫黄。混炼步骤为：将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，在搅拌速度为500r/min下混炼2h。硫化处理步骤为：将混炼料在温度为140℃，压力为15MPa下硫化1min。酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取50份酚醛树脂、10份增韧填料、5份聚乳酸纤维、1份正戊烷、1份吐温-80、1份质量分数为50%硫酸、1份质量分数为50%对甲苯磺酸。搅拌处理步骤为：将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，在搅拌速度为500r/min下搅拌5min。快速搅拌步骤为：在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，在搅拌速度为1000r/min下快速搅拌1min。发泡处理步骤为：将反应物料快速充模，在温度为60℃下发泡30min。
实施例2
将有机蒙脱土和去离子水混合，搅拌处理后，超声处理35min，即得悬浮液，将多壁碳纳米管和悬浮液混合，搅拌并静置处理，收集下层沉淀，用去离子水洗涤沉淀4min，并置于温度为70℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得半成品；取氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄，将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，进行混炼，即得混炼料，将混炼料进行硫化处理，冷却至室温，即得增韧填料；取酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸，将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，搅拌处理，即得混合物料，在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，快速搅拌，即得反应物料，将反应物料快速充模，发泡处理后，脱模，即得高韧性酚醛泡沫塑料。搅拌处理步骤为：按质量比1∶8将有机蒙脱土和去离子水混合，在搅拌速度为600r/min下搅拌1h。搅拌并静置处理步骤为：按质量比1∶5将多壁碳纳米管和悬浮液混合，在搅拌速度为300r/min下搅拌2h后，静置3h。氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取50份聚氨酯橡胶、4份半成品、2份硬脂酸、2份促进剂CZ、2份硫黄。混炼步骤为：将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，在搅拌速度为550r/min下混炼3h。硫化处理步骤为：将混炼料在温度为145℃，压力为18MPa下硫化1min。酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取55份酚醛树脂、15份增韧填料、10份聚乳酸纤维、2份正戊烷、3份吐温-80、1份质量分数为50%硫酸、1份质量分数为50%对甲苯磺酸。搅拌处理步骤为：将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，在搅拌速度为550r/min下搅拌8min。快速搅拌步骤为：在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，在搅拌速度为1100r/min下快速搅拌2min。发泡处理步骤为：将反应物料快速充模，在温度为65℃下发泡35min。
实施例3
将有机蒙脱土和去离子水混合，搅拌处理后，超声处理40min，即得悬浮液，将多壁碳纳米管和悬浮液混合，搅拌并静置处理，收集下层沉淀，用去离子水洗涤沉淀5min，并置于温度为80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得半成品；取氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄，将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，进行混炼，即得混炼料，将混炼料进行硫化处理，冷却至室温，即得增韧填料；取酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸，将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，搅拌处理，即得混合物料，在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，快速搅拌，即得反应物料，将反应物料快速充模，发泡处理后，脱模，即得高韧性酚醛泡沫塑料。搅拌处理步骤为：按质量比1∶8将有机蒙脱土和去离子水混合，在搅拌速度为700r/min下搅拌2h。搅拌并静置处理步骤为：按质量比1∶5将多壁碳纳米管和悬浮液混合，在搅拌速度为400r/min下搅拌3h后，静置4h。氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取60份聚氨酯橡胶、6份半成品、3份硬脂酸、3份促进剂CZ、3份硫黄。混炼步骤为：将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，在搅拌速度为600r/min下混炼4h。硫化处理步骤为：将混炼料在温度为150℃，压力为20MPa下硫化2min。酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取60份酚醛树脂、20份增韧填料、15份聚乳酸纤维、3份正戊烷、5份吐温-80、2份质量分数为50%硫酸、2份质量分数为50%对甲苯磺酸。搅拌处理步骤为：将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，在搅拌速度为600r/min下搅拌10min。快速搅拌步骤为：在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，在搅拌速度为1200r/min下快速搅拌3min。发泡处理步骤为：将反应物料快速充模，在温度为70℃下发泡40min。
对照例：东莞某公司生产的酚醛泡沫塑料。
将实施例及对照例制备得到的酚醛泡沫塑料进行检测，具体检测如下：
压缩强度：根据标准GB/T8813-2008，试样尺寸为100mm×100mm×50mm，采用RH-10kN型电子万能试验机以5mm/min的速率进行测试。
弯曲强度：根据标准GB/T8812.2-2007，试样尺寸为250mm×48mm×12mm，采用RH-10kN型电子万能试验机以20mm/min的速率进行测试。
表观密度：根据标准GB/T6343-1995进行测试，将试样进行切割称量，其尺寸为100mm×100mm×50mm。
具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照例
压缩强度/kPa 187.85 185.67 188.32 120.36
弯曲强度/kPa 373.67 371.76 375.62 347.68
表观密度/kg/m<sup>3</sup> 40 45 42 20
由表1可知，本发明制备的酚醛泡沫塑料具有良好的力学性能和表观密度。

Claims (10)

1.一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将有机蒙脱土和去离子水混合，搅拌处理后，超声处理30～40min，即得悬浮液，将多壁碳纳米管和悬浮液混合，搅拌并静置处理，收集下层沉淀，用去离子水洗涤沉淀3～5min，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得半成品；
（2）取氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄，将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，进行混炼，即得混炼料，将混炼料进行硫化处理，冷却至室温，即得增韧填料；
（3）取酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸，将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，搅拌处理，即得混合物料，在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，快速搅拌，即得反应物料，将反应物料快速充模，发泡处理后，脱模，即得高韧性酚醛泡沫塑料。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：按质量比1∶8将有机蒙脱土和去离子水混合，在搅拌速度为500～700r/min下搅拌1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌并静置处理步骤为：按质量比1∶5将多壁碳纳米管和悬浮液混合，在搅拌速度为200～400r/min下搅拌2～3h后，静置3～4h。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ、硫黄之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～60份聚氨酯橡胶、2～6份半成品、1～3份硬脂酸、1～3份促进剂CZ、1～3份硫黄。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的混炼步骤为：将聚氨酯橡胶、半成品、硬脂酸、促进剂CZ和硫黄混合，在搅拌速度为500～600r/min下混炼2～4h。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硫化处理步骤为：将混炼料在温度为140～150℃，压力为15～20MPa下硫化1～2min。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷、吐温-80、质量分数为50%硫酸、质量分数为50%对甲苯磺酸之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取50～60份酚醛树脂、10～20份增韧填料、5～15份聚乳酸纤维、1～3份正戊烷、1～5份吐温-80、1～2份质量分数为50%硫酸、1～2份质量分数为50%对甲苯磺酸。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将酚醛树脂、增韧填料、聚乳酸纤维、正戊烷和吐温-80混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌5～10min。
9.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的快速搅拌步骤为：在混合物料中加入质量分数为50%硫酸和质量分数为50%对甲苯磺酸，在搅拌速度为1000～1200r/min下快速搅拌1～3min。
10.根据权利要求1所述的一种高韧性酚醛泡沫塑料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的发泡处理步骤为：将反应物料快速充模，在温度为60～70℃下发泡30～40min。
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CN112708162A (zh) * 2020-12-18 2021-04-27 天津宝兴威科技股份有限公司 一种局部擦拭液晶写字板用pet薄膜的制备方法

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