CN111908940A - 一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，保温材料的原料组分包括：水泥、粉煤灰、储热微囊、漂珠、石英玻璃纤维、防冻剂、发泡剂、稳泡剂、水。其中，储热微囊是一种新型相变储能复合材料，水泥选择硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，二者的质量比为7:1；防冻剂为含有亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇复合防冻剂；发泡剂为双氧水，稳泡剂为硬脂酸镁或硬脂酸钙。该型保温材料不仅具有良好的保温隔热性能；还具有较好蓄热储能效应，可以吸收部分热辐射，发挥温度调节作用。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料。
背景技术
工业管道隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。现有的建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，而供暖和中央空调都会用到大量的管道，如何对这些管道进行保温措施，进行节能意义重大。保温材料包括有机高分子材料和无机材料两大类；目前大规模使用的塑料泡沫建筑保温材料，如挤塑板、聚氨酯泡沫、胶粉聚苯颗粒、酚醛泡沫板、改性酚醛防火保温材料等，在燃烧时都会发出浓烟等有害气体，为了防火或控制浓烟，它们加入了阻燃剂、固化剂、抑烟剂等，但都没有解决根本问题。有机物的固有性质决定了这些材料的阻燃性能相对较差，因此在遇到特殊状况时会发生燃烧，引发重大的人员和财产损失。
水泥发泡保温材料中含有大量通过化学反应产生的封闭气孔，这种自身结构上疏松多孔的特性实现了材料的保温、降噪性能；并给降低了保温材料的密度，使得保温材料还具有低容重、高抗震的性能。但是疏松多孔的结构也使得保温材料的强度降低，而且通过这种封闭气孔实现的保温效果存在限制，保温材料的导热率降低的一定程度后，隔热效果便很难继续提升。
技术人员尝试通过向保温材料中添加部分相变储能材料，利用相变材料的潜热效应，实现高温蓄能和低温释放，从而到达调节温度的效果；这是一个非常好的技术思路。但是常温蓄能材料主要是烷烃、酯类、醚类和石蜡等物质，这些物质与无机材料和粘接剂的相容性很差，不同温度条件下状态也不稳定，很难直接添加到保温材料材料中。因此如何解决上述问题，得到一种性质稳定，强度高，保温隔热效果好的工业管道温材料，成为保温材料材的重要发展方向。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，该型保温材料不仅具有良好的保温隔热性能；还具有较好蓄热储能效应，可以吸收部分热辐射，发挥温度调节作用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，按照质量份数，保温材料的原料组分包括：水泥80-95份，粉煤灰25-35份，储热微囊15-25份，漂珠6-12份，石英玻璃纤维5-8份，防冻剂2-4份，发泡剂7-9份，稳泡剂0.5-1份，水70-80份。
优选地，按照质量份数，保温材料的原料组分包括：水泥86-92份，粉煤灰29-33份，储热微囊18-23份，漂珠8-11份，石英玻璃纤维6-7份，防冻剂2.5-3.6份，发泡剂7.6-8.4份，稳泡剂0.7-0.9份，水73-77份。
进一步优选地，按照质量份数，保温材料的原料组分包括：水泥90份，粉煤灰31份，储热微囊21份，漂珠10份，石英玻璃纤维6.5份，防冻剂3份，发泡剂8.1份，稳泡剂0.8份，水75份。
本发明中，储热微囊的制备方法包括如下步骤：
(1)按照5:10:4:7:2的质量比，将正十七烷、二十二烷、肉豆蔻醇、十四烷酸、三甘醇混合，混合物加入到反应釜中，升温至65-68℃至物料完全融化，然后向混合料中加入2.5-3wt％的乙烯基三甲基硅烷和5.5-7.5wt％的纳米二氧化钒，搅拌至物料混合均匀，得到液相潜热材料；
(2)按照1:5的质量比将凝灰岩和凹凸棒土预混合均匀，然后将固态混合料和前述液相潜热材料按照3:1的质量比混合，混合物在反应釜中，以高于60℃的温度搅拌混合，搅拌过程中，逐步增大反应釜内的气压至0.5-0.6MPa，保温保压10-20min，然后将在搅拌状态下降低反应釜内温度至低于10℃，并逐步释放反应釜内压力至标准大气压；将产物以低于20℃的干燥并粉碎，得到所需蓄热体材料；
(3)将上步骤的蓄热体材料和α-氧化铝、羟甲基纤维素钠、水按照15:5:3:7的比例混合搅拌制成坯料，然后将坯料加入到造粒机中，挤出造粒，颗粒以低于20℃的温度干燥，得到所需核体材料；
(4)将多元醇和多异氰酸酯按照2:3的质量比混合，再加入2wt％的聚乙烯醇和1.5wt％的二乙烯三胺，均匀分散得到包膜树脂液，将核体材料预热至55-70℃，送入到包膜机中通过喷雾包膜技术完成核体材料的表面包膜，核膜结构的质量比为4:1；包覆完成后得到所需储热微囊。
其中，步骤(2)中凝灰岩选择经粉碎研磨的600-800目的产品，凹凸棒土选用活化纳米凹凸棒土。
步骤(3)中造粒机制成的核体材料的粒径为2-5mm。
步骤(4)中的多元醇选用聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、聚己二酸乙二酯二醇中的一种；多异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯、四甲基苯二甲苯二异氰酸酯和三甲基己烷二异氰酸酯中的一种或任意多种。
优选地，组分中的水泥选择硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，二者的质量比为7:1。
优选地，防冻剂为含有亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇复合防冻剂；发泡剂为双氧水，稳泡剂为硬脂酸镁或硬脂酸钙。
本发明提供的水泥发泡保温材料的制备方法为：
按照质量份数，将水泥、粉煤灰、储热微囊、漂珠和石英玻璃纤维加入到混料机中，预先搅拌均匀，然后将防冻剂、稳泡剂和水混合后加入到混料机中，以250-300r/min的转速高速搅拌11-13min，搅拌均匀后向得到料浆中加入双氧水，继续以低于100r/min的转速低速搅拌30-50s，然后将料浆注入到模具中，以45-48℃的温度保温发泡20-25min，再静置6-8h，待保温材料坯固化成型后脱模，自然养护15-25d，养护完成后切割并码垛堆放，得到所需的水泥发泡保温材料产品。
本发明具有如下的有益效果：
该型材料属于水泥基发泡保温材料，保温材料组分包括膨胀石墨、水泥、粉煤灰等填料，并添加了漂珠降低材料的导热率，从而提升材料的保温性能并降低材料密度，组分中使用的石英玻璃纤维用于提高材料的屈服强度和韧性，防冻剂则用于提升保温材料的耐低温性能。
最重要的是，本发明的保温材料组分中特别添加了一种储热微囊材料，储热微囊材料是一种新型复合材料，内部的核体利用多孔填料作为载体，负载大量具有常温相变效用的材料，再将吸附有相变材料的载体制备成微珠，微珠外包覆有机高分子树脂壳体，从而得到一种具有较高相变潜热，蓄能密度较高，且结构稳定，硬度较高，耐压性好的新型材料。该材料非常适合用于作为吸热材料填充到保温材料材中，在使用过程中，保温材料材不仅能够降低建筑的热辐射强度，达到隔热保温的效果；而且可以通过储热微囊中相变材料的高潜热特性进行热量储存，然后在低温状态下逐步将吸收的热量缓慢释放，进一步提升保温材料的温度控制作用。
其中，储热微囊中的相变材料均为25-45℃下的常温相变材料，通过特殊工艺进行固化后，可以填充到保温材料的材料中，相变材料由于被微囊固化存储，因此相变过程中对保温材料材整体的结构不会造成影响。本发明中的这种储热微囊相对于巴斯夫公司通过悬浮共聚法生产的相变材料微胶囊而言，具有更好的耐候性能，耐磨特性和抗压强度也更加突出，还具有更低的生产工艺难度，因此更加适合进行推广应用，非常适合在水泥发泡保温材料中进行填充。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，按照质量份数，保温材料的原料组分包括：水泥80份，粉煤灰25份，储热微囊15份，漂珠6份，石英玻璃纤维5份，防冻剂2份，发泡剂7份，稳泡剂0.5份，水70份。
本实施例中，储热微囊的制备方法包括如下步骤：
(1)按照5:10:4:7:2的质量比，将正十七烷、二十二烷、肉豆蔻醇、十四烷酸、三甘醇混合，混合物加入到反应釜中，升温至65-68℃至物料完全融化，然后向混合料中加入2.5wt％的乙烯基三甲基硅烷和5.5wt％的纳米二氧化钒，搅拌至物料混合均匀，得到液相潜热材料；
(2)按照1:5的质量比将凝灰岩和凹凸棒土预混合均匀，然后将固态混合料和前述液相潜热材料按照3:1的质量比混合，混合物在反应釜中，以高于60℃的温度搅拌混合，搅拌过程中，逐步增大反应釜内的气压至0.5MPa，保温保压10min，然后将在搅拌状态下降低反应釜内温度至低于10℃，并逐步释放反应釜内压力至标准大气压；将产物以低于20℃的干燥并粉碎，得到所需蓄热体材料；
(3)将上步骤的蓄热体材料和α-氧化铝、羟甲基纤维素钠、水按照15:5:3:7的比例混合搅拌制成坯料，然后将坯料加入到造粒机中，挤出造粒，颗粒以低于20℃的温度干燥，得到所需核体材料；
(4)将多元醇和多异氰酸酯按照2:3的质量比混合，再加入2wt％的聚乙烯醇和1.5wt％的二乙烯三胺，均匀分散得到包膜树脂液，将核体材料预热至55℃，送入到包膜机中通过喷雾包膜技术完成核体材料的表面包膜，核膜结构的质量比为4:1；包覆完成后得到所需储热微囊。
其中，步骤(2)中凝灰岩选择经粉碎研磨的600-800目的产品，凹凸棒土选用活化纳米凹凸棒土。
步骤(3)中造粒机制成的核体材料的粒径为2-5mm。
步骤(4)中的多元醇选用聚氧化丙烯二醇；多异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯。
组分中的水泥选择硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，二者的质量比为7:1。
防冻剂为含有亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇复合防冻剂；发泡剂为双氧水，稳泡剂为硬脂酸镁。
本实施例提供的水泥发泡保温材料的制备方法为：
按照质量份数，将水泥、粉煤灰、储热微囊、漂珠和石英玻璃纤维加入到混料机中，预先搅拌均匀，然后将防冻剂、稳泡剂和水混合后加入到混料机中，以250r/min的转速高速搅拌11min，搅拌均匀后向得到料浆中加入双氧水，继续以低于100r/min的转速低速搅拌30s，然后将料浆注入到模具中，以45℃的温度保温发泡20min，再静置6h，待保温材料坯固化成型后脱模，自然养护15d，养护完成后切割并码垛堆放，得到所需的水泥发泡保温材料产品。
实施例2
一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，按照质量份数，保温材料的原料组分包括：水泥95份，粉煤灰35份，储热微囊25份，漂珠12份，石英玻璃纤维8份，防冻剂4份，发泡剂9份，稳泡剂1份，水80份。
本实施例中，储热微囊的制备方法包括如下步骤：
(1)按照5:10:4:7:2的质量比，将正十七烷、二十二烷、肉豆蔻醇、十四烷酸、三甘醇混合，混合物加入到反应釜中，升温至65-68℃至物料完全融化，然后向混合料中加入3wt％的乙烯基三甲基硅烷和7.5wt％的纳米二氧化钒，搅拌至物料混合均匀，得到液相潜热材料；
(2)按照1:5的质量比将凝灰岩和凹凸棒土预混合均匀，然后将固态混合料和前述液相潜热材料按照3:1的质量比混合，混合物在反应釜中，以高于60℃的温度搅拌混合，搅拌过程中，逐步增大反应釜内的气压至0.6MPa，保温保压20min，然后将在搅拌状态下降低反应釜内温度至低于10℃，并逐步释放反应釜内压力至标准大气压；将产物以低于20℃的干燥并粉碎，得到所需蓄热体材料；
(3)将上步骤的蓄热体材料和α-氧化铝、羟甲基纤维素钠、水按照15:5:3:7的比例混合搅拌制成坯料，然后将坯料加入到造粒机中，挤出造粒，颗粒以低于20℃的温度干燥，得到所需核体材料；
(4)将多元醇和多异氰酸酯按照2:3的质量比混合，再加入2wt％的聚乙烯醇和1.5wt％的二乙烯三胺，均匀分散得到包膜树脂液，将核体材料预热至70℃，送入到包膜机中通过喷雾包膜技术完成核体材料的表面包膜，核膜结构的质量比为4:1；包覆完成后得到所需储热微囊。
其中，步骤(2)中凝灰岩选择经粉碎研磨的600-800目的产品，凹凸棒土选用活化纳米凹凸棒土。
步骤(3)中造粒机制成的核体材料的粒径为2-5mm。
步骤(4)中的多元醇选用聚四氢呋喃二醇；多异氰酸酯选用四甲基苯二甲苯二异氰酸酯。
组分中的水泥选择硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，二者的质量比为7:1。
防冻剂为含有亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇复合防冻剂；发泡剂为双氧水，稳泡剂为硬脂酸钙。
本实施例提供的水泥发泡保温材料的制备方法为：
按照质量份数，将水泥、粉煤灰、储热微囊、漂珠和石英玻璃纤维加入到混料机中，预先搅拌均匀，然后将防冻剂、稳泡剂和水混合后加入到混料机中，以300r/min的转速高速搅拌13min，搅拌均匀后向得到料浆中加入双氧水，继续以低于100r/min的转速低速搅拌50s，然后将料浆注入到模具中，以48℃的温度保温发泡25min，再静置8h，待保温材料坯固化成型后脱模，自然养护25d，养护完成后切割并码垛堆放，得到所需的水泥发泡保温材料产品。
实施例3
一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，按照质量份数，保温材料的原料组分包括：水泥90份，粉煤灰31份，储热微囊21份，漂珠10份，石英玻璃纤维6.5份，防冻剂3份，发泡剂8.1份，稳泡剂0.8份，水75份。
本实施例中，储热微囊的制备方法包括如下步骤：
(1)按照5:10:4:7:2的质量比，将正十七烷、二十二烷、肉豆蔻醇、十四烷酸、三甘醇混合，混合物加入到反应釜中，升温至65-68℃至物料完全融化，然后向混合料中加入2.7wt％的乙烯基三甲基硅烷和6wt％的纳米二氧化钒，搅拌至物料混合均匀，得到液相潜热材料；
(2)按照1:5的质量比将凝灰岩和凹凸棒土预混合均匀，然后将固态混合料和前述液相潜热材料按照3:1的质量比混合，混合物在反应釜中，以高于60℃的温度搅拌混合，搅拌过程中，逐步增大反应釜内的气压至0.5MPa，保温保压16min，然后将在搅拌状态下降低反应釜内温度至低于10℃，并逐步释放反应釜内压力至标准大气压；将产物以低于20℃的干燥并粉碎，得到所需蓄热体材料；
(3)将上步骤的蓄热体材料和α-氧化铝、羟甲基纤维素钠、水按照15:5:3:7的比例混合搅拌制成坯料，然后将坯料加入到造粒机中，挤出造粒，颗粒以低于20℃的温度干燥，得到所需核体材料；
(4)将多元醇和多异氰酸酯按照2:3的质量比混合，再加入2wt％的聚乙烯醇和1.5wt％的二乙烯三胺，均匀分散得到包膜树脂液，将核体材料预热至57℃，送入到包膜机中通过喷雾包膜技术完成核体材料的表面包膜，核膜结构的质量比为4:1；包覆完成后得到所需储热微囊。
其中，步骤(2)中凝灰岩选择经粉碎研磨的600-800目的产品，凹凸棒土选用活化纳米凹凸棒土。
步骤(3)中造粒机制成的核体材料的粒径为2-5mm。
步骤(4)中的多元醇选用聚己二酸乙二酯二醇；多异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯和三甲基己烷二异氰酸酯的等质量比混合物。
组分中的水泥选择硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，二者的质量比为7:1。
防冻剂为含有亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇复合防冻剂；发泡剂为双氧水，稳泡剂为硬脂酸镁。
本实施例提供的水泥发泡保温材料的制备方法为：
按照质量份数，将水泥、粉煤灰、储热微囊、漂珠和石英玻璃纤维加入到混料机中，预先搅拌均匀，然后将防冻剂、稳泡剂和水混合后加入到混料机中，以270r/min的转速高速搅拌12min，搅拌均匀后向得到料浆中加入双氧水，继续以低于100r/min的转速低速搅拌40s，然后将料浆注入到模具中，以47℃的温度保温发泡22min，再静置7h，待保温材料坯固化成型后脱模，自然养护20d，养护完成后切割并码垛堆放，得到所需的水泥发泡保温材料产品。
性能测试
1、根据JG/T266-2011《泡沫混凝土》和HT/C2014-1《改性发泡水泥保温材料》的测试方法，对本实施例中保温材料的导热系数和机械强度等基础性能进行测试；测试试验中，设置无锡市天天保温建材有限公司销售的A级水泥发泡保温材料作为对照组，进行性能对比，得到如下测试结果：
表1：本实施例与对照组保温材料的基础性能测试结果
分析上述实验结果发现，本实施例提供的保温材料与对照组相比，抗压强度和阻燃等级性能接近，其中本实施例的保温材料的抗压强度略高于对照组；另外，而本实施例保温材料的导热系数相对于对照组更低，具有更好的隔热保温性能。冻融试验结果显示，本实施例的保温材料还具有较好的耐寒性能，保温材料在多次冻融试验后，结构强度依然可以保持在92％以上，性能较为突出。
2、为了进一步测试本实施例提供的保温材料的保温隔热性能，设置如下的测试试验：利用保温材料样本搭建密封的保温箱体，利用加热装置控制箱体内的温度达到预设值，预设值分别为30℃，40℃和45℃，然后关闭加热装置，并以30min为时间间隔，测试箱体内的环境温度变化；测试实验中，继续采用实验1中对照组的保温材料作为空白对照组，进行试验对比，得到如下试验数据，
表2：本实施例与对照组中保温材料的保温试验测试结果
分析上述试验结果发现，与对照组相比，本实施例中保温材料箱体中，在不同初始温度下，经过相同时间间隔，箱体内的温度均高于对照组，温度的下降速率明显低于对照组，体现出更好的保温性能。
而且从箱体120min后的温度来看，本实施例的箱体内的温度与环境温度的关联性不大，而是和箱体内的初始温度具有较强的关联性，初始温度越高，最终温度越高；对照组中，无论初始温度如何，箱体最终温度和环境温度都较为接近，造成这种状态的原因，主要是因为本实施例的保温材料具有一定的蓄热调节性能，在高温环境可以吸收更多的热量，并在后期进行缓慢释放，从而降低降温速率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于，按照质量份数，所述保温材料的原料组分包括：膨胀石墨6-10份、水泥80-95份，粉煤灰25-35份，储热微囊15-25份，漂珠6-12份，石英玻璃纤维5-8份，防冻剂2-4份，发泡剂7-9份，稳泡剂0.5-1份，水70-80份。
2.根据权利要求1所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于，按照质量份数，所述保温材料的原料组分包括：水泥86-92份，粉煤灰29-33份，储热微囊18-23份，漂珠8-11份，石英玻璃纤维6-7份，防冻剂2.5-3.6份，发泡剂7.6-8.4份，稳泡剂0.7-0.9份，水73-77份。
3.根据权利要求1所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于，按照质量份数，所述保温材料的原料组分包括：水泥90份，粉煤灰31份，储热微囊21份，漂珠10份，石英玻璃纤维6.5份，防冻剂3份，发泡剂8.1份，稳泡剂0.8份，水75份。
4.根据权利要求1所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于，所述储热微囊的制备方法包括如下步骤：
(1)按照5:10:4:7:2的质量比，将正十七烷、二十二烷、肉豆蔻醇、十四烷酸、三甘醇混合，混合物加入到反应釜中，升温至65-68℃至物料完全融化，然后向混合料中加入2.5-3wt％的乙烯基三甲基硅烷和5.5-7.5wt％的纳米二氧化钒，搅拌至物料混合均匀，得到液相潜热材料；
(2)按照1:5的质量比将凝灰岩和凹凸棒土预混合均匀，然后将固态混合料和前述液相潜热材料按照3:1的质量比混合，混合物在反应釜中，以高于60℃的温度搅拌混合，搅拌过程中，逐步增大反应釜内的气压至0.5-0.6MPa，保温保压10-20min，然后将在搅拌状态下降低反应釜内温度至低于10℃，并逐步释放反应釜内压力至标准大气压；将产物以低于20℃的干燥并粉碎，得到所需蓄热体材料；
(3)将上步骤的蓄热体材料和α-氧化铝、羟甲基纤维素钠、水按照15:5:3:7的比例混合搅拌制成坯料，然后将坯料加入到造粒机中，挤出造粒，颗粒以低于20℃的温度干燥，得到所需核体材料；
(4)将多元醇和多异氰酸酯按照2:3的质量比混合，再加入2wt％的聚乙烯醇和1.5wt％的二乙烯三胺，均匀分散得到包膜树脂液，将核体材料预热至55-70℃，送入到包膜机中通过喷雾包膜技术完成核体材料的表面包膜，核膜结构的质量比为4:1；包覆完成后得到所需储热微囊。
5.根据权利要求4所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于：所述步骤(2)中凝灰岩选择经粉碎研磨的600-800目的产品，凹凸棒土选用活化纳米凹凸棒土。
6.根据权利要求4所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于：所述步骤(3)中造粒机制成的核体材料的粒径为2-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于：所述步骤(4)中的多元醇选用聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、聚己二酸乙二酯二醇中的一种；多异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯、四甲基苯二甲苯二异氰酸酯和三甲基己烷二异氰酸酯中的一种或任意多种。
8.根据权利要求1所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于：所述水泥选择硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，二者的质量比为7:1。
9.根据权利要求1所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于：所述防冻剂为含有亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇复合防冻剂；发泡剂为双氧水，稳泡剂为硬脂酸镁或硬脂酸钙。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种工业管道用新型膨胀石墨水泥发泡保温材料，其特征在于：所述水泥发泡保温材料的制备方法为：
按照质量份数，将水泥、粉煤灰、储热微囊、漂珠和石英玻璃纤维加入到混料机中，预先搅拌均匀，然后将防冻剂、稳泡剂和水混合后加入到混料机中，以250-300r/min的转速高速搅拌11-13min，搅拌均匀后向得到料浆中加入双氧水，继续以低于100r/min的转速低速搅拌30-50s，然后将料浆注入到模具中，以45-48℃的温度保温发泡20-25min，再静置6-8h，待保温材料坯固化成型后脱模，自然养护15-25d，养护完成后切割并码垛堆放，得到所需的水泥发泡保温材料产品。
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