CN111646027A - 一种填缝枪 - Google Patents

Abstract

本发明一种填缝枪，包括有：筒体，在筒体侧壁上开设有排气孔和可拆卸的装配在其前方的盖体；滑动件，滑动设在筒体内，并与筒体之间形成有填充腔；气动元件，用于向筒体内部充气以驱动滑动件滑动；气源，气源与气动元件的进气口连接；喷管，设在筒体中其可相对筒体伸缩，在喷管上设置有连接部；喷头，可拆卸连接在喷管上；弹性元件，连接在连接部和盖体上；流速调节装置，设置在筒体内，其包括有封堵部件和驱动封堵部件动作的驱动机构，封堵部件封堵在排气孔位置处，其能够在驱动机构驱动下向筒体内部移动以改变对排气孔的封堵面积。通过本发明解决了现有技术中对瓷砖或楼层顶部缝隙均需要人工填充，填充效果差、施工效率慢的问题。

Description

一种填缝枪

技术领域

本发明属于建筑施工工具技术领域，具体涉及一种用于填补预应力混凝土楼板板底、板顶或瓷砖等各种施工产生的缝隙的填缝枪。

背景技术

在预制混凝土楼扳安装、瓷砖铺设时通常会形成缝隙，这些缝隙有宽有窄，有长有短，有深有浅，并且还存在缝内空间大而缝很狭小的情况，有时还需要填补相互垂直构件之间的缝隙，现有对缝隙的填充方式主要通过现场施工人员手工填灰、抹平，在填充时因为无法触及到缝隙的底部，导致缝隙被填充时不能填充密实，并且采用人工手动填充，填充速度慢，导致施工效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中对瓷砖或楼层顶部缝隙均需要人工填充，填充效果差、施工效率慢的问题，提出一种用于对瓷砖和楼层顶部缝隙进行自动填充的填缝枪，不仅实现了缝隙的自动填充，提高了施工效率，而且还能够使得喷嘴伸入到缝隙内从下往上进行填充，确保了缝隙填充密实。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供一种填缝枪，包括有：

筒体，在所述筒体侧壁上开设有排气孔和可拆卸的装配在其前方的盖体；

滑动件，滑动设在所述筒体内，并与筒体之间形成有填充腔；

气动元件，用于向所述筒体内部充气以驱动所述滑动件滑动；

气源，所述气源与所述气动元件的进气口连接；

喷管，设在所述筒体中其可相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部；

喷头，可拆卸连接在所述喷管上；

弹性元件，连接在连接部和所述盖体上；

流速调节装置，设置在所述筒体内，其包括有封堵部件和驱动封堵部件动作的驱动机构，所述封堵部件封堵在所述排气孔位置处，其能够在驱动机构驱动下向筒体内部移动以改变对排气孔的封堵面积。

进一步的，所述驱动机构包括有扳手、传动杆和滑轮，所述扳手与所述筒体铰接，所述传动杆一端与所述扳手固定连接，所述传动杆的另一端与所述滑轮连接，在所述封堵部件上开设有滑槽，所述滑轮滑动设置在所述滑槽内。

进一步的，还包括有驱动封堵部件复位的弹性复位件，在所述封堵部件上设置凸起，所述弹性复位件一端连接在所述凸起上，一端连接在所述筒体的内侧壁上。

进一步的，所述封堵部件外部轮廓与排气孔内部轮廓适配且插装在所述排气孔内，所述封堵部件的顶面为斜面。

进一步的，还包括有抹平板，在所述盖体上设置有环形安装槽，所述抹平板为弧形板，其插装在所述环形安装槽内且能够相对所述环形安装槽转动，在所述抹平板和所述环形安装槽上还设置有可相互配合的用于对弧形板转动位置进行限位的限位结构。

进一步的，在所述盖体上开设有插装孔，所述喷管通过所述插装孔插装到所述筒体内，在所述喷管与所述插装孔之间设置有用于密封的环形密封件。

进一步的，还包括有手柄，在手柄内部形成有安装腔，在所述安装腔内设置有电源，所述电源与所述气动元件电连接。

进一步的，在所述筒体内侧壁上设置有用于对所述滑动件运动位置进行限位的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块设置在所述筒体的两端。

进一步的，还包括有盖体，所述盖体螺纹拧设在所述筒体上。

进一步的，根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，所述连接部为垂直固定在所述喷管上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管的两侧，所述弹性元件对应设置有2个，2个所述弹性元件均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述盖体上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出的填缝枪，在进行填缝时，可通过气动元件动作，驱动滑动件移动，将填充腔中的填充剂通过喷管、喷头向外喷射，整个填充过程为自动化填充，提高了施工效率，并且在进行填缝时可通过下压筒体作用力到弹性元件，使其传递作用力到喷头，使得喷头始终与缝隙的底面接触，使得缝隙为从下向上填充，保证了缝隙的填充效果。

本发明中的填缝枪，还设有流速调节装置，其能够对筒体内部用于作用到滑动件的气流量进行调节控制，进而实现对要喷射的填充剂的流速的调节控制，实现了流速的可调控。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中填缝枪的立体结构图；

图2为本发明实施例中填缝枪的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中填缝枪的流速调节装置中封堵部件处于封堵状态对应的结构示意图；

图4为本发明实施例中填缝枪的流速调节装置中封堵部件处于下移状态对应的结构示意图；

图5为本发明实施例中填缝枪的喷嘴和喷管以及筒体配合的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供一种填缝枪的实施例，参照图1-图5所示，包括有：

筒体100，在所述筒体100侧壁上开设有排气孔140，在设置时，排气孔140贯穿筒体100侧壁设置，以使其可将筒体100中的气体向外排出；

其还包括有可拆卸的设置在筒体100前方的盖体110，优选的，本实施例中的筒体100为具体一定长度的筒，两端均具有开口。

盖体110可拆卸装配在前方的开口处，将筒体100进行封堵，在进行装料时，可通过将盖体110打开，从开口处送入填充剂即可。

盖体110与筒体100之间优选的采用螺纹连接，不仅实现了可拆卸装配，方便存取料，而且还保证了盖体110与筒体100之间连接的密封性，避免了位于筒体100中的填充剂通过两者的配合间隙向外部泄露出。

滑动件200，滑动设在所述筒体100内，并与筒体100之间形成有填充腔210，优选的，本实施例中的滑动件200为活塞，当活塞位于远离盖体110的筒体100的端部位置处时，整个筒体100内部的腔体均用于填充填充剂，当活塞不断向靠近盖体110侧移动时，其对应的将筒体100分割成两个腔体为第一腔体和第二腔体，在第一腔体中放置的为填充剂，且第一腔体和第二腔体的体积随着活塞的移动不断变化，通过活塞的不断移动，施加作用力到位于第一腔体中的填充剂，最终将第一腔体中的填充剂向外挤压。

气动元件300，用于向所述筒体100内部充气以驱动所述滑动件200滑动，优选的，气动元件300为气动泵，通过气动泵可对应的向筒体100内部充气，通过气压作用力到活塞，推动活塞移动，以将填充中的填充剂向外推。

喷管400，设在所述筒体100中其可相对所述筒体100伸缩，部分位于所述筒体100内部与所述筒体100连通，在所述喷管400上设置有连接部410，所述连接部410与所述盖体110相对设置。优选的，本实施例中的喷管400为直径较小的细管，其与筒体100连通，可确保筒体100中的填充剂可通过喷管400向外喷出。

在所述盖体110上开设有插装孔，所述喷管400通过所述插装孔插装到所述筒体100内，在所述喷管400与所述插装孔之间设置有用于密封的环形密封件，环形密封件可以为环形密封条等现有技术中常用的密封结构，在此不做具体赘述。用于防止筒体100内部的填充剂向外泄露。

由于喷管400为插装在插装孔内，因此，其可相对插装孔沿筒体100轴向来回伸缩。

弹性元件500，连接在连接部410和筒体100的盖体110上，优选的，所述连接部410为垂直固定在所述喷管400上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管400的两侧，所述弹性元件500对应设置有2个，2个所述弹性元件500均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述盖体110上。

优选的，本实施例中的弹性元件500为弹簧。

喷嘴600，可拆卸设置在所述喷管400上，喷嘴600在设置时，可设置有多个且为不同类型和型号的，由于喷嘴600与喷管400之间为可拆卸连接，在使用时，可根据不同的使用场所更换不同类型的喷嘴600，以使其满足不同场所对应的不同缝隙的填充需求。

流速调节装置900，设置在所述筒体100内，其包括有封堵部件910和驱动封堵部件910动作的驱动机构920，所述封堵部件910封堵在所述排气孔140位置处，其能够在驱动机构920驱动下向筒体100内部移动以改变对排气孔140的封堵面积。

优选的，本实施例中的所述封堵部件910外部轮廓与排气孔140内部轮廓适配且插装在所述排气孔140内，在封堵部件910插装在排气孔140内时可实现对排气孔140的完全封堵。

进一步的，封堵部件910的顶面为斜面，当封堵部件910向下移动且移动到其顶部的斜面与排气孔140的侧壁位置相对时，其对应的对排气孔140的封堵面积则发生改变，由于斜面为倾斜变化的，随着封堵部件910的不断向下移动，会使得封堵元件对排气孔140的封堵部分的面积不断变小，进而使得排气孔140能够与外部连通的向外界排气的开口逐渐变大，进而使得其对应的排气量也变大，直到封堵元件完全与排气孔140分离时，则使得排气孔140完全被打开，此时的排气量为最大，被充入到筒体100内部的气流全部通过排气孔140向外排出，此时，则不会进行向外喷射填充剂。

若需要减少排气量时，则可通过控制封堵部件910向上移动，以增加封堵部件910对排气孔140的遮挡面积即可。

具体的，本实施例中的所述驱动机构920包括有扳手921、传动杆922和滑轮923，所述扳手921与所述筒体100铰接，所述传动杆922一端与所述扳手921固定连接，所述传动杆922的另一端与所述滑轮923连接，在所述封堵部件910上开设有滑槽911，所述滑轮923滑动设置在所述滑槽911内。

在不需要对筒体100内部气压进行调节时，封堵部件910处于自然状态，封堵在排气孔140位置处，气动元件300充入的高压气体全部作用力到活塞，进入筒体100的高压气流完全用于喷射填充剂，用于向外挤压填充剂。

当需要减少喷射处的填充剂的量时，可作用力到扳手921，转动扳手921，扳手921与传动杆922连接，带动传动杆922转动，进而带动与传动杆922连接的滑轮923沿滑槽911移动，同时，传动杆922转动还通过滑轮923施加作用力到封堵部件910，使其向下移动，进而使得封堵部件910与排气孔140开始慢慢的脱离，由于封堵部件910的顶面为斜面，当封堵部件910限流阀被下拉，部分气流便从排气孔140中排出，筒体100内部用于喷射填充剂的气体减少，筒内气压减小，喷射速率下降，随着扳手921的扳动幅度不断变大，封堵部件910被下拉的程度变大，通过排气孔140被排出的高压气体增多，直至高压气体完全从排气孔140排出，填充剂喷射就可以暂停。

为实现封堵部件910在被扳手921下拉后的复位，本实施例中还设置有用于驱动封堵部件910复位的弹性复位件930，在所述封堵部件910上设置凸起912，所述弹性复位件930一端连接在所述凸起912上，一端连接在所述筒体100的内侧壁上。

具体在设置时，可在封堵部件910的两侧设置凸起912，在筒体100的内侧壁上设连接块，弹性复位元件优选的选用弹簧，在连接时，将弹性复位元件的一端连接固定在连接块上，将弹性复位件930的另一端连接固定在凸起912上。

在封堵部件910受到扳手921和传动杆922作用力向下移动时，会施加作用力到弹性复位件930，将弹性复位件930拉伸，当施加到封堵部件910上的作用力消除后，弹性复位件930可通过反向弹性力作用带动所述封堵部件910上移，使得所述封堵部件910复位。

为实现对填充后缝隙的抹平，本实施例中的填缝枪还对应的包括有抹平板，在所述盖体110上设置有环形安装槽111，所述抹平板为弧形板，其插装在所述环形安装槽111内且能够相对所述环形安装槽111转动，在所述抹平板和所述环形安装槽111上还设置有可相互配合的用于对抹平板转动位置进行限位的限位结构。

抹平板可相对盖体110上的环形安装槽111做周向转动，通过将抹平板装配到环形安装槽111内，实现对抹平板的装配。同时，本实施例中抹平板装配在环形安装槽111内后可相对环形安装座转动，可使得抹平板能够转动到不同的位置，以满足在不同的工况下对应的不同抹平位置的抹平需求。

当抹平板转动到位即将进行抹平时，则对应的需要将抹平板定位，以进行抹平操作，抹平板的定位固定主要通过设在环形安装槽111和抹平板之间的限位结构来实现。

优选的，本实施例中的限位结构包括有：设置在所述环形安装槽111内侧壁上的多个弧形限位凸起(图中未示出）和设在所述抹平板上的限位孔，所述抹平板上的限位孔卡设在其中一个所述弧形限位凸起上。

在调节抹平板位置时，可用手作用力到抹平板，使得限位孔与弧形限位凸起(图中未示出）脱离，然后将抹平板沿环形安装槽111转动，当限位孔转动相应位置时，卡入到对应位置处的弧形限位凸起上进行限位固定。

在设置时，可将多个弧形限位凸起沿环形安装槽111周向方向均匀密集布置，以实现抹平板多个不同位置的调整和定位。

优选的，本实施例中的抹平板为弹性橡胶材质，其具有弹性，在受压后能够产生形变，可确保在进行抹平时，能够始终与被抹平面之间紧密贴合接触，确保了对缝隙的抹平效果。

同时，本实施例中的抹平板设置为弧形，也进一步确保了抹平板可与待抹平面之间进行比较良好的贴合，确保抹平效果。

本实施例中填缝枪在使用时，可将喷嘴600和喷管400插入到缝隙中，控制气动元件300动作，向筒体100内充气，然后通过气压施加作用力到活塞，推动活塞移动，将位于筒体100中的填充剂向外挤压，填充剂通过喷管400经过喷嘴600后向外喷出，实现填缝，在进行填缝时，为保证填合的缝隙密实，填充效果好，将喷嘴600插入到缝隙中，并向下按压筒体100，施加作用力到弹性元件500，通过弹性元件500作用力到喷嘴600，使其始终与缝隙的底面接触，同时通过喷嘴600不断向外喷射填充剂，将缝隙填满即可，其中，当缝隙深度较浅时，对弹性元件500压缩量较大，当缝隙深度较深时，对弹性元件500压缩量较小，且在缝隙较深时，仅仅通过喷嘴600在底部喷射，无法完全将缝隙填满，此时可在喷射一段时间后稍微上提筒体100，使得喷嘴600上移，继续进行上部分的喷射填充。

当缝隙填充完毕需要对缝隙顶面进行抹平时，为保证抹平板可接触到缝隙顶面，也可对应的向下按压筒体100，使其压缩弹性元件500，保证抹平板无论缝隙深或者浅均可接触到缝隙的顶面对其进行抹平。

为方便用户操作以及携带，本实施例中的填充器还包括有手柄800，在手柄800内部形成有安装腔810，在所述安装腔810内设置有电源820，所述电源820与所述气动元件300电连接。在连接时，电源820可通过电线和气动元件300连接，用于为气动元件300供电。

本实施例中的填缝枪还包括有气源310，所述气源310与所述气动元件300的进气口连接，用于为气动元件300提供气。

为实现对活塞运动形程的限位，防止活塞从筒体100中脱离出来，在所述筒体100内侧壁上设置有用于对所述活塞运动位置进行限位的第一限位块120和第二限位块130，所述第一限位块120和所述第二限位块130设置在所述筒体100的两端。

当活塞运动到第一限位块120和第二限位块130位置时，则被限位，无法继续运动。

本实施例中的填缝枪，在使用时，喷嘴600和喷管400可直接插入到缝隙中，作用力到筒体100，压缩弹性元件500，使得喷嘴600始终对应的和缝隙的底面接触，保证填充剂为从缝隙底部开始从下到上对缝隙进行填充，有效的避免了因底部填充不到位导致填充不密实的情况发生；

在喷嘴600与缝隙的底面接触，沿缝隙底部进行填充时，缝隙会由于建筑施工等因素的影响底面高低不平，如当缝隙底面有凸起时，凸起则会作用力到喷嘴600，喷嘴600作用力到喷管400。但本实施例中的喷管400由于相对筒体100可伸缩，在受力后可向筒体100内部移动收缩，同时，带动连接部410向靠近盖体110侧移动，并压缩弹性元件500，使得喷嘴600能够与凸起接触，进而使得本实施例中的填缝枪能够适配有凹凸不平的缝隙底面的填充，当喷嘴600经过凸起的位置继续移动喷射填充时，弹性元件500则可施加作用力到喷管400上的连接臂，通过连接臂带动喷管400相对筒体100向外移动，确保喷嘴600可始终抵靠在缝隙的底面位置处，保证了对缝隙填充的效果。

本实施例中的填缝枪，还通过设置流速调节装置900，可对筒体100内部用于喷射填充剂的气流的量进行调节，以实现对喷射出的填充剂的流速的调节控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种填缝枪，其特征在于，包括有：

筒体，在所述筒体侧壁上开设有排气孔和可拆卸的装配在其前方的盖体；

滑动件，滑动设在所述筒体内，并与筒体之间形成有填充腔；

气动元件，用于向所述筒体内部充气以驱动所述滑动件滑动；

气源，所述气源与所述气动元件的进气口连接；

喷管，设在所述筒体中其可相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部；

喷头，可拆卸连接在所述喷管上；

弹性元件，连接在连接部和所述盖体上；

流速调节装置，设置在所述筒体内，其包括有封堵部件和驱动封堵部件动作的驱动机构，所述封堵部件封堵在所述排气孔位置处，其能够在驱动机构驱动下向筒体内部移动以改变对排气孔的封堵面积。

2.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，所述驱动机构包括有扳手、传动杆和滑轮，所述扳手与所述筒体铰接，所述传动杆一端与所述扳手固定连接，所述传动杆的另一端与所述滑轮连接，在所述封堵部件上开设有滑槽，所述滑轮滑动设置在所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，还包括有驱动所述封堵部件复位的弹性复位件，在所述封堵部件上设置凸起，所述弹性复位件一端连接在所述凸起上，一端连接在所述筒体的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的填缝枪，其特征在于，所述封堵部件外部轮廓与排气孔内部轮廓适配且插装在所述排气孔内，所述封堵部件的顶面为斜面。

5.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，还包括有抹平板，在所述盖体上设置有环形安装槽，所述抹平板为弧形扳，其插装在所述环形安装槽内且能够相对所述环形安装槽转动，在所述抹平板和所述环形安装槽上还设置有可相互配合的用于对抹平板转动位置进行限位的限位结构。

6.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，在所述盖体上开设有插装孔，所述喷管通过所述插装孔插装到所述筒体内，在所述喷管与所述插装孔之间设置有用于密封的环形密封件。

7.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，还包括有手柄，在手柄内部形成有安装腔，在所述安装腔内设置有电源，所述电源与所述气动元件电连接。

8.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，在所述筒体内侧壁上设置有用于对所述滑动件运动位置进行限位的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块设置在所述筒体的两端。

9.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，所述盖体螺纹拧设在所述筒体上。

10.根据权利要求1所述的填缝枪，其特征在于，所述连接部为垂直固定在所述喷管上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管的两侧，所述弹性元件对应设置有2个，2个所述弹性元件均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述盖体上。

Images