CN212926922U - 一种填缝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填缝器，包括有：筒体，其包括有可拆卸的设置在前方的前盖；活塞，设置在所述筒体内并与筒体形成填充腔；驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，且能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上，能够在喷管被压缩时使其复位；喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。通过本实用新型解决了现有技术中对瓷砖或楼层顶部缝隙均需要人工填充，填充效果差且施工效率慢的问题。

Description

一种填缝器

技术领域

本发明属于建筑施工工具技术领域，具体涉及一种用于填补预应力混凝土楼板板底、板顶或瓷砖等各种施工产生的缝隙的填缝器。

背景技术

在预制混凝土楼板安装、瓷砖铺设时通常会形成缝隙，这些缝隙有宽有窄，有长有短，有深有浅，并且还存在缝内空间大而缝很狭小的情况，有时还需要填补相互垂直构件之间的缝隙，现有对缝隙的填充方式主要通过现场施工人员手工填灰、抹平，在填充时因为无法触及到缝隙的底部，导致缝隙被填充时不能填充密实，并且采用人工手动填充，填充速度慢，导致施工效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对瓷砖或楼层顶部缝隙均需要人工填充，填充效果差且施工效率慢的问题，提出一种用于对瓷砖和楼层顶部缝隙进行自动填充的填缝器，不仅实现了缝隙的自动填充，提高了施工效率，而且还能够使得喷嘴伸入到缝隙内从下往上进行填充，确保了缝隙填充密实。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种填缝器，包括有：

筒体，其包括有可拆卸的设置在筒体前方的前盖；

活塞，设置在所述筒体内并与筒体之前形成填充腔；

驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；

喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；

弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上，能够在喷管被压缩时使其复位；

喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。

进一步的，还包括有抹平板，在所述前盖上设置有环形安装槽，所述抹平板为弧形板，其插装在所述环形安装槽内且能够相对所述环形安装槽转动，在所述抹平板和所述环形安装槽上还设置有可相互配合的用于对抹平板转动位置进行限位的限位结构。

进一步的，所述限位结构包括设置在所述环形安装槽内侧壁上的多个弧形限位凸起和设在所述抹平板上的限位孔，所述限位孔卡设在其中一个所述弧形限位凸起上。

进一步的，所述驱动装置包括有驱动马达、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动马达与所述第一传动杆固定连接，所述第一传动杆与所述第二传动杆螺纹连接，所述第二传动杆与所述活塞固定连接，在筒体的侧壁上设置有限制所述活塞转动的限位轨道，在所述活塞上设置有限位块，限位块插装在限位轨道内并能够沿所述限位轨道滑动。

进一步的，所述驱动装置为直线驱动电机，其包括有传动输出轴，所述传动输出轴与所述活塞固定连接。

进一步的，在所述前盖上开设有插装孔，所述喷管通过所述插装孔插装到所述筒体内，在所述喷管与所述插装孔之间设置有用于用于密封的环形密封件。

进一步的，所述前盖螺纹连接在所述筒体上。

进一步的，所述连接部为垂直固定在所述喷管上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管的两侧，所述弹性元件对应设置有2个，2个所述弹性元件均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述前盖上。

进一步的，还包括有手柄，在手柄内部形成有安装腔，在所述安装腔内设置有电源，所述电源与所述驱动装置电连接。

进一步的，在所述筒体内侧壁上设置有用于对所述活塞运动位置进行限位的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块设置在所述筒体的两端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的填缝器，设置有喷管与喷管连接的喷头，并且，还设置有用于放置填充剂的筒体，在筒体内设置有活塞，驱动装置可驱动活塞沿筒体直线移动，将位于填充腔中的填充剂通过喷管和喷头向外喷出，进行缝隙的填充，在填充时，可将喷管和喷头伸入到缝隙内部，使得喷头的底部接触到缝隙底面，在进行填充时，可实现从下往上填充，保证了填充的密实度；同时，由于在填充时，为完全通过驱动装置驱动带动活塞运动将填充剂喷出，无需人工手动参与操作，实现自动填充，提高了施工效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例填缝器的立体结构图；

图2为本实用新型实施例填缝器的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例填缝器的喷嘴、喷筒和筒体配合的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例填缝器的喷嘴、喷筒和筒体配合的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种填缝器的实施例，参照图1-图4所示，具体的，本实施例中的填缝器包括有：

筒体100，其包括有可拆卸的设置在筒体100前方的前盖110，优选的，本实施例中的筒体100为具有一定长度的长筒，至少一端具有开口。

在其中一端设有开口时，前盖110可拆卸设置在开口处，将整个筒体100进行封堵，在进行装料时，可通过将前盖110打开，从开口处送入填充剂即可。

前盖110与筒体100之间优选为螺纹连接，不仅实现了可拆卸而且还保证了前盖110与筒体100之间的密封性，避免了位于筒体100中的填充剂通过两者的配合间隙向外部泄漏出。

活塞200，设置在所述筒体100内，和筒体100配合形成填充腔210，当活塞200位于远离前盖110的筒体100的端部位置处时，整个筒体100内部的腔体为填充腔，当活塞200不断向靠近前盖110侧移动时，其对应的将筒体100分割成两个腔体，为第一腔体和第二腔体，第一腔体对应的为填充腔，第一腔体和第二腔体的体积随着活塞200的移动不断变化，通过活塞200的不断移动，施加作用力到位于第一腔体中的填充剂，最终将第一腔体中的填充剂向外挤压。

驱动装置300，与所述活塞200连接，用于驱动所述活塞200相对所述筒体100做直线移动，驱动装置300提供动力给活塞200，使其运动。

喷管400，部分位于所述筒体100内部与所述筒体100连通，能够相对所述筒体100伸缩，优选的，本实施例中的喷管400为直径较小的细管，便于伸入到缝隙中，其与筒体100连通，可确保筒体100中的填充剂可通过喷管400向外喷出。

在所述前盖110上开设有插装孔，所述喷管400通过所述插装孔插装到所述筒体100内，在所述喷管400与所述插装孔之间设置有用于密封的环形密封件，环形密封件可以为环形密封条等现有技术中常用的密封结构，在此不做具体赘述。用于防止筒体100内部的填充剂向外泄漏。

由于喷管400为插装在插装孔内，因此，其可相对插装孔沿筒体100轴向来回伸缩。

在所述喷管400上设置有连接部410，所述连接部410与所述前盖110相对设置；弹性元件500，一端连接在所述连接部410上，一端连接在所述前盖110上。

所述连接部410为垂直固定在所述喷管400上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管400的两侧，所述弹性元件500对应设置有2个，2个所述弹性元件500均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述前盖110上。

优选的，本实施例中的弹性元件500为弹簧。

喷嘴600，可拆卸设置在所述喷管400上，喷嘴600在设置时，可设置有多个且为不同类型和型号的，由于喷嘴600与喷管400之间为可拆卸连接，在使用时，可根据不同的使用场所更换不同类型的喷嘴600，以使其满足不同场所对应的不同缝隙的填充需求。

为实现对填充后缝隙的抹平，本实施例中的填缝器还对应的包括有抹平板700，在所述前盖110上设置有环形安装槽111，所述抹平板700为弧形板，其插装在所述环形安装槽111内且能够相对所述环形安装槽111转动，在所述抹平板700和所述环形安装槽111上还设置有可相互配合的用于对抹平板700转动位置进行限位的限位结构。

抹平板700可相对前盖110上的环形安装槽111做周向转动，通过将抹平板700装配到环形安装槽111内，实现了对抹平板700的装配，同时，本实施例中抹平板700装配在环形安装槽111内后可相对环形安装槽111转动，进而可使得抹平板700能够转动到不同的位置，以满足在不同的工况下对应的不同抹平位置的抹平需求。

当抹平板700转动到位即将进行抹平时，则对应的需要将抹平板700定位，以进行抹平操作，抹平板700的定位固定主要通过设在环形安装槽111和抹平板700之间的限位结构来实现。

优选的，本实施例中的限位结构包括有：设置在所述环形安装槽111内侧壁上的多个弧形限位凸起（图中未示出）和设在所述抹平板700上的限位孔（图中未示出），所述限位孔卡设在其中一个所述弧形限位凸起上。

在调节抹平板700位置时，可用手作用力到抹平板700，使得限位孔与弧形限位凸起脱离，然后将抹平板700沿环形安装槽111转动，当限位孔转动相应位置时，卡入到对应位置处的弧形限位凸起上进行限位固定。

在设置时，可将多个弧形限位凸起沿环形安装槽111周向方向均匀密集布置，以实现抹平板700多个不同位置的调整和定位。

优选的，本实施例中的抹平板700为弹性橡胶材质，其具有弹性，在受压后能够产生形变，可确保在进行抹平时，能够始终与被抹平面之间紧密贴合接触，确保了对缝隙的抹平效果。

同时，本实施例中的抹平板700设置为弧形，也进一步确保了抹平板700可与待抹平面之间进行比较良好的贴合，确保抹平效果。

本实施例中填缝器在使用时，可将喷嘴600和喷管400插入到缝隙中，并向下按压筒体100，使其压缩弹性元件500，通过弹性元件500将作用力传递到喷管400和喷嘴600，以确保喷嘴600可始终与缝隙的底面接触，对缝隙进行填充，当缝隙较浅时，可通过喷嘴600喷射直接填满即可。当缝隙较深时，可先将喷嘴600接触缝隙底面对底部进行填充，然后再上提筒体100，带动喷嘴600上移，对缝隙上部分继续进行填充，直至填完为止。

当缝隙深度较浅时，对弹性元件500压缩量较大，当缝隙深度较深时，对弹性元件500压缩量较小。

当对较深缝隙填充时，为保证填充效果，当对缝隙的底部部分填充完毕后，可通过轻微上移筒体100，使得喷管400和喷嘴600轻微上移，继续对上部分进行填充。

同时，当缝隙填充完毕需要对缝隙顶面进行抹平时，为保证抹平板700可接触到缝隙顶面，也可对应的向下按压筒体100，使其压缩弹性元件500，保证抹平板700无论缝隙深或者浅均可接触到缝隙的顶面对其进行抹平。

作为本实施例中驱动装置300的一种设置方式为：所述驱动装置300包括有驱动马达310、第一传动杆320和第二传动杆330，所述驱动马达310与所述第一传动杆320固定连接，所述第一传动杆320与所述第二传动杆330螺纹连接，所述第二传动杆330与所述活塞200固定连接，在筒体100的侧壁上设置有限制所述活塞200转动的限位轨道（图中未示出），在所述活塞200上设置有限位块（图中未示出），限位块插装在限位轨道内并能够沿所述限位轨道滑动。

优选的，限位轨道沿筒体100的轴向方向设置，分别设在筒体100两位置相对设置的侧壁上，在活塞200上两侧位置对应均设置有限位块，插入到与其对应侧的限位轨道内，以实现对活塞200运动的限位和均匀导向。

驱动马达310也可以对应设置在筒体100内部，在对缝隙进行填充时，控制驱动马达310运行，通过驱动马达310对应的带动第一传动杆320转动，第一传动杆320和第二传动杆330螺纹连接，会带动第二传动杆330转动，但由于第二传动杆330与活塞200固定连接且活塞200被设置在筒体100侧壁上的限位轨道限位，使得活塞200和第二传动杆330只能做直线移动，在活塞200做直线移动时则可对应的将位于筒体100中的填充剂向外推出。

作为本实施例中驱动装置300的另外一种实施方式为：所述驱动装置300为直线驱动电机，其包括有传动输出轴，所述传动输出轴与所述活塞200固定连接。

在对筒体100中的填充剂向外推出时，可直接通过设置在筒体100中的直线驱动电机做直线运动，施加作用力到活塞200，直接将活塞200中的填充剂向外推出。

为方便用户操作以及携带，本实施例中的填充器还包括有手柄800，在手柄800内部形成有安装腔810，在所述安装腔810内设置有电源900，所述电源900与所述驱动装置300电连接。在连接时，电源900可通过电线和驱动装置300连接，用于为驱动装置300供电。

为实现对活塞200运动形程的限位，防止活塞200从筒体100中脱离出来，在所述筒体100内侧壁上设置有用于对所述活塞200运动位置进行限位的第一限位块120 和第二限位块130，所述第一限位块120 和所述第二限位块130设置在所述筒体100的两端。

当活塞200运动到第一限位块120 和第二限位块130位置时，则被限位，无法继续运动。

本实施例中提出的填缝器，在使用时，可通过打开前盖110向填充腔210内部加入填充剂，然后，控制驱动装置300动作，驱动装置300转动，带动第一传动杆320转动，第一传动杆320将转动转化为活塞200的直线运动，使得活塞200沿筒体100侧壁做直线运动，将位于填充腔210中的填充剂向外推送，由于喷管400对应和筒体100连通，填充剂则通过喷管400经过与喷管400连接的喷嘴600向外喷出。

在使用时，本实施例中的喷嘴600和喷管400可直接插入到缝隙中，作用力到筒体100，压缩弹性元件500，使得喷嘴600始终对应的和缝隙的底面接触，保证了填充剂为从缝隙底部开始从下到上对缝隙进行填充，有效的避免了因底部填充不到位导致填充不密实的情况发生。

在喷嘴600与缝隙的底面接触，沿缝隙底部进行填充时，缝隙会由于建筑施工等因素的影响底面高低不平，如当缝隙底面有凸起时，凸起则会作用力到喷嘴600，喷嘴600作用力到喷管400。但本实施例中的喷管400由于相对筒体100可伸缩，在受力后可向筒体100内部移动收缩，同时，带动连接部410向靠近前盖110侧移动，并压缩弹性元件500，使得喷嘴600能够与凸起接触，进而使得本实施例中的填缝器能够适配有凹凸不平的缝隙底面的填充，当喷嘴600经过凸起的位置继续移动喷射填充时，弹性元件500则可施加作用力到喷管400上的连接臂，通过连接臂带动喷管400相对筒体100向外移动，确保喷嘴600可始终抵靠在缝隙的底面位置处，保证了对缝隙填充的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种填缝器，其特征在于，包括有：

筒体，其包括有可拆卸的设置在前方的前盖；

活塞，设置在所述筒体内并与筒体之前形成填充腔；

驱动装置，与所述活塞连接，用于驱动所述活塞相对所述筒体做直线移动；

喷管，部分位于所述筒体内部与所述筒体连通，且能够相对所述筒体伸缩，在所述喷管上设置有连接部，所述连接部与所述前盖相对设置；

弹性元件，一端连接在所述连接部上，一端连接在所述前盖上；

喷嘴，可拆卸设置在所述喷管上。

2.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，还包括有抹平板，在所述前盖上设置有环形安装槽，所述抹平板为弧形板，其插装在所述环形安装槽内且能够相对所述环形安装槽转动，在所述抹平板和所述环形安装槽上还设置有可相互配合的用于对抹平板转动位置进行限位的限位结构。

3.根据权利要求2所述的填缝器，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述环形安装槽内侧壁上的多个弧形限位凸起和设在所述抹平板上的限位孔，所述限位孔卡设在其中一个所述弧形限位凸起上。

4.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，所述驱动装置包括有驱动马达、第一传动杆和第二传动杆，所述驱动马达与所述第一传动杆固定连接，所述第一传动杆与所述第二传动杆螺纹连接，所述第二传动杆与所述活塞固定连接，在筒体的侧壁上设置有限制所述活塞转动的限位轨道，在所述活塞上设置有限位块，限位块插装在限位轨道内并能够沿所述限位轨道滑动。

5.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，所述驱动装置为直线驱动电机，其包括有传动输出轴，所述传动输出轴与所述活塞固定连接。

6.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，在所述前盖上开设有插装孔，所述喷管通过所述插装孔插装到所述筒体内，在所述喷管与所述插装孔之间设置有用于用于密封的环形密封件。

7.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，所述前盖螺纹连接在所述筒体上。

8.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，所述连接部为垂直固定在所述喷管上的侧壁上的连接臂，连接臂设置有2个，对称设置在所述喷管的两侧，所述弹性元件对应设置有2个，2个所述弹性元件均一端固定在所述连接臂上，一端固定在所述前盖上。

9.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，还包括有手柄，在手柄内部形成有安装腔，在所述安装腔内设置有电源，所述电源与所述驱动装置电连接。

10.根据权利要求1所述的填缝器，其特征在于，在所述筒体内侧壁上设置有用于对所述活塞运动位置进行限位的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块设置在所述筒体。

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