CN111644903B - 数控加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了数控加工装置，包括机床外壳，机床外壳内壁的中间固定连接有支撑斜板，支撑斜板的顶部从左到右依次固定连接有机箱和轨道，轨道的顶部滑动连接有刀座，且刀座的顶部固定连接有刀架，机箱的右侧转动连接有夹紧装置，夹紧装置的顶部固定连接有弹动盒，涉及数控机床技术领域。该数控加工装置，在插进卡盘钥匙对工件进行紧固时，卡盘钥匙的圆柱段会下压推动环，进而压缩第一弹簧，而在紧固完成后，可利用第一弹簧的回弹力将卡盘钥匙自动弹出使其脱离夹紧装置，同时配合被拉长的弹力绳的弹力可将卡盘钥匙吊起，避免了工人在紧固后忘记取下卡盘钥匙便启动机器造成的危险，增加了装置的使用安全。

Description

数控加工装置
本专利申请为分案申请，母案申请号为2018108453775，母案申请日为2018年07月27日。
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为数控加工装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控机床内常见的夹紧装置是夹爪式夹紧装置，利用卡盘钥匙进行紧固，但有时候工人在夹紧工件后会忘记取下卡盘钥匙，此时若直接启动装置，夹紧装置高速转动时会将卡盘钥匙甩出，可能对箱壳或内部装置进行损坏，进而造成财产损失，且现有的刀架通过螺纹连接的方式对刀头进行紧固，但缺乏限制装置，长时间震动后可能使刀头松动。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了数控加工装置，解决了工人在夹紧工件后忘记取下卡盘钥匙，夹紧装置高速转动时会将卡盘钥匙甩出，可能对箱壳或内部装置进行损坏，且现有的刀架缺乏限制装置，长时间震动后可能使刀头松动的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：数控加工装置，包括机床外壳，所述机床外壳内壁的中间固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板的顶部从左到右依次固定连接有机箱和轨道，所述轨道的顶部滑动连接有刀座，且刀座的顶部固定连接有刀架，所述机箱的右侧转动连接有夹紧装置，所述夹紧装置的顶部固定连接有弹动盒，所述弹动盒的内部贯穿有卡盘钥匙，所述卡盘钥匙包括圆柱段，所述圆柱段的顶端且位于弹动盒的上方固定连接有转柄，所述圆柱段的底端固定连接有棱柱段，所述棱柱段的底端贯穿夹紧装置并延伸至夹紧装置的内部，所述夹紧装置的顶部且位于弹动盒的内部贯穿有导向套，所述导向套的顶端固定连接有推动环，且导向套与推动环均套设在棱柱段的外部，所述导向套的表面且位于弹动盒的内部套设有第一弹簧，所述机床外壳内壁的顶部且位于卡盘钥匙的正上方固定连接有挂环，所述卡盘钥匙的顶部固定连接有弹力绳，所述弹力绳的顶端固定连接有环扣，且环扣套设在挂环的外部。
优选的，所述刀架顶部的边缘开设有刀槽，且刀槽的内部活动连接有刀头，所述刀架的顶部固定连接有销柱，且销柱的外部套设有紧固板。
优选的，所述刀架顶部的中心转动连接有丝杆，且丝杆的表面与紧固板的内表面螺纹连接，所述刀架的顶部且位于丝杆的外部固定连接有限位筒。
优选的，所述限位筒的外部套设有卡套，且卡套的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部且位于卡套的内部固定连接有圆筒，所述限位筒的顶部活动连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在圆筒的外部。
优选的，所述圆筒的底端固定连接有棱柱套，且限位筒内表面的上方开设有与棱柱套相适配的棱型槽，所述圆筒与棱柱套均套设在丝杆的外部，且圆筒与棱柱套的内表面均与丝杆外表面的顶端滑动连接。
优选的，所述机床外壳的后壁贯穿有金属软管，且金属软管的顶端连通有切削液喷头。
优选的，所述机床外壳的内部且位于支撑斜板的下方固定连接有斜滤板，所述支撑斜板的中间开设有漏水槽，所述机床外壳右侧的底部连通有出液管，且出液管的表面固定连接有手控阀。
优选的，所述机床外壳的正面且位于斜滤板与支撑斜板之间通过合页铰接有转动箱门，所述机床外壳的正面且位于支撑斜板的上方滑动连接有滑动箱门，且转动箱门与滑动箱门的表面均固定连接有把手，所述机床外壳底部的四角均固定连接有支脚。
(三)有益效果
本发明提供了数控加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该数控加工装置，通过在夹紧装置的顶部固定连接有弹动盒，所述弹动盒的内部贯穿有卡盘钥匙，所述卡盘钥匙包括圆柱段，所述圆柱段的顶端且位于弹动盒的上方固定连接有转柄，所述圆柱段的底端固定连接有棱柱段，所述棱柱段的底端贯穿夹紧装置并延伸至夹紧装置的内部，所述夹紧装置的顶部且位于弹动盒的内部贯穿有导向套，所述导向套的顶端固定连接有推动环，且导向套与推动环均套设在棱柱段的外部，所述导向套的表面且位于弹动盒的内部套设有第一弹簧，所述机床外壳内壁的顶部且位于卡盘钥匙的正上方固定连接有挂环，所述卡盘钥匙的顶部固定连接有弹力绳，所述弹力绳的顶端固定连接有环扣，且环扣套设在挂环的外部，在插进卡盘钥匙对工件进行紧固时，卡盘钥匙的圆柱段会下压推动环，进而压缩第一弹簧，而在紧固完成后，可利用第一弹簧的回弹力将卡盘钥匙自动弹出使其脱离夹紧装置，同时配合被拉长的弹力绳的弹力可将卡盘钥匙吊起，避免了工人在紧固后忘记取下卡盘钥匙便启动机器造成的危险，增加了装置的使用安全。
(2)、该数控加工装置，通过在刀架顶部的中心转动连接有丝杆，且丝杆的表面与紧固板的内表面螺纹连接，所述刀架的顶部且位于丝杆的外部固定连接有限位筒，限位筒的外部套设有卡套，且卡套的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部且位于卡套的内部固定连接有圆筒，所述限位筒的顶部活动连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在圆筒的外部，圆筒的底端固定连接有棱柱套，且限位筒内表面的上方开设有与棱柱套相适配的棱型槽，所述圆筒与棱柱套均套设在丝杆的外部，且圆筒与棱柱套的内表面均与丝杆外表面的顶端滑动连接，下压并转动转盘便可利用圆筒、棱柱套带动丝杆转动，使紧固板下降压紧刀头，而利用第二弹簧的弹力可在紧固刀头后将圆筒、棱柱套向上推动，使棱柱套滑到棱型槽内，便可对棱柱套进行限制，可避免丝杆松动而使刀头松动，影响加工的精度，使用简单方便。
(3)、该数控加工装置，通过在机床外壳的后壁贯穿有金属软管，且金属软管的顶端连通有切削液喷头，机床外壳的内部且位于支撑斜板的下方固定连接有斜滤板，所述支撑斜板的中间开设有漏水槽，所述机床外壳右侧的底部连通有出液管，且出液管的表面固定连接有手控阀，机床外壳的正面且位于斜滤板与支撑斜板之间通过合页铰接有转动箱门，利用金属软管与切削液喷头配合可在加工时对工件喷洒切削液进行冷却冲洗，而通过支撑斜板可将携带废屑的切削液集中排到斜滤板上进行过滤分离，便于对切削液进行回收再利用，无需后期单独处理，节约时间，而废屑可从转动箱门出取出，使用方便。
附图说明
图1为本发明外部结构的主视图；
图2为本发明内部结构的主视图；
图3为本发明局部结构的侧视图；
图4为本发明弹动盒的内部结构示意图；
图5为本发明卡盘钥匙的结构示意图；
图6为本发明刀架与刀头结构的俯视图；
图7为本发明限位筒与卡套的内部结构示意图；
图8为本发明棱型槽的结构示意图；
图9为本发明图2中A处的局部放大图。
图中，1-机床外壳、2-支撑斜板、3-机箱、4-轨道、5-刀座、6-刀架、7-夹紧装置、8-弹动盒、9-卡盘钥匙、91-圆柱段、92-转柄、93-棱柱段、10-导向套、11-推动环、12-第一弹簧、13-挂环、14-弹力绳、15-环扣、16-刀槽、17-刀头、18-销柱、19-紧固板、20-丝杆、21-卡套、22-转盘、23-圆筒、24-第二弹簧、25-棱柱套、26-棱型槽、27-金属软管、28-切削液喷头、29-斜滤板、30-出液管、31-转动箱门、32-滑动箱门、33-限位筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：数控加工装置，包括机床外壳1，机床外壳1的后壁贯穿有金属软管27，金属软管27一端与外界的液泵连接，可将切削液抽入，金属软管27可自由掰动成想要的角度，且金属软管27的顶端连通有切削液喷头28，机床外壳1的内部且位于支撑斜板2的下方固定连接有斜滤板29，支撑斜板2的中间开设有漏水槽，机床外壳1右侧的底部连通有出液管30，且出液管30的表面固定连接有手控阀，机床外壳1的正面且位于斜滤板29与支撑斜板2之间通过合页铰接有转动箱门31，利用金属软管27与切削液喷头28配合可在加工时对工件喷洒切削液进行冷却冲洗，而通过支撑斜板2可将携带废屑的切削液集中排到斜滤板29上进行过滤分离，便于对切削液进行回收再利用，无需后期单独处理，节约时间，而废屑可从转动箱门31出取出，使用方便，机床外壳1的正面且位于支撑斜板2的上方滑动连接有滑动箱门32，且转动箱门31与滑动箱门32的表面均固定连接有把手，机床外壳1底部的四角均固定连接有支脚，机床外壳1内壁的中间固定连接有支撑斜板2，支撑斜板2的顶部从左到右依次固定连接有机箱3和轨道4，轨道4的顶部滑动连接有刀座5，且刀座5的顶部固定连接有刀架6，刀架6为正六边形，可安装六把刀头17，刀架6顶部的边缘开设有刀槽16，且刀槽16的内部活动连接有刀头17，刀架6的顶部固定连接有销柱18，且销柱18的外部套设有紧固板19，刀架6顶部的中心转动连接有丝杆20，且丝杆20的表面与紧固板19的内表面螺纹连接，刀架6的顶部且位于丝杆20的外部固定连接有限位筒33，限位筒33的外部套设有卡套21，且卡套21的顶部固定连接有转盘22，转盘22的底部且位于卡套21的内部固定连接有圆筒23，圆筒23的底端固定连接有棱柱套25，且限位筒33内表面的上方开设有与棱柱套25相适配的棱型槽26，圆筒23与棱柱套25均套设在丝杆20的外部，且圆筒23与棱柱套25的内表面均与丝杆20外表面的顶端滑动连接，丝杆20上半段部分表面为六棱柱型，与圆筒23与棱柱套25的内表面配合，使丝杆20与圆筒23和棱柱套25之间仅可相对滑动，无法相对转动，下压并转动转盘22便可利用圆筒23、棱柱套25带动丝杆20转动，使紧固板19下降压紧刀头17，而利用第二弹簧24的弹力可在紧固刀头17后将圆筒23、棱柱套25向上推动，使棱柱套25滑到棱型槽26内，便可对棱柱套25进行限制，可避免丝杆20松动而使刀头17松动，影响加工的精度，使用简单方便，限位筒33的顶部活动连接有第二弹簧24，且第二弹簧24套设在圆筒23的外部，机箱3的右侧转动连接有夹紧装置7，夹紧装置7为现有车床内常见的装置，通过卡盘钥匙9的转动可调节夹爪的夹紧，夹紧装置7的顶部固定连接有弹动盒8，弹动盒8的内部贯穿有卡盘钥匙9，卡盘钥匙9包括圆柱段91，圆柱段91的顶端且位于弹动盒8的上方固定连接有转柄92，圆柱段91的底端固定连接有棱柱段93，棱柱段93的底端贯穿夹紧装置7并延伸至夹紧装置7的内部，夹紧装置7的顶部且位于弹动盒8的内部贯穿有导向套10，导向套10的顶端固定连接有推动环11，且导向套10与推动环11均套设在棱柱段93的外部，导向套10的表面且位于弹动盒8的内部套设有第一弹簧12，机床外壳1内壁的顶部且位于卡盘钥匙9的正上方固定连接有挂环13，卡盘钥匙9的顶部固定连接有弹力绳14，弹力绳14的顶端固定连接有环扣15，且环扣15套设在挂环13的外部，在插进卡盘钥匙9对工件进行紧固时，卡盘钥匙9的圆柱段91会下压推动环11，进而压缩第一弹簧12，而在紧固完成后，可利用第一弹簧12的回弹力将卡盘钥匙9自动弹出使其脱离夹紧装置7，同时配合被拉长的弹力绳14的弹力可将卡盘钥匙9吊起，避免了工人在紧固后忘记取下卡盘钥匙9便启动机器造成的危险，增加了装置的使用安全。
使用时，打开滑动箱门32将工件插进夹紧装置7内，并将卡盘钥匙9从弹动盒8处插进夹紧装置7内，并下压卡盘钥匙9，使圆柱段91会下压推动环11，进而压缩第一弹簧12，然后转动卡盘钥匙9使夹紧装置7将工件夹紧，然后松开卡盘钥匙9，利用第一弹簧12的回弹力与弹力绳14的弹力使卡盘钥匙9自动弹出夹紧装置7，且弹力绳14将卡盘钥匙9吊起使其远离夹紧装置7，然后可调整金属软管27，使切削液喷头28朝向工件，关闭滑动箱门32启动装置，夹紧装置7带动工件转动，刀座5带动刀架6移动对工件进行加工，外界液泵将切削液通过金属软管27和切削液喷头28喷向工件进行冲刷降温，然后切削液携带废屑经过支撑斜板2的集中，通过漏水槽流到斜滤板29上进行分离，加工结束后可打开手控阀，从出液管30排出切削液，打开转动箱门31取出废屑，当需要更换刀头17时，可下压转盘22使棱柱套25滑到棱型槽26下方，转动转盘22便可利用圆筒23、棱柱套25带动丝杆20转动，使紧固板19上升，刀头17松动即可取下更换，然后再次下压并反转转盘22，使紧固板19下降压紧刀头17，然后停止下压并继续用力微转转盘22，直至在第二弹簧24的弹力下，圆筒23、棱柱套25向上滑动，使棱柱套25滑到棱型槽26内，便可对棱柱套25进行限制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.数控加工装置，包括机床外壳(1)，其特征在于，所述机床外壳(1)内壁的中间固定连接有支撑斜板(2)，所述支撑斜板(2)的顶部从左到右依次固定连接有机箱(3)和轨道(4)，所述轨道(4)的顶部滑动连接有刀座(5)，且刀座(5)的顶部固定连接有刀架(6)，所述机箱(3)的右侧转动连接有夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)的顶部固定连接有弹动盒(8)，所述弹动盒(8)的内部贯穿有卡盘钥匙(9)，所述卡盘钥匙(9)包括圆柱段(91)，所述圆柱段(91)的顶端且位于弹动盒(8)的上方固定连接有转柄(92)，所述圆柱段(91)的底端固定连接有棱柱段(93)，所述棱柱段(93)的底端贯穿夹紧装置(7)并延伸至夹紧装置(7)的内部，所述夹紧装置(7)的顶部且位于弹动盒(8)的内部贯穿有导向套(10)，所述导向套(10)的顶端固定连接有推动环(11)，且导向套(10)与推动环(11)均套设在棱柱段(93)的外部，所述导向套(10)的表面且位于弹动盒(8)的内部套设有第一弹簧(12)，所述机床外壳(1)内壁的顶部且位于卡盘钥匙(9)的正上方固定连接有挂环(13)，所述卡盘钥匙(9)的顶部固定连接有弹力绳(14)，所述弹力绳(14)的顶端固定连接有环扣(15)，且环扣(15)套设在挂环(13)的外部，所述刀架(6)顶部的中心转动连接有丝杆(20)，且丝杆(20)的表面与紧固板(19)的内表面螺纹连接，所述刀架(6)的顶部且位于丝杆(20)的外部固定连接有限位筒(33)，所述限位筒(33)的外部套设有卡套(21)，且卡套(21)的顶部固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的底部且位于卡套(21)的内部固定连接有圆筒(23)，所述限位筒(33)的顶部活动连接有第二弹簧(24)，且第二弹簧(24)套设在圆筒(23)的外部，所述刀架(6)顶部的边缘开设有刀槽(16)，且刀槽(16)的内部活动连接有刀头(17)，所述刀架(6)的顶部固定连接有销柱(18)，且销柱(18)的外部套设有紧固板(19)，所述圆筒(23)的底端固定连接有棱柱套(25)，且限位筒(33)内表面的上方开设有与棱柱套(25)相适配的棱型槽(26)，所述圆筒(23)与棱柱套(25)均套设在丝杆(20)的外部，且圆筒(23)与棱柱套(25)的内表面均与丝杆(20)外表面的顶端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的数控加工装置，其特征在于：所述机床外壳(1)的后壁贯穿有金属软管(27)，且金属软管(27)的顶端连通有切削液喷头(28)。
3.根据权利要求1所述的数控加工装置，其特征在于：所述机床外壳(1)的内部且位于支撑斜板(2)的下方固定连接有斜滤板(29)，所述支撑斜板(2)的中间开设有漏水槽，所述机床外壳(1)右侧的底部连通有出液管(30)，且出液管(30)的表面固定连接有手控阀。
4.根据权利要求3所述的数控加工装置，其特征在于：所述机床外壳(1)的正面且位于斜滤板(29)与支撑斜板(2)之间通过合页铰接有转动箱门(31)，所述机床外壳(1)的正面且位于支撑斜板(2)的上方滑动连接有滑动箱门(32)，且转动箱门(31)与滑动箱门(32)的表面均固定连接有把手，所述机床外壳(1)底部的四角均固定连接有支脚。
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