CN111644509A - 一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法 - Google Patents

一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111644509A
CN111644509A CN202010424619.0A CN202010424619A CN111644509A CN 111644509 A CN111644509 A CN 111644509A CN 202010424619 A CN202010424619 A CN 202010424619A CN 111644509 A CN111644509 A CN 111644509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
sheet metal
fixedly connected
rod
box body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010424619.0A
Other languages
English (en)
Inventor
何国崇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010424619.0A priority Critical patent/CN111644509A/zh
Publication of CN111644509A publication Critical patent/CN111644509A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/48—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Abstract

本发明属于钣金加工领域，尤其是涉及一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，主要包括以下步骤：剪切，冲孔，折弯，拉伸，成形，上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体，所述箱体上固定连接有支架，且支架上设置有冲孔器，所述箱体放置有金属板材。本发明可通过打磨杆和压缩弹簧的配合，将冲孔器的下压势能积蓄于压缩弹簧中，在冲孔完成后，利用压缩弹簧的反作用力带动打磨杆上升，且在蜗杆和蜗轮的传动作用下，实现打磨杆的转动，使打磨杆在穿过孔洞的过程中，可以对孔洞的内壁进行打磨，避免了后期打磨所浪费的时间，极大的提高了钣金加工的效率。

Description

一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法
技术领域
本发明属于钣金加工领域，尤其是涉及一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法。
背景技术
钣金是一种加工工艺，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
钣金的加工方法包括：剪切、冲孔、打磨、折弯、拉伸、成形，其中冲孔，是利用冲孔设备在金属板材上冲出所需的孔洞，现今的冲孔设备只能简单的完成冲孔作业，不能在冲孔完成后实时对孔洞内壁进行打磨处理，因此，常需要在冲孔完成后花费时间对开设的孔洞进行打磨处理，极大的降低了钣金加工的效率，为此，我们提出一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，主要包括以下步骤：
S1剪切，将金属板材通过剪床裁剪成所需尺寸；
S2冲孔，通过冲孔设备在S1得到的板材上冲出所需孔洞；
S3折弯，将S2冲孔后的板材通过折弯机进行折弯，得到所需弯折角度的板材；
S4拉伸，将S3得到的板材通过拉伸设备拉伸成所需形状；
S5成形，将S4得到的板材放置于冲床上，通过模具定型成所需产品；
上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体，所述箱体上固定连接有支架，且支架上设置有冲孔器，所述箱体放置有金属板材，所述箱体中固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有蜗轮，且蜗轮同轴固定连接有打磨杆，所述打磨杆贯穿箱体设置，且打磨杆与箱体滑动连接，所述打磨杆的顶面与金属板材相抵设置，所述支撑块上固定连接有连杆，且连杆上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆上套设有齿轮，所述箱体中固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有多个齿块，且齿块与齿轮相啮合。
在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述齿块转动连接于固定杆上，且齿块与固定杆之间固定连接有复位弹簧和钢丝绳。
在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述支撑块与箱体的下端内顶面之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆套设于压缩弹簧中。
在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述打磨杆的顶面为抛面设计，且打磨杆的顶面抛光处理。
在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述箱体中设置有活塞室，且活塞室中滑动连接有活塞，所述支撑块上固定连接有磁杆，且磁杆远离支撑块的一端与活塞室的侧壁滑动连接，所述磁杆与活塞一侧的滑动端相吸，所述活塞室上连通有吸管，且吸管贯穿箱体设置。
在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述活塞室中固定连接有过滤网，且过滤网为磁性材料制成，所吸管的进料口为锥形设计，且吸管上设置有单向阀。
与现有的技术相比，一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法的优点在于：
1、本发明通过设置的打磨杆和压缩弹簧的配合，可将冲孔器冲头下压过程中产生的势能积蓄与压缩弹簧中，当冲孔完成后，压缩弹簧会带动打磨杆上升，同时在齿轮与齿块的配合下，通过蜗杆和蜗轮的传动带动打磨杆转动，在打磨杆上升穿过开设的孔洞时，利用打磨杆的转动，可以对孔洞的内壁进行打磨，使冲孔作业和打磨作业集合于一个工序中，极大的提高了钣金加工的效率。
2、本发明通过设置的复位弹簧和钢丝绳的配合，可以在齿轮下降的过程中，挤压齿块，使齿块收起，避免齿轮带动打磨杆转动，影响冲孔器冲孔的效果，在冲孔完成后，由于齿块在钢丝绳的限位作用下，可以与齿轮相啮合，使齿轮带动打磨杆转动，使打磨杆可以对孔洞内壁进行打磨处理。
3、本发明通过设置的磁杆和活塞的配合，可以在支撑块下降的过程中，通过磁杆的磁力带动活塞下滑，使吸管可以对冲孔过程中产生的金属碎屑进行吸取收集，避免金属碎屑污染环境，且由于活塞是通过吸力作用完成下滑，无需在活塞室上开设开口槽，保证了活塞室的严密性。
4、本发明通过设置的磁性过滤网，可以将吸取的金属碎屑收集于过滤网上，便于后期集中处理，避免金属碎屑污染活塞，且由于过滤网具有磁性，可以吸引金属碎屑，避免了过滤网上的金属碎屑在活塞上升的过程中被排出。
5、本发明通过设置吸管，可以配合活塞的运动有效的吸取孔洞附近的金属碎屑，且吸管的进料口为锥形设计，可以加大吸气过程中的气流压强，提高金属碎屑的吸取力度。
附图说明
图1是本发明提供的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法的加工工序图；
图2是本发明提供的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法实施例1的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法实施例1的正视透视结构示意图；
图4是图3中A处放大的结构示意图；
图5是本发明提供的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法实施例1的齿块和固定杆配合的结构示意图；
图6是本发明提供的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法实施例2的正视透视结构示意图。
图中，1箱体、2支架、3冲孔器、4金属板材、5压缩弹簧、6 支撑块、7蜗轮、8打磨杆、9连杆、10蜗杆、11齿轮、12固定杆、 13齿块、14复位弹簧、15钢丝绳、16伸缩杆、17活塞室、18活塞、 19磁杆、20吸管、21过滤网、22单向阀。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，主要包括以下步骤：
S1剪切，将金属板材通过剪床裁剪成需尺寸；
S2冲孔，通过冲孔设备在S1得到的板材上冲出需孔洞；
S3折弯，将S2冲孔后的板材通过折弯机进行折弯，得到需弯折角度的板材；
S4拉伸，将S3得到的板材通过拉伸设备拉伸成需形状；
S5成形，将S4得到的板材放置于冲床上，通过模具定型成所需产品；
上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体1，箱体1上固定连接有支架2，且支架2上设置有冲孔器3，箱体1放置有金属板材 4，箱体中固定连接有压缩弹簧5，且压缩弹簧5的上端固定连接有支撑块6，支撑块6与箱体1的下端内顶面之间固定连接有伸缩杆16，且伸缩杆16套设于压缩弹簧5中，伸缩杆16的设置，既可以配合压缩弹簧5的收缩，又可以稳固支撑块6，防止支撑块6发生偏移。
支撑块6上转动连接有蜗轮7，且蜗轮7同轴固定连接有打磨杆 8，打磨杆8贯穿箱体1设置，且打磨杆8与箱体1滑动连接，打磨杆8的顶面与金属板材4相抵设置，打磨杆8的顶面为抛面设计，且打磨杆8的顶面抛光处理，打磨杆8的顶面抛面设计，可以利用自身的弧度，使承接的冲孔后的金属块滑落，打磨杆8的顶面抛光处理，可以减少与金属块的摩擦力，加快金属块的滑落。
支撑块6上固定连接有连杆9，且连杆9上转动连接有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮7相啮合，且蜗杆10上套设有齿轮11，箱体1中固定连接有固定杆12，固定杆12上设置有多个齿块13，且齿块13与齿轮11相啮合，齿块13转动连接于固定杆12上，且齿块13与固定杆12之间固定连接有复位弹簧14和钢丝绳15，齿块13的转动连接，可以在齿轮11下降的过程中受力收起，复位弹簧14的设置，可以在齿块13不受力时展开，钢丝绳15的设置可以对齿块13限位，配合齿轮11的上升，可以使齿轮11与齿块13相啮合，在齿轮11上升的过程中可以带动打磨杆8转动。
当需要对金属板材4进行冲孔作业时，启动冲孔器3，冲孔器3 会使其上的冲头下压金属板材4，对其进行冲孔，在冲孔器3的冲头冲孔过程中会压动打磨杆8下滑，打磨杆8下滑的过程中会压缩压缩弹簧5，使压缩弹簧5继续能量，打磨杆8下滑的过程中，支撑块6 会带动齿轮11同步下降，由于复位弹簧14的作用，齿轮11会挤压齿块13，使其转动收起，此时齿轮11不会转动，当冲孔器3冲孔完成后，冲头会回位，此时冲头回位的速度较快，可以与打磨杆8相分离，此时打磨杆8上承接冲孔后的金属块会在打磨杆8顶面的弧度作用下滑落，压缩弹簧5会在反作用力的作用下，带动支撑块6上升，支撑块6上升时会带动打磨杆8上升，同时齿轮11会跟随支撑块6 上升，由于固定杆12上的齿块13会在复位弹簧14的作用下展开，同时在钢丝绳15的作用下被限位，不会被挤压收起，此时，齿轮11 在上升的过程中会与齿块13相啮合，齿轮11会转动，齿轮11转动的过程中会带动蜗杆10转动，蜗杆10会带动蜗轮7转动，蜗轮7会带动打磨杆8转动，使打磨杆8在穿过金属板材4孔洞的过程中，可以对孔洞的内壁进行打磨，通过本装置的设置，可以使冲孔作业和打磨作业相结合，极大的提高了钣金加工的效率，且对孔洞的打磨无需另外设置驱动设备，极大的节省了生产成本。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：箱体1中设置有活塞室17，且活塞室17中滑动连接有活塞18，支撑块6上固定连接有磁杆19，且磁杆19远离支撑块6的一端与活塞室17的侧壁滑动连接，磁杆19与活塞18一侧的滑动端相吸，活塞室17上连通有吸管20，且吸管20贯穿箱体1设置，活塞室17中固定连接有过滤网21，且过滤网21为磁性材料制成，吸管20的进料口为锥形设计，且吸管20上设置有单向阀22，吸管20进料口的锥形设计，可以增强吸气过程中的气流压强，提高金属碎屑吸气的效果，单向阀 22的设置，可以避免在活塞18上升的过程中将吸管20中残留的金属碎屑排出，造成环境污染，通过设置的活塞18配合磁杆19，可以在磁杆19的磁力作用下，使活塞18跟随支撑块6上升或下降，活塞 18在下降的过程中，会产生吸力，配合冲孔的过程，通过吸管20可以吸取冲孔过程中产生的金属碎屑，避免金属碎屑污染环境，吸取的金属碎屑会被承接于过滤网21上，由于过滤网21具有磁性，可以牢固吸附金属碎屑，避免金属碎屑在活塞18上升的过程中被排入吸管 20中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1剪切，将金属板材通过剪床裁剪成所需尺寸；
S2冲孔，通过冲孔设备在S1得到的板材上冲出所需孔洞；
S3折弯，将S2冲孔后的板材通过折弯机进行折弯，得到所需弯折角度的板材；
S4拉伸，将S3得到的板材通过拉伸设备拉伸成所需形状；
S5成形，将S4得到的板材放置于冲床上，通过模具定型成所需产品；
上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上固定连接有支架(2)，且支架(2)上设置有冲孔器(3)，所述箱体(1)放置有金属板材(4)，所述箱体中固定连接有压缩弹簧(5)，且压缩弹簧(5)的上端固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)上转动连接有蜗轮(7)，且蜗轮(7)同轴固定连接有打磨杆(8)，所述打磨杆(8)贯穿箱体(1)设置，且打磨杆(8)与箱体(1)滑动连接，所述打磨杆(8)的顶面与金属板材(4)相抵设置，所述支撑块(6)上固定连接有连杆(9)，且连杆(9)上转动连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(7)相啮合，且蜗杆(10)上套设有齿轮(11)，所述箱体(1)中固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上设置有多个齿块(13)，且齿块(13)与齿轮(11)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，其特征在于，所述齿块(13)转动连接于固定杆(12)上，且齿块(13)与固定杆(12)之间固定连接有复位弹簧(14)和钢丝绳(15)。
3.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，其特征在于，所述支撑块(6)与箱体(1)的下端内顶面之间固定连接有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)套设于压缩弹簧(5)中。
4.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，其特征在于，所述打磨杆(8)的顶面为抛面设计，且打磨杆(8)的顶面抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，其特征在于，所述箱体(1)中设置有活塞室(17)，且活塞室(17)中滑动连接有活塞(18)，所述支撑块(6)上固定连接有磁杆(19)，且磁杆(19)远离支撑块(6)的一端与活塞室(17)的侧壁滑动连接，所述磁杆(19)与活塞(18)一侧的滑动端相吸，所述活塞室(17)上连通有吸管(20)，且吸管(20)贯穿箱体(1)设置。
6.根据权利要求5所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，其特征在于，所述活塞室(17)中固定连接有过滤网(21)，且过滤网(21)为磁性材料制成，所吸管(20)的进料口为锥形设计，且吸管(20)上设置有单向阀(22)。
CN202010424619.0A 2020-05-19 2020-05-19 一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法 Withdrawn CN111644509A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010424619.0A CN111644509A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010424619.0A CN111644509A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111644509A true CN111644509A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72342744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010424619.0A Withdrawn CN111644509A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111644509A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112536609A (zh) * 2020-11-27 2021-03-23 科美建筑科技(广州)有限公司 一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法
CN113263109A (zh) * 2021-04-08 2021-08-17 秦杰 一种变速箱滤清器的加工工艺
CN114309253A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 靖江市南征机械科技有限公司 一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112536609A (zh) * 2020-11-27 2021-03-23 科美建筑科技(广州)有限公司 一种建筑混凝土柱金属龙骨及其制作方法
CN113263109A (zh) * 2021-04-08 2021-08-17 秦杰 一种变速箱滤清器的加工工艺
CN114309253A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 靖江市南征机械科技有限公司 一种机械配件加工用金属板材自定位中心穿孔装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111644509A (zh) 一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法
CN108856446B (zh) 一种冲压模具自动送料压制一体装置
CN207431107U (zh) 一种冲压模具自动收集废料装置
CN208276021U (zh) 一种铝单板冲孔装置
CN210587475U (zh) 一种铝板切割设备
CN116690194B (zh) 一种可去毛刺的数控冲压模具及数控成形机床
CN212238749U (zh) 一种汽车零部件壳体金加工冲毛刺装置
CN219522337U (zh) 一种无铅电解电容器化成箔预冲孔装置
CN209649532U (zh) 一种压力机
CN111940808A (zh) 一种压力传感器膜片生产用冲裁装置
CN216138011U (zh) 易拉盖基本盖冲压设备自动出盖机构
CN210098639U (zh) 一种汽车模具钣金件冲压模具
CN116274630A (zh) 一种能自动顶出废料的金属冲压机
CN212551268U (zh) 一种高强度一体化压缩机壳体成型设备
CN213825871U (zh) 一种云母片筛选分级装置
CN209598039U (zh) 一种自动上料的开式压力机
CN109382437A (zh) 一种自动冲孔机
CN210877010U (zh) 一种自动上料冲孔机
CN113579963A (zh) 一种幕墙铝单板成型加工设备
CN112656074A (zh) 一种便于废料收集的服装加工台及其安装方式
CN112659246A (zh) 一种扇贝自动打孔装置
CN218168537U (zh) 一种金属罐生产用冲压装置
CN220111277U (zh) 一种油菜花提取物制备装置
CN215544094U (zh) 基于喷气织机钢筘实现快速成型的冲压装置
CN210907629U (zh) 一种基于轴承加工用压力机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200911

WW01 Invention patent application withdrawn after publication