CN111644308A - 一种锂电池生产用的自动上料涂布装置 - Google Patents

一种锂电池生产用的自动上料涂布装置 Download PDF

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CN111644308A CN202010345104.1A CN202010345104A CN111644308A CN 111644308 A CN111644308 A CN 111644308A CN 202010345104 A CN202010345104 A CN 202010345104A CN 111644308 A CN111644308 A CN 111644308A
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Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，包括工作台，所述工作台上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨通过支架固定在所述工作台上方，所述滑动导轨上设置有涂布组件和烘干组件，利用涂布组件，将浆料涂布在锂电池极片上，实现对锂电池极片的浆料涂布，由于浆液的喷出由出料泵控制，其喷出的速度始终保持一致，能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量，同时利用烘干组件对锂电池极片烘干处理，抽风机工作时在其输入端形成负压区，气流再烘干锂电池极片后被负压区捕捉吸走，避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰，提升锂电池的性能和质量。

Description

一种锂电池生产用的自动上料涂布装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用的自动上料涂布装置。
背景技术
随着社会的快速发展，移动设备的应用越来越广泛，对高能电池的需求也越来越多。锂离子电池因为具有能量密度高、体积小、环保等特点，得到很多人的重视。
业内人都知道到，电池的很多性能指标取决于锂电池涂布工序，如：容量均一性，内阻均一性等。在对锂电池进行上料涂布时，涂布机一般设置有多个出料口，从储料罐到各个出料口的路径的长度和弯折角度各不相同，致使各个出料口处料浆的出料速度不同，在进行上料涂布时，不同出料口所涂覆浆料的厚度不同，导致锂电池极片上料涂布不均匀，锂电池的性能和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，可以解决现有涂布机一般设置有多个出料口，在对锂电池进行上料涂布时，从储料罐到各个出料口的路径的长度和弯折角度各不相同，致使各个出料口处料浆的出料速度不同，在进行上料涂布时，不同出料口所涂覆浆料的厚度不同，导致锂电池极片上料涂布不均匀，锂电池的性能和质量的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，包括工作台，所述工作台上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨通过支架固定在所述工作台上方，所述滑动导轨上设置有涂布组件和烘干组件；
所述涂布组件包括第一涂布滑座，所述第一涂布滑座通过直线电机设置在所述滑动导轨上，所述第一涂布滑座的下表面连接有涂布升降气缸，所述涂布升降气缸的输出端竖直向下且连接有涂布座，所述涂布座上设置有涂布滑槽，所述涂布滑槽与所述滑动导轨垂直，所述涂布滑槽内通过直线电机设置有第二涂布滑座，所述第二涂布滑座连接有出料枪；
所述工作台上设置有储料罐，所述储料罐内设置有增压泵，所述增压泵的输出端连接有出料管，所述出料管的末端连接有出料腔，所述出料腔固定在所述第二涂布滑座上，所述出料腔内设置有出料泵，所述出料泵的输出端与所述出料枪相连；
所述出料腔内设置有回流泵，所述回流泵的输出端连接有回流管，所述回流管延伸出所述出料腔，并与所述储料罐相连通；
所述烘干组件包括第一烘干滑座，所述第一烘干滑座通过直线电机设置在所述滑动导轨上，所述第一烘干滑座的下表面连接有烘干升降气缸，所述烘干升降气缸的输出端竖直向下且连接有烘干座，所述烘干座上设置有烘干滑槽，所述烘干滑槽内通过直线电机设置有第二烘干滑座，所述第二烘干滑座下表面的两端分别设置有吹风架和吸风架，所述吹风架上设置有烘干吹风管，所述吸风架上设置有烘干吸风管，所述烘干吹风管和所述烘干吸风管相对设置；
所述工作台上设置有鼓风机和抽风机，所述鼓风机的输出端连接有进风管，所述进风管与所述烘干吹风管相连，所述抽风机的输入端连接有出风管，所述出风管与所述烘干吸风管相连。
优选的，所述工作台上设置有用于回收空气中携带的电池涂料的回收池，所述抽风机的输出端连接有回收管，所述回收管与所述回收池相连。
优选的，所述回流管与所述出料管通过卡扣并列连接在一起，所述进风管与所述出风管通过卡扣并列连接在一起，所述回流管、所述出料管、所述进风管和所述出风管均为软管。
优选的，所述鼓风机的输入端连接有加热管，所述加热管与所述鼓风机连通，所述加热管内设置有加热电阻丝。
本发明还提供了一种锂电池生产用的自动上料涂布装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、储料罐内添加浆料，同时将待处理的锂电池极片放置在工作台上；
步骤二、利用涂布组件将浆料涂布在锂电池极片上，实现对锂电池极片的浆料涂布；
步骤三、利用烘干组件将锂电池极片上涂布的浆料烘干，实现对锂电池极片烘干处理；
步骤四、涂布组件和烘干组件复位，取下处理后的锂电池极片，并向储料罐内补充浆料。
优选的，对锂电池极片进行浆料涂布的具体过程为：
首先，涂布升降气缸的输出端伸出，推动涂布座、设置在涂布座上的涂布滑槽、设置在涂布滑槽内的第二涂布滑座、以及设置在第二涂布滑座上的出料腔及出料枪向下移动，使出料枪的枪口移动至锂电池极片的上方，在出料枪的枪口与锂电池极片上表面之间的距离达到预定值后，涂布升降气缸的输出端停止，保持在该伸出长度；
其次，储料罐内的增压泵工作，将储料罐内的浆液抽出至出料管，浆液在增压泵的泵压作用下，沿着出料管流动至出料腔内，出料腔的出料泵工作，将出料腔内的浆液抽出至出料枪，浆液在出料泵的泵压作用下，由出料枪的枪口喷出，实现浆液的上料涂布，由于浆液的喷出由出料泵控制，其喷出的速度始终保持一致，所以能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量，增压泵的泵出量大于出料泵的泵出量，以保证出料腔内保持有充足的浆液，从而便于出料泵抽出浆液，出料腔内浆液过多时，回流泵启动，抽动浆液至回流管内，浆液在回流泵的泵压作用下流至储料罐内，实现浆液的回流，回流泵的泵出量和出料泵的泵出量之和与增压泵的泵出量相等，避免出料腔内浆液过量；
再次，与第二涂布滑座相连的直线电机启动，带动第二涂布滑座在涂布滑槽内移动，从而带动出料腔和出料枪移动，改变出料枪涂布时的纵向位置，由于直线电机可以带动第二涂布滑座以恒定的速度移动，使出料枪在进行上料涂布时，在锂电池极片上各处涂布的时间相同，从而使浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量；
最后，当第二涂布滑座滑动至端部时，出料枪也移动至锂电池极片的纵向边缘，此时与第二涂布滑座相连的直线电机停止，停止改变出料枪的纵向位置，同时与第一涂布滑座相连的直线电机启动，带动第一涂布滑座在滑动导轨上移动，改变出料枪的横向位置，且出料枪横向移动的距离与其涂覆浆料的宽度相等，在出料枪横向移动完成后，与第二涂布滑座相连的直线电机再次启动，并反向带动第二涂布滑座移动，如此循环往复，实现对锂电池极片表面的上料涂布。
优选的，对锂电池极片进行烘干处理的具体过程为：
首先，烘干升降气缸的输出端伸出，推动烘干座、设置在烘干座上的烘干滑槽、设置在烘干滑槽内的第二烘干滑座、设置在第二烘干滑座上的吹风架和吸风架、设置在吹风架上的烘干吹风管、以及设置在吸风架上的烘干吸风管向下移动，使烘干吹风管和烘干吸风管的出口移动至锂电池极片的上方，烘干吹风管和烘干吸风管的出口位于同一高度，在烘干吹风管的出口与锂电池极片上表面之间的距离达到预定值后，烘干升降气缸的输出端停止，保持在该伸出长度；
其次，鼓风机工作，抽入空气，并将空气加速送入进风管内，空气在鼓风机的作用下沿着进风管流入烘干吹风管内，并由烘干吹风管吹出至锂电池极片的上表面上，同时加热电阻丝通电工作，对进入鼓风机的空气进行加热，使吹出至锂电池极片的空气为温热空气，实现对锂电池极片上浆液的烘干，在鼓风机工作的同时，抽风机工作，在其输入端形成负压区，由于抽风机输入端连接有出风管，而出风管与烘干吸风管相连，所以在烘干吸风管的前方，也即是烘干吹风管吹风区域的边缘形成负压区，在气流由烘干吹风管吹出后，气流“撞”在锂电池极片上，带走浆液中的水分和一部分逸散的气态浆料，在经过锂电池极片的反射后，气流向负压区移动，被负压区捕捉而吸走，避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰；
再次，与第二烘干滑座相连的直线电机启动，带动第二烘干滑座在烘干滑槽内移动，从而带动烘干吹风管和烘干吸风管移动，改变烘干吹风管烘干时的纵向位置，也改变烘干吸风管吸风时的纵向位置，由于直线电机可以带动第二烘干滑座以恒定的速度移动，使烘干吹风管和烘干吸风管在进行出风吸风时，在锂电池极片上各处停留的时间相同，从而使各处烘干均匀，提升锂电池的性能和质量；
最后，当第二烘干滑座滑动至端部时，烘干吹风管和烘干吸风管也移动至锂电池极片的纵向边缘，此时与第二烘干滑座相连的直线电机停止，停止改变烘干吹风管和烘干吸风管的纵向位置，同时与第一烘干滑座相连的直线电机启动，带动第一烘干滑座在滑动导轨上移动，改变烘干吹风管和烘干吸风管的横向位置，且烘干吹风管和烘干吸风管横向移动的距离与其烘干浆料的有效宽度相等，在烘干吹风管和烘干吸风管横向移动完成后，与第二烘干滑座相连的直线电机再次启动，并反向带动第二烘干滑座移动，如此循环往复，实现对锂电池极片表面的烘干处理。
本发明的有益效果：
1、本发明利用涂布组件，将浆料涂布在锂电池极片上，实现对锂电池极片的浆料涂布，由于浆液的喷出由出料泵控制，其喷出的速度始终保持一致，同时由于直线电机可以带动第二涂布滑座以恒定的速度移动，使出料枪在进行上料涂布时，所以能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量；
2、本发明利用烘干组件将锂电池极片上涂布的浆料烘干，实现对锂电池极片烘干处理，抽风机工作时在其输入端形成负压区，由于抽风机输入端连接有出风管，而出风管与烘干吸风管相连，所以在烘干吸风管的前方，也即是烘干吹风管吹风区域的边缘形成负压区，气流由烘干吹风管吹出后，“撞”在锂电池极片上，带走浆液中的水分和一部分逸散的气态浆料，在经过锂电池极片的反射后，气流向负压区移动，被负压区捕捉而吸走，避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰，提升锂电池的性能和质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本实施方式的整体结构示意图；
图2为本实施方式的涂布组件结构示意图；
图3为本实施方式的烘干组件结构示意图；
图4为本实施方式的储料罐结构示意图；
图5为本实施方式的出料腔结构示意图；
图6为本实施方式的第二烘干滑座结构示意图。
图中：
1、工作台；2、滑动导轨；3、涂布组件；4、烘干组件；5、回收池；
301、第一涂布滑座；302、涂布升降气缸；303、涂布座；304、涂布滑槽；305、第二涂布滑座；306、出料枪；307、储料罐；308、增压泵；309、出料管；310、出料腔；311、出料泵；312、回流泵；313、回流管；
401、第一烘干滑座；402、烘干升降气缸；403、烘干座；404、烘干滑槽；405、第二烘干滑座；406、吹风架；407、吸风架；408、烘干吹风管；409、烘干吸风管；410、鼓风机；411、抽风机；412、进风管；413、出风管；414、回收管；415、加热管；416、加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，包括工作台1，工作台1上方设置有滑动导轨2，滑动导轨2通过支架固定在工作台1上方，滑动导轨2上设置有涂布组件3和烘干组件4。
涂布组件3包括第一涂布滑座301，第一涂布滑座301通过直线电机设置在滑动导轨2上，第一涂布滑座301的下表面连接有涂布升降气缸302，涂布升降气缸302的输出端竖直向下且连接有涂布座303，涂布座303上设置有涂布滑槽304，涂布滑槽304与滑动导轨2垂直，涂布滑槽304内通过直线电机设置有第二涂布滑座305，第二涂布滑座305连接有出料枪306。工作台1上设置有储料罐307，储料罐307内设置有增压泵308，增压泵308的输出端连接有出料管309，出料管309的末端连接有出料腔310，出料腔310固定在第二涂布滑座305上，出料腔310内设置有出料泵311，出料泵311的输出端与出料枪306相连；
出料腔310内设置有回流泵312，回流泵312的输出端连接有回流管313，回流管313延伸出出料腔310，并与储料罐307相连通；
烘干组件4包括第一烘干滑座401，第一烘干滑座401通过直线电机设置在滑动导轨2上，第一烘干滑座401的下表面连接有烘干升降气缸402，烘干升降气缸402的输出端竖直向下且连接有烘干座403，烘干座403上设置有烘干滑槽404，烘干滑槽404内通过直线电机设置有第二烘干滑座405，第二烘干滑座405下表面的两端分别设置有吹风架406和吸风架407，吹风架406上设置有烘干吹风管408，吸风架407上设置有烘干吸风管409，烘干吹风管408和烘干吸风管409相对设置，工作台1上设置有鼓风机410和抽风机411，鼓风机410的输出端连接有进风管412，进风管412与烘干吹风管408相连，抽风机411的输入端连接有出风管413，出风管413与烘干吸风管409相连。
工作台1上设置有用于回收空气中携带的电池涂料的回收池5，抽风机411的输出端连接有回收管414，回收管414与回收池5相连，鼓风机410的输入端连接有加热管415，加热管415与鼓风机410连通，加热管415内设置有加热电阻丝416，回流管313与出料管309通过卡扣6并列连接在一起，进风管412与出风管413通过卡扣6并列连接在一起，回流管313、出料管309、进风管412和出风管413均为软管。
本发明还提供了一种锂电池生产用的自动上料涂布装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、储料罐307内添加浆料，同时将待处理的锂电池极片放置在工作台1上；
步骤二、利用涂布组件3将浆料涂布在锂电池极片上，实现对锂电池极片的浆料涂布，首先，涂布升降气缸302的输出端伸出，推动涂布座303、设置在涂布座303上的涂布滑槽304、设置在涂布滑槽304内的第二涂布滑座305、以及设置在第二涂布滑座305上的出料腔310及出料枪306向下移动，使出料枪306的枪口移动至锂电池极片的上方，在出料枪306的枪口与锂电池极片上表面之间的距离达到预定值后，涂布升降气缸302的输出端停止，保持在该伸出长度；
其次，储料罐307内的增压泵308工作，将储料罐307内的浆液抽出至出料管309，浆液在增压泵308的泵压作用下，沿着出料管309流动至出料腔310内，出料腔310的出料泵311工作，将出料腔310内的浆液抽出至出料枪306，浆液在出料泵311的泵压作用下，由出料枪306的枪口喷出，实现浆液的上料涂布，由于浆液的喷出由出料泵311控制，其喷出的速度始终保持一致，所以能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量，增压泵308的泵出量大于出料泵311的泵出量，以保证出料腔310内保持有充足的浆液，从而便于出料泵311抽出浆液，出料腔310内浆液过多时，回流泵312启动，抽动浆液至回流管313内，浆液在回流泵312的泵压作用下流至储料罐307内，实现浆液的回流，回流泵312的泵出量和出料泵311的泵出量之和与增压泵308的泵出量相等，避免出料腔310内浆液过量；
再次，与第二涂布滑座305相连的直线电机启动，带动第二涂布滑座305在涂布滑槽304内移动，从而带动出料腔310和出料枪306移动，改变出料枪306涂布时的纵向位置，由于直线电机可以带动第二涂布滑座305以恒定的速度移动，使出料枪306在进行上料涂布时，在锂电池极片上各处涂布的时间相同，从而使浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量；
最后，当第二涂布滑座305滑动至端部时，出料枪306也移动至锂电池极片的纵向边缘，此时与第二涂布滑座305相连的直线电机停止，停止改变出料枪306的纵向位置，同时与第一涂布滑座301相连的直线电机启动，带动第一涂布滑座301在滑动导轨2上移动，改变出料枪306的横向位置，且出料枪306横向移动的距离与其涂覆浆料的宽度相等，在出料枪306横向移动完成后，与第二涂布滑座305相连的直线电机再次启动，并反向带动第二涂布滑座305移动，如此循环往复，实现对锂电池极片表面的上料涂布；
步骤三、利用烘干组件4将锂电池极片上涂布的浆料烘干，实现对锂电池极片烘干处理，首先，烘干升降气缸402的输出端伸出，推动烘干座403、设置在烘干座403上的烘干滑槽404、设置在烘干滑槽404内的第二烘干滑座405、设置在第二烘干滑座405上的吹风架406和吸风架407、设置在吹风架406上的烘干吹风管408、以及设置在吸风架407上的烘干吸风管409向下移动，使烘干吹风管408和烘干吸风管409的出口移动至锂电池极片的上方，烘干吹风管408和烘干吸风管409的出口位于同一高度，在烘干吹风管408的出口与锂电池极片上表面之间的距离达到预定值后，烘干升降气缸402的输出端停止，保持在该伸出长度；
其次，鼓风机410工作，抽入空气，并将空气加速送入进风管412内，空气在鼓风机410的作用下沿着进风管412流入烘干吹风管408内，并由烘干吹风管408吹出至锂电池极片的上表面上，同时加热电阻丝416通电工作，对进入鼓风机410的空气进行加热，使吹出至锂电池极片的空气为温热空气，实现对锂电池极片上浆液的烘干，在鼓风机410工作的同时，抽风机411工作，在其输入端形成负压区，由于抽风机411输入端连接有出风管413，而出风管413与烘干吸风管409相连，所以在烘干吸风管409的前方，也即是烘干吹风管408吹风区域的边缘形成负压区，在气流由烘干吹风管408吹出后，气流“撞”在锂电池极片上，带走浆液中的水分和一部分逸散的气态浆料，在经过锂电池极片的反射后，气流向负压区移动，被负压区捕捉而吸走，避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰；
再次，与第二烘干滑座405相连的直线电机启动，带动第二烘干滑座405在烘干滑槽404内移动，从而带动烘干吹风管408和烘干吸风管409移动，改变烘干吹风管408烘干时的纵向位置，也改变烘干吸风管409吸风时的纵向位置，由于直线电机可以带动第二烘干滑座405以恒定的速度移动，使烘干吹风管408和烘干吸风管409在进行出风吸风时，在锂电池极片上各处停留的时间相同，从而使各处烘干均匀，提升锂电池的性能和质量；
最后，当第二烘干滑座405滑动至端部时，烘干吹风管408和烘干吸风管409也移动至锂电池极片的纵向边缘，此时与第二烘干滑座405相连的直线电机停止，停止改变烘干吹风管408和烘干吸风管409的纵向位置，同时与第一烘干滑座401相连的直线电机启动，带动第一烘干滑座401在滑动导轨2上移动，改变烘干吹风管408和烘干吸风管409的横向位置，且烘干吹风管408和烘干吸风管409横向移动的距离与其烘干浆料的有效宽度相等，在烘干吹风管408和烘干吸风管409横向移动完成后，与第二烘干滑座405相连的直线电机再次启动，并反向带动第二烘干滑座405移动，如此循环往复，实现对锂电池极片表面的烘干处理；
步骤四、涂布组件3和烘干组件4复位，取下处理后的锂电池极片，并向储料罐307内补充浆料。
本发明利用涂布组件3，将浆料涂布在锂电池极片上，实现对锂电池极片的浆料涂布，由于浆液的喷出由出料泵311控制，其喷出的速度始终保持一致，同时由于直线电机可以带动第二涂布滑座305以恒定的速度移动，使出料枪306在进行上料涂布时，所以能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量。
本发明利用烘干组件4将锂电池极片上涂布的浆料烘干，实现对锂电池极片烘干处理，抽风机411工作时在其输入端形成负压区，由于抽风机411输入端连接有出风管413，而出风管413与烘干吸风管409相连，所以在烘干吸风管409的前方，也即是烘干吹风管408吹风区域的边缘形成负压区，气流由烘干吹风管408吹出后，“撞”在锂电池极片上，带走浆液中的水分和一部分逸散的气态浆料，在经过锂电池极片的反射后，向负压区移动，被负压区捕捉而吸走，避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰，提升锂电池的性能和质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)通过支架固定在所述工作台(1)上方，所述滑动导轨(2)上设置有涂布组件(3)和烘干组件(4)；
所述涂布组件(3)包括第一涂布滑座(301)，所述第一涂布滑座(301)通过直线电机设置在所述滑动导轨(2)上，所述第一涂布滑座(301)的下表面连接有涂布升降气缸(302)，所述涂布升降气缸(302)的输出端竖直向下且连接有涂布座(303)，所述涂布座(303)上设置有涂布滑槽(304)，所述涂布滑槽(304)与所述滑动导轨(2)垂直，所述涂布滑槽(304)内通过直线电机设置有第二涂布滑座(305)，所述第二涂布滑座(305)连接有出料枪(306)；
所述工作台(1)上设置有储料罐(307)，所述储料罐(307)内设置有增压泵(308)，所述增压泵(308)的输出端连接有出料管(309)，所述出料管(309)的末端连接有出料腔(310)，所述出料腔(310)固定在所述第二涂布滑座(305)上，所述出料腔(310)内设置有出料泵(311)，所述出料泵(311)的输出端与所述出料枪(306)相连；
所述出料腔(310)内设置有回流泵(312)，所述回流泵(312)的输出端连接有回流管(313)，所述回流管(313)延伸出所述出料腔(310)，并与所述储料罐(307)相连通；
所述烘干组件(4)包括第一烘干滑座(401)，所述第一烘干滑座(401)通过直线电机设置在所述滑动导轨(2)上，所述第一烘干滑座(401)的下表面连接有烘干升降气缸(402)，所述烘干升降气缸(402)的输出端竖直向下且连接有烘干座(403)，所述烘干座(403)上设置有烘干滑槽(404)，所述烘干滑槽(404)内通过直线电机设置有第二烘干滑座(405)，所述第二烘干滑座(405)下表面的两端分别设置有吹风架(406)和吸风架(407)，所述吹风架(406)上设置有烘干吹风管(408)，所述吸风架(407)上设置有烘干吸风管(409)，所述烘干吹风管(408)和所述烘干吸风管(409)相对设置；
所述工作台(1)上设置有鼓风机(410)和抽风机(411)，所述鼓风机(410)的输出端连接有进风管(412)，所述进风管(412)与所述烘干吹风管(408)相连，所述抽风机(411)的输入端连接有出风管(413)，所述出风管(413)与所述烘干吸风管(409)相连。
2.根据权利要求1所述一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于回收空气中携带的电池涂料的回收池(5)，所述抽风机(411)的输出端连接有回收管(414)，所述回收管(414)与所述回收池(5)相连。
3.根据权利要求2所述一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，所述回流管(313)与所述出料管(309)通过卡扣(6)并列连接在一起，所述进风管(412)与所述出风管(413)通过卡扣(6)并列连接在一起，所述回流管(313)、所述出料管(309)、所述进风管(412)和所述出风管(413)均为软管。
4.根据权利要求3所述一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，所述鼓风机(410)的输入端连接有加热管(415)，所述加热管(415)与所述鼓风机(410)连通，所述加热管(415)内设置有加热电阻丝(416)。
5.根据权利要求4所述一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，该自动上料涂布装置的使用方法包括如下步骤：
步骤一、储料罐(307)内添加浆料，同时将待处理的锂电池极片放置在工作台(1)上；
步骤二、利用涂布组件(3)将浆料涂布在锂电池极片上，实现对锂电池极片的浆料涂布；
步骤三、利用烘干组件(4)将锂电池极片上涂布的浆料烘干，实现对锂电池极片烘干处理；
步骤四、涂布组件(3)和烘干组件(4)复位，取下处理后的锂电池极片，并向储料罐(307)内补充浆料。
6.根据权利要求5所述一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，对锂电池极片进行浆料涂布的具体过程为：
首先，涂布升降气缸(302)的输出端伸出，推动涂布座(303)、设置在涂布座(303)上的涂布滑槽(304)、设置在涂布滑槽(304)内的第二涂布滑座(305)、以及设置在第二涂布滑座(305)上的出料腔(310)及出料枪(306)向下移动，使出料枪(306)的枪口移动至锂电池极片的上方，在出料枪(306)的枪口与锂电池极片上表面之间的距离达到预定值后，涂布升降气缸(302)的输出端停止，保持在该伸出长度；
其次，储料罐(307)内的增压泵(308)工作，将储料罐(307)内的浆液抽出至出料管(309)，浆液在增压泵(308)的泵压作用下，沿着出料管(309)流动至出料腔(310)内，出料腔(310)的出料泵(311)工作，将出料腔(310)内的浆液抽出至出料枪(306)，浆液在出料泵(311)的泵压作用下，由出料枪(306)的枪口喷出，实现浆液的上料涂布，由于浆液的喷出由出料泵(311)控制，其喷出的速度始终保持一致，所以能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量，增压泵(308)的泵出量大于出料泵(311)的泵出量，以保证出料腔(310)内保持有充足的浆液，从而便于出料泵(311)抽出浆液，出料腔(310)内浆液过多时，回流泵(312)启动，抽动浆液至回流管(313)内，浆液在回流泵(312)的泵压作用下流至储料罐(307)内，实现浆液的回流，回流泵(312)的泵出量和出料泵(311)的泵出量之和与增压泵(308)的泵出量相等，避免出料腔(310)内浆液过量；
再次，与第二涂布滑座(305)相连的直线电机启动，带动第二涂布滑座(305)在涂布滑槽(304)内移动，从而带动出料腔(310)和出料枪(306)移动，改变出料枪(306)涂布时的纵向位置，由于直线电机可以带动第二涂布滑座(305)以恒定的速度移动，使出料枪(306)在进行上料涂布时，在锂电池极片上各处涂布的时间相同，从而使浆液涂布均匀，提升锂电池的性能和质量；
最后，当第二涂布滑座(305)滑动至端部时，出料枪(306)也移动至锂电池极片的纵向边缘，此时与第二涂布滑座(305)相连的直线电机停止，停止改变出料枪(306)的纵向位置，同时与第一涂布滑座(301)相连的直线电机启动，带动第一涂布滑座(301)在滑动导轨(2)上移动，改变出料枪(306)的横向位置，且出料枪(306)横向移动的距离与其涂覆浆料的宽度相等，在出料枪(306)横向移动完成后，与第二涂布滑座(305)相连的直线电机再次启动，并反向带动第二涂布滑座(305)移动，如此循环往复，实现对锂电池极片表面的上料涂布。
7.根据权利要求6所述一种锂电池生产用的自动上料涂布装置，其特征在于，对锂电池极片进行烘干处理的具体过程为：
首先，烘干升降气缸(402)的输出端伸出，推动烘干座(403)、设置在烘干座(403)上的烘干滑槽(404)、设置在烘干滑槽(404)内的第二烘干滑座(405)、设置在第二烘干滑座(405)上的吹风架(406)和吸风架(407)、设置在吹风架(406)上的烘干吹风管(408)、以及设置在吸风架(407)上的烘干吸风管(409)向下移动，使烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)的出口移动至锂电池极片的上方，烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)的出口位于同一高度，在烘干吹风管(408)的出口与锂电池极片上表面之间的距离达到预定值后，烘干升降气缸(402)的输出端停止，保持在该伸出长度；
其次，鼓风机(410)工作，抽入空气，并将空气加速送入进风管(412)内，空气在鼓风机(410)的作用下沿着进风管(412)流入烘干吹风管(408)内，并由烘干吹风管(408)吹出至锂电池极片的上表面上，同时加热电阻丝(416)通电工作，对进入鼓风机(410)的空气进行加热，使吹出至锂电池极片的空气为温热空气，实现对锂电池极片上浆液的烘干，在鼓风机(410)工作的同时，抽风机(411)工作，在其输入端形成负压区，由于抽风机(411)输入端连接有出风管(413)，而出风管(413)与烘干吸风管(409)相连，所以在烘干吸风管(409)的前方，也即是烘干吹风管(408)吹风区域的边缘形成负压区，在气流由烘干吹风管(408)吹出后，气流“撞”在锂电池极片上，带走浆液中的水分和一部分逸散的气态浆料，在经过锂电池极片的反射后，气流向负压区移动，被负压区捕捉而吸走，避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰；
再次，与第二烘干滑座(405)相连的直线电机启动，带动第二烘干滑座(405)在烘干滑槽(404)内移动，从而带动烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)移动，改变烘干吹风管(408)烘干时的纵向位置，也改变烘干吸风管(409)吸风时的纵向位置，由于直线电机可以带动第二烘干滑座(405)以恒定的速度移动，使烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)在进行出风吸风时，在锂电池极片上各处停留的时间相同，从而使各处烘干均匀，提升锂电池的性能和质量；
最后，当第二烘干滑座(405)滑动至端部时，烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)也移动至锂电池极片的纵向边缘，此时与第二烘干滑座(405)相连的直线电机停止，停止改变烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)的纵向位置，同时与第一烘干滑座(401)相连的直线电机启动，带动第一烘干滑座(401)在滑动导轨(2)上移动，改变烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)的横向位置，且烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)横向移动的距离与其烘干浆料的有效宽度相等，在烘干吹风管(408)和烘干吸风管(409)横向移动完成后，与第二烘干滑座(405)相连的直线电机再次启动，并反向带动第二烘干滑座(405)移动，如此循环往复，实现对锂电池极片表面的烘干处理。
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