CN110731550A - 一种电子烟内芯生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟生产技术领域。本发明包括机架以及安装在机架上的转盘装置、气管上料装置、塑料支架上料装置、料带送料装置、金属片上料装置、铆压装置和金属片折断装置；气管上料装置、塑料支架上料装置、金属片上料装置、铆压装置和金属片折断装置依次衔接布置在转盘装置的一周，所述的金属片上料装置和金属片折断装置设置有两组；所述的料带送料装置设置在机架上，与金属片上料装置的进料端相衔接。本发明工序之间衔接有序，生产效率高、生产精准和自动化程度高。

Description

一种电子烟内芯生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及电子烟生产技术领域，具体涉及一种电子烟内芯生产设备和生产方法。

背景技术

电子烟的形式多种多样，它们一般由三个部分组成：烟杆、雾化器和烟弹；雾化器的构造就是一个加热元器件，通过电池供电发热，使其旁边的烟油挥发，形成烟雾，从而让人吸的时候达到“吞云吐雾”的效果。电子烟液通过海绵等介质放置在内芯中，内芯为组装体，通常由塑料支架，插装在塑料支架上的金属片，以及安装在金属支架上的一个气管。

中国国家知识产权局公开了公开号为CN107788580A，专利名称为电子烟液流量控制机构和具有电子烟液流量控制机构的电子烟的专利，它包括电子烟体、雾化器和电子烟液流量控制机构。电子烟体包含电子烟液储液仓、烟嘴和电子烟底座。具有加热器和电子烟液储存介质的所述雾化器定位在雾化器座上。所述电子烟液流量控制机构界定电子烟液流量控制孔，且具有电子烟液流量控制手柄。当所述电子烟液流量控制手柄一直向上提升时，电子烟液流被挡住。当所述电子烟液流量控制手柄一直向下推送时，电子烟液流量达到最大。可由使用者通过在最高标识与最低标识之间向下推送或向上拉动所述电子烟液流量控制手柄来控制电子烟液流量。该专利产品的机构复杂，用人工组装效率低，相应的自动化设备少。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中对电子烟生产的自动化设备较少，提供一种生产效率高、生产精准和自动化程度高的电子烟内芯生产设备和生产方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电子烟内芯生产设备，该设备包括机架以及安装在机架上的转盘装置、气管上料装置、塑料支架上料装置、料带送料装置、金属片上料装置、铆压装置和金属片折断装置；气管上料装置、塑料支架上料装置、金属片上料装置、铆压装置和金属片折断装置依次衔接布置在转盘装置的一周，所述的金属片上料装置和金属片折断装置设置有两组；所述的料带送料装置设置在机架上，与金属片上料装置的进料端相衔接；

所述的转盘装置用于放置待组装的工件，并将其流转起来；所述的气管上料装置用于将气管分离出来，并搬运到转盘装置中；所述的塑料支架上料装置用于将塑料支架分离出来，搬运到转盘装置中；所述的料带送料装置用于输送金属片料带进入金属片上料装置，所述的金属片上料装置用于将金属片切断，并组装到塑料支架中；所述的铆压装置用于压紧气管和塑料支架；所述的金属片折断装置用于对组装到塑料支架中的金属片进行折弯。

作为优选，所述的转盘装置包括分割器、旋转圆环、治具座、治具、搁置板和固定板；旋转圆环安装在分割器的输出端，治具座固定设置在旋转圆环上，治具安装在治具座上，治具上有两个工作位，治具设置有相应的槽纹，恰好能放置待组装的元件；搁置板通过弹簧和导柱连接在治具座的下端。

作为优选，所述的气管上料装置包括底座、横移气缸、纵移气缸、第一手指气缸、分料气缸、分料板和落料筒；横移气缸水平安装在底座上，纵移气缸通过滑轨移动连接在底座上，横移气缸的伸缩端与纵移气缸相连接；第一手指气缸安装在纵移气缸的伸缩端，第一手指气缸的两移动端上安装有夹块；落料筒通过连接块安装在底座，分料板安装在分料气缸的伸缩端，所述的分料气缸安装在底座上，分料板位于落料筒的下方，分料板上设置有两个圆形沉孔。

作为优选，所述的塑料支架上料装置包括圆振、直振、安装座、搬运机构、接料座、旋转电机、第一下料组件、第二下料组件和上推组件；圆振与直振相衔接，安装座固定设置在机架上，搬运机构设置在安装座的上端，所述的搬运机构包括两个搬运末端，一个为夹取式，另一个为吸取式；接料座安装在旋转电机的输出端，旋转电机设置在安装座上，所述的接料座上设置有相应的槽纹，该槽纹中用于放置塑料支架；所述的第一下料组件和第二下料组件包括水平设置的气缸和安装在气缸移动端的止料块，所述的第一下料组件连接在安装座的侧方，所述的第二下料组件连接在固定板上；所述的上推组件包括上推气缸和安装在上推气缸移动端的推块。

作为优选，所述的料带送料装置上设置有转盘，料卷设置在转盘上，缓慢将料卷送出。

作为优选，所述的金属片上料装置包括基座、料带上料机构和金属片插装机构；料带上料机构和金属片插装机构均安装在基座上，料带上料机构和金属片插装机构的运动方向相垂直；所述的料带上料机构用于驱动金属片料带步进上料，并对金属片之间的连接筋进行裁切，金属片插装机构用于对裁切好的单个金属片进行夹持，并且移运到待组装的塑料支架中。

作为优选，所述的料带上料机构包括第一气缸、往复驱动板、驱动卡条、连接座、过料轨道、第二气缸、传动杆、刀具座、切割刀具和光电传感器；连接座固定设置在基座上，往复驱动板通过滑轨移动配合在连接座上，第一气缸固定安装在连接座上，第一气缸的伸缩端与往复驱动板相连接；所述的驱动卡条呈“L”形，“L”形的转折部上设置有铰接孔，该铰接孔中设置销轴与往复驱动板相铰接；驱动卡条的较短边端部设置有楔角，较长边与往复驱动板之间设置有受压的弹簧，将驱动卡条较长边向外推，使较短边端部卡在料带上；所述的过料轨道设置在连接座的侧方，光电传感器安装在过料轨道上，用于检测金属料带上料状况；第二气缸固定设置在连接座上，所述的刀具座上设置有圆通孔，刀具座固定设置在连接座上；切割刀具转动连接在刀具座中，传动杆一端插在切割刀具的上部，另一端与第二气缸的伸缩端形成槽副连接；切割刀具的下端为刃部，刃部与过料轨道的出料端相衔接，切割刀具在转动的时候通过刃部将料带切断。

作为优选，所述的金属片插装机构包括第三气缸、移动安装座、第四气缸、升降安装座、第五气缸、驱动槽板、固定夹头和活动夹头；所述的第三气缸固定设置在基座上，移动安装座下端通过滑轨与基座相连接，第三气缸的伸缩端与移动安装座相连接，第四气缸竖直安装在移动安装座上，升降安装座与第四气缸的伸缩端相连接，升降安装座通过竖直的滑轨与移动安装座相连接；第五气缸安装在升降安装座上，驱动槽板与第五气缸的伸缩端相连接；所述的驱动槽板上设置有倾斜的槽纹，驱动槽板两侧设置有导向片，所述的导向片固定设置在升降安装座上；所述的固定夹头固定设置在升降安装座上，固定夹头上设置有水平的横槽，所述的活动夹头侧方设置有水平的凸棱，凸棱与固定夹头上的横槽相移动配合，活动夹头的侧方设置有滚珠，该滚珠与驱动槽板形成槽副配合；所述的固定夹头和活动夹头相对应，夹取部与金属片的形状相对应。

作为优选，所述的金属片折断装置包括第六气缸、安装板、步进电机、带传动组件、转轴、折弯座、第二手指气缸和夹指；第六气缸固定设置在固定板上，安装板设置在第六气缸的伸缩端上，步进电机设置在安装板上，转轴铰接在安装板上，所述的步进电机输出轴与转轴之间通过带传动组件相连接，折弯座与转轴相固定连接，第二手指气缸固定设置在折弯座上，夹指安装在第二手指气缸的两移动端，所述的两个夹指接触部位与转轴处于同一水平轴线处。

一种电子烟内芯生产方法，依次通过以下步骤进行组装：

（一）气管上料：分料气缸带动分料板来回移动，将气管分离出来，而后第一手指气缸夹住气管的上端，在横移气缸和纵移气缸的控制下将气管移运到治具中；

（二）塑料支架上料：塑料支架经过圆振和直振到达出料端，塑料支架被搬运机构夹住搬运到接料座中，而后第一下料组件工作，将止料块推出，使搬运机构在离开的时候塑料支架稳定留在接料座中；而后接料座中的塑料支架通过旋转电机转动一定角度，而后塑料支架被搬运机构中的吸取部件吸住，搬运到治具中，而后上推组件将气管上抬，插在塑料支架中，第二下料组件保证吸取部件移出过程中塑料支架可靠落在治具中；

（三）金属片上料：第一气缸带动往复驱动板来回移动，驱动卡条顶住料带中的圆孔，对料带进行单向驱动；而后第二气缸通过传动杆带动切割刀具转动，将单个金属片裁切下来；而后第五气缸带动驱动槽板升降，从而实现固定夹头和活动夹头之间的开合，将裁切好的金属片夹住，而后第三气缸实现水平移动，第四气缸实现竖直移动，将夹住的金属片搬运组装到塑料支架中；

（四）金属片折断：金属片被移运到夹指之间，而后第二手指气缸驱动两个夹指夹住金属片的连接筋部位，而后步进电机带动折弯座整体转动，将连接筋折断，而后第六气缸伸长，将折断的连接筋移出，落入收集部件中。

本发明采用上述技术方案后产生的有益效果是：

1.气管上料装置利用落料筒储存气管，提高上料的容量；气管通过分料板分离，便于移取，提高移取的准确度。

2. 塑料支架上料装置对下料的塑料支架进行限定，确保了塑料支架放置的可靠性，避免出错；搬运机构通过一个电机输入，实现一个空间的二维运动，提高搬运效率。

3.金属片上料装置通过设置料带的方式进行上料，提高了上料的速度，相比传统的振动式上料方式，准确度更高，效率更高，并且金属片之间不会发生错乱的现象，对钣金件的形状保持较好，便于组装；设置圆柱形的切割刀具进行单个金属片的分离，由传动杆进行传动，利用杠杆原理，提高裁切力，保持断面良好的形状；设置金属片插装机构进行组装，利用驱动槽板进行夹紧，大大提高夹紧力，防止金属片在移取过程中出现松动。

4. 转盘装置提高了流转的速度，提高了组装的效率，使设备的结构紧凑。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构图。

图2为转盘装置的爆炸结构图。

图3为气管上料装置的爆炸结构图。

图4为塑料支架上料装置的爆炸结构图。

图5为金属片上料装置的爆炸结构图。

图6为料带上料机构的爆炸结构图。

图7为金属片插装机构的爆炸结构图。

图8为金属片折断装置的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种电子烟内芯生产设备包括机架1以及安装在机架1上的转盘装置2、气管上料装置3、塑料支架上料装置4、料带送料装置、金属片上料装置6、铆压装置7和金属片折断装置8；气管上料装置3、塑料支架上料装置4、金属片上料装置6、铆压装置7和金属片折断装置8依次衔接布置在转盘装置2的一周，所述的金属片上料装置6和金属片折断装置8设置有两组；所述的料带送料装置设置在机架1上，与金属片上料装置6的进料端相衔接。

所述的转盘装置2用于放置待组装的工件，并将其流转起来；所述的气管上料装置3用于将气管分离出来，并搬运到转盘装置2中；所述的塑料支架上料装置4用于将塑料支架分离出来，搬运到转盘装置2中；所述的料带送料装置用于输送金属片料带进入金属片上料装置6，所述的金属片上料装置6用于将金属片切断，并组装到塑料支架中；所述的铆压装置7用于压紧气管和塑料支架；所述的金属片折断装置8用于对组装到塑料支架中的金属片进行折弯。

如图2所示，所述的转盘装置2包括分割器21、旋转圆环22、治具座23、治具24、搁置板25和固定板26；旋转圆环22安装在分割器21的输出端，治具座23固定设置在旋转圆环22上，治具24安装在治具座23上，治具24上有两个工作位，治具24设置有相应的槽纹，恰好能放置待组装的元件；搁置板25通过弹簧和导柱连接在治具座23的下端，搁置板25用于托住待组装的气管，防止下落。

如图3所示，所述的气管上料装置3包括底座31、横移气缸32、纵移气缸33、第一手指气缸34、分料气缸35、分料板36和落料筒37；横移气缸32水平安装在底座31上，纵移气缸33通过滑轨移动连接在底座31上，横移气缸32的伸缩端与纵移气缸33相连接；第一手指气缸34安装在纵移气缸33的伸缩端，第一手指气缸34的两移动端上安装有夹块，夹块用于夹取气管；落料筒37通过连接块安装在底座31，分料板36安装在分料气缸35的伸缩端，所述的分料气缸35安装在底座31上，分料板36位于落料筒37的下方，分料板36上设置有两个圆形沉孔，该圆形沉孔中用于接纳气管。

所述的气管上料装置3在工作时，分料气缸35带动分料板36来回移动，将气管分离出来，而后第一手指气缸34夹住气管的上端，在横移气缸32和纵移气缸33的控制下将气管移运到治具中。

气管上料装置3解决了气管上料效率低，准确度不高的问题；利用落料筒37储存气管，提高上料的容量；气管通过分料板36分离，便于移取，提高移取的准确度。

如图4所示，所述的塑料支架上料装置4包括圆振41、直振42、安装座43、搬运机构44、接料座45、旋转电机46、第一下料组件47、第二下料组件48和上推组件49；圆振41与直振42相衔接，安装座43固定设置在机架上，搬运机构44设置在安装座43的上端，所述的搬运机构44包括两个搬运末端，一个为夹取式，另一个为吸取式；接料座45安装在旋转电机46的输出端，旋转电机46设置在安装座43上，所述的接料座45上设置有相应的槽纹，该槽纹中用于放置塑料支架；所述的第一下料组件47和第二下料组件48包括水平设置的气缸和安装在气缸移动端的止料块，所述的第一下料组件47连接在安装座43的侧方，所述的第二下料组件48连接在固定板26上；所述的上推组件49包括上推气缸和安装在上推气缸移动端的推块。

所述的塑料支架上料装置4在工作时，塑料支架经过圆振41和直振42到达出料端，塑料支架被搬运机构44夹住搬运到接料座45中，而后第一下料组件47工作，将止料块推出，使搬运机构44在离开的时候塑料支架稳定留在接料座45中；而后接料座45中的塑料支架通过旋转电机46转动一定角度，而后塑料支架被搬运机构44中的吸取部件吸住，搬运到治具中，而后上推组件49将气管上抬，插在塑料支架中，第二下料组件48保证吸取部件移出过程中塑料支架可靠落在治具中。

塑料支架上料装置4设置两组下料组件，解决了塑料支架在放置过程中因静电吸引而导致的位置错动问题，对下料的塑料支架进行限定，确保了塑料支架放置的可靠性，避免出错；搬运机构44通过一个电机输入，实现一个空间的二维运动，提高搬运效率。

如图5所示，所述的金属片上料装置6包括基座61、料带上料机构62和金属片插装机构63；料带上料机构62和金属片插装机构63均安装在基座61上，料带上料机构62和金属片插装机构63的运动方向相垂直；所述的料带上料机构62用于驱动金属片料带步进上料，并对金属片之间的连接筋进行裁切，金属片插装机构63用于对裁切好的单个金属片进行夹持，并且移运到待组装的塑料支架中。

如图6所示，所述的料带上料机构62包括第一气缸621、往复驱动板622、驱动卡条623、连接座624、过料轨道625、第二气缸626、传动杆627、刀具座628、切割刀具629和光电传感器6210；连接座624固定设置在基座61上，往复驱动板622通过滑轨移动配合在连接座624上，第一气缸621固定安装在连接座624上，第一气缸621的伸缩端与往复驱动板622相连接；所述的驱动卡条623呈“L”形，“L”形的转折部上设置有铰接孔，该铰接孔中设置销轴与往复驱动板622相铰接；驱动卡条623的较短边端部设置有楔角，较长边与往复驱动板622之间设置有受压的弹簧6231，将驱动卡条623较长边向外推，使较短边端部卡在料带上；所述的过料轨道625设置在连接座624的侧方，光电传感器6210安装在过料轨道625上，用于检测金属料带上料状况；第二气缸626固定设置在连接座624上，所述的刀具座628上设置有圆通孔，刀具座628固定设置在连接座624上；切割刀具629转动连接在刀具座628中，传动杆627一端插在切割刀具629的上部，另一端与第二气缸626的伸缩端形成槽副连接；切割刀具629的下端为刃部，刃部与过料轨道625的出料端相衔接，切割刀具629在转动的时候通过刃部将料带切断。

所述的料带上料机构62在工作时，第一气缸621带动往复驱动板622来回移动，驱动卡条623顶住料带中的圆孔，对料带进行单向驱动；而后第二气缸626通过传动杆627带动切割刀具629转动，将单个金属片裁切下来。

如图7所示，所述的金属片插装机构63包括第三气缸631、移动安装座632、第四气缸633、升降安装座634、第五气缸635、驱动槽板636、固定夹头637和活动夹头638；所述的第三气缸631固定设置在基座61上，移动安装座632下端通过滑轨与基座61相连接，第三气缸631的伸缩端与移动安装座632相连接，第四气缸633竖直安装在移动安装座632上，升降安装座634与第四气缸633的伸缩端相连接，升降安装座634通过竖直的滑轨与移动安装座632相连接；第五气缸635安装在升降安装座634上，驱动槽板636与第五气缸635的伸缩端相连接；所述的驱动槽板636上设置有倾斜的槽纹，驱动槽板636两侧设置有导向片6361，所述的导向片6361固定设置在升降安装座634上；所述的固定夹头637固定设置在升降安装座634上，固定夹头637上设置有水平的横槽，所述的活动夹头638侧方设置有水平的凸棱，凸棱与固定夹头637上的横槽相移动配合，活动夹头638的侧方设置有滚珠，该滚珠与驱动槽板636形成槽副配合；所述的固定夹头637和活动夹头638相对应，夹取部与金属片的形状相对应。

所述的金属片插装机构63在工作时，第五气缸635带动驱动槽板636升降，从而实现固定夹头637和活动夹头638之间的开合，将裁切好的金属片夹住，而后第三气缸631实现水平移动，第四气缸633实现竖直移动，将夹住的金属片搬运组装到塑料支架中。

所述的金属片上料装置6解决了金属片这类钣金件上料速度慢，组装精度不高的问题；通过设置料带的方式进行上料，提高了上料的速度，相比传统的振动式上料方式，准确度更高，效率更高，并且金属片之间不会发生错乱的现象，对钣金件的形状保持较好，便于组装；设置圆柱形的切割刀具629进行单个金属片的分离，由传动杆627进行传动，利用杠杆原理，提高裁切力，保持断面良好的形状；设置金属片插装机构63进行组装，利用驱动槽板636进行夹紧，大大提高夹紧力，防止金属片在移取过程中出现松动。

如图8所示，所述的金属片折断装置8包括第六气缸81、安装板82、步进电机83、带传动组件84、转轴85、折弯座86、第二手指气缸87和夹指88；第六气缸81固定设置在固定板26上，安装板82设置在第六气缸81的伸缩端上，步进电机83设置在安装板82上，转轴85铰接在安装板82上，所述的步进电机83输出轴与转轴85之间通过带传动组件84相连接，折弯座86与转轴85相固定连接，第二手指气缸87固定设置在折弯座86上，夹指88安装在第二手指气缸87的两移动端，所述的两个夹指88接触部位与转轴85处于同一水平轴线处。

所述的金属片折断装置8在工作时，金属片被移运到夹指88之间，而后第二手指气缸87驱动两个夹指88夹住金属片的连接筋部位，而后步进电机83带动折弯座86整体转动，将连接筋折断，而后第六气缸81伸长，将折断的连接筋移出，落入收集部件中。

所述的一种电子烟内芯生产设备在工作时，依次通过以下步骤进行组装：

（一）气管上料：分料气缸35带动分料板36来回移动，将气管分离出来，而后第一手指气缸34夹住气管的上端，在横移气缸32和纵移气缸33的控制下将气管移运到治具中；

（二）塑料支架上料：塑料支架经过圆振41和直振42到达出料端，塑料支架被搬运机构44夹住搬运到接料座45中，而后第一下料组件47工作，将止料块推出，使搬运机构44在离开的时候塑料支架稳定留在接料座45中；而后接料座45中的塑料支架通过旋转电机46转动一定角度，而后塑料支架被搬运机构44中的吸取部件吸住，搬运到治具中，而后上推组件49将气管上抬，插在塑料支架中，第二下料组件48保证吸取部件移出过程中塑料支架可靠落在治具中；

（三）金属片上料：第一气缸621带动往复驱动板622来回移动，驱动卡条623顶住料带中的圆孔，对料带进行单向驱动；而后第二气缸626通过传动杆627带动切割刀具629转动，将单个金属片裁切下来；而后第五气缸635带动驱动槽板636升降，从而实现固定夹头637和活动夹头638之间的开合，将裁切好的金属片夹住，而后第三气缸631实现水平移动，第四气缸633实现竖直移动，将夹住的金属片搬运组装到塑料支架中；

（四）金属片折断：金属片被移运到夹指88之间，而后第二手指气缸87驱动两个夹指88夹住金属片的连接筋部位，而后步进电机83带动折弯座86整体转动，将连接筋折断，而后第六气缸81伸长，将折断的连接筋移出，落入收集部件中。

Claims (10)

1.一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，该设备包括机架（1）以及安装在机架（1）上的转盘装置（2）、气管上料装置（3）、塑料支架上料装置（4）、料带送料装置、金属片上料装置（6）、铆压装置（7）和金属片折断装置（8）；气管上料装置（3）、塑料支架上料装置（4）、金属片上料装置（6）、铆压装置（7）和金属片折断装置（8）依次衔接布置在转盘装置（2）的一周，所述的金属片上料装置（6）和金属片折断装置（8）设置有两组；所述的料带送料装置设置在机架（1）上，与金属片上料装置（6）的进料端相衔接；

所述的转盘装置（2）用于放置待组装的工件，并将其流转起来；所述的气管上料装置（3）用于将气管分离出来，并搬运到转盘装置（2）中；所述的塑料支架上料装置（4）用于将塑料支架分离出来，搬运到转盘装置（2）中；所述的料带送料装置用于输送金属片料带进入金属片上料装置（6），所述的金属片上料装置（6）用于将金属片切断，并组装到塑料支架中；所述的铆压装置（7）用于压紧气管和塑料支架；所述的金属片折断装置（8）用于对组装到塑料支架中的金属片进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的转盘装置（2）包括分割器（21）、旋转圆环（22）、治具座（23）、治具（24）、搁置板（25）和固定板（26）；旋转圆环（22）安装在分割器（21）的输出端，治具座（23）固定设置在旋转圆环（22）上，治具（24）安装在治具座（23）上，治具（24）上有两个工作位，治具（24）设置有相应的槽纹，恰好能放置待组装的元件；搁置板（25）通过弹簧和导柱连接在治具座（23）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的气管上料装置（3）包括底座（31）、横移气缸（32）、纵移气缸（33）、第一手指气缸（34）、分料气缸（35）、分料板（36）和落料筒（37）；横移气缸（32）水平安装在底座（31）上，纵移气缸（33）通过滑轨移动连接在底座（31）上，横移气缸（32）的伸缩端与纵移气缸（33）相连接；第一手指气缸（34）安装在纵移气缸（33）的伸缩端，第一手指气缸（34）的两移动端上安装有夹块；落料筒（37）通过连接块安装在底座（31），分料板（36）安装在分料气缸（35）的伸缩端，所述的分料气缸（35）安装在底座（31）上，分料板（36）位于落料筒（37）的下方，分料板（36）上设置有两个圆形沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的塑料支架上料装置（4）包括圆振（41）、直振（42）、安装座（43）、搬运机构（44）、接料座（45）、旋转电机（46）、第一下料组件（47）、第二下料组件（48）和上推组件（49）；圆振（41）与直振（42）相衔接，安装座（43）固定设置在机架上，搬运机构（44）设置在安装座（43）的上端，所述的搬运机构（44）包括两个搬运末端，一个为夹取式，另一个为吸取式；接料座（45）安装在旋转电机（46）的输出端，旋转电机（46）设置在安装座（43）上，所述的接料座（45）上设置有相应的槽纹，该槽纹中用于放置塑料支架；所述的第一下料组件（47）和第二下料组件（48）包括水平设置的气缸和安装在气缸移动端的止料块，所述的第一下料组件（47）连接在安装座（43）的侧方，所述的第二下料组件（48）连接在固定板（26）上；所述的上推组件（49）包括上推气缸和安装在上推气缸移动端的推块。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的料带送料装置上设置有转盘，料卷设置在转盘上，缓慢将料卷送出。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的金属片上料装置（6）包括基座（61）、料带上料机构（62）和金属片插装机构（63）；料带上料机构（62）和金属片插装机构（63）均安装在基座（61）上，料带上料机构（62）和金属片插装机构（63）的运动方向相垂直；所述的料带上料机构（62）用于驱动金属片料带步进上料，并对金属片之间的连接筋进行裁切，金属片插装机构（63）用于对裁切好的单个金属片进行夹持，并且移运到待组装的塑料支架中。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的料带上料机构（62）包括第一气缸（621）、往复驱动板（622）、驱动卡条（623）、连接座（624）、过料轨道（625）、第二气缸（626）、传动杆（627）、刀具座（628）、切割刀具（629）和光电传感器（6210）；连接座（624）固定设置在基座（61）上，往复驱动板（622）通过滑轨移动配合在连接座（624）上，第一气缸（621）固定安装在连接座（624）上，第一气缸（621）的伸缩端与往复驱动板（622）相连接；所述的驱动卡条（623）呈“L”形，“L”形的转折部上设置有铰接孔，该铰接孔中设置销轴与往复驱动板（622）相铰接；驱动卡条（623）的较短边端部设置有楔角，较长边与往复驱动板（622）之间设置有受压的弹簧（6231），将驱动卡条（623）较长边向外推，使较短边端部卡在料带上；所述的过料轨道（625）设置在连接座（624）的侧方，光电传感器（6210）安装在过料轨道（625）上，用于检测金属料带上料状况；第二气缸（626）固定设置在连接座（624）上，所述的刀具座（628）上设置有圆通孔，刀具座（628）固定设置在连接座（624）上；切割刀具（629）转动连接在刀具座（628）中，传动杆（627）一端插在切割刀具（629）的上部，另一端与第二气缸（626）的伸缩端形成槽副连接；切割刀具（629）的下端为刃部，刃部与过料轨道（625）的出料端相衔接，切割刀具（629）在转动的时候通过刃部将料带切断。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的金属片插装机构（63）包括第三气缸（631）、移动安装座（632）、第四气缸（633）、升降安装座（634）、第五气缸（635）、驱动槽板（636）、固定夹头（637）和活动夹头（638）；所述的第三气缸（631）固定设置在基座（61）上，移动安装座（632）下端通过滑轨与基座（61）相连接，第三气缸（631）的伸缩端与移动安装座（632）相连接，第四气缸（633）竖直安装在移动安装座（632）上，升降安装座（634）与第四气缸（633）的伸缩端相连接，升降安装座（634）通过竖直的滑轨与移动安装座（632）相连接；第五气缸（635）安装在升降安装座（634）上，驱动槽板（636）与第五气缸（635）的伸缩端相连接；所述的驱动槽板（636）上设置有倾斜的槽纹，驱动槽板（636）两侧设置有导向片（6361），所述的导向片（6361）固定设置在升降安装座（634）上；所述的固定夹头（637）固定设置在升降安装座（634）上，固定夹头（637）上设置有水平的横槽，所述的活动夹头（638）侧方设置有水平的凸棱，凸棱与固定夹头（637）上的横槽相移动配合，活动夹头（638）的侧方设置有滚珠，该滚珠与驱动槽板（636）形成槽副配合；所述的固定夹头（637）和活动夹头（638）相对应，夹取部与金属片的形状相对应。

9.根据权利要求1所述的一种电子烟内芯生产设备，其特征在于，所述的金属片折断装置（8）包括第六气缸（81）、安装板（82）、步进电机（83）、带传动组件（84）、转轴（85）、折弯座（86）、第二手指气缸（87）和夹指（88）；第六气缸（81）固定设置在固定板（26）上，安装板（82）设置在第六气缸（81）的伸缩端上，步进电机（83）设置在安装板（82）上，转轴（85）铰接在安装板（82）上，所述的步进电机（83）输出轴与转轴（85）之间通过带传动组件（84）相连接，折弯座（86）与转轴（85）相固定连接，第二手指气缸（87）固定设置在折弯座（86）上，夹指（88）安装在第二手指气缸（87）的两移动端，所述的两个夹指（88）接触部位与转轴（85）处于同一水平轴线处。

10.一种电子烟内芯生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤进行组装：

气管上料：分料气缸（35）带动分料板（36）来回移动，将气管分离出来，而后第一手指气缸（34）夹住气管的上端，在横移气缸（32）和纵移气缸（33）的控制下将气管移运到治具中；

塑料支架上料：塑料支架经过圆振（41）和直振（42）到达出料端，塑料支架被搬运机构（44）夹住搬运到接料座（45）中，而后第一下料组件（47）工作，将止料块推出，使搬运机构（44）在离开的时候塑料支架稳定留在接料座（45）中；而后接料座（45）中的塑料支架通过旋转电机（46）转动一定角度，而后塑料支架被搬运机构（44）中的吸取部件吸住，搬运到治具中，而后上推组件（49）将气管上抬，插在塑料支架中，第二下料组件（48）保证吸取部件移出过程中塑料支架可靠落在治具中；

金属片上料：第一气缸（621）带动往复驱动板（622）来回移动，驱动卡条（623）顶住料带中的圆孔，对料带进行单向驱动；而后第二气缸（626）通过传动杆（627）带动切割刀具（629）转动，将单个金属片裁切下来；而后第五气缸（635）带动驱动槽板（636）升降，从而实现固定夹头（637）和活动夹头（638）之间的开合，将裁切好的金属片夹住，而后第三气缸（631）实现水平移动，第四气缸（633）实现竖直移动，将夹住的金属片搬运组装到塑料支架中；

金属片折断：金属片被移运到夹指（88）之间，而后第二手指气缸（87）驱动两个夹指（88）夹住金属片的连接筋部位，而后步进电机（83）带动折弯座（86）整体转动，将连接筋折断，而后第六气缸（81）伸长，将折断的连接筋移出，落入收集部件中。

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