CN111642662A - 一种胶原蛋白补充剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种胶原蛋白补充剂的生产工艺。本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺制备方法简单，通过采用蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓等水果与胶原蛋白复配，制得的胶原蛋白补充剂营养丰富，没有天然胶原蛋白的腥味，口感好，并且产品品质更加稳定，长期储存不易产生浑浊或分层的现象。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种胶原蛋白补充剂的生产工艺。
背景技术
胶原蛋白(Collagen)是一种高分子蛋白质，约占人体蛋白质的25-33％，相当于人体重的6％、它遍及全身各个组织器官，如骨骼、软骨、韧带、皮肤、角膜、各种内膜筋膜等等。其主要功能是维持皮肤和组织器官的形态和结构、也是修复各损伤组织的重要原料物质。骨骼中有机物的70％～80％是胶原蛋白，骨骼生成时，首先必须合成充足的胶原蛋白纤维来组成骨骼的框架。因此，有人称胶原蛋白为骨骼中的骨骼。也是肌肤中的主要成分，占肌肤细胞中蛋白质含量的71％以上。皮肤的生长、修复和营养都离不开胶原蛋白。胶原蛋白使细胞变得丰满，从而使肌肤充盈，保持皮肤弹性与润泽，维持皮肤细腻光滑，皱纹舒展，呈现质感和透明感，有效防止老化。皮肤健康的两大关键——抗皱与保湿都与胶原蛋白有关，且还在修复皮肤中有明显功效。
胶原蛋白亦可用于食品，早在十二世纪Bingen的St.Hilde-gard就描述了利用小牛的软骨汤作为药物来治疗关节疼痛，在相当长的一段时间里，含胶原的一些产品被人们认为对关节是很有益处的。因为它具有适用于食品的一些属性:食用级通常外观为白色，口感柔和，味道清淡，易消化。可以降低血甘油三酯和胆固醇，并可以增高体内某些缺乏的必需微量元素使之维持在一个相对的正常范围之内，是一种理想的降血脂食品。此外，有研究表明，胶原蛋白可以协助排除体内的铝，减少铝在体内的聚集，降低铝质对人体的危害，并一定程度上促进指甲和头发的生长。Ⅱ型胶原是关节软骨中的主要蛋白，因而是潜在的自身抗原。口服后能诱导T细胞产生免疫耐受，从而抑制T细胞介导的自身免疫性疾病。因此，胶原蛋白可应用于食品、化妆品和胶原蛋白补充剂中，但通常胶原蛋白由于天然的腥味食用时口感差，从而限制了其应用。
中国专利CN 107334014 B公开了一种黑莓-胶原蛋白-低聚果糖混合型饮料及其配制方法，该混合型胶原蛋白补充剂每100mL胶原蛋白补充剂中包含以下组分：黑莓原汁25-30mL，胶原蛋白2-10g，低聚果糖10-20g，余量为水。称取各组分，然后将黑莓原汁和水混合搅拌，再加入胶原蛋白和低聚果糖，继续搅拌至完全溶解，得半成品，最后灌装灭菌即可。该发明胶原蛋白补充剂虽然营养丰富，既可以补充维生素，还起到保健作用，但是还存在产品品质不稳定，易产生浑浊的现象。
因此，有必要研制一种通过复配天然水果汁及胶原蛋白，使得产品在营养全面的同时，口感更加丰富，没有天然胶原蛋白的腥味，并且产品品质更加稳定，长期储存不易产生浑浊或分层的现象。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种胶原蛋白补充剂的生产工艺。本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺制备方法简单，制得的胶原蛋白补充剂营养丰富，没有天然胶原蛋白的腥味，口感好，并且产品品质更加稳定，长期储存不易产生浑浊或分层的现象。
本发明的技术方案是：
一种胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤如下：
S1、将新鲜蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓清洗干净，放入破碎机中制成浆状，再用螺旋榨汁机榨汁，得混合果汁A；
S2、向步骤S1所得的混合果汁A中加入果胶酶和澄清剂，搅拌均匀，加热至40～60℃，静置2～3h后，滤取上清液，得混合果汁B；
S3、取13～18份胶原蛋白，1～3份低聚木糖溶于20～30份纯化水中，搅拌均匀后，加热至45～85℃，得胶原蛋白混合液；
S4、取30～60份步骤S2中所得的混合果汁B与步骤S3所得的胶原蛋白混合液混合均匀，加入1～3份稳定剂、6～10甜味剂和0.01～0.05份防腐剂后，进行高压均质、超高温瞬时灭菌，灌装、包装即得。
进一步地，所述步骤S2中果胶酶的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的0.01～0.03％，所述澄清剂的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的1％～2％。
进一步地，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比8～13：6～9：1～4组成。
更进一步地，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比11：7：3组成。
进一步地，所述步骤S4中的稳定剂为藻酸丙二醇酯。
进一步地，所述步骤S4中的甜味剂为低聚果糖；所述防腐剂为山梨酸钾。
进一步地，所述步骤S4中高压均质的温度为60～80℃，压力为15～45MPa。
进一步地，所述步骤S4中超高温瞬时灭菌的杀菌温度为115～130℃，时间为5～8s。
本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺中，添加的胶原蛋白为2000～3000道尔顿的小分子胶原蛋白肽，蛋白质含量高达90％以上，不含脂肪和糖，热量低，在小肠内被肠道细胞直接吸收，摄入后6小时以内吸收率可达90％以上，具有有效改善肌肤持水能力，提高肌肤的光滑度，减少肌肤细纹，延缓深皱纹的生成，增加肌肤柔软度，增加肌肤胶原蛋白密度等特点。同时可以促进钙的吸收。
同时，采用蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓等水果与胶原蛋白复配，蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓里含较多花青素和维生素，具有优秀的抗氧化性能和自由基清除和抑制作用，而胶原蛋白中含有较多的的氨基酸是脯基酸、甘氨酸及羟离氨酸，都是非必要氨基酸，而这些氨基酸的合成，都需要维生素C的参与。所以本发明的胶原蛋白补充剂生产工艺中，采用天然的果汁与胶原蛋白复配，能够促进胶原蛋白在体内合成，同时，还能改善胶原蛋白补充剂的口感，去除胶原蛋白的天然的腥味，口感酸甜适中。
另外，在本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺中，在果汁的制备过程中添加了由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按一定比例组成的澄清剂，能够用于改善果汁中易出现沉淀分层等品质不稳定等现象。由于果皮和果核不能去除或去除不完全，很容易使其中的鞣酸进入果汁中，引起果汁产品质量的下降。鞣酸的存在对可能造成对果汁的风味造成不良影响，出现苦涩味；并且鞣酸的存在影响果汁的澄清度和稳定性，鞣酸在酸性条件下会发生自缩合现象，生成大分子不溶性的红粉沉淀，引起产品产生沉淀，而且不去除鞣酸的话，可能会与后续添加的胶原蛋白反应，形成沉淀，影响产品品质。本申请发明人意外的发现，当采用由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按一定比例组成的澄清剂处理后的胶原蛋白补充剂不仅澄清无沉淀，口感好，而且营养物质基本无损耗，保质期延长，有效提高了产品的稳定性。
与现有技术相比，本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺具有以下优势：
(1)本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺制得的胶原蛋白补充剂，含有丰富的蛋白质和维生素，能有效提升人体内胶原蛋白的合成，使细胞变得丰满，从而使肌肤充盈，保持皮肤弹性与润泽，有效防止皮肤老化，减少肌肤细纹的产生。
(2)本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺，有效去除了胶原蛋白的产生的天然的腥味，口感酸甜适中，营养丰富，适宜长期服用。
(3)本发明提供的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备过程简单，适用于企业规模化生产，并且操作条件温和，原料所含营养成分在生产加工过程中几乎不会受到任何破坏，产品质量的稳定性高。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的保护范围之内。
胶原蛋白，CAS号：9064-67-9，购自江苏瑞多生物工程有限公司。
另外，本发明所用其他试剂均为常用试剂，均可在常规试剂生产销售公司购买。
实施例1一种胶原蛋白补充剂的生产工艺
所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤如下：
S1、将新鲜蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓清洗干净，放入破碎机中制成浆状，再用螺旋榨汁机榨汁，得混合果汁A；
S2、向步骤S1所得的混合果汁A中加入果胶酶和澄清剂，搅拌均匀，加热至40℃，静置2h后，滤取上清液，得混合果汁B；所述果胶酶的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的0.01％，所述澄清剂的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的1％；
S3、取13份胶原蛋白，1份低聚木糖溶于20份纯化水中，搅拌均匀后，加热至45℃，得胶原蛋白混合液；
S4、取30份步骤S2中所得的混合果汁B与步骤S3所得的胶原蛋白混合液混合均匀，加入1份藻酸丙二醇酯、6份低聚果糖和0.01份山梨酸钾后，进行高压均质、超高温瞬时灭菌，灌装、包装即得；高压均质的温度为60℃，压力为15MPa；超高温瞬时灭菌的杀菌温度为115℃，时间为5s。
所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比8：9：4组成。
实施例2一种胶原蛋白补充剂的生产工艺
所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤如下：
S1、将新鲜蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓清洗干净，放入破碎机中制成浆状，再用螺旋榨汁机榨汁，得混合果汁A；
S2、向步骤S1所得的混合果汁A中加入果胶酶和澄清剂，搅拌均匀，加热至50℃，静置2.5h后，滤取上清液，得混合果汁B；所述果胶酶的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的0.02％，所述澄清剂的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的1.5％；
S3、取15份胶原蛋白，2份低聚木糖溶于25份纯化水中，搅拌均匀后，加热至60℃，得胶原蛋白混合液；
S4、取50份步骤S2中所得的混合果汁B与步骤S3所得的胶原蛋白混合液混合均匀，加入2份藻酸丙二醇酯、8份低聚果糖和0.02份山梨酸钾后，进行高压均质、超高温瞬时灭菌，灌装、包装即得；高压均质的温度为70℃，压力为30MPa；超高温瞬时灭菌的杀菌温度为125℃，时间为6s。
所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比11：7：3组成。
实施例3一种胶原蛋白补充剂的生产工艺
所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤如下：
S1、将新鲜蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓清洗干净，放入破碎机中制成浆状，再用螺旋榨汁机榨汁，得混合果汁A；
S2、向步骤S1所得的混合果汁A中加入果胶酶和澄清剂，搅拌均匀，加热至60℃，静置3h后，滤取上清液，得混合果汁B；所述果胶酶的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的0.03％，所述澄清剂的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的2％；
S3、取18份胶原蛋白，3份低聚木糖溶于30份纯化水中，搅拌均匀后，加热至85℃，得胶原蛋白混合液；
S4、取60份步骤S2中所得的混合果汁B与步骤S3所得的胶原蛋白混合液混合均匀，加入3份藻酸丙二醇酯、10份低聚果糖和0.05份山梨酸钾后，进行高压均质、超高温瞬时灭菌，灌装、包装即得；高压均质的温度为80℃，压力为45MPa；超高温瞬时灭菌的杀菌温度为130℃，时间为8s。
所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比13：6：1组成。
对比例1一种胶原蛋白补充剂的生产工艺
所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤与实施例2类似。
与实施例2的区别在于，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶和蔗糖脂肪酸酯按重量比11：3组成，未添加壳寡糖。
对比例2一种胶原蛋白补充剂的生产工艺
所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤与实施例2类似。
与实施例2的区别在于，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖按重量比11：7组成，未添加蔗糖脂肪酸酯。
对比例3一种胶原蛋白补充剂的生产工艺
所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，制备步骤与实施例2类似。
与实施例2的区别在于，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比1:1:1组成。
试验例一、皮肤改善测试
1、试验材料：本发明实施例1～3和对比例1～3制备的胶原蛋白补充剂。
2、试验对象：选择180名皮肤干燥、松弛及皱纹较多者，年龄为30～45岁，随机分为6组，每组30人，分别连续试饮用本发明实施例1～3和对比例1～3制备的胶原蛋白补充剂，饮用方式为每天早晚饮用100ml，持续饮用30天，观察受试者皮肤改善状况。
效果判断如下：
有效：皮肤含水量增加，细纹或皱纹明显有改善，皮肤明显变得紧致且富有弹性；
无效：与饮用前相比几乎无改善。
3、试验结果
试验结果如表1所示。
表1皮肤改善测试
| 组别 | 总人数 | 有效人数 | 无效人数 | 有效率 |
| 实施例1 | 30 | 28 | 2 | 93％ |
| 实施例2 | 30 | 29 | 1 | 97％ |
| 实施例3 | 30 | 27 | 3 | 90％ |
| 对比例1 | 30 | 21 | 9 | 70％ |
| 对比例2 | 30 | 22 | 8 | 73％ |
| 对比例3 | 30 | 21 | 9 | 70％ |
由表1可知，服用本发明实施例1～3制备的胶原蛋白补充剂后，对皮肤改善效果良好，有效率达90％以上。其中，实施例2的改善效果最好，有效人数最多，有效率高达到97％。而饮用对比例1～3(在制备过程中改变了澄清剂的组分)制备的胶原蛋白补充剂，对于受试者的皮肤改善的效果不明显，总体有效率仅为70％左右。
试验例二、稳定性测试
1、试验材料：本发明实施例1～3和对比例1～3制备的胶原蛋白补充剂。
2、试验方法：将实施例1～3和对比例1～3制备的胶原蛋白补充剂放置12个月后，分别观察其外观、色泽、气味。
3、试验结果
试验结果如表2所示。
表2稳定性及口感测试
| 组别 | 外观 | 稳定性 |
| 实施例1 | 均匀一致，无气泡，无杂质 | 无分层，无结块沉淀 |
| 实施例2 | 均匀一致，无气泡，无杂质 | 无分层，无结块沉淀 |
| 实施例3 | 均匀一致，无气泡，无杂质 | 无分层，无结块沉淀 |
| 对比例1 | 不均匀，有泡较多，杂质多 | 短时间出现分层现象，沉淀较多 |
| 对比例2 | 不均匀，气泡较多，杂质多 | 短时间出现分层现象，沉淀较多 |
| 对比例3 | 不均匀，有气泡，杂质多 | 有分层，沉淀较多 |
由表2可知，与对比例相比，实施例1～3制备的胶原蛋白补充剂在放置12个月后品质依然稳定，外观均匀一致，无气泡无杂质，长期放置不分层，无结块沉淀现象。而对比例1～3与实施例1～3的试验结果表明，改变制备过程中澄清剂的组分后，制备的对比例1～3的胶原蛋白补充剂在长期放置后性质不稳定，会出现不均匀，有较多气泡，杂质较多的情况，说明本发明提供的生产工艺添加的澄清剂配比合理，各组分协同作用明显，能保持胶原蛋白补充剂长期的稳定放置，有效减少了沉淀的形成，延长了胶原蛋白补充剂的保质期。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，制备步骤如下：
S1、将新鲜蔓越莓、野樱莓、蓝莓、草莓清洗干净，放入破碎机中制成浆状，再用螺旋榨汁机榨汁，得混合果汁A；
S2、向步骤S1所得的混合果汁A中加入果胶酶和澄清剂，搅拌均匀，加热至40～60℃，静置2～3h后，滤取上清液，得混合果汁B；
S3、取13～18份胶原蛋白，1～3份低聚木糖溶于20～30份纯化水中，搅拌均匀后，加热至45～85℃，得胶原蛋白混合液；
S4、取30～60份步骤S2中所得的混合果汁B与步骤S3所得的胶原蛋白混合液混合均匀，加入1～3份稳定剂、6～10甜味剂和0.01～0.05份防腐剂后，进行高压均质、超高温瞬时灭菌，灌装、包装即得。
2.如权利要求1所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中果胶酶的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的0.01～0.03％，所述澄清剂的添加量为步骤S1所得的混合果汁A质量的1％～2％。
3.如权利要求1或2所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比8～13：6～9：1～4组成。
4.如权利要求3所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中添加的澄清剂由明胶、壳寡糖和蔗糖脂肪酸酯按重量比11：7：3组成。
5.如权利要求1所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的稳定剂为藻酸丙二醇酯。
6.如权利要求1所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的甜味剂为低聚果糖；所述防腐剂为山梨酸钾。
7.如权利要求1所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中高压均质的温度为60～80℃，压力为15～45MPa。
8.如权利要求1所述的胶原蛋白补充剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中超高温瞬时灭菌的杀菌温度为115～130℃，时间为5～8s。
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