CN111637815A - 一种螺纹沉孔位置度量具及螺纹沉孔检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹沉孔位置度量具，属于检测工具技术领域。一种螺纹沉孔位置度量具，包括：轴向连接的螺纹杆和光杆；光杆套设有测量头，并且测量头与光杆滑动配合，测量头的外轮廓位于同一圆柱面上并且圆柱面的轴线与螺纹杆的轴线重合。本发明采用螺纹杆来辅助确定螺纹孔的中径，进而确定螺纹孔的轴线，即螺纹杆的轴线，测量头在光杆上滑动时，测量头的外轮廓能够顺利进入沉孔中，即表示螺纹沉孔合格，通过延伸螺纹孔的中径对螺纹沉孔进行检测，螺纹沉孔的检测精度高，并且整体检测过程快捷、简单。

Description

一种螺纹沉孔位置度量具及螺纹沉孔检测方法

技术领域

本发明涉及检测工具技术领域，具体涉及一种螺纹沉孔位置度量具及螺纹沉孔检测方法。

背景技术

航空发动机燃烧室机匣及压气机机匣的附件孔结构一般为螺纹沉孔结构。常规的螺纹沉孔用于内六角螺栓头部的伸入，并且螺纹沉孔上部的沉孔尺寸大于内六角螺栓的头部，因此常规情况下，沉孔不具有装配的作用，对沉孔的要求较低，不需要对沉孔进行检测。

但是，航空发动机燃烧室机匣及压气机机匣的附件孔用于连接重要尺寸，尺寸要求较高。此处的螺纹沉孔的下部分为螺纹孔，上部分为沉孔，沉孔的侧壁可以是光滑的或者呈锯齿状，在加工螺纹沉孔时，先加工螺纹孔，再以螺纹孔中径为基础加工出沉孔，由于螺纹孔中径难以使用传统检测方法直接测量，导致沉孔的位置度难以准确测量，直接影响到后续的装配精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹沉孔位置度量具及螺纹沉孔检测方法，以解决现有对螺纹沉孔进行检测时，难以使用传统检测方法测量螺纹孔中径，导致沉孔的位置度难以准确测量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种螺纹沉孔位置度量具，包括：轴向连接的螺纹杆和光杆；光杆套设有测量头，并且测量头与光杆滑动配合，测量头的外轮廓位于同一圆柱面上并且圆柱面的轴线与螺纹杆的轴线重合。

本发明的螺纹杆与螺纹沉孔的螺纹孔进行连接，采用螺纹杆来辅助确定螺纹孔的中径，进而确定螺纹孔的轴线，即螺纹杆的轴线，测量头的外轮廓所位于的圆柱面与螺纹沉孔的沉孔相匹配，测量头在光杆上滑动时，由于圆柱面的轴线与螺纹杆的轴线重合，测量头的外轮廓能够顺利进入沉孔中，即表示螺纹沉孔合格。

进一步地，上述光杆的截面为圆形，并且光杆为定直径的杆件。

本发明的测量头套在截面为圆形的光杆上时，测量头能够进行转动，能够对螺纹沉孔进行多个角度进行检测，减小加工误差对检测精度的影响。光杆为直径一定的直杆，便于测量头套在光杆上，并且便于测量头在光杆上滑动。

进一步地，上述光杆的轴线与螺纹杆的轴线和测量头的轴线重合，测量头的轴线与圆柱面的轴线重合。

本发明光杆的轴线、螺纹杆的轴线、测量头的轴线以及圆柱面的轴线均重合，便于从多个角度对螺纹沉孔进行检测，测量时不需要刻意找准测量头伸入沉孔时的方位，使得测量操作简单、快捷。

进一步地，上述测量头呈空心圆柱体，圆柱面位于测量头的外侧面上。

本发明的测量头呈空心圆柱体时，匹配光滑侧壁的沉孔，从而能够对具有光滑侧壁的沉孔的螺纹沉孔进行检测。

进一步地，上述测量头呈空心三棱柱，测量头的棱柱边缘位于圆柱面上。

本发明的测量头呈空心三棱柱时，匹配锯齿状侧壁的沉孔，从而能够对具有锯齿状侧壁的沉孔的螺纹沉孔进行检测。在进行检测时，测量头的三个棱柱边缘分别位于沉孔的锯齿根部，即测量头的三个棱柱边缘卡在锯齿中。

一种基于上述螺纹沉孔位置度量具的螺纹沉孔检测方法，包括以下步骤：

S1：将螺纹杆旋入螺纹沉孔的螺纹孔中；

S2：将测量头套在光杆上，并使测量头在光杆上滑动，若测量头顺利进入螺纹沉孔的沉孔中，则螺纹沉孔检测合格，否则，螺纹沉孔检测不合格。

本发明在对螺纹沉孔进行检测时，将螺纹杆旋入螺纹孔中，并使测量头在光杆中滑动，测量头能伸入到沉孔中，即螺纹沉孔合格，检测过程快捷、简单。通过旋转测量头的方式可从多个角度将测量头放入到沉孔中，从而在多个角度对螺纹沉孔进行检测。

进一步地，上述步骤S1中，将螺纹杆完全旋入螺纹沉孔的螺纹孔中。

本发明将螺纹杆完全旋入螺纹孔中后，测量头在光杆上滑动时，测量头的外轮廓能够完全进入沉孔，从而能够对沉孔进行完全检测。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用螺纹杆来辅助确定螺纹孔的中径，进而确定螺纹孔的轴线，即螺纹杆的轴线，测量头在光杆上滑动时，测量头的外轮廓能够顺利进入沉孔中，即表示螺纹沉孔合格，通过延伸螺纹孔的中径对螺纹沉孔进行检测，螺纹沉孔的检测精度高，并且整体检测过程快捷、简单。

(2)本发明不但能对具有光滑侧壁的沉孔的螺纹沉孔进行检测，还能对具有锯齿状侧壁的沉孔的螺纹沉孔进行检测。

(3)本发明能够对螺纹沉孔进行多个角度进行检测。

附图说明

图1为本发明实施例1的螺纹沉孔位置度量具的结构示意图；

图2为本发明实施例1的测量头的结构示意图；

图3为本发明实施例1的测量头位于螺纹沉孔的沉孔内的示意图；

图4为本发明实施例1的螺纹沉孔位置度量具在进行检测时的结构示意图；

图5为本发明实施例2的螺纹沉孔位置度量具的结构示意图；

图6为本发明实施例2的测量头的结构示意图；

图7为本发明实施例2的测量头位于螺纹沉孔的沉孔内的示意图；

图8为本发明实施例2的螺纹沉孔位置度量具在进行检测时的结构示意图。

图中：10-螺纹杆；20-光杆；30-测量头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

请参照图1和图2，一种螺纹沉孔位置度量具，包括：螺纹杆10、光杆20以及测量头30。螺纹杆10呈圆柱体，螺纹杆10的外侧面设有外螺纹，与螺纹沉孔的螺纹孔相配合。光杆20的一端与螺纹杆10的一端固定连接，光杆20的轴线与螺纹杆10的轴线重合。为了保证光杆20的轴线与螺纹杆10的轴线重合，光杆20与螺纹杆10一体加工成型。在本实施例中，光杆20的截面呈圆形，并且光杆20为定直径的杆件，使得测量头30套在光杆20上时可以进行滑动和转动。

测量头30呈空心圆柱体，测量头30的外侧面为圆柱面，并与光滑侧壁的沉孔相匹配，测量头30的内孔套设在光杆20上，并且测量头30的内孔侧壁与光杆20滑动配合，同时，测量头30的轴线与螺纹杆10的轴线和光杆20的轴线重合。在本实施例中，测量头30的内孔的截面呈圆形。

请参照图3和图4，一种基于上述螺纹沉孔位置度量具的螺纹沉孔检测方法，包括以下步骤：

S1：将螺纹杆10完全旋入螺纹沉孔的螺纹孔中；

S2：将测量头30套在光杆20上，并使测量头30在光杆20上滑动，若测量头30顺利进入螺纹沉孔的沉孔中，并且测量头30的外侧壁与沉孔的内侧壁接触，则螺纹沉孔检测合格，否则，螺纹沉孔检测不合格。

实施例2

请参照图5和图6，一种螺纹沉孔位置度量具，其与实施例1中螺纹沉孔位置度量具的区别在于：测量头30呈空心三棱柱，测量头30的三个棱柱边缘位于同一圆柱面上，并与锯齿状侧壁的沉孔相匹配，此时，测量头30的三个棱柱边缘分别位于沉孔的锯齿根部，即测量头30的三个棱柱边缘卡在锯齿中，测量头30的内孔套设在光杆20上，并且测量头30的内孔侧壁与光杆20滑动配合，同时，测量头30的轴线与螺纹杆10的轴线和光杆20的轴线重合。在本实施例中，测量头30的内孔的截面呈圆形。

请参照图7和图8，一种基于上述螺纹沉孔位置度量具的螺纹沉孔检测方法，包括以下步骤：

S1：将螺纹杆10完全旋入螺纹沉孔的螺纹孔中；

S2：将测量头30套在光杆20上，并使测量头30在光杆20上滑动，若测量头30顺利进入螺纹沉孔的沉孔中，并且测量头30的三个棱柱边缘分别位于沉孔的锯齿根部，即测量头30的三个棱柱边缘卡在锯齿中，则螺纹沉孔检测合格，否则，螺纹沉孔检测不合格。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺纹沉孔位置度量具，其特征在于，包括：轴向连接的螺纹杆(10)和光杆(20)；所述光杆(20)套设有测量头(30)，并且所述测量头(30)与光杆(20)滑动配合，所述测量头(30)的外轮廓位于同一圆柱面上并且圆柱面的轴线与所述螺纹杆(10)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的螺纹沉孔位置度量具，其特征在于，所述光杆(20)的截面为圆形，并且所述光杆(20)为定直径的杆件。

3.根据权利要求2所述的螺纹沉孔位置度量具，其特征在于，所述光杆(20)的轴线与所述螺纹杆(10)的轴线和所述测量头(30)的轴线重合，所述测量头(30)的轴线与所述圆柱面的轴线重合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的螺纹沉孔位置度量具，其特征在于，所述测量头(30)呈空心圆柱体，所述圆柱面位于所述测量头(30)的外侧面上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的螺纹沉孔位置度量具，其特征在于，所述测量头(30)呈空心三棱柱，所述测量头(30)的棱柱边缘位于所述圆柱面上。

6.一种基于权利要求1至5任一项所述的螺纹沉孔位置度量具的螺纹沉孔检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将螺纹杆(10)旋入螺纹沉孔的螺纹孔中；

S2：将测量头(30)套在光杆(20)上，并使测量头(30)在光杆(20)上滑动，若测量头(30)顺利进入螺纹沉孔的沉孔中，则螺纹沉孔检测合格，否则，螺纹沉孔检测不合格。

7.根据权利要求6所述的螺纹沉孔检测方法，其特征在于，步骤S1中，将螺纹杆(10)完全旋入螺纹沉孔的螺纹孔中。

Images