CN111635120A - 一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑，所述退火窑的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器，且第一断板检测器的拉引方向下游位置处设有应急横切机，所述应急横切机的拉引方向下游位置处设有掰断辊，且掰断辊的拉引方向下游位置处设有应急落板；本发明可在线检测玻璃基板的应力；可以减少玻璃划伤；可提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度；可减少因玻璃微裂纹造成后续生产、加工、包装、运输及客户端取片的破损率；可减小玻璃取样难度，提高取样安全性；在实现半成品包装的同时，可以与后加工线无缝对接，实现玻璃从半成品到成品的连续性生产，提高生产效率。

Description

一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线

技术领域

本发明涉及玻璃生产线技术领域，尤其涉及一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，从原料到熔化、成型、退火、切裁等一系列流程环节都对玻璃生产的质量、产量至关重要，如何提高玻璃的产量、质量，除从玻璃本身的热工生产工艺精细管控外，半成品玻璃生产中切裁率的提高、玻璃废品的控制也同样关键，不容忽视；

在浮法玻璃生产的过程中，半成品生产线是玻璃生产过程中的一道中间工序，负责对退火完毕的玻璃基板进行初期加工，和质量检查，并取得基板玻璃厚度和重量数据，为热端工艺调整提供依据，其加工过程主要是将玻璃板成型之后进行裁边，通过纵切和横切使玻璃板达到一定规格尺寸的半成品，纵切是将从退火窑流出的玻璃板的两端的边沿裁切掉，横切是将纵切过的玻璃板沿非流向方向裁成一定长度的玻璃板，达到所需要的规定尺寸，在横切完毕之后通半成品检验，对半成品玻璃板进行判定，之后将合格的半成品送入半成品库房，等待下一工序的加工；

浮法电子显示玻璃主要指用于平板显示技术的液晶玻璃，这种玻璃在要求玻璃内部无气泡、结石等影响玻璃光学品质的缺陷外，不仅对玻璃成型时的表面特性、有严格要求，对于基板玻璃外形尺寸要求的精度也达到1/10mm，此外，在半成品生产过程中产生的裂纹、粉尘、划伤也会对浮法电子显示玻璃的后续的研磨、清洗、运输以及客户端的使用造成不良影响，严重时甚至会导致玻璃的批量废弃，因此，传统的浮法玻璃半成品生产线很难满足浮法电子显示玻璃生产的要求，此外，浮法电子显示玻璃属于超薄玻璃，且采用浮法生产的电子显示玻璃通常为8代以上的高世代玻璃，其尺寸较大，在传统的浮法玻璃半成品生产线上取样困难，安全风险较大，因此，本发明提出一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，该适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线可在线检测玻璃基板的应力；可以减少玻璃划伤；可提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑，所述退火窑的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器，且第一断板检测器的拉引方向下游位置处设有应急横切机，所述应急横切机的拉引方向下游位置处设有掰断辊，且掰断辊的拉引方向下游位置处设有应急落板，所述应急落板的拉引方向下游侧设有抬升柱体组，且抬升柱体组的拉引方向下游位置处设有第一除尘机，所述第一除尘机的拉引方向下游位置处设有第一应力检测仪，且第一应力检测仪的拉引方向下游位置处设有在线缺陷检测仪，所述在线缺陷检测仪的拉引方向下游位置处设有第二断板检测器，且第二断板检测器的拉引方向下游位置处设有缺陷标记器，所述缺陷标记器的拉引方向下游位置处设有测速轮，且测速轮的拉引方向下游位置处设有纵向切割机，所述纵向切割机的拉引方向下游位置处设有横向切割机，所述横向切割机的拉引方向下游位置处设有除尘掰断机，且除尘掰断机的拉引方向下游位置处设有重力感应辊台，所述重力感应辊台的拉引方向下游位置处设有掰边机，且掰边机的拉引方向下游位置处设有第二除尘机，所述第二除尘机的拉引方向下游位置处设有第一几何监测仪，且第一几何监测仪的拉引方向下游位置处设有第二应力检测仪，所述第二应力检测仪的拉引方向下游位置处设有主线落板，且主线落板的拉引方向下游位置处设有第一对齐辊道，所述第一对齐辊道的拉引方向下游位置处设有清洗机，且清洗机的拉引方向下游位置处设有微裂纹检测仪，所述微裂纹检测仪的拉引方向下游位置处设有第二几何监测仪，且第二几何监测仪的拉引方向下游位置处设有第一抬升架，所述第一抬升架的拉引方向下游位置处设有第二抬升架，且第二抬升架的拉引方向下游位置处设有第二对齐辊道，所述第二对齐辊道的拉引方向下游位置处设有铺纸机，且铺纸机的拉引方向下游位置处设有机械手工作区域，所述机械手工作区域设有两组，且机械手工作区域的右侧位置处设有第一辊台小车。

进一步改进在于：所述第一断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃、玻璃上表面高度的波动趋势，所述第二断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃；所述应急横切机用于将存在异常的玻璃带切割成指定宽度；所述掰断辊通过气缸顶升、横向将玻璃带沿划痕顶断，且将玻璃带掰成玻璃板；所述抬升柱体组在应急落板低位的状态下，对废弃玻璃做质量检测，可自动抬起应急落板，使得玻璃样品到达柱体组指定位置，等待取板检测。

进一步改进在于：所述第一除尘机以吸尘的工作方式用于对从退火窑出来的玻璃带上的灰尘进行清理；所述第二除尘机以吸尘的工作方式用于对切割、掰断工作下产生的玻璃碎屑及灰尘进行清理。

进一步改进在于：所述第一应力检测仪在线检测玻璃带的整体应力，所述第二应力检测仪用于在线检测经掰断后的单块玻璃的应力；所述在线缺陷检测仪用于在线检测玻璃带上的缺陷及其准确位置；所述缺陷标记器用于在玻璃带上对需要检测的指定位置和指定缺陷进行标记并发送取样信号。

进一步改进在于：所述测速轮用于测量经退火后的玻璃带行走板长、行走速度、玻璃带摆动程度、以及有无玻璃；所述纵向切割机用于对运动的玻璃带沿拉引方向切割划痕，且用其沿玻璃带纵向切裁两个自然边和在横切长度范围内将玻璃纵向切裁成若干片；所述横向切割机用于将退火窑过来的玻璃带，自动横向按要求的长度和精度切划出与玻璃带中心线垂直的划痕，以待横向掰断成单片玻璃。

进一步改进在于：所述除尘掰断机用于对已横向切裁划痕的玻璃带，沿横向划痕进行掰断，且除尘掰断机中设有吸尘器，所述吸尘器以吸尘的工作方式将该工作时段产生的玻璃碎屑进行清理；所述重力感应辊台用于匀速传送玻璃板的同时检测玻璃板重量，并将检测数据传输给热端、检验，以便于热端拉引量调整和检验进行板重数据分析；所述掰边机用于将已有纵向切痕的玻璃板的两个自然边，在掰边装置上掰掉；所述第一几何监测仪用于检测玻璃的尺寸大小及多边、缺角的情况；所述第二几何监测仪用于将清洗后的玻璃的尺寸大小及多边、缺角进行更进一步的监测。

进一步改进在于：所述主线落板用于将废弃的玻璃运送至破碎机；所述清洗机用于将切割成一定尺寸的玻璃进行清洗并干燥；所述微裂纹检测仪用于检测半成品切割过程中产生的人工无法观测的微小裂纹；所述第一抬升架和第二抬升架均用于将玻璃抬升至传送目标段辊台的相同高度。

进一步改进在于：所述掰边机上设有辊台式单向抬升落板装置装置，且辊台式单向抬升落板装置用于将经掰边机掰断的废弃自然边输送至破碎机。

进一步改进在于：所述第一抬升架的支线端下游位置处设有第二辊台小车和质量检测区域，所述第二抬升架的支线端下游设有第三对齐辊道，且第三对齐辊道的支线端下游处设有储片间，且储片间内设有储片台，所述储片台用于将清洗且干燥好的玻璃进行临时储存，且储片台连接有加工区域，所述加工区域用于将半成品玻璃进行加工，所述第一辊台小车和第二辊台小车均用于运送玻璃样品进行质量检测。

进一步改进在于：所述铺纸机用于将清洗且干燥好的玻璃以附静电的方式，按照要求尺寸进行切割间隔纸张并平铺在玻璃上表面，所述机械手工作区域内部的前端设有静电辊和对齐抬升架，且机械手工作区域内部设有机械手、旋转取片工位和覆膜台，所述静电辊用于加强铺纸后的玻璃上的静电，所述对齐抬升架用于将玻璃抬升至机械手抓取位置的工作高度，所述机械手用于将玻璃以设定好的抓取方式抓取至旋转取片工位上，所述旋转取片工位用于将机械手抓取的玻璃进行堆放并配合覆膜台对整架玻璃进行包装覆膜。

本发明的有益效果为：本发明可在线检测玻璃基板的应力；可以减少玻璃划伤；可提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度；可减少因玻璃微裂纹造成后续生产、加工、包装、运输及客户端取片的破损率；可减小玻璃取样难度，提高取样安全性；在实现半成品包装的同时，可以与后加工线无缝对接，实现玻璃从半成品到成品的连续性生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

其中：1、退火窑；2、第一断板检测器；3、应急横切机；4、掰断辊；5、应急落板；6、抬升柱体组；7、第一除尘机；8、第一应力检测仪；9、在线缺陷检测仪；10、第二断板检测器；11、缺陷标记器；12、测速轮；13、纵向切割机；14、横向切割机；15、除尘掰断机；16、重力感应辊台；17、掰边机；18、第二除尘机；19、第一几何监测仪；20、第二应力检测仪；21、主线落板；22、第一对齐辊道；23、清洗机；24、微裂纹检测仪；25、第二几何监测仪；26、第一抬升架；27、第二抬升架；28、第二对齐辊道；29、铺纸机；30、机械手工作区域；31、第一辊台小车；32、辊台式单向抬升落板装置；33、第二辊台小车；34、质量检测区域；35、第三对齐辊道；36、储片间；37、储片台；38、加工区域；39、静电辊；40、对齐抬升架；41、机械手；42、旋转取片工位；43、覆膜台。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提供了一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑1，所述退火窑1的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器2，且第一断板检测器2的拉引方向下游位置处设有应急横切机3，所述应急横切机3的拉引方向下游位置处设有掰断辊4，且掰断辊4的拉引方向下游位置处设有应急落板5，所述应急落板5的拉引方向下游侧设有抬升柱体组6，且抬升柱体组6的拉引方向下游位置处设有第一除尘机7，所述第一除尘机7的拉引方向下游位置处设有第一应力检测仪8，且第一应力检测仪8的拉引方向下游位置处设有在线缺陷检测仪9，所述在线缺陷检测仪9的拉引方向下游位置处设有第二断板检测器10，且第二断板检测器10的拉引方向下游位置处设有缺陷标记器11，所述缺陷标记器11的拉引方向下游位置处设有测速轮12，且测速轮12的拉引方向下游位置处设有纵向切割机13，所述纵向切割机13的拉引方向下游位置处设有横向切割机14，所述横向切割机14的拉引方向下游位置处设有除尘掰断机15，且除尘掰断机15的拉引方向下游位置处设有重力感应辊台16，所述重力感应辊台16的拉引方向下游位置处设有掰边机17，且掰边机17的拉引方向下游位置处设有第二除尘机18，所述第二除尘机18的拉引方向下游位置处设有第一几何监测仪19，且第一几何监测仪19的拉引方向下游位置处设有第二应力检测仪20，所述第二应力检测仪20的拉引方向下游位置处设有主线落板21，且主线落板21的拉引方向下游位置处设有第一对齐辊道22，所述第一对齐辊道22的拉引方向下游位置处设有清洗机23，且清洗机23的拉引方向下游位置处设有微裂纹检测仪24，所述微裂纹检测仪24的拉引方向下游位置处设有第二几何监测仪25，且第二几何监测仪25的拉引方向下游位置处设有第一抬升架26，所述第一抬升架26的拉引方向下游位置处设有第二抬升架27，且第二抬升架27的拉引方向下游位置处设有第二对齐辊道28，所述第二对齐辊道28的拉引方向下游位置处设有铺纸机29，且铺纸机29的拉引方向下游位置处设有机械手工作区域30，所述机械手工作区域30设有两组，且机械手工作区域30的右侧位置处设有第一辊台小车31。

所述第一断板检测器2用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃、玻璃上表面高度的波动趋势，所述第二断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃；所述应急横切机3用于将存在异常的玻璃带切割成指定宽度；所述掰断辊4通过气缸顶升、横向将玻璃带沿划痕顶断，且将玻璃带掰成玻璃板；所述抬升柱体组6在应急落板5低位的状态下，对废弃玻璃做质量检测，可自动抬起应急落板，使得玻璃样品到达柱体组指定位置，等待取板检测。

所述第一除尘机7以吸尘的工作方式用于对从退火窑出来的玻璃带上的灰尘进行清理；所述第二除尘机18以吸尘的工作方式用于对切割、掰断工作下产生的玻璃碎屑及灰尘进行清理。

所述第一应力检测仪8在线检测玻璃带的整体应力，所述第二应力检测仪20用于在线检测经应力释放后的单块玻璃的应力；所述在线缺陷检测仪9用于在线检测玻璃带上的缺陷及其准确位置；所述缺陷标记器11用于在玻璃带上对需要检测的指定位置和指定缺陷进行标记并发送取样信号。

所述测速轮12用于测量经退火后的玻璃带行走板长、行走速度、玻璃带摆动程度、以及有无玻璃；所述纵向切割机13用于对运动的玻璃带沿拉引方向切割划痕，且用其沿玻璃带纵向切裁两个自然边和在横切长度范围内将玻璃纵向切裁成若干片；所述横向切割机14用于将退火窑1过来的玻璃带，自动横向按要求的长度和精度切划出与玻璃带中心线垂直的划痕，以待横向掰断成单片玻璃。

所述除尘掰断机15用于对已横向切裁划痕的玻璃带，沿横向划痕进行掰断，且除尘掰断机15中设有吸尘器，所述吸尘器以吸尘的工作方式将该工作时段产生的玻璃碎屑进行清理；所述重力感应辊台16用于匀速传送玻璃板的同时检测玻璃板重量，并将检测数据传输给热端、检验，以便于热端拉引量调整和检验进行板重数据分析；所述掰边机17用于将已有纵向切痕的玻璃板的两个自然边，在掰边装置上掰掉；所述第一几何监测仪19用于检测玻璃的尺寸大小及多边、缺角的情况；所述第二几何监测仪25用于将清洗后的玻璃的尺寸大小及多边、缺角进行更进一步的监测。

所述主线落板21用于将废弃的玻璃运送至破碎机；所述清洗机23用于将切割成一定尺寸的玻璃进行清洗并干燥；所述微裂纹检测仪24用于检测半成品切割过程中产生的人工无法观测的微小裂纹；所述第一抬升架26和第二抬升架27均用于将玻璃抬升至传送目标段辊台的相同高度。

所述掰边机17上设有辊台式单向抬升落板装置32，且辊台式单向抬升落板装置用于将经掰边机17掰断的废弃自然边输送至破碎机。

所述第一抬升架26的支线端下游位置处设有第二辊台小车33和质量检测区域34，所述第二抬升架27的支线端下游设有第三对齐辊道35，且第三对齐辊道35的支线端下游处设有储片间36，且储片间36内设有储片台37，所述储片台37用于将清洗且干燥好的玻璃进行临时储存，且储片台37连接有加工区域38，所述加工区域38用于将半成品玻璃进行加工，所述第一辊台小车31和第二辊台小车33均用于运送玻璃样品进行质量检测。

所述铺纸机29用于将清洗且干燥好的玻璃以附静电的方式，按照要求尺寸进行切割间隔纸张并平铺在玻璃上表面，所述机械手工作区域30内部的前端设有静电辊39和对齐抬升架40，且机械手工作区域30内部设有机械手41、旋转取片工位42和覆膜台43，所述静电辊39用于加强铺纸后的玻璃上的静电，所述对齐抬升架40用于将玻璃抬升至机械手41抓取位置的工作高度，所述机械手41用于将玻璃以设定好的抓取方式抓取至旋转取片工位42上，所述旋转取片工位42用于将机械手41抓取的玻璃进行堆放并配合覆膜台43对整架玻璃进行包装覆膜。

使用时，玻璃带通过退火窑1进入半成品生产线后，断板检测器对玻璃带摆动、缺失玻璃、玻璃上表面高度的波动趋势情况进行检测，如玻璃带存在异常则用应急横切将玻璃带切割成指定宽度，掰断辊4沿横向划痕将其掰断后通过应急落板5废弃。在应急落板5落板的状态下，若需要对废弃玻璃做质量检测，可在应急横切机3和掰断辊4的工作下得到较窄宽度的玻璃样品，并抬起应急落板5，将玻璃样品输送的抬升柱体组6指定位置，然后柱体组抬起，检测人员可将抬升柱体组6上的玻璃运送至取片小车上，送至相应设备上检测。

断板检测检测正常的玻璃带经第一除尘机7以吸尘的工作方式将玻璃带上的灰尘进行清理后，首先用第一应力检测仪8在线检测玻璃带的整体应力，然后在线缺陷检测仪9对玻璃带上的缺陷及其准确位置进行检测，最后断板检测再次检测玻璃带摆动、缺失玻璃的情况。

断板检测之后为缺陷标记器11，在玻璃带上对需要检测的指定位置或指定缺陷进行标记并发送取样信号，然后通过测速轮12测量玻璃带行走板长、行走速度、玻璃带摆动程度、以及有无玻璃，同时将检测讯号以脉冲的形式发送给切割区计算机、横切机PLC，为实现切割和科学计算提供数据支撑。

测速轮12测量后的玻璃带在纵向切割机13对运动的玻璃带按要求的精度沿拉引方向切割，横向切割机14按要求的精度切划出与玻璃带中心线垂直的划痕，然后除尘掰断机15对已横向切裁划痕的玻璃带，沿横向划痕进行掰断。当横向划痕运送到除尘掰断机15上面时，控制计算机发信号，横向将玻璃带沿划痕顶断，将玻璃带被掰成玻璃板；在玻璃被顶断的同时吸尘器以吸尘的工作方式将该工作时段产生的玻璃碎屑进行清理。

除尘掰断后的玻璃板被传输到重力感应辊台16，玻璃板在匀速通过重力感应辊台16过程在压力传感器对玻璃板重量进行检测，并将检测数据传输给热端、检验，以便于热端拉引量调整和检验进行板重数据分析。之后，掰边机17将已有纵向切痕的玻璃板的两个自然边掰掉，得到切裁好的半成品玻璃。掰掉的两个自然边则通过两侧的辊台式单向抬升落板装置32废弃并落进破碎机。辊台式单向抬升落板装置32以辊台的形式代替传统皮带输送可减少玻璃与设备的划伤。

切裁好的半成品玻璃经第二除尘机18以吸尘的工作方式将从各切割及掰断工作下产生的玻璃碎屑及灰尘进行清理后，第一几何监测仪19对其尺寸大小及多边、缺角的情况进行检测，第二应力检测仪20在线检测经掰断后的半成品玻璃的应力。根据在线缺陷检测、几何监测、在线应力检测的检测结果，计算机控制主线落板21进行相应动作，如果是废品则将废弃的玻璃运送至破碎机，如果是良品对通过齐辊道将玻璃定位在指定位置后送入清洗机23进行清洗并干燥。

清洗、干燥后的半成品玻璃先进行微裂纹检测，对半成品切割过程中产生的人工无法观测的微小裂纹进行检测。然后，经第二几何监测仪25进一步监测尺寸大小及多边、缺角情况，提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度。如需对半成品玻璃抽样检测或半成品玻璃在几何监测时有异常需复测时，第一抬升架26将玻璃抬升至与第二辊台小车33相同的高度并送入辊台小车；第二辊台小车33承载玻璃样品后，打开与生产线连接的固定挂钩，运送至质量检测区域34内各设备上，对玻璃样品进行质量检测；此取样过程，避免了人工在产线上取样，避免了取样过程中对人员、设备、产品造成的安全风险。

不取样的情况下，则传送至第二抬升架27。如需对半成品玻璃临时储存或直接送至加工区域38进行加工，第二抬升架27将玻璃抬升至与第三对齐辊道35相同的高度并送入第三对齐辊道35，输送至储片间36内的储片台37上。半成品玻璃临时储存，停放在储片台37即可；需直接送至加工区域38进行加工，则通过储片台37传送至加工区域38。

不需对半成品玻璃临时储存或直接送至加工区域38进行加工，则第二抬升架27将玻璃送入第二对齐辊道28，进入铺纸机29。铺纸机29对半成品玻璃附静电，并按照要求尺寸切割间隔纸并将其平整的铺在玻璃上表面。铺纸完毕之后进入机械手工作区域30，静电辊39加强铺纸后的玻璃上的静电，防止机械手41在抓取过程中玻璃与间隔纸因失去部分静电而产生分离。然后，通过对齐抬升架40将半成品玻璃抬升至机械手41抓取位置的工作高度。机械手41将半成品玻璃以设定好的抓取方式抓取至指定的旋转取片工位42上。旋转取片工位42将机械手41抓取的玻璃进行堆放，完成订单后将工位进行旋转，覆膜台43将已完成订单的整架半成品玻璃进行覆膜包装，防止合格的半成品玻璃受到污染、划伤。待覆膜包装完毕后，将工位旋转至零位，使用叉车将已完成订单的整架玻璃运输至指定位置。如半成品产量较大，两个机械手工作区域30同时进行包装。

微裂纹监测、几何监测、检测异常的半成品玻璃则直接输送到第一辊台小车31上进行废弃操作。

该适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线可在线检测玻璃基板的应力；可以减少玻璃划伤；可提高玻璃的外观尺寸的在线检测精度；可减少因玻璃微裂纹造成后续生产、加工、包装、运输及客户端取片的破损率；可减小玻璃取样难度，提高取样安全性；在实现半成品包装的同时，可以与后加工线无缝对接，实现玻璃从半成品到成品的连续性生产，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，包括退火窑（1），其特征在于：所述退火窑（1）的拉引方向下游位置处设有第一断板检测器（2），且第一断板检测器（2）的拉引方向下游位置处设有应急横切机（3），所述应急横切机（3）的拉引方向下游位置处设有掰断辊（4），且掰断辊（4）的拉引方向下游位置处设有应急落板（5），所述应急落板（5）的拉引方向下游侧设有抬升柱体组（6），且抬升柱体组（6）的拉引方向下游位置处设有第一除尘机（7），所述第一除尘机（7）的拉引方向下游位置处设有第一应力检测仪（8），且第一应力检测仪（8）的拉引方向下游位置处设有在线缺陷检测仪（9），所述在线缺陷检测仪（9）的拉引方向下游位置处设有第二断板检测器（10），且第二断板检测器（10）的拉引方向下游位置处设有缺陷标记器（11），所述缺陷标记器（11）的拉引方向下游位置处设有测速轮（12），且测速轮（12）的拉引方向下游位置处设有纵向切割机（13），所述纵向切割机（13）的拉引方向下游位置处设有横向切割机（14），所述横向切割机（14）的拉引方向下游位置处设有除尘掰断机（15），且除尘掰断机（15）的拉引方向下游位置处设有重力感应辊台（16），所述重力感应辊台（16）的拉引方向下游位置处设有掰边机（17），且掰边机（17）的拉引方向下游位置处设有第二除尘机（18），所述第二除尘机（18）的拉引方向下游位置处设有第一几何监测仪（19），且第一几何监测仪（19）的拉引方向下游位置处设有第二应力检测仪（20），所述第二应力检测仪（20）的拉引方向下游位置处设有主线落板（21），且主线落板（21）的拉引方向下游位置处设有第一对齐辊道（22），所述第一对齐辊道（22）的拉引方向下游位置处设有清洗机（23），且清洗机（23）的拉引方向下游位置处设有微裂纹检测仪（24），所述微裂纹检测仪（24）的拉引方向下游位置处设有第二几何监测仪（25），且第二几何监测仪（25）的拉引方向下游位置处设有第一抬升架（26），所述第一抬升架（26）的拉引方向下游位置处设有第二抬升架（27），且第二抬升架（27）的拉引方向下游位置处设有第二对齐辊道（28），所述第二对齐辊道（28）的拉引方向下游位置处设有铺纸机（29），且铺纸机（29）的拉引方向下游位置处设有机械手工作区域（30），所述机械手工作区域（30）设有两组，且机械手工作区域（30）的拉引方向下游位置处设有第一辊台小车（31）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一断板检测器（2）用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃、玻璃上表面高度的波动趋势，所述第二断板检测器用于检测玻璃带是否摆动、是否缺失玻璃；所述应急横切机（3）用于将存在异常的玻璃带切割成指定宽度；所述掰断辊（4）通过气缸顶升、横向将玻璃带沿划痕顶断，且将玻璃带掰成玻璃板；所述抬升柱体组（6）在应急落板（5）低位的状态下，对废弃玻璃做质量检测，低位抬起应急落板，使得玻璃样品到达柱体组指定位置，等待取板检测。

3.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一除尘机（7）以吸尘的工作方式用于对从退火窑出来的玻璃带上的灰尘进行清理；所述第二除尘机（18）以吸尘的工作方式用于对切割、掰断工作下产生的玻璃碎屑及灰尘进行清理。

4.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一应力检测仪（8）在线检测玻璃带的整体应力，所述第二应力检测仪（20）用于在线检测经掰断后的单块玻璃的应力；所述在线缺陷检测仪（9）用于在线检测玻璃带上的缺陷及其准确位置；所述缺陷标记器（11）用于在玻璃带上对需要检测的指定位置和指定缺陷进行标记并发送取样信号。

5.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述测速轮（12）用于测量经退火后的玻璃带行走板长、行走速度、玻璃带摆动程度、以及有无玻璃；所述纵向切割机（13）用于对运动的玻璃带沿拉引方向切割划痕，且用其沿玻璃带纵向切裁两个自然边和在横切长度范围内将玻璃纵向切裁成若干片；所述横向切割机（14）用于将退火窑（1）过来的玻璃带，自动横向按要求的长度和精度切划出与玻璃带中心线垂直的划痕，以待横向掰断成单片玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述除尘掰断机（15）用于对已横向切裁划痕的玻璃带，沿横向划痕进行掰断，且除尘掰断机（15）中设有吸尘器，所述吸尘器以吸尘的工作方式将该工作时段产生的玻璃碎屑进行清理；所述重力感应辊台（16）用于匀速传送玻璃板的同时检测玻璃板重量，并将检测数据传输给热端、检验，以便于热端拉引量调整和检验进行板重数据分析；所述掰边机（17）用于将已有纵向切痕的玻璃板的两个自然边，在掰边装置上掰掉；所述第一几何监测仪（19）用于检测玻璃的尺寸大小及多边、缺角的情况；所述第二几何监测仪（25）用于将清洗后的玻璃的尺寸大小及多边、缺角进行更进一步的监测。

7.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述主线落板（21）用于将废弃的玻璃运送至破碎机；所述清洗机（23）用于将切割成一定尺寸的玻璃进行清洗并干燥；所述微裂纹检测仪（24）用于检测半成品切割过程中产生的人工无法观测的微小裂纹；所述第一抬升架（26）和第二抬升架（27）均用于将玻璃抬升至传送目标段辊台的相同高度。

8.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述掰边机（17）上设有辊台式单向抬升落板装置（32），且辊台式单向抬升落板装置用于将经掰边机（17）掰断的废弃自然边输送至破碎机。

9.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述第一抬升架（26）的支线端下游位置处设有第二辊台小车（33）和质量检测区域（34），所述第二抬升架（27）的支线端下游设有第三对齐辊道（35），且第三对齐辊道（35）的支线端下游处设有储片间（36），且储片间（36）内设有储片台（37），所述储片台（37）用于将清洗且干燥好的玻璃进行临时储存，且储片台（37）连接有加工区域（38），所述加工区域（38）用于将半成品玻璃进行加工，所述第一辊台小车（31）和第二辊台小车（33）均用于运送玻璃样品进行质量检测。

10.根据权利要求1所述的一种适用于浮法电子显示玻璃的半成品生产线，其特征在于：所述铺纸机（29）用于将清洗且干燥好的玻璃以附静电的方式，按照要求尺寸进行切割间隔纸张并平铺在玻璃上表面，所述机械手工作区域（30）内部的前端设有静电辊（39）和对齐抬升架（40），且机械手工作区域（30）内部设有机械手（41）、旋转取片工位（42）和覆膜台（43），所述静电辊（39）用于加强铺纸后的玻璃上的静电，所述对齐抬升架（40）用于将玻璃抬升至机械手（41）抓取位置的工作高度，所述机械手（41）用于将玻璃以设定好的抓取方式抓取至旋转取片工位（42）上，所述旋转取片工位（42）用于将机械手（41）抓取的玻璃进行堆放并配合覆膜台（43）对整架玻璃进行包装覆膜。

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