CN111633345A - 一种龙门式激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙门式激光切割机，其技术方案要点是包括有驱动装置、固定架、第一限位条和第二限位条，驱动装置安装在龙门横梁上，并设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接在固定架上，固定架上设置有电机和齿轮，电机带动齿轮转动，第一限位条上设置有第一齿条，第二限位条上设置有第二齿条，第一齿条和第二齿条相对设置，并均与齿轮啮合，第一限位条和第二限位条上均设置有用于抵靠板材侧边的限位板。本发明具有以下有益效果：两个限位板件板材夹紧，驱动装置在龙门横梁上移动，带动板材调整好位置后，电机旋转，限位板松开，限定板材相对于激光切割头位置，方便之后激光切割头对板材精确切割，从而提高加工精度。

Description

一种龙门式激光切割机
技术领域
本发明涉及一种激光切割机，更具体地说，它涉及一种龙门式激光切割机。
背景技术
在龙门式激光切割机对板材进行加工时，板材放置在工作台上，再手动进行调整，板材相对于激光头的位置并不限定，使得激光加工后的产品容易出现误差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种龙门式激光切割机，该切割机能够限定板材相对于激光头的位置，从而提高加工精度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种龙门式激光切割机，包括有床身、工作台、龙门横梁及激光切割头，工作台安装在床身上，床身包括有第一床板和第二床板，第一床板和第二床板的上端均设置有导轨，龙门横梁的两端均设置有X驱动机构，X驱动机构均安装在导轨上，激光切割头上设置有YZ双向位移机构，YZ双向位移机构安装在龙门横梁上，YZ双向位移机构，龙门横梁上安装有用于固定板材的限位装置，限位装置包括有驱动装置、固定架、第一限位条和第二限位条，驱动装置安装在龙门横梁上，并设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接在固定架上，固定架上设置有电机和齿轮，电机带动齿轮转动，第一限位条上设置有第一齿条，第二限位条上设置有第二齿条，第一齿条和第二齿条相对设置，并均与齿轮啮合，第一限位条和第二限位条上均设置有用于抵靠板材侧边的限位板。
本发明进一步设置为：限位板上竖直设置有用于抵靠板材上相邻一侧的挡板。
本发明进一步设置为：限位板上均设置有安装板，安装板上设置有吸盘，吸盘设置有用于连接负压装置的气管和用于控制气管启闭的控制阀，控制阀上设置有泄压气道。
本发明进一步设置为：限位板上安装的吸盘数量为多个，并呈L型等距排列。
本发明进一步设置为：固定架上设置有驱动腔、第一导向孔和第二导向孔，第一限位条滑移设置在第一导向孔上，第二限位条设置在第二导向孔上，驱动腔设置在固定架的中心位置上，电机和齿轮均设置在驱动腔内。
本发明进一步设置为：第一齿条和第二齿条均两端设置有卡块。
本发明进一步设置为：限位板上均设置有缺口，缺口供第一限位条或第二限位条穿过。
本发明进一步设置为：限位装置的数量为两个，两个限位装置在激光切割头的两侧，并相对称设置。
本发明进一步设置为：龙门横梁的两端上均设置有L型的延长板，延长板的下端连接在YZ双向位移机构，延长板与龙门横梁之间设置有用于容纳限位装置的容纳槽。
本发明进一步设置为：工作台包括有托板和多个连接条，多个连接条的两端均分别连接在第一床板和第二床板上，并顶面均同一水平设置，托板可拆卸连接在多个连接条上，托板上设置有尘孔和多个用于支撑板材的凸起，凸起的顶端上均设置有球面。
综上所述，本发明具有以下有益效果：板料放置在工作台上后，电机带动齿轮转动，第一限位条和第二限位条向相反的方向伸出，伸缩杆带动固定架下移，使得限位板移动到板材侧边上，电机带动齿轮反向转动，两个限位板件板材夹紧，驱动装置在龙门横梁上移动，带动板材调整好位置后，电机旋转，限位板松开，并且激光切割头和限位装置均安装在龙门横梁上，使得限位装置能够限定板材相对于激光切割头位置，方便之后激光切割头对板材精确切割，从而提高加工精度。
附图说明
图1为龙门式激光切割机的结构示意图；
图2为龙门式激光切割机的固定架连接结构示意图；
图3为龙门式激光切割机的限位板结构示意图；
图4为龙门式激光切割机的吸盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，一种龙门式激光切割机，包括有床身1、工作台2、龙门横梁3及激光切割头4，工作台2安装在床身1上，床身1包括有第一床板11和第二床板12，第一床板11和第二床板12的上端均设置有导轨13，龙门横梁3的两端均设置有X驱动机构31，X驱动机构31均安装在导轨13上，激光切割头4上设置有YZ双向位移机构41，YZ双向位移机构41安装在龙门横梁3上，YZ双向位移机构41，龙门横梁3上安装有用于固定板材的限位装置5，限位装置5包括有驱动装置51、固定架52、第一限位条53和第二限位条54，驱动装置51安装在龙门横梁3上，并设置有伸缩杆511，伸缩杆511的一端固定连接在固定架52上，固定架52上设置有电机521和齿轮522，电机521带动齿轮522转动，第一限位条53上设置有第一齿条531，第二限位条54上设置有第二齿条541，第一齿条531和第二齿条541相对设置，并均与齿轮522啮合，第一限位条53和第二限位条54上均设置有用于抵靠板材侧边的限位板55。
通过上述方案，板料放置在工作台2上后，电机521带动齿轮522转动，第一限位条53和第二限位条54向相反的方向伸出，伸缩杆511带动固定架52下移，使得限位板55移动到板材侧边上，电机521带动齿轮522反向转动，两个限位板55件板材夹紧，驱动装置51在龙门横梁3上移动，带动板材调整好位置后，电机521旋转，限位板55松开，并且激光切割头4和限位装置5均安装在龙门横梁3上，使得限位装置5能够限定板材相对于激光切割头4位置，方便之后激光切割头4对板材精确切割，从而提高加工精度。
作为改进的一种具体实施方式，限位板55上竖直设置有用于抵靠板材上相邻一侧的挡板551。
通过上述方案，在板材两侧的限位板55夹紧前，驱动装置51移动，使得挡板551将板材的一端限位，限位板55将板材的两侧夹紧，挡板551与限位板55配合将板材的一角限定，从而使得板材的位置被更好地限定，更精确地调整。
作为改进的一种具体实施方式，限位板55上均设置有安装板552，安装板552上设置有吸盘6，吸盘6设置有用于连接负压装置的气管61和用于控制气管61启闭的控制阀62，控制阀62上设置有泄压气道621。
通过上述方案，吸盘6通过负压将板材吸起悬空，连接牢固，方便移动板材。安装板552为吸盘6提供支撑。气管61方便外接气源，提供动力。控制阀62控制吸盘6的使用，泄压起到621便于为吸盘6泄压，避免连接紧密，无法松开。
作为改进的一种具体实施方式，限位板55上安装的吸盘6数量为多个，并呈L型等距排列。
通过上述方案，增加数量，加强吸附力，避免板材脱落，L型等距排列使得吸盘6能够均匀分布在板材上，从而确保能将板材吸住。
作为改进的一种具体实施方式，固定架52上设置有驱动腔525、第一导向孔523和第二导向孔524，第一限位条53滑移设置在第一导向孔523上，第二限位条54设置在第二导向孔524上，驱动腔525设置在固定架52的中心位置上，电机521和齿轮522均设置在驱动腔525内。
通过上述方案，第一导向孔523使得第一限位条53不易偏移，第二导向孔524使得第二限位条54不易偏移，驱动腔525保护电机521和齿轮522，保证使用平稳，不易损坏。
作为改进的一种具体实施方式，第一齿条531和第二齿条541均两端设置有卡块532。
通过上述方案，卡块532避免齿轮522与第一齿条531和第二齿条541脱离，保持啮合。并且限定第一齿条531和第二齿条541的伸缩距离。
作为改进的一种具体实施方式，限位板55上均设置有缺口553，缺口553供第一限位条53或第二限位条54穿过。
通过上述方案，缺口553能够避免限位板55妨碍第一限位条53或第二限位条54移动。
作为改进的一种具体实施方式，限位装置5的数量为两个，两个限位装置5在激光切割头4的两侧，并相对称设置。
通过上述方案，两个限位装置5共有四个限位板55，将板材的四面四角都限位，提高精度。
作为改进的一种具体实施方式，龙门横梁3的两端上均设置有L型的延长板32，延长板32的下端连接在YZ双向位移机构41，延长板32与龙门横梁3之间设置有用于容纳限位装置5的容纳槽33。
通过上述方案，延长板32加长龙门横梁3的长度，容纳槽33收纳限位装置5，避免影响激光切割头4的行程。
作为改进的一种具体实施方式，工作台2包括有托板21和多个连接条22，多个连接条22的两端均分别连接在第一床板11和第二床板12上，并顶面均同一水平设置，托板21可拆卸连接在多个连接条22上，托板21上设置有尘孔23和多个用于支撑板材的凸起24，凸起24的顶端上均设置有球面25。
通过上述方案，连接条22使得第一床板11和第二床板12的间距被限定，保持稳定，减少振动。多个连接条22的顶面均同一水平设置，使得托板21能够平稳放置。凸起24上的球面25能够减少摩擦，便于板材移动。尘孔23减少激光切割产生的灰尘堆积，从而避免影响激光切割板材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门式激光切割机，包括有床身(1)、工作台(2)、龙门横梁(3)及激光切割头(4)，所述工作台(2)安装在床身(1)上，所述床身(1)包括有第一床板(11)和第二床板(12)，所述第一床板(11)和第二床板(12)的上端均设置有导轨(13)，所述龙门横梁(3)的两端均设置有X驱动机构(31)，所述X驱动机构(31)均安装在导轨(13)上，所述激光切割头(4)上设置有YZ双向位移机构(41)，所述YZ双向位移机构(41)安装在龙门横梁(3)上，所述YZ双向位移机构(41)，其特征是：所述龙门横梁(3)上安装有用于固定板材的限位装置(5)，所述限位装置(5)包括有驱动装置(51)、固定架(52)、第一限位条(53)和第二限位条(54)，所述驱动装置(51)安装在龙门横梁(3)上，并设置有伸缩杆(511)，所述伸缩杆(511)的一端固定连接在固定架(52)上，所述固定架(52)上设置有电机(521)和齿轮(522)，所述电机(521)带动齿轮(522)转动，所述第一限位条(53)上设置有第一齿条(531)，所述第二限位条(54)上设置有第二齿条(541)，所述第一齿条(531)和第二齿条(541)相对设置，并均与齿轮(522)啮合，所述第一限位条(53)和第二限位条(54)上均设置有用于抵靠板材侧边的限位板(55)。
2.根据权利要求1所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述限位板(55)上竖直设置有用于抵靠板材上相邻一侧的挡板(551)。
3.根据权利要求2所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述限位板(55)上均设置有安装板(552)，所述安装板(552)上设置有吸盘(6)，所述吸盘(6)设置有用于连接负压装置的气管(61)和用于控制气管(61)启闭的控制阀(62)，所述控制阀(62)上设置有泄压气道(621)。
4.根据权利要求3所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述限位板(55)上安装的吸盘(6)数量为多个，并呈L型等距排列。
5.根据权利要求4所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述固定架(52)上设置有驱动腔(525)、第一导向孔(523)和第二导向孔(524)，所述第一限位条(53)滑移设置在第一导向孔(523)上，所述第二限位条(54)设置在第二导向孔(524)上，所述驱动腔(525)设置在固定架(52)的中心位置上，所述电机(521)和齿轮(522)均设置在驱动腔(525)内。
6.根据权利要求5所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述第一齿条(531)和第二齿条(541)均两端设置有卡块(532)。
7.根据权利要求6所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述限位板(55)上均设置有缺口(553)，所述缺口(553)供第一限位条(53)或第二限位条(54)穿过。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述限位装置(5)的数量为两个，两个所述限位装置(5)在激光切割头(4)的两侧，并相对称设置。
9.根据权利要求8所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述龙门横梁(3)的两端上均设置有L型的延长板(32)，所述延长板(32)的下端连接在YZ双向位移机构(41)，所述延长板(32)与龙门横梁(3)之间设置有用于容纳限位装置(5)的容纳槽(33)。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述的龙门式激光切割机，其特征是：所述工作台(2)包括有托板(21)和多个连接条(22)，多个所述连接条(22)的两端均分别连接在第一床板(11)和第二床板(12)上，并顶面均同一水平设置，所述托板(21)可拆卸连接在多个连接条(22)上，所述托板(21)上设置有尘孔(23)和多个用于支撑板材的凸起(24)，所述凸起(24)的顶端上均设置有球面(25)。
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