CN111631439A - 发热丝固定结构、固定方法及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种发热丝固定结构、固定方法及气溶胶产生装置，包括：雾化芯，其内设有发热体，所述发热体的电极连接件延伸出所述雾化芯的底部；底座，设有电极安装孔，所述电极安装孔的侧部设有夹板；及电极固定件，固定于所述电极安装孔，所述电极固定件与所述夹板之间形成夹持空间，所述电极连接件卡嵌于所述夹持空间内。本发明在电极安装孔旁设置挡板，将雾化芯和电极固定件进行安装后，利用电极固定件与夹板之间形成夹持空间对雾化芯的发热体的导电引线卡紧以进行固定，可防止现有雾化芯的发热体的导电引线的安装方式易造成雾化芯发热体内部结构产生变异的缺陷。

Description

发热丝固定结构、固定方法及气溶胶产生装置

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种发热丝固定结构、固定方法及气溶胶产生装置。

背景技术

现有市面上的烟弹的雾化芯的电极导电引线进行安装时，如图1所示，首先将雾化芯a1安装在烟弹的底座a2上，然后将电极导电引线a4穿过底座a2上的电极安装孔，然后将电极钉a3装配至电极安装孔内，从而将雾化芯发热体的电极导电引线卡在电极钉上，使得雾化芯的发热体能够得电进行工作。但是，该方式装配电极钉的时候容易造成发热体上下移动，会拉扯发热体导电线引线，导致带动发热体内部结构产生变异，会引起例如短路、内包棉和发热丝局部松动的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发热丝固定结构、固定方法及气溶胶产生装置，从而克服雾化芯的电极导电引线安装时易造成雾化芯的发热体上下移动的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种发热丝固定结构，包括：

雾化芯，其内设有发热体，所述发热体的电极连接件延伸出所述雾化芯的底部；

底座，设有电极安装孔，所述电极安装孔的侧部设有夹板；及

电极固定件，固定于所述电极安装孔，所述电极固定件与所述夹板之间形成夹持空间，所述电极连接件卡嵌于所述夹持空间内。

优选的，上述技术方案中，还包括油仓，所述油仓设有第一端部和相对所述第一端部的第二端部，所述第一端部设有出烟口，所述第二端部固定连接所述底座。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯包括外壳、雾化支架、封油座、内包棉及外包棉，所述雾化支架设于外壳内且两者间设有外包棉，所述雾化支架和外壳设有对应的导油孔，所述内包棉设于所述导油孔对应的所述雾化支架的内壁，所述发热体固定连接所述内包棉，所述封油座固定于所述雾化支架的下方，所述外壳的一端固定于所述出烟口内，另一端固定连接所述底座。

优选的，上述技术方案中，所述外壳的一端的外壁开设有环槽，所述环槽内套设有O型硅胶密封圈。

优选的，上述技术方案中，还包括一弹性固定圈，所述弹性固定圈套设于所述电极固定件与所述夹板上。

优选的，上述技术方案中，所述夹板为多个，多个所述夹板沿电极安装孔的圆周均匀布置，所述电极固定件分别与多个所述夹板之间形成夹持空间。

优选的，上述技术方案中，所述夹板的底部与所述电极固定件对应的内侧设有横向凹槽，所述横向凹槽的两端延伸出所述夹板的外部。

优选的，上述技术方案中，所述封油座的上端设有延伸出其底部的第一电极孔，所述封油座的底部设有电极限位板，所述电极限位板设有与所述第一电极孔相对应的第二电极孔。

优选的，上述技术方案中，所述底座设有雾化芯安装孔，雾化芯安装孔侧部开设有与所述电极限位板相对应的限位槽。

为实现上述目的，进一步的，本发明提供了一种发热丝固定方法，采用如上所述的发热丝固定结构，具体包括如下步骤：

S1，将所述电极固定件固定于所述底座的电极安装孔；

S2，将所述雾化芯的电极连接件卡嵌在所述电极固定件与所述夹板之间。

为实现上述目的，进一步的，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括主机和烟弹，所述烟弹包括如上所述的发热丝固定结构。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明在电极安装孔旁设置挡板，将雾化芯和电极固定件进行安装后，利用电极固定件与夹板之间形成夹持空间对雾化芯的发热体的导电引线卡紧以进行固定，可防止现有雾化芯的发热体的导电引线的安装方式易造成雾化芯发热体内部结构产生变异的缺陷。

2.本发明中夹板可设置多个，多个夹板与电极固定件围成的夹持空间，对雾化芯的发热体的电极连接件夹持的固定点更多，可防止电极连接件发生松动。

3.本发明可在电极固定件与夹板上增加弹性固定圈，可对两者形成夹持空间进一步加固，使其夹紧效果翻倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有烟弹雾化芯导电引线的安装示意图。

图2是本发明气溶胶产生装置的烟弹的主视剖视图。

图3是本发明气溶胶产生装置的烟弹的爆炸图。

图4是本发明封油座的示意图。

图5是本发明电极固定件安装到底座的示意图。

图6是本发明雾化芯安装到底座的示意图。

图7是本发明电极连接件安装到底座的第一示意图。

图8是本发明图7的局部A示意图。

图9是本发明电极连接件安装到底座的第二示意图。

主要附图标记说明：

1-油仓，11-第一端部，111-出烟口，12-第二端部，13-注油塞；

2-雾化芯，21-外壳，22-O型硅胶密封圈，23-外包棉，24-内包棉，25-发热体，251-电极连接件，26-雾化支架，27-封油座，271-第一电极孔，272-电极限位板，273-第二电极孔；

3-底座，31-电极固定件，32-雾化芯安装孔，321-限位槽，33-电极安装孔，34-夹板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，该实施例中的一种发热丝固定结构包括雾化芯2、底座3、油仓1、电极固定件31。雾化芯2包括外壳21、雾化支架26、发热体25、内包棉24、外包棉23及封油座27，雾化支架26设于外壳21内且两者间设有外包棉23，雾化支架26和外壳21设有对应的导油孔，内包棉24设于导油孔对应的雾化支架26的内壁，发热体25固定连接内包棉24，发热体25的电极连接件251延伸出雾化芯2的底部，电极连接件251为发热体的导电引线，封油座27固定于雾化支架26的下方，外壳21的一端固定于出烟口111内。

继续参考图5-图8，底座3的中部设有进气孔和雾化芯安装孔32，外壳21的另一端固定连接底座3的雾化芯安装孔32；雾化芯安装孔32的侧部设有电极安装孔33，电极安装孔33的侧部设有夹板34，电极固定件31固定于电极安装孔33，穿过电极安装孔33的部分电极固定件31与夹板34之间形成夹持空间，电极连接件251卡嵌于夹持空间内。该实施例中，电极固定件31优选为电极钉。可防止现有雾化芯的发热体的导电引线的安装方式易造成雾化芯发热体内部结构产生变异的缺陷。

该实施例进一步的，夹板34可为多个，多个夹板34沿电极安装孔33的圆周均匀布置，电极固定件31分别与多个夹板34之间形成夹持空间，该方式能够使得电极连接件251夹持的固定点更多，以使得电极连接件251固定得更稳，可增加电流传输的稳定性。夹板34的底部与电极固定件31对应的内侧设有横向凹槽，横向凹槽的两端延伸出夹板34的外部，横向凹槽可使得电极连接件251安装时不仅使其容易对位，且使固定后的电极连接件251不易发生位移，从而保持良好固定姿态。

可以理解的是，雾化芯2的电极连接件251一般分为正负极，因此，电极安装孔33也同时配置两个，分别设于雾化芯安装孔32的两侧，每个电极安装孔33与对应的极性的电极连接件251相配套，位于雾化芯安装孔32的两侧可使得两个电极不发生电流干扰，避免短路等问题发生。

另外，为了使电极钉与夹板34形成的夹持空间夹持导电引线更加牢固，在电极钉与夹板34上套设弹性圈，从而进一步将两者夹紧，保证夹持在夹持空间内导电引线不易发生松动，使其夹紧效果翻倍，保证电流传输的流畅性。

进一步参考图4和图6，为了方便雾化芯2和底座3进行对位，从而方便雾化芯2的发热体25的电极连接件251的安装，在封油座27的上端设置延伸出其底部的第一电极孔271，封油座27的底部设有电极限位板272，电极限位板272设有与第一电极孔271相对应的第二电极孔273。底座3的雾化芯安装孔32侧部开设有与电极限位板272相对应的限位槽321。进行安装时，雾化芯2可通过封油座27的电极限位板272与限位槽321进行对位，该方式使得很快可以识别出对位的位置。然后将雾化芯2过盈装配于底座3上，将电极固定件31过盈装配于电极安装孔33内，而雾化芯2的电极连接件251从底座3的表面绕到由电极固定件31与夹板34形成的夹持空间内，从而完成雾化芯组件的安装。

继续参考图1，油仓1设有第一端部11和相对第一端部11的第二端部12，第一端部11设有出烟口111，第二端部12固定连接底座3的外周，由油仓1、底座3、雾化芯2合围成烟弹的油腔。外壳21的一端的外壁开设有环槽，环槽内套设有O型硅胶密封圈22，外壳21通过O型硅胶密封圈连接出烟口111。通过O型硅胶密封圈111可对该连接处进行密封，避免漏油的现象发生，油仓1的外壁设有连接油腔的注油孔，注油孔上适配有注油塞13，值得说明的是，注油塞13不仅可设置在油仓1的外壁，也可设置在底座3上。

值得说明的是，本实施例还公开了一种气溶胶产生装置，包括主机和烟弹，烟弹包括如上的发热丝固定结构。

如图5至图9所示，本实施例中公开了一种发热丝固定方法，具体包括如下步骤：

S1，把两个电极钉装配到底座上，采用紧陪方式装配好电极钉，如图5所示。

S2，将雾化芯装配到已装配好电极钉的底座上，如图6所示。

S3，流出来的发热体导电引线，卡扣到电极钉和底座的中间，如图7和图8所示。

S4，装配好的发热丝导电引线如图9所示。

综上所述，本发明在电极安装孔旁设置挡板，将雾化芯和电极固定件进行安装后，利用电极固定件与夹板之间形成夹持空间对雾化芯的发热体的导电引线卡紧以进行固定，可防止现有雾化芯的发热体的导电引线的安装方式易造成雾化芯发热体内部结构产生变异的缺陷。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种发热丝固定结构，其特征在于，包括：

雾化芯，其内设有发热体，所述发热体的电极连接件延伸出所述雾化芯的底部；

底座，设有电极安装孔，所述电极安装孔的侧部设有夹板；及

电极固定件，固定于所述电极安装孔，所述电极固定件与所述夹板之间形成夹持空间，所述电极连接件卡嵌于所述夹持空间内。

2.根据权利要求1所述的发热丝固定结构，其特征在于，还包括油仓，所述油仓设有第一端部和相对所述第一端部的第二端部，所述第一端部设有出烟口，所述第二端部固定连接所述底座。

3.根据权利要求2所述的发热丝固定结构，其特征在于，所述雾化芯包括外壳、雾化支架、封油座、内包棉及外包棉，所述雾化支架设于外壳内且两者间设有外包棉，所述雾化支架和外壳设有对应的导油孔，所述内包棉设于所述导油孔对应的所述雾化支架的内壁，所述发热体固定连接所述内包棉，所述封油座固定于所述雾化支架的下方，所述外壳的一端固定于所述出烟口内，另一端固定连接所述底座。

4.根据权利要求1所述的发热丝固定结构，其特征在于，所述夹板为多个，多个所述夹板沿电极安装孔的圆周均匀布置，所述电极固定件分别与多个所述夹板之间形成夹持空间。

5.根据权利要求1所述的发热丝固定结构，其特征在于，还包括一弹性固定圈，所述弹性固定圈套设于所述电极固定件与所述夹板上。

6.根据权利要求1所述的发热丝固定结构，其特征在于，所述夹板的底部与所述电极固定件对应的内侧设有横向凹槽，所述横向凹槽的两端延伸出所述夹板的外部。

7.根据权利要求3所述的发热丝固定结构，其特征在于，所述封油座的上端设有延伸出其底部的第一电极孔，所述封油座的底部设有电极限位板，所述电极限位板设有与所述第一电极孔相对应的第二电极孔。

8.根据权利要求7所述的发热丝固定结构，其特征在于，所述底座设有雾化芯安装孔，雾化芯安装孔侧部开设有与所述电极限位板相对应的限位槽。

9.一种发热丝固定方法，其特征在于，采用权利要求1所述的发热丝固定结构，具体包括如下步骤：

S1，将所述电极固定件固定于所述底座的电极安装孔；

S2，将所述雾化芯的电极连接件卡嵌在所述电极固定件与所述夹板之间。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括主机和烟弹，所述烟弹包括如权利要求1-8任一项所述的发热丝固定结构。

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