CN110933783A - 一种加热装置、气溶胶产生设备以及加热组件的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热装置、气溶胶产生设备以及加热组件的拆卸方法。加热装置包括加热组件、主机以及紧固件，加热组件用于加热气溶胶基材，主机为加热组件供电，紧固件用于将加热组件夹持在主机上，且紧固件与主机之间形成可拆卸连接；气溶胶产生设备包括加热装置以及提取器；加热组件的拆卸方法为：通过打开提取器、拆卸紧固件后将加热组件取出。加热组件通过紧固件可拆卸地连接在主机上，具有加热组件拆装方便、清洁全面、维修简便的优点。

Description

一种加热装置、气溶胶产生设备以及加热组件的拆卸方法

技术领域

本发明涉及气溶胶产生器具领域，具体涉及一种加热装置、气溶胶产生设备以及加热组件的拆卸方法。

背景技术

烟支在加热或燃烧时产生气溶胶，也就是烟雾，吸烟者通过吞吐气溶胶达到吸烟的效果，为了辅助吸烟，大量的气溶胶产生器具应运而生。

气溶胶产生器具在使用的过程中，会产生一定量的冷凝液及碳化物等残留物。这些残留物附着在在发热体或是发热体固定座及内管壁上，久而久之，易产生异味，严重影响吸烟口感。经常需要采用棉签等清洁物对气溶胶产生器具内部，尤其是发热体进行擦拭，但这种清洁方式操作麻烦且无法将残留物彻底清洁干净，异味无法完全消除。

另外，在整个气溶胶产生器具中，发热体是最容易发生老化、断裂、变形等损坏的部件，当发热体损坏时维修困难较大，必须寄送原厂进行专业返修，维修成本高且周期长。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种加热装置、气溶胶产生设备以及加热组件的拆卸方法，以解决加热件清洁不便、维修难度大的问题。

第一方面，本发明的实施例提供的技术方案是：一种加热装置包括加热组件、主机以及紧固件，加热组件用于加热气溶胶基材，主机为所述加热组件供电，紧固件用于将所述加热组件夹持在所述主机上，且所述紧固件与所述主机之间可拆卸连接。

为了保证加热组件能够紧密地安装在主机上，所述紧固件对所述加热组件的夹持力能够调节。

作为一个实施例，所述主机包括连接件，所述紧固件通过所述连接件与所述主机连接；

所述紧固件在所述连接件上的连接位置能够调节，以调节所述紧固件对所述加热组件的夹持力。

具体实施时，所述紧固件与所述连接件形成螺纹连接。

具体实施时，所述连接件包括多个卡位，所述紧固件包括卡爪，所述卡爪能够通过卡合在不同的所述卡位上以调节所述紧固件在所述连接件上的连接位置。

作为另一个实施例，所述加热装置还包括弹性件，所述弹性件夹设于所述紧固件和所述加热组件之间，并提供分离所述紧固件和所述加热组件弹性力。

为了保证加热组件能够准确地与主机形成对电极接触的电连接，所述加热组件包括加热件、基座和用电极，所述加热件和所述用电极形成电连接且分别连接在所述基座上；

所述主机包括主机本体以及设于所述主机本体中的供电件和供电极，所述供电件和所述供电极电连接，所述主机本体上形成有用于安装所述加热组件的加热容置腔，所述供电极设于所述加热容置腔中；

所述加热组件置于所述加热容置腔中时，所述用电极与所述供电极形成电性接触。

第二方面，本发明实施方式提供的技术方案是：一种气溶胶产生设备，包括提取器和上述的加热装置，所述提取器用于将气溶胶基材与所述加热组件分离；

所述提取器滑动地套设于所述主机上且能够与所述主机分离，所述提取器与所述主机连接时能够将外露在所述主机的表面的所述紧固件罩于其中。

示例性地，所述提取器包括相互连接的上盖和托架，所述托架上形成有用于容置所述气溶胶基材的基材容置腔，所述上盖上形成有使所述基材容置腔与外界连通的通孔；

所述上盖滑动地套设于所述主机且与所述主机之间形成磁吸连接。

第三方面，本发明的实施方式提供的技术方案是：一种加热组件的拆卸方法，应用于气溶胶产生设备，包括步骤：

拆卸气溶胶产生设备的烟支提取器；

拆卸用于夹持加热组件的紧固件；

取出所述加热组件。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例的加热装置、气溶胶产生设备以及加热组件的拆卸方法，设置了通过紧固件可拆卸地夹持在主机上的加热组件，由此能够在加热组件上的残留物积存过多或是加热组件发生损坏时，及时地将加热组件拆下进行清洁或更换，保证吸食体验，能够自主维修。

同时，加热组件本身与紧固件和主机之间不设置连接结构，而是夹紧在二者之间，在将紧固件拆卸后，直接可以将加热组件取出。由此，加热组件的拆装更加简易和方便，加热组件的独立设置也使得其能够作为标准配件进行单独售卖，以供用户自行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了本发明实施例提供的一种气溶胶产生设备的轴测结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的一种气溶胶产生设备(包括气溶胶基材)的局部分解结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的一种气溶胶产生设备(包括气溶胶基材)的主视结构示意图；

图4示出了图3的面A-A的剖面主视结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的一种气溶胶产生设备(包括气溶胶基材)的俯视结构示意图；

图6示出了图5的面B-B的剖面轴测结构示意图；

图7示出了本发明实施例提供的一种气溶胶产生设备的分解结构示意图。

图中：

1000-气溶胶产生设备；1100-加热装置；1110-加热组件；1111-加热件；1112- 基座；1113-用电正极；1114-用电负极；1115-用电绝缘件；1120-主机；1121-主机本体；1121a-内壳支架；1121b-外壳；1121c-上内壳；1121d-中框；1122-供电件；1123-供电正极；1124-供电负极；1125-供电绝缘件；1126-连接件；1127-电路板；1128-按键；1128a-气流开关；1129-按键支架；1130-紧固件；1140-散热件；1200-提取器；1210-上盖；1220-托架；2000-气溶胶基材。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种加热装置1100，可以应用于气溶胶产生设备1000中，通过加热气溶胶基材2000从而产生气溶胶。加热装置 1100包括加热组件1110、主机1120以及紧固件1130。加热组件1110用于加热气溶胶基材2000，主机1120为加热组件1110供电，紧固件1130用于将加热组件1110夹持在主机1120上，且紧固件1130与主机1120之间可拆卸连接。

上述，加热组件1110与紧固件1130、主机1120之间可以不设置连接结构，直接通过紧固件1130与主机1120的连接从而使得发热组件1110被紧固件1130 夹紧在主机1120上，当将紧固件1130自主机1120上拆卸后，能够直接将加热组件1110自主机1120上取下。如此，能够在加热组件1110上积存物过多或者当加热组件1110损坏时，及时地将加热组件1110自主机1120上取下对加热组件1110进行清洁或更换，通过将紧固件1130自主机1120上拆卸即能够将加热组件1110单独取出。

加热组件1110可以设置成标准件，作为标准的独立售卖单元，以供用户在使用时自行进行拆装更换加热组件1110，保证加热装置1100始终具有优异的加热效果，保证气溶胶产生设备1000能够始终产生较高质量的气溶胶。同时，加热组件1110由于不设对应于主机1120、紧固件1130的连接结构，因此加热组件1110的结构更为简单，能够降低单体更换加热组件1110的成本。

进一步地，由于加热组件1110以夹紧的方式固定在紧固件1130和主机1120 之间，因此在更换加热组件1110时，对于加热组件1110的尺寸公差、形位公差等均具有较高的容差量，降低了对加热组件1110自身结构精度以及安装精度的要求，进一步地降低了加热组件1110的制造成本。

加热组件1110是一种电加热装置1100，在通电时发热。主机1120为加热组件1110供电，二者通过电极接触的方式形成电连接。如此，加热组件1110 在放置到主机1120上，被紧固件1130夹持时即能够与主机1120形成电连接，取用主机1120所供给的电，省去了接线的麻烦步骤，同时电解接触的电连接方式更加方便加热组件1110的装拆。

请一并参阅图3～6，加热组件1110包括加热件1111、基座1112和用电极，加热件1111和用电极形成电连接且分别连接在基座1112上。主机1120包括主机本体1121以及设于主机本体1121中的供电件1122和供电极，供电件1122 和供电极电连接，主机本体1121上形成有用于安装加热组件1110的加热容置腔，供电极设于加热容置腔中。基座1112组件放置于加热容置腔中时，加热组件1110 的用电极与主机1120的供电极形成电性接触。

加热件1111呈片状，且端部具有尖锐结构，便于插入至气溶胶基材2000 中，且同时具有较大的发热面积。当然，在其他的实施例中，加热件1111也可以呈圆柱状或棱柱状或其他的插入式结构。

进一步地，用电极包括用电正极1113和用电负极1114，加热组件1110还包括用电绝缘件1115。基座1112上设有用于安装加热件1111的插口，加热件 1111连接在插口上，且加热件1111的正负极向基座1112内延伸，分别与用电正极1113和用电负极1114电连接。加热件1111的正负极与用电正极1113和用电负极1114可以为接触式电连接，也可以通过焊锡等连接方式形成的电连接。用电正极1113和用电负极1114在基座1112上同心分布，二者中的一个为圆筒状电极，通过铆接、粘接等方式固定在基座1112上，另一个为与圆筒同轴的柱状电极，通过用电绝缘件1115连接在圆筒状的电极上，同时用电绝缘件1115 将两个电极进行导电隔绝。

本实施例中，基座1112一面具有用于插接加热件1111的插口，另一面具有用于安装用电极的安装孔，可以为圆孔。用电负极1114呈阶梯圆筒状，小径段插入至安装孔中，大径段自基座1112中外露且台阶处贴合在基座1112的一个端面上，大径的端面作为用电负极1114的电性接触端。用电绝缘件1115呈阶梯圆筒状，小径段插入至用电负极1114的小径段中，大径段插入至用电负极1114 的大径段中。用电正极1113的小径段插入至用电绝缘件1115的通孔中，台阶面贴合在用电绝缘件1115的端面上。用电绝缘件1115可以为绝缘橡胶材质，在夹设于用电正极1113与用电负极1114之间时，发生弹性变形，伴随产生了将用电正极1113与用电负极1114夹紧的弹性力，将用电正极1113连接在用电负极1114 上同时隔绝二者之间的电传导。

在其他的实施例中，用电正极1113和用电负极1114的形态还可以进行互换。

主机1120的主机本体1121用于承载和容置主机1120的其他部件，供电件 1122可以为电池，进一步为可充电电池，通过充电能够反复多次使用。供电极包括供电正极1123和供电负极1124，主机1120还包括供电绝缘件1125。供电绝缘件1125呈座状，连接在主机本体1121上，供电绝缘件1125上设有供电正极1123和供电负极1124，且二者的电传递被供电绝缘件1125隔绝。供电正极 1123和供电负极1124呈柱状，供电正极1123与用电正极1113的结构可以为相同。供电正极1123和供电负极1124分别通过导线与供电件1122的正负极直接或间接地形成电连接，供电件1122通过供电极将电传递至用电极进而为加热件 1111供电。供电绝缘件1125可以由绝缘橡胶制成。

供电正极1123与用电正极1113相对设置，二者与基座1112同轴设置，用电负极1114呈圆环状，从而为供电负极1124提供环形的对位接触面。这种结构能够保证党基座1112与主机1120发生相对转动时，用电正极1113与供电正极 1123、用电负极1114与供电负极1124始终能够形成对位的电性接触。可以理解的是，用电正极1113、用电负极1114的分布方式与供电正极1123、供电负极 1124的分布方式可以互换。

需要说明的是，加热组件1110的用电极的分布、主机1120的供电极的分别还可以为其他的形式，只要保证供电正负极和用电正负极分别形成对应的电连接的结构均落入本实施例的实施例范围。

加热容置腔形成在主机本体1121上，当加热组件1110置于加热容置腔中时，为了使得加热组件1110与加热容置腔，即主机1120的相对转动锁定，加热组件 1110与主机本体1121之间形成非回转配合。如将加热容置腔设置成方形孔，将基座1112对应地设置为方座。本实施例中，加热容置腔为圆孔，其上设有至少一条凹槽，基座1112上设有与凹槽相配合的凸台，通过将凸台嵌入至凹槽中，使得基座1112与主机本体1121之间形成非回转配合，即加热组件1110置于加热容置腔中时的转动被限制，由此保证了加热件1111的转动固定。

同时，由于用电绝缘件1115和供电绝缘件1125为绝缘橡胶材质，二者具有弹性变形的能力，当将紧固件1130将加热组件1110夹持在主机1120上时，对用电极和供电极形成夹持力，用电绝缘件1115和供电绝缘件1125受到夹紧力发生弹性变形，伴随产生的弹性回复力使得用电极与供电极之间形成了紧密的电性接触。

为了保证加热组件1110够紧密地安装在主机1120上，紧固件1130对加热组件1110的夹持力能够调节。通过调节紧固件1130对加热组件1110的夹持力从而调节加热组件1110在主机1120上的安装程度，调节用电极与供电极之间的电性接触程度，能够有效地避免用电极和供电极之间产生接触不良的问题。

示例性地，主机1120包括连接件1126，紧固件1130通过连接件1126与主机1120连接。紧固件1130在连接件1126上的连接位置能够调节，以调节紧固件1130对加热组件1110的夹持力。示例性地，加热容置腔为圆孔，加热件1111 沿圆孔的轴向延伸，紧固件1130在加热容置腔的轴向上压紧基座1112。连接件 1126设置在加热容置腔中，通过调节紧固件1130在加热容置腔的轴向上的连接位置，从而调节对基座1112，即加热组件1110的夹紧程度。

请一并参阅图7，本实施例中，紧固件1130与连接件1126形成螺纹连接。连接件1126为形成在主机本体1121的加热容置腔上的内螺纹，紧固件1130为具有与该内螺纹相配合的外螺纹的螺纹套，紧固件1130上形成有容许加热件 1111穿插的孔。当加热组件1110置于加热容置腔中后，通过向加热容置腔上的连接件1126上拧入紧固件1130，紧固件1130的端面抵接在基座1112的端面上，从而实现对加热组件1110的夹持固定。通过调节紧固件1130在连接件1126上的连接位置，从而调节了紧固件1130对加热组件1110的夹持力，调节了加热组件1110的用电极与主机1120的供电极的接触紧密程度。紧固件1130夹持力的调节精度由螺距决定。

进一步地，紧固件1130一部分插入至主机1120的加热容置腔中与连接件 1126连接，一部分自主机1120中露出。外露的紧固件1130更加便于拆装，紧固件1130上设有滚花结构，以增大紧固件1130与外部施力部件或手的摩擦力，在向紧固件1130施加旋钮力时能够更为有效地对紧固件1130进行装拆。当然在其他的实施例中，紧固件1130的外露部分还可以设置为六边形、方形等非回转结构，也可以为在紧固件1130的外露部分设置相应的缺口，以供施力部件插入施力。

本实施例中，加热装置1100还包括散热件1140，散热件1140呈管状，散热件1140设于主机1120中，其中孔作为加热容置腔，加热组件1110设于散热件1140中，连接件1126设于散热件1140中。散热件1140由具有较好的热传导率的材料，如铝合金、铜等材料制成，具有较好的散热效果。加热组件1110的加热件1111一部分插入至气溶胶基材2000中加热气溶胶基材2000，另一部分仍处于主机1120中，通过在加热组件1110外罩设散热件1140，将加热组件1110 所产生的热量传递至散热件1140上后均匀地传递而出，有效地避免了加热组件1110局部温度过高的问题发生。

在另一实施例中，连接件1126包括多个卡位，可以为连接在加热容置腔中的部件，也可以为直接形成在加热容置腔中的部件，多个卡位沿加热容置腔的轴向间隔分布。紧固件1130包括卡爪，卡爪通过弹性伸缩实现与卡位的离合。卡爪能够通过卡合在不同的卡位上以调节紧固件1130在连接件1126上的连接位置，从而调节紧固件1130对加热组件1110的夹持程度。紧固件1130夹持力的调节精度由卡位的间距决定。

在又一实施例中，加热装置1100还包括弹性件，弹性件夹设于紧固件1130 和加热组件1110之间，并提供分离紧固件1130和加热组件1110弹性力。进一步地，当紧固件1130连接在主机1120上时，将弹性件夹紧在紧固件1130与基座1112之间，由此弹性件发生了弹性变形，伴随产生的弹性力使得加热组件1110 的用电极与主机1120的供电极之间、加热组件1110的基座1112与紧固件1130 之间被夹紧，消除了装配间隙。在反复装拆加热组件1110时，能够使得加热组件1110的用电极始终与主机1120的供电极保持紧密的电性接触。其中，弹性件可以为弹簧、也可以为弹性垫片。

在其他的实施例中，紧固件1130可以为螺钉，基座1112上设有通孔，主机 1120上对应地设有螺纹孔，通过螺钉与主机1120的逻辑，将加热组件1110夹持在主机1120与紧固件1130之间。

在其他的实施例中，紧固件1130还可以形成在基座1112上，为形成在基座 1112上的外螺纹，通过旋钮基座1112实现对加热组件1110的装拆。

本实施例还提供一种气溶胶产生设备1000，包括上述的加热装置1100，还包括提取器1200，提取器1200滑动地套设于主机1120上且能够与主机1120分离，提取器1200与主机1120连接时能够将外露在主机1120的表面的紧固件1130 罩于其中。

提取器1200相当于设置于主机1120上的可开合的分体式盖子，并能够在相对主机1120滑动时将气溶胶基材2000与加热组件1110分离，具体与加热件 1111分离，便于将气溶胶基材2000取出。当提取器1200与主机1120分离时，气溶胶产生设备1000开启，主机1120上的紧固件1130露出，通过拆卸紧固件 1130即能够将主机1120中的加热组件1110取出，以方便对加热组件1110形成清洁或更换。

在示例性的实施例中，提取器1200包括相互连接的上盖1210和托架1220，托架1220上形成有用于容置气溶胶基材2000的基材容置腔，上盖1210上形成有使基材容置腔与外界连通的通孔。上盖1210呈盖状，托架1220具有与上盖 1210的连接结构，二者之间可以通过卡接或螺钉连接等方式连接在一起。基材容置腔为托架1220上的孔槽形成，基材容置腔顶端自上盖1210上的通孔伸出，底部供加热件1111伸入至基材容置腔中。同时底面的开口小于气溶胶基材2000 的横截面，从而能够对气溶胶基材2000形成承托的作用，当将提取器1200朝与主机1120分离的方向滑动时，提取器1200的托架1220连带着气溶胶基材2000一同移动与加热件1111分离。

托架1220具有台状的与上盖1210的连接结构，还具有形成基材容置腔的管状结构。托架1220的管状结构插入至紧固件1130的中空结构中。托架1220 的台状结构与主机1120的气口之间形成间隙，托架1220的管状结构与紧固件 1130之间形成间隙，托架1220底部的开口与加热件1111之间形成间隙，该间隙形成了吸食气溶胶时的进气通道。紧固件1130的中空结构为圆形通孔，托架 1220与紧固件1130之间的间隙是进气通道的一部分，托架1220的管状结构上设有外螺纹，从而使得托架1220与紧固件1130之间形成了螺旋通道，延长了进气通道，使得进气气流形成一定的紊流，有利于对产生的气溶胶形成一定的冲击，打散集中分布的气溶胶，增强用户的吸食口感。

上盖1210滑动地套设于主机1120且与主机1120之间形成磁吸连接。上盖 1210与主机1120之间的磁吸连接可以为周向贴合面的磁吸，也可以为上盖1210 端面与主机1120台阶面的磁吸，通过合理地设置磁吸位置能够使得提取器1200 相对主机1120滑动且未与主机1120分离时，即当提取器1200用于取出气溶胶基材2000时，能够在滑动到一定的位置后通过磁吸自动复位。同时，提取器1200 与主机1120之间的磁吸连接也能够有效地防止提取器1200与主机1120之间随意分离。进一步地，可以在上盖1210的端部设置磁铁，在主机1120的台阶上设置磁铁或磁性金属，具体可以在主机1120上设置中框1121d(下文提到)，该中框1121d由磁性金属制成，从而使得提取器1200与主机1120形成端面上的磁吸连接。

本实施例中，主机本体1121包括内壳支架1121a、外壳1121b、上内壳1121c 和中框1121d。内壳支架1121a用于安装供电件1122、供电极和供电绝缘件1125，上内壳1121c套设于内壳支架1121a上，外壳1121b罩设于内壳支架1121a外，中框1121d夹设于外壳1121b与上内壳1121c之间且在主机本体1121上形成台阶。提取器1200滑动地套设于上内壳1121c外，与中框1121d所形成的台阶抵接时盖合到位，提取器1200与外壳1121b共同构成了气溶胶产生装置的外观。

主机1120还包括电路板1127、按键1128和按键支架1129，电路板1127 分别与供电极、供电件1122和按键1128电性连接，通过按键1128控制供电件 1122对供电极的供电情况，从而调节供电件1122对加热组件1110的供电情况。电路板1127安装在内壳支架1121a上，按键1128通过按键支架1129连接在外壳1121b上。

外壳1121b与内壳支架1121a之间形成了气流间隙，内壳支架1121a与供电件1122之间形成气流间隙、内壳支架1121a上与上内壳1121c上形成有连通气流间隙、内壳支架1121a与托架1220之间形成气流间隙、托架1220与紧固件 1130之间形成气流间隙、托架1220与加热件1111之间形成间隙，这些气流间隙相互连通形成了进气通道。

主机1120还包括气流开关1128a，即咪头，气流开关1128a形成于进气通道上。该气流开关1128a分别与电路板1127、供电极和供电极形成电性连接，该气流开关1128a能够在感测到气流时，控制供电件1122为供电极供电。由此，能够防止持续地加热气溶胶基材2000，在吸食期间进行加热即可。具体地，气流开关1128a设置在内壳支架1121a的端面上。

本实施例还提供一种加热组件1110的拆卸方法，能够应用但不限于应用于上述的气溶胶产生设备1000，该方法包括步骤：

一、拆卸气溶胶产生设备1000的提取器1200。

提取器1200能够相对主机1120滑动，从而达到提取气溶胶基材2000的作用。本方法所针对的气溶胶产生设备1000的提取器1200不仅能够相对主机1120 滑动，还能够与主机1120分离，通过与主机1120分离，能够将主机1120开启。

二、拆卸用于夹持加热组件1110的紧固件1130。

本方法所针对的气溶胶产生设备1000的加热组件1110通过紧固件1130夹持在主机1120上，通过拆卸紧固件1130即能够解除对加热组件1110的限制。

三、取出加热组件1110。

本方法所针对的气溶胶产生设备1000的加热组件1110与主机1120之间不存在连接结构，在解除紧固件1130对加热组件1110的夹持后，能够直接将加热组件1110取出，以进行清洁或更换。

可以理解的是，在安装加热组件1110时，倒序执行加热组件1110的拆卸方法即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

加热组件，用于加热气溶胶基材；

主机，为所述加热组件供电；

以及紧固件，用于将所述加热组件夹持在所述主机上，且所述紧固件与所述主机之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述紧固件对所述加热组件的夹持力能够调节。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述主机包括连接件，所述紧固件通过所述连接件与所述主机连接；

所述紧固件在所述连接件上的连接位置能够调节，以调节所述紧固件对所述加热组件的夹持力。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述紧固件与所述连接件形成螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述连接件包括多个卡位，所述紧固件包括卡爪，所述卡爪能够通过卡合在不同的所述卡位上以调节所述紧固件在所述连接件上的连接位置。

6.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括弹性件，所述弹性件夹设于所述紧固件和所述加热组件之间，并提供分离所述紧固件和所述加热组件弹性力。

7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件包括加热件、基座和用电极，所述加热件和所述用电极形成电连接且分别连接在所述基座上；

所述主机包括主机本体以及设于所述主机本体中的供电件和供电极，所述供电件和所述供电极电连接，所述主机本体上形成有用于安装所述加热组件的加热容置腔，所述供电极设于所述加热容置腔中；

所述加热组件置于所述加热容置腔中时，所述用电极与所述供电极形成电性接触。

8.一种气溶胶产生设备，其特征在于，包括提取器和如权利要求1-7中任一项所述的加热装置，所述提取器用于将气溶胶基材与所述加热组件分离；

所述提取器滑动地套设于所述主机上且能够与所述主机分离，所述提取器与所述主机连接时能够将外露在所述主机的表面的所述紧固件罩于其中。

9.根据权利要求8所述的气溶胶产生设备，其特征在于，所述提取器包括相互连接的上盖和托架，所述托架上形成有用于容置所述气溶胶基材的基材容置腔，所述上盖上形成有使所述基材容置腔与外界连通的通孔；

所述上盖滑动地套设于所述主机且与所述主机之间形成磁吸连接。

10.一种加热组件的拆卸方法，其特征在于，应用于气溶胶产生设备，包括步骤：

拆卸气溶胶产生设备的提取器；

拆卸用于夹持加热组件的紧固件；

取出所述加热组件。

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