CN111628106B - 显示面板、封装方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、封装方法及显示装置，该显示面板包括：显示区及该显示区周边的框胶区，显示区及至少部分框胶区上设置有像素界定层，该框胶区的该像素界定层设置有开口，该开口用于容纳发光层材料，至少部分开口之间设置有间隙，用于在该显示区的周边形成阻隔带。本申请实施例利用开口将打印的发光层墨水有效的限制在内，避免了发光层的连续成膜，进而利用形成的间隙，隔断基板上的框胶区域与显示区的像素界定层，阻断水氧进入显示区的通路，使得框胶区内的框胶能够有效保护显示区内器件，提高了异形显示面板的封装效果。

Description

显示面板、封装方法及显示装置

技术领域

本发明一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、封装方法及显示装置。

背景技术

目前，对于大尺寸显示面板的封装，都是通过框胶、填充物、无机层及有机层的组合方式完成。即在显示区的外围，设置框胶，在框胶内的显示区沉积封装膜层，最后填充填充物，完成封装。

随着显示技术的不断成熟和发展，异形显示技术作为众多显示装置中的一种，在小尺寸显示面板中的应用越来越多。

对于上述大尺寸的异形显示面板，在封装时，容易在框胶区形成封装易失效区，导致显示面板失效，封装效果不佳。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板、封装方法及显示装置，通过在显示面板的至少部分框胶区内的形成图案化的像素界定层，使得像素界定层上的间隙区阻断外界水氧通路，提升了封装效果。

第一方面，提供一种显示面板，包括：

显示区及该显示区周边的框胶区，显示区及至少部分该框胶区上设置有像素界定层，该框胶区的该像素界定层设置有开口，该开口用于容纳发光层材料，至少部分开口之间设置有间隙，该间隙用于在该显示区的周边形成阻隔带。

第二方面，提供一种显示面板的封装方法，包括：

在该显示区及显示区周围的至少部分框胶区上形成像素界定层图案，使得在该框胶区的像素界定层形成有用于容纳像素发光层材料的开口，以及在至少部分该开口之间形成间隙；

在该像素界定层上形成发光层；

在该框胶区上形成框胶，使得该框胶进入该间隙内。

第六方面，提供一种显示装置，包括如上述第一方面所述的显示面板。

综上所述，本申请实施例提供的一种显示面板、封装方法及显示装置，通过在显示面板中的至少部分框胶区的基板上制作图形化的像素界定层，以在框胶区内像素界定层上形成开口及显示区周围的间隙，从而利用开口将打印的发光层墨水有效的限制在内，避免了发光层的连续成膜，进而利用形成的间隙，隔断基板上的框胶区与显示区的像素界定层，阻断水氧进入显示区的通路，使得框胶区内的框胶能够有效保护显示区内器件，提高了异形显示面板的封装效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为大尺寸异形显示面板的矩形打印结构示意图；

图2为现有技术中大尺寸异形显示面板在打印发光层后的封装结构示意图；

图3为本申请实施例的显示面板的结构示意图；

图4为本申请实施例的显示面板的俯视结构示意图；

图5为本申请又一实施例的开口的结构示意图；

图6为本申请又一实施例的开口的结构示意图；

图7为本申请又一实施例的间隙的结构示意图；

图8为本申请又一实施例的间隙的结构示意图；

图9为本申请又一实施例的间隙的结构示意图；

图10为本申请实施例的显示面板的封装工艺流程示意图。

附图标记说明：

1-背板，2-像素界定层，3-发光层，4-发光层连续膜层，5-框胶，6-开口，7-间隙，8-阳极层，9-阴极层，10-封装层，11-填充物；

D1-显示区，D2-非显示区，D3-框胶区，D4-封装易失效区，D5-矩形打印区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

大尺寸显示面板中，通常使用喷墨打印的工艺实现发光层的形成。即其发光层一般通过喷墨打印的方式在基板上打印出规则的像素区。对于异形大尺寸显示面板，由于没有对应的异形打印结构，一般采用矩形打印。例如，如图1所示，假如异形显示面板中的显示区D1为圆形，则通过矩形打印后，矩形打印区D5为包含所有圆形显示区的矩形区。

此时，对该异形显示面板进行封装时，为异形封装，如图1中圆形封装，则使得在显示面板的异形框胶区中，部分框胶5下存在打印的发光层，使得存在封装易失效区D4。

可以理解，沿图1的

面的剖视的图2所示，由于打印墨水的流动性，在部分框胶区D3内的打印墨水将连续成膜，形成发光层连续膜层4，使得部分封装胶底部的打印墨水，成为水氧通道。即对于封装后的显示面板，外界的水氧将会通过打印墨水进入到显示区内，使得内部的器件时效，导致显示面板无法正常使用。

进一步，如果为了将框胶区内的打印墨水限制在一定区域内，避免连续成膜，则在显示区周围形成图案化的像素界定层，即在显示区周围的部分框胶区形成像素界定层，进而在框胶区的像素界定层上形成开口，以使得打印墨水被限制在开口内。此时，当显示面板完成发光层墨水的打印工艺后，在框胶区内的打印墨水被限制在开口内，形成覆盖基板的像素界定层，以及发光层。即框胶区内的基板上附有像素界定层与发光层连接成整体的膜层。而像素界定层与发光层类似，没有阻水氧能力，即在将发光层限制后，仍然存在水氧的通路。

本申请实施例中，在异形显示面板中，为了提高封装效果，避免外界的水氧通过框胶区内框胶下的像素界定层或者发光层进入显示区域，通过在至少部分框胶区内形成图案化的像素界定层，并在像素定层上形成局限发光层的开口，以及用于隔断框胶区内像素界定层的间隙，有效的阻断了框胶下水氧通路，提高了封装效果。

为了便于理解和说明，下面通过图3至图10详细解释本申请提供的显示面板、显示面板的封装方法及显示装置。

图3所示为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图，图3为图1中沿着

面的剖视图，如图所示，该显示面板可以包括：

显示区D1及该显示区周边的框胶区D3，该显示区及至少部分该框胶区上设置有像素界定层2，该框胶区上的该像素界定层上设置有开口6，该开口用于容纳发光层材料，至少部分开口之间设置有间隙7，用于在该显示区的周边形成阻隔带。

具体的，如图3所示，本申请实施例提供的显示面板，包括显示区D1及显示区周围的非显示区D2，非显示区内侧设有框胶区D3，显示区内形成有功能层。

该功能层可以为包括依次堆叠形成在衬底基板上的阳极层、像素界定层、发光层及阴极层。所形成的功能层中包括电致发光器件阵列，即功能层中的发光层指的是每个电致发光器件。

可以理解，显示区中的每个电致发光器件的发光层对应子像素单元，作为显示面板的出光口。

可以理解，由于相邻的子像素单元中的发光层可以为不同的发光材料，使得相邻的子像素单元发出不同颜色的光。如红、绿及蓝三种不同的像素单元周期排列。

本申请实施例中的非显示区内的框胶区上，即显示区的边缘，同样设置有像素界定层，并且在该区域内的像素界定层形成开口及间隙，通过开口将打印的发光层墨水局限在内，防止连续成膜。并且，通过间隙将连通框胶区与显示区的像素界定层隔断，从而避免打印的发光层墨水，以及像素界定层一起在框胶区内形成连续的膜层，避免了在框胶区内封装胶底部形成连续的水氧通道，阻止了外界水氧的进入，提高了封装效率。

例如，如图1所示的异形显示面板中，通过封装易失效区的框胶区对应的像素界定层进行图案化处理，以形成间隙区，对水氧通路进行阻断。

可以理解，由于基于发光层连续成膜的易失效区为矩形打印区与框胶区重合的区域。因此，为了提高封装效果，上述进行处理的像素界定层为封装胶底部存在打印发光层墨水的区域对应的位置，即与打印区重合的区域，而对于其他的不存在打印发光层墨水的区域，可以直接进行封装胶的填充。

还可以理解，本申请实施例中框胶区内的像素界定层与显示区域内的像素界定层在同一工序设置，即首先在显示区域形成阳极层，然后在基板上的框胶区及显示区内形成像素界定层。

进一步，在一些实施例中，为了降低工艺复杂度，提高封装速度，在形成像素界定层后，可以对显示区及框胶区内的像素界定层同步刻蚀，形成一致像素界定层图案，即可以利用同一掩膜版，在显示区域内形成子像素单元阵列对应的像素界定层图案，在框胶区内形成开口阵列对应的像素界定层图案。

可以理解，该实施例中，在框胶区形成的开口内，衬底基板上的平坦层与像素界定层向衬底基板的投影不交叠，即在平坦层上形成有完全刻蚀透的通孔。

还可以理解，该开口可以为盲孔，能够实现对打印的发光层材料的容纳即可。

例如，如图4及5所示，该实施例中，框胶区内形成的像素界定层图案中的开口为与显示区域内的子像素单元具有相同布局及尺寸的阵列结构。即所形成的开口的尺寸与显示区内的像素单元的尺寸一致，且相邻的开口的水平间距，与显示区域内的子像素单元水平间距一致，即外间距d1与d2相等，从而可以在形成像素界定层后，进行发光层打印时，框胶区内的发光层都能够被有效的限制在开口内。

可选的，在另一些实施例中，在框胶区的像素界定层中所形成的开口也可以为其他的结构。如图6所示的条形排布结构。

可以理解，所形成的开口不论是什么结构及分布，相邻的开口的间距与显示区域内的子像素单元之间的像素间距是对应的，这样才能保证在发光层材料打印时，将框胶区内的发光层局限在不同的开口，实现发光层的阻断。

进一步，在像素定义层上设置的间隙，至少用于隔断连通显示区及框胶区的像素界定层，即可以为设置在显示区边缘的间隙，或者设置在框胶区内的间隙，以在对打印的发光层墨水隔断的基础上，进而隔断像素界定层，实现对水氧通路的彻底阻断，并使得封装胶直接与基板接触，提高封装效果。

可选的，如图7所示，为了提高封装质量，增加封装胶与基板的接触面积，在如图3所示的开口的设置方式下，可以将间隙设置为网状结构，从而在框胶区的基板上形成“回”字型的像素界定层图案。

可以理解，在该实施例中，当形成上述的像素界定层图案，在像素界定层上打印发光层后，与显示区域类似，每个“回”字型的像素界定层图案内的开口内形成有发光层。并且，任意相邻开口之间存在间隙，从而有效的将基板上的发光层及像素界定层进行阻隔，形成了大量的隔断区，使得其上的框胶可以有效的填充的隔断区内，有效隔断外界水氧的进入，提高了封装效果。

可选的，在另外的实施例中，可以将间隙设置为其他任意的开口结构，只要能将第一隔断去周围的像素界定层隔断即可。

例如，在如图3所示的开口的设置方式下，间隙可以设置为开口周围的条形结构。

如图8所示，间隙可以设置为开口周围的互相平行的条形结构。

或者，如图9所示，间隙及开口可以设置为开口周围的互相平行的条形结构。

可以理解，设置为条形结构的间隙的延伸方向需要与显示区边缘一致，以有效阻断显示区域非显示区之间的水氧通路。

例如，如图1所示的圆形的显示区边缘，则条形结构的间隙可以为与显示区边缘走向一致的弧形结构。

可以理解，间隙的具体结构可以根据实际情况设置，本申请实施例对此不做限制。

另一方面，本申请实施例还提供一种显示面板的封装方法，如图10所示，该方法具体可以包括：

S1，在显示区基板上形成阳极层图案。

具体的，如图所示，可以在玻璃衬底上形成基板，然后在阵列基板上形成电致发光器件的阳极层图案。

S2，在该显示区及非显示区的至少部分框胶区形成像素界定层图案，使得非显示区内的框胶区对应的像素界定层上形成开口及间隙。

具体的，在显示区域形成阳极层后，可以在整个基板上形成像素界定层图案，在显示区域的像素界定层图案中有像素单元阵列对应的开口。同样的，在非显示区内的框胶区的像素界定层上形成有开口阵列。

可以理解，在一种实施例中，该开口与显示区域内的子像素单元利用同一掩膜版同步刻蚀完成，所形成的第一个隔断区的尺寸与显示区域内用于打印发光层的开口一样，并且，相邻开口之间的间距也与显示区域的子像素单元间距一样。

进一步，在框胶区内的像素界定层上形成间隙，使得在框胶区的基板上剩余的像素界定层为“回”字形结构，中间的开口为用于局限发光层的开口。

又例如，在另外的实施例中，所形成的间隙可以为其他的条形结构。

本申请实施例对此不做限制。

S3，在像素界定层上打印发光层。

S4，在显示区内的像素界定层上形成阴极层及封装层；

S5，在整个框胶区上形成框胶。

S6，在框胶区内填充填充物。

具体的，在基板上形成图案化的像素界定层后，可以进一步进行发光层的打印，即在显示区域及框胶区域打印发光层墨水，使得在显示区内形成子像素单元的阵列结构，在非显示区的框胶区，发光层墨水被限制在开口内，无法流动，形成外界水氧的通路。

进一步，可以在显示区的发光层上形成阴极层。在阴极层上形成封装层，如包括依次形成在阴极层上的第一阻水无机层、有机层及第二阻水无机层。

进一步，在框胶区对应的位置形成框胶，即在显示区外围形成一圈框胶，使得在经过处理的区域，框胶能够通过间隙直接与基板接触，从而阻断了外界水氧进入显示区内，提高了封装效率。

最后，在框胶内填充填充物，完成大尺寸异形显示面板的封装。

另一方面，本申请实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的显示面板，该显示面板中的框胶区的基板上设置有像素界定层图案，以形成阻断发光层连续成膜的开口，以及用于阻断像素界定层的间隙，从而使得开口将打印的发光层墨水有效的限制在内，避免了发光层的连续成膜，进而利用形成的间隙，隔断基板上的框胶区与显示区之间的像素界定层，阻断水氧进入显示区的通路，使得框胶区内的框胶能够有效保护显示区内器件，提高了异形显示面板的封装效果。

综上所述，本申请实施例提供的一种显示面板、封装方法及显示装置，通过在显示面板中的框胶区的基板上制作图形化的像素界定层，以在框胶区内像素界定层上形成开口及显示区周围的间隙，从而利用开口将打印的发光层墨水有效的限制在内，避免了发光层的连续成膜，进而利用形成的间隙，隔断基板上的框胶区与显示区的像素界定层，阻断水氧进入显示区的通路，使得框胶区内的框胶能够有效保护显示区内器件，提高了异形显示面板的封装效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区及所述显示区周边的框胶区，所述显示区及至少部分所述框胶区设置有像素界定层，所述框胶区的所述像素界定层上设置有开口，所述开口用于容纳发光层材料，至少部分开口之间设置有间隙，用于在所述显示区的部分周边形成阻隔带，所述阻隔带用于隔断所述框胶区位置连通显示区及框胶区的像素界定层及发光层，以隔断由外界至显示区的水氧通路。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开口在所述像素界定层上阵列分布。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述开口的分布与设置在所述显示区的子像素单元对应的开口分布一致。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述间隙为形成在所述开口之间的网状结构。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述间隙为形成在所述开口之间的条形结构，所述条形结构的延伸方向与所述显示区的边缘形状一致。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开口及所述间隙为间隔并行设置的条形开口，所述条形结构的延伸方向与所述显示区的边缘形状一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述间隙内设置有框胶。

8.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述开口的间距与所述显示区内的相邻子像素单元的间距相同。

9.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述开口内的所述发光层材料通过喷墨打印形成。

10.一种显示面板的封装方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述显示区及显示区周围的至少部分框胶区形成像素界定层图案，使得在所述框胶区的像素界定层上形成有用于容纳像素发光层材料的开口，以及在至少部分所述开口之间形成间隙，用于在所述显示区的部分周边形成阻隔带，所述阻隔带用于隔断所述框胶区位置连通显示区及框胶区的像素界定层及发光层，以隔断由外界至显示区的水氧通路；

在所述像素界定层上形成发光层；

在所述框胶区上形成框胶，使得所述框胶进入所述间隙内。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利1-9任一项所述的显示面板。

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