KR20140087816A - 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광표시장치는 복수의 화소로 정의되는 제 1 기판 및 제 2 기판; 상기 제 1 기판 상에 형성되는 애노드 전극; 상기 애노드 전극의 가장자리 영역과 중첩되게 형성되어, 각 화소의 발광 영역을 정의하는 뱅크층; 상기 애노드 전극 상에 형성되는 유기 발광층; 상기 유기 발광층 상에 형성되는 캐소드 전극; 상기 제 2 기판 상의 상기 화소마다 형성되고, 서로 중첩되는 컬러 리파이너; 및 상기 컬러 리파이너가 중첩되는 영역에 형성되는 블랙 매트릭스;를 포함하고, 상기 블랙 매트릭스 및 상기 뱅크가 서로 대응되도록, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 대향하여 합착되는 것을 특징으로 한다.

Description

유기전계발광표시장치 및 그 제조방법{Organic Light Emitting Diode Display Device and Method for Manufacturing The Same}
본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 능동형 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
음극선관(cathode ray tube)으로 대표되는 최초의 디스플레이 장치의 단점은 큰 부피와 무거운 중량이었다. 이후, 평판 표시 장치(flat panel display)가 개발되면서, 평판 표시 장치는 디스플레이 장치의 주류를 이루었다. 고화질이 큰 장점이었던, 음극선관에 비해 평판 표시 장치는 경량 박형의 구현이 가능하여 디스플레이 시장에서 현재 많은 인기를 끌고 있다.
평판 표시 장치에는 액정표시장치(liquid crystal display, LCD)를 비롯하여 플라즈마 표시 장치(plasma display panel, PDP), 유기전계발광표시장치(organic light emitting diode display, OLED) 등이 있으며, 특히 현재는 액정표시장치가 평판 표시 장치 중 가장 많이 개발되었고, 유기전계발광표시장치는 액정표시장치 다음으로 차세대 평판 표시 장치로 각광받고 있다. 특히, 유기전계발광표시장치는 자발광 소자로써, 백라이트(backlight)를 통해 발광하는 액정 표시 장치에 비해 경량 박형의 소자 구현이 가능하다.
상기와 같은 유기전계발광표시장치는 광의 출사 방향에 따라 상면 발광 방식(top emission type)과 배면 발광 방식(bottom emission type)으로 나뉜다. 또한, 유기전계발광표시장치는 백색 광을 방출하는 유기 발광층을 광원으로 하고 각 화소 별로 적색(red), 녹색(green) 및 청색(blue)으로 분리되어 배치된 일종의 색 변환 부재인 컬러 리파이너를 통해 백색 광을 원하는 색상으로 변환하여 방출하고, 컬러 리파이너를 배치하지 않은 화소는 백색 광을 방출하여 풀 컬러를 구현하는 WRGB 방식과 각 화소에 적색 발광층, 녹색 발광층 및 청색 발광층을 독립적으로 배치한 RGB 방식으로 크게 나뉠 수 있다.
상기, WRGB 방식 중, 상면 발광 방식이 적용된 유기전계발광표시장치에는 유기 발광층에서 방출되는 광이 컬러 리파이너까지 도달하는데 일정한 거리가 필요하다. 그 이유는, 유기 발광층 상에 필수적으로 형성되어야 하는 구조가 있기 때문이다. 먼저, 유기 발광층 상에 투명 전극이 존재한다. 여기서 투명 전극은 바람직하게 캐소드 전극일 수 있다. 또한, 유기 발광층의 손상 방지의 목적으로 봉지층이 컬러 리파이너와 투명 전극 사이에 형성되거나, 컬러 리파이너와 캐소드 전극 사이에 내부 충진물 또는 접착성 물질이 위치할 수 있다. 상기 봉지층, 내부 충진물 또는 접착성 물질은 유기전계발광표시장치의 밀폐를 위해 소정 두께 이상으로 형성되어야 한다. 상기와 같은 구조 때문에, 유기 발광층과 컬러 리파이너 간에는 일정한 간격이 필요하며, 이 간격을 셀 갭(cell gap)이라고 한다. 보통 셀 갭은 컬러 리파이너와 유기 발광층 간의 간격으로 정의되며, 때로는 컬러 리파이너와 투명 전극 간의 간격으로 정의될 수 있다. 상기 셀 갭은 인접 화소 간 빛샘 현상의 원인이 될 수 있다.
도 1은 WRGB 방식 중, 상면 발광 방식이 적용된 일반적인 유기전계발광표시장치의 일부분을 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, WRGB 방식 중, 상면 발광 방식이 적용된 일반적인 유기전계발광표시장치는 제 1 기판(101), 제 2 기판(102), 애노드 전극(110), 뱅크층(B), 유기 발광층(120), 캐소드 전극(130), 블랙 매트릭스(BM) 및 컬러 리파이너(140)를 포함한다.
제 1 기판(101) 상에 애노드 전극(110), 뱅크층(B), 유기 발광층(120) 및 캐소드 전극(130)이 순차적으로 형성된다. 캐소드 전극(130)의 상부에는 유기 발광층(120)의 손상을 방지하기 위한 봉지층(미도시)이 더 형성될 수 있다.
제 2 기판(102) 상에는 블랙 매트릭스(BM)와 블랙 매트릭스(BM)에 의해 정의된 화소에 컬러 리파이너(140)가 형성된다.
상기 제 1 기판(101) 및 제 2 기판(102)은 서로 대향되어 접합된다. 제 1 기판(101) 및 제 2 기판(102) 사이에는 접착성이 있는 물질 또는 유기 충진물이 개재되어 제 1 기판(101) 및 제 2 기판(102)의 접합을 도울 수 있다. 이 때, 셀 갭(cell gap)은 약 수십 μm 정도일 수 있으며, 한 화소에서 나오는 백색 광(L1)이 상기 셀 갭을 통해서 이웃하는 화소 간 빛샘 현상이 발생할 수 있다. 또한, 셀 갭이 커질수록 화소 간 빛샘 현상은 더욱 심해질 수 있다.
도시된 바와 같이 시청 각도에 따라 한 화소에서 나온 백색 광(L1)이 인접한 화소에서 나오는 것처럼 보일 수 있다. 이와 같이 빛샘 현상이 발생하게 되면, 각 화소의 정확한 계조 표현이 어려워지고, 계조 표현의 왜곡 현상이 발생할 수 있다. 더욱이, 고해상도 유기전계발광표시장치를 구현할 경우, 화소의 폭이 작아지기 때문에 상기와 같은 빛샘 현상은 더욱 심해질 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 화소 간 빛샘 현상을 방지할 수 있는 유기전계발광표시장치를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광표시장치는 복수의 화소로 정의되는 제 1 기판 및 제 2 기판; 상기 제 1 기판 상에 형성되는 애노드 전극; 상기 애노드 전극의 가장자리 영역과 중첩되게 형성되어, 각 화소의 발광 영역을 정의하는 뱅크층; 상기 애노드 전극 상에 형성되는 유기 발광층; 상기 유기 발광층 상에 형성되는 캐소드 전극; 상기 제 2 기판 상의 상기 화소마다 형성되고, 서로 중첩되는 컬러 리파이너; 및 상기 컬러 리파이너가 중첩되는 영역에 형성되는 블랙 매트릭스;를 포함하고, 상기 블랙 매트릭스 및 상기 뱅크가 서로 대응되도록, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 대향하여 합착되는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법은 복수의 화소로 정의되는 제 1 기판 상에 애노드 전극을 형성하는 단계; 상기 애노드 전극의 가장자리 영역에 중첩되도록 뱅크층을 형성하는 단계; 상기 애노드 전극 상에 유기 발광층을 형성하는 단계; 상기 유기 발광층 상에 캐소드 전극을 형성하는 단계; 복수의 화소로 정의되는 제 2 기판 상의 상기 화소마다 서로 중첩되는 컬러 리파이너를 형성하는 단계; 상기 컬러 리파이너의 중첩된 영역에 블랙 매트릭스를 형성하는 단계; 및 상기 뱅크층 및 상기 블랙 매트릭스가 서로 대응되도록 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 대향하여 합착하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 인접하는 화소의 컬러 리파이너를 중첩하여 형성하고, 중첩된 컬러 리파이너 상에 블랙 매트릭스를 형성함으로써, 화소 간 빛샘 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 화소 간 빛샘 현상을 방지하여, 각 화소에서 정확한 계조 표현이 가능하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 화소 간 빛샘 현상을 방지함으로써, 고해상도의 유기전계발광표시장치를 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도;
도 3은 제 1 방향으로 컬러 리파이너가 중첩되는 제 2 기판을 도시한 단면도;
도 4는 제 2 방향으로 컬러 리파이너가 중첩되는 제 2 기판을 도시한 단면도; 및
도 5a ~ 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 도시한 단면도.
이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치는, 제 1 기판(201), 제 2 기판(202), 애노드 전극(210), 뱅크층(B), 유기 발광층(220), 캐소드 전극(230), 컬러 리파이너(240) 및 블랙 매트릭스(BM)을 포함한다.
먼저, 제 1 기판(201) 및 제 2 기판(202)은 복수의 화소로 정의되어 있다. 또한, 제 1 기판(201) 및 제 2 기판(202)은 유리 혹은 플렉서블(flexible)한 물질로 형성될 수 있다. 플렉서블(flexible)한 물질은 내열성 및 내구성이 우수한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 기판(201) 및 제 2 기판(202)은 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르이미드(PEI, polyehterimide), 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PET, polyethylenenapthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyehtyleneterepthalate) 등과 같은 물질로 형성될 수 있지만, 상기 물질에 국한되지 않고 내열성 및 내구성이 우수한 저분자 및 고분자 물질로 형성될 수도 있다.
다음으로, 애노드 전극(210)이 제 1 기판(201) 상에 형성된다. 애노드 전극(210)은 유기 발광층(220)에 정공을 공급해야 하기 때문에, 일함수(work function)가 큰 물질로 형성될 수 있다. 애노드 전극(210)은 예를 들어, 투명 전도성 산화물(Trasparent Conductive Oxide, TCO)로 형성될 수 있다. 투명 전도성 산화물로는 예를 들어, 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO) 및 인듐 주석 아연 산화물(Indium Tin Zinc Oxide, ITZO) 등이 있다.
다음으로, 뱅크층(B)이 제 1 기판(201) 상에 형성된다. 뱅크층(B)은 애노드 전극(210)과 부분적으로 중첩되어 형성된다. 바람직하게, 뱅크층(B)은 애노드 전극(210)의 가장자리 영역과 중첩될 수 있다. 뱅크층(B)이 애노드 전극(210)과 중첩되지 않은 부분은 유기 발광층(220)과 애노드 전극(210)이 접하는 영역으로, 발광 영역이 된다. 즉, 뱅크층(B)은 화소의 발광 영역을 정의한다.
또한, 뱅크층(B)은 화소 내에서 유기 발광층(220)의 발광 균일도를 향상시킨다. 전하는 애노드 전극(210)의 가장자리 영역에 더 많이 위치하게 되는데, 이런 경우 애노드 전극(210)의 가장자리가 더 밝게 발광할 수 있다. 그러나, 뱅크층(B)이 애노드 전극(210)의 가장자리 영역을 덮음으로써, 가장자리 영역에 전하가 몰려도 애노드 전극(210)의 가장자리 영역이 유기 발광층(220)과 접하는 것을 방지하여 픽셀 내부의 휘도 균일도를 향상시킬 수 있다.
다음으로, 유기 발광층(220)이 애노드 전극(210) 및 뱅크층(B) 상에 형성된다. 유기 발광층(220)은 애노드 전극(210)으로부터 정공을 공급받고, 캐소드 전극(230)으로부터 전자를 공급받아 빛을 방출한다. 유기 발광층(220)은 백색 광(L2)을 방출하고, 각 화소에 형성되는 컬러 리파이너(240)를 통해 백색 광(L2)이 특정 파장의 빛으로 변환되어 출사된다. 다만, 상기 유기 발광층(220)이 상기 뱅크층(B) 상에는 형성되지 않을 수 있다.
도 2에서 도시된 바와 같이, 블랙 매트릭스(BM)는 백색 광(L2)이 인접하는 화소로 진행하는 것을 방지한다. 블랙 매트릭스(BM)는 컬러 리파이너(240)가 형성되고 난 후, 컬러 리파이너(240)의 중첩된 영역에 형성되어, 빛샘을 차단할 수 있을 정도의 높이로 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스(BM)가 컬러 리파이너(240)의 중첩된 영역에 형성되어, 인접한 화소 간 빛샘 현상을 방지할 수 있다.
다음으로, 캐소드 전극(230)이 유기 발광층(220) 상에 형성된다. 캐소드 전극(230)은 전자를 공급할 수 있도록, 일함수가 낮은 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 캐소드 전극(230)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 네오디뮴(Nd), 알루미늄(Al) 및 리튬(Li) 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 캐소드 전극(230)은 광이 외부로 출사될 수 있게 하기 위하여, 박막으로 형성되며, 수백 옴스트롱 이하의 두께로 얇게 형성될 수 있다.
캐소드 전극(230)은 유기 발광층(220)에서 방출되는 백색 광(L2)의 투과도를 높이기 위해서 상기와 같이 얇은 박막으로 형성되며, 이 때문에 특히 대면적에서 캐소드 전극(230)의 저항이 커져 전기 전도성이 떨어질 수 있다. 따라서, 보조 전극과 같은 금속 배선(미도시)과 캐소드 전극(230)을 전기적으로 연결시켜 저항을 낮춰 정상 구동을 가능하게 할 수 있다.
다음으로, 컬러 리파이너(240)가 제 2 기판(202) 상에 형성된다. 블랙 매트릭스(BM)가 먼저 형성되지 않고, 컬러 리파이너(240)가 먼저 형성되며, 컬러 리파이너(240)는 각 화소마다 서로 상이한 색상을 가질 수 있다. 예를 들어, 컬러 리파이너(240)는 빛의 삼원색인 적색(red), 녹색(green) 및 청색(blue)의 색상을 가질 수 있다. 또한, 컬러 리파이너(240)는 백색(white), 마젠타(magenta), 시안(cyan) 및 황색(yellow) 색상을 가질 수 있다. 상기 백색(white) 광을 방출하는 화소에는 컬러 리파이너(240)가 형성되지 않을 수 있다.
컬러 리파이너(240)는 각 화소에 형성되며, 각 화소보다 더 넓게 형성될 수 있다. 이에 따라, 화소 간 경계선에서 인접하는 화소의 컬러 리파이너(240)가 중첩될 수 있다. 컬러 리파이너(240)가 중첩되는 영역은 중첩되지 않은 영역보다 컬러 리파이너(240)의 두께가 더 두꺼워지게 된다. 상기와 같이 컬러 리파이너(240)의 두께가 두꺼워져, 서로 다른 색상의 광을 방출하는 화소 간 빛샘 현상이 방지되고, 각 화소의 정확한 계조 표현이 가능해진다. 또한, 시야각에 의한 색 변환 형상도 방지되어, 시야각이 넓어질 수 있다.
컬러 리파이너(240)는 예를 들어, 적색, 녹색 및 청색의 색상을 가질 수 있으며, 서로 인접하는 화소의 컬러 리파이너(240)는 서로 다른 색상을 가질 수 있다. 제 1 방향으로 서로 인접하는 화소의 컬러 리파이너(240)는 서로 다른 색상을 가질 수 있지만, 제 1 방향과, 예를 들어, 수직인 제 2 방향으로 서로 인접하는 화소의 컬러 리파이너(240)는 서로 동일한 색상을 가질 수 있다. 바람직하게, 상기 제 1 방향 및 제 2 방향은 화소의 배열에서 행 및 열과 일치할 수 있다.
동일한 색상을 가지는 컬러 리파이너(240)는 예를 들어, 제 2 방향의 화소 열에 동시에 형성될 수 있다. 상기 제 2 방향의 화소 열에 형성되는 동일한 색상의 컬러 리파이너(240)는 화소마다 이격되지 않고 단일의 스트라이프(stripe) 형태로 이어져서 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 방향의 각 화소 열마다 서로 동일한 색상의 컬러 리파이너(240)가 단일 스트라이프 형태로 동시에 형성될 수 있으며, 인접하는 화소 열에 형성되는 컬러 리파이너(240)와 중첩되어 형성될 수 있다.
또한, 동일한 색상을 가지는 컬러 리파이너(240)는 예를 들어, 제 2 방향의 화소 열에 각 화소 마다 별도로 형성될 수 있다. 이런 경우, 컬러 리파이너(240)는 동일한 색상을 갖는 컬러 리파이너(240)끼리 서로 중첩되어 형성될 수 있다. 이런 경우, 서로 다른 색상의 컬러 리파이너(240)를 갖는 화소 간 빛샘 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 색상의 컬러 리파이너(240)를 갖는 화소 간 빛샘 현상도 방지할 수 있어서, 각 화소의 정확한 계조 표현이 가능하게 된다. 또한, 상기와 같이 화소의 모든 변에서 컬러 리파이너(240)가 중첩되어 형성되면, 좌우뿐만 아니라 상하 시야각에 의한 색 변환 현상을 방지할 수 있다.
다음으로, 블랙 매트릭스(BM)가 컬러 리파이너(240) 상에 형성된다. 더 자세하게, 블랙 매트릭스(BM)는 컬러 리파이너(240)의 중첩된 영역에 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스(BM)가 컬러 리파이너(240)의 중첩된 영역에 형성되어, 컬러 리파이너(240)의 중첩된 두께에 블랙 매트릭스(BM)의 두께가 더해져, 인접하는 화소 간의 빛샘 현상이 줄어들고, 각 화소의 정확한 계조 표현이 가능하게 된다. 또한, 빛샘 현상을 방지할 수 있기 때문에, 고해상도 구현이 가능하게 된다.
도 3은 제 1 방향으로 컬러 리파이너(240)가 중첩된 제 2 기판(202)을 도시한 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 서로 다른 색상을 가진 컬러 리파이너(240)가 인접한 화소에 형성되고, 인접한 화소에 형성된 컬러 리파이너(240)가 서로 중첩되어 있다. 컬러 리파이너(240)의 중첩되는 영역에 블랙 매트릭스(BM)가 형성되어 있다. 블랙 매트릭스(BM)의 폭은 컬러 리파이너(240)가 중첩되는 영역의 폭 보다 크거나 동일할 수 있다. 바람직하게, 블랙 매트릭스(BM)의 폭은 컬러 리파이너(240)가 중첩되는 영역의 폭 보다 클 수 있다.
상기 제 1 방향은 화소의 열 방향 또는 행 방향일 수 있다. 일반적으로 화소는 열 방향으로 동일한 색상의 화소가 배열되며, 행 방향으로는 서로 상이한 색상의 화소가 배열된다. 즉, 컬러 리파이너(240)는 일반적으로 열 방향으로 동일한 색상이 배열되며, 행 방향으로 서로 상이한 색상이 배열될 수 있다. 따라서 제 1 방향은 바람직하게 화소 배열의 행 방향일 수 있다. 행 방향의 서로 상이한 색상을 갖는 컬러 리파이너(240)가 서로 중첩되어 형성되고, 상기 중첩된 영역에 블랙 매트릭스(BM)가 형성되어, 행 방향의 시야각을 넓힐 수 있고, 좌우 시야각에 의한 색 변환 현상을 방지할 수 있다.
도 4는 제 2 방향으로 컬러 리파이너(240)가 중첩된 제 2 기판(250)을 도시한 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 동일한 색상을 가진 컬러 리파이너(240)가 인접한 화소에 형성되고, 인접한 화소에 형성되는 컬러 리파이너(240)가 서로 중첩되어 있다. 컬러 리파이너(240)의 중첩되는 영역에 블랙 매트릭스(BM)가 형성되어 있다. 블랙 매트릭스(BM)의 폭은 컬러 리파이너(240)가 중첩되는 영역의 폭 보다 크거나 동일할 수 있다. 바람직하게, 블랙 매트릭스(BM)의 폭은 컬러 리파이너(240)가 중첩되는 영역의 폭 보다 클 수 있다.
상기 제 2 방향은 화소의 열 방향 또는 행 방향일 수 있다. 일반적으로 화소는 열 방향으로 동일한 색상의 화소가 배열되며, 행 방향으로는 서로 상이한 색상의 화소가 배열된다. 즉, 컬러 리파이너(240)는 일반적으로 열 방향으로 동일한 색상이 배열되며, 행 방향으로 서로 상이한 색상이 배열될 수 있다. 따라서 제 2 방향은 바람직하게 화소 배열의 열 방향일 수 있다. 열 방향의 동일한 색상을 갖는 컬러 리파이너(240)가 서로 중첩되어 형성되고, 상기 중첩된 영역에 블랙 매트릭스(BM)가 형성되어, 열 방향의 시야각을 넓힐 수 있고, 상하 시야각에 의한 색 변환 현상을 방지할 수 있다.
도 5a ~ 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
우선, 도 5a에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(201) 상에 애노드 전극(210)을 형성하고, 애노드 전극(210)의 가장자리 영역과 중첩되도록, 제 1 기판(201) 상에 뱅크층(B)을 형성한다. 뱅크층(B)은 화소의 발광 영역을 정의한다.
뱅크층(B) 및 애노드 전극(210)의 발광 영역 상에 유기 발광층(220)이 형성된다. 유기 발광층(220)은 쉐도우 마스크를 이용하는 진공 증착법, 레이저를 이용하는 레이저 열 전사법, 스크린 프린팅법 및 열증착법 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 다만, 상기 유기 발광층(220)이 상기 뱅크층(B) 상에는 형성되지 않을 수 있다. 그리고, 유기 발광층(220) 상에 캐소드 전극(230)이 형성될 수 있다. 캐소드 전극(230)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 네오디뮴(Nd), 알루미늄(Al) 및 리튬(Li) 중에서 어느 하나를 포함하며, 진공 증착법 또는 스퍼터링법을 포함하는 다양한 방법 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
그 다음으로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 2 기판(202) 상의 각 화소마다 컬러 리파이너(240)를 형성한다. 컬러 리파이너(240)는 감광 물질인 포토레지스트로 형성될 수 있다. 제 2 기판(202) 상에 포토레지스트를 스핀 코팅법 등의 방법으로 전면에 형성한 후, 노광 및 현상 공정을 통해 각 화소에 컬러 리파이너(240)를 형성할 수 있다. 상기 포토레지스트의 색상은 각 화소가 방출하는 색상과 일치할 수 있다. 또한, 컬러 리파이너(240)는 이웃하는 컬러 리파이너(240)끼리 서로 중첩되어 형성된다. 따라서, 포토레지스트를 제 2 기판(202) 상에 전면 도포한 후, 노광할 때, 노광 마스크의 오픈 영역의 면적은 각 화소의 면적보다 더 클 수 있다.
컬러 리파이너(240)가 중첩되는 영역에 블랙 매트릭스(BM)가 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스(BM)는 컬러 리파이너(240)가 중첩된 영역에 형성되어, 인접한 화소 간의 빛샘 현상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
그 다음으로, 도 5c에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(201) 및 제 2 기판(202)이 뱅크층(B)와 블랙 매트릭스(BM)가 대응되도록 대향하여 접합한다. 예를 들면, 봉지층(미도시), 접착층(미도시) 및 유기 충진층(미도시) 등이 블랙 매트릭스(BM)와 캐소드 전극(230) 사이에 개재될 수 있다. 또는, 공기층(미도시)이 뱅크층(B)와 블랙 매트릭스(BM) 사이에 형성될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
201: 제 1 기판 202: 제 2 기판
210: 애노드 전극 220: 유기 발광층
230: 캐소드 전극 240: 컬러 리파이너
B: 뱅크층 BM: 블랙 매트릭스
L2: 백색 광

Claims (9)

  1. 복수의 화소로 정의되는 제 1 기판 및 제 2 기판;
    상기 제 1 기판 상에 형성되는 애노드 전극;
    상기 애노드 전극의 가장자리 영역과 중첩되게 형성되어, 각 화소의 발광 영역을 정의하는 뱅크층;
    상기 애노드 전극 상에 형성되는 유기 발광층;
    상기 유기 발광층 상에 형성되는 캐소드 전극;
    상기 제 2 기판 상의 상기 화소마다 형성되고, 서로 중첩되는 컬러 리파이너; 및
    상기 컬러 리파이너가 중첩되는 영역에 형성되는 블랙 매트릭스;를 포함하고, 상기 블랙 매트릭스 및 상기 뱅크층이 서로 대응되도록, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판이 대향하여 합착되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러 리파이너가 중첩되는 영역의 폭은 상기 블랙 매트릭스의 폭 보다 더 작은 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러 리파이너 중 인접한 화소에 형성되는 상이한 두 컬러 리파이너가 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러 리파이너는 제 1 색상, 제 2 색상 및 제 3 색상 중 어느 하나를 갖고,
    서로 다른 색상을 갖는 상기 컬러 리파이너가 제 1 방향으로 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    동일한 색상을 갖는 상기 컬러 리파이너가 제 2 방향으로 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  6. 복수의 화소로 정의되는 제 1 기판 상에 애노드 전극을 형성하는 단계;
    상기 애노드 전극의 가장자리 영역에 중첩되도록 뱅크층을 형성하는 단계;
    상기 애노드 전극 상에 유기 발광층을 형성하는 단계;
    상기 유기 발광층 상에 캐소드 전극을 형성하는 단계;
    복수의 화소로 정의되는 제 2 기판 상의 상기 화소마다 서로 중첩되는 컬러 리파이너를 형성하는 단계;
    상기 컬러 리파이너의 중첩된 영역에 블랙 매트릭스를 형성하는 단계; 및
    상기 뱅크층 및 상기 블랙 매트릭스가 서로 대응되도록 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 대향하여 합착하는 단계;를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 컬러 리파이너는 제 1 색상, 제 2 색상 및 제 3 색상 중 어느 하나를 갖고,
    제 1 방향으로 서로 다른 색상의 상기 컬러 리파이너를 형성하고, 제 2 방향으로 동일한 색상의 상기 컬러 리파이너를 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 방향으로 동일한 색상의 상기 컬러 리파이너를 상기 화소마다 동시에 형성하면서, 상기 제 1 방향으로 서로 다른 색상의 상기 컬러 리파이너를 서로 중첩시키는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향으로 상기 컬러 리파이너를 상기 화소마다 별도로 형성하여, 상기 컬러 리파이너를 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향으로 각각 중첩시키는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
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