CN111622513A - 一种砌墙用圆形造型辅助支撑器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑器，尤其涉及一种砌墙用圆形造型辅助支撑器。本发明的技术问题是提供一种能制作出不同大小的圆形造型，同时能制作不同高度的圆形造型，还能对该支撑器进行固定，防止在工人在砌墙的过程中该支撑器会随意移动的砌墙用圆形造型辅助支撑器。一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，包括有：C型滑槽，所述C型滑槽内部开有滑槽；万向轮，所述万向轮对称设置在所述C型滑槽外侧，该万向轮的数量至少为四个；第一滑块，所述第一滑块滑动式设置在所述C型滑槽内。本发明通过升降组件上下移动带动支撑组件上下移动，并且再通过工人辅助砌出不同高度的圆形造型。

Description

一种砌墙用圆形造型辅助支撑器

技术领域

本发明涉及一种支撑器，尤其涉及一种砌墙用圆形造型辅助支撑器。

背景技术

现有建筑工人在砌墙时，为了节省砖头和增加墙的美观，建筑工人一般都会在墙上制作出多种造型，砌墙一般都是采用圆形和正方形以及长方形等多种造型，工人一般都会使用汽车轮胎做模具，工人需要先将汽车轮胎放在需要制作圆形造型的墙面上，当汽车轮胎被工人放在墙面上后，工人需要一直扶着汽车轮胎，工人扶着汽车轮胎是为了防止汽车轮胎会从墙面上掉落，另一个工人即可手动将砖头沿着汽车轮胎外壁进行砌墙工作。

虽然使用汽车轮胎做模具能将壁面砌出圆形造型，但工人需要一直扶着汽车轮胎需要耗费较大力气，同时工人身高受限，工人不能一直扶着墙面上较高的汽车轮胎，而且汽车轮胎只能制作出同一种大小的圆形造型效率较低。

因此需要研发一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，能制作出不同大小的圆形造型，能在墙面上制作出不同高度的圆形造型，还能对该支撑器进行固定，进而能防止在工人在砌墙的过程中该支撑器会随意移动。

发明内容

为了克服工人用手扶着汽车轮胎需要耗费工人较大力气，而且汽车轮胎只能制作出同一种大小圆形造型的缺点，本发明的技术问题：提供一种能制作出不同大小的圆形造型，同时能制作不同高度的圆形造型，还能对该支撑器进行固定，防止在工人在砌墙的过程中该支撑器会随意移动的砌墙用圆形造型辅助支撑器。

本发明的技术实施方案是：一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，包括有：C型滑槽，所述C型滑槽内部开有滑槽；万向轮，所述万向轮对称设置在所述C型滑槽外侧，该万向轮的数量至少为四个；第一滑块，所述第一滑块滑动式设置在所述C型滑槽内；升降组件，所述升降组件设置在所述第一滑块顶部；支撑块，所述支撑块固定设在所述升降组件顶端，所述支撑块的数量为两个；转轴，所述转轴转动式设置在所述支撑块中部，该转轴的穿过所述支撑块；第一支撑杆，所述第一支撑杆对称设置在所述支撑块上，该第一支撑杆的数量为两个，其位于所述转轴两侧；支撑组件，所述支撑组件设置在所述转轴和所述第一支撑杆的一端；稳定组件，所述稳定组件设置所述C型滑槽的底部靠近所述支撑组件的一侧。

优选地，升降组件包括有：缸体，所述缸体对称固接在所述第一滑块顶部，该缸体的数量为两个，该缸体下部均开有出气孔；进气阀，所述进气阀均安装在对应的所述缸体下部远离所述出气孔的一侧，该进气阀的数量至少为两个；密封环，所述密封环均套装在所述缸体下部，该密封环与所述出气孔配合接触，用于挡住所述出气孔；连接杆，所述连接杆连接在所述密封环之间。

优选地，支撑组件包括有：蜗轮，所述蜗轮焊接在所述转轴远离所述支撑组件的一端；蜗杆，所述蜗杆转动式安装在外侧的所述支撑块下部，蜗杆与所述蜗轮啮合；摇柄，所述摇柄固接在所述蜗杆一端；弧形滑槽，所述弧形滑槽安装在所述转轴上远离所述蜗轮的一端，该弧形滑槽的数量至少为六个；安装环，所述安装环，设置在所述第一支撑杆一端，该安装环与所述弧形滑槽相邻；第一滑槽，所述第一滑槽均匀间隔设置在所述安装环外侧，该第一滑槽的数量至少为六个；第二滑块，所述第二滑块均滑动式设置在对应的所述第一滑槽内，该第二滑块的数量至少为六个；接触杆，所述接触杆均设置在所述第二滑块上，该接触杆的数量至少为六个，该接触杆外端与所述弧形滑槽配合接触；第二支撑杆，所述第二支撑杆均设置在所述第二滑块一侧，该第二支撑杆的数量至少为六个；弧形块，设置在所述第二支撑杆外端，该弧形块的数量至少为六个。

优选地，稳定组件包括有：安装板，所述安装板设置在所述C型滑槽底部靠近支撑组件的一侧，该安装板上部开有卡槽；第一支撑套，所述第一支撑套固接在所述安装板外侧；矩形杆，所述矩形杆滑动式设置在所述第一支撑套内；摩擦板，所述摩擦板固接在所述矩形杆底端，该摩擦板的材质为橡胶；固定套，所述固定套设置在所述矩形杆顶部；踏板，所述踏板设置在所述固定套外侧；第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述矩形杆上，该第一弹簧上端与所述固定套底端连接，该第一弹簧下端与所述第一支撑套连接；卡杆，所述卡杆设置在所述固定套一侧，该卡杆与所述C型滑槽配合接触；第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述卡杆上，该第二弹簧一端与所述固定套连接。

优选地，还包括有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述C型滑槽底部，所述夹紧组件包括有：齿轮，所述齿轮转动式设置在所述C型滑槽底部靠近所述稳定组件的一侧；第一齿条，所述第一齿条设置在所述固定套内侧，该第一齿条与所述齿轮啮合；第二支撑套，所述第二支撑套设置在所述C型滑槽底部中间；异形滑杆，所述异形滑杆滑动式设置在所述第二支撑套内；第二齿条，所述第二齿条设置在所述异形滑杆靠近所述齿轮的一侧，该第二齿条与所述齿轮啮合；开口，所述开口开在所述C型滑槽两侧；摩擦块，所述摩擦块滑动式设置在所述开口内，该摩擦块的材质为橡胶，该摩擦块内侧均与所述第一滑块外侧配合接触；第一滑杆，所述第一滑杆对称设置在所述C型滑槽底部；连接套，所述连接套均滑动式设置在所述第一滑杆中部，该连接套顶部与所述摩擦块底部连接；推动套，所述推动套均滑动式设置在所述第一滑杆外侧；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述推动套与所述连接套之间，该第三弹簧套装在所述第一滑杆上；第一连杆，所述第一连杆均转动式设置在所述异形滑杆内侧顶部，该第一连杆外端分别与两侧的所述推动套底部转动式连接。

优选地，还包括有：转板，所述转板转动式设置在所述踏板外侧；第二连杆，所述第二连杆转动式所述在所述转板一侧，该第二连杆另一端与所述卡杆转动式连接。

本发明具有如下优点：

1、通过升降组件上下移动带动支撑组件上下移动，并且再通过工人辅助砌出不同高度的圆形造型。

2、通过弧形滑槽逆时针转动带动接触杆逆时针转动的同时，接触杆会带动第二滑块和第二支撑杆以及弧形块向外侧运动，弧形块向外侧运动会将支撑环固定，从而弧形块能对不同大小的固定环进行固定。

3、通过稳定组件向下移动能将该支撑器固定在地面上，能避免该支撑器会在砌墙时随意移动。

4、稳定组件向下移动时，稳定组件会驱动夹紧组件向内侧移动将第一滑块夹紧，从而能将升降组件和支撑组件被固定。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明第二种角度的立体结构示意图。

图3为本发明的立体结构爆开示意图。

图4为本发明的立体结构爆开及剖视结构示意图。

图5为本发明稳定组件的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧组件的第一种角度立体结构示意图。

图7为本发明夹紧组件的第二种角度立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：C型滑槽，2：万向轮，3：第一滑块，4：升降组件，401：缸体，402：进气阀，403：出气孔，404：密封环，405：连接杆，5：支撑块，6：转轴，7：第一支撑杆，8：支撑组件，801：蜗轮，802：蜗杆，803：摇柄，804：弧形滑槽，805：安装环，806：第一滑槽，807：第二滑块，808：接触杆，809：第二支撑杆，810：弧形块，9：稳定组件，901：安装板，902：卡槽，903：第一支撑套，904：矩形杆，905：摩擦板，906：固定套，907：踏板，908：第一弹簧，909：卡杆，910：第二弹簧，10：夹紧组件，1001：齿轮，1002：第一齿条，1003：第二支撑套，1004：异形滑杆，1005：第二齿条，1006：开口，1007：摩擦块，1008：第一滑杆，1009：连接套，1010：推动套，1011：第三弹簧，1012：第一连杆，11：转板，12：第二连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，如图1-5所示，包括有C型滑槽1、万向轮2、第一滑块3、升降组件4、支撑块5、转轴6、第一支撑杆7、支撑组件8和稳定组件9，C型滑槽1左右两侧均前后对称设有万向轮2，C型滑槽1内滑动式设有第一滑块3，第一滑块3顶部安装有升降组件4，升降组件4顶端前后对称设有支撑块5，前后两侧的支撑块5中部转动式设有转轴6，转轴6前部穿过前侧的支撑块5，前后两侧的支撑块5的中部左右对称设有第一支撑杆7，第一支撑杆7分别位于转轴6的左右两侧，第一支撑杆7前部均穿过前侧的支撑块5，转轴6和第一支撑杆7前端设有支撑组件8，C型滑槽1前侧底部安装有稳定组件9，稳定组件9与C型滑槽1前侧配合接触。

升降组件4包括有缸体401、进气阀402、密封环404和连接杆405，第一滑块3顶部前后对称固接有缸体401，前后两侧的缸体401顶端分别与对应的支撑块5底部连接，前后两侧的缸体401后侧下部均安装有进气阀402，前后两侧的缸体401的前侧下部均开设有出气孔403，出气孔403位于进气阀402的上方，前后两侧的缸体401下部均套装有密封环404，密封环404与出气孔403配合接触，前后两侧的密封环404之间连接有连接杆405。

支撑组件8包括有蜗轮801、蜗杆802、摇柄803、弧形滑槽804、安装环805、第一滑槽806、第二滑块807、接触杆808、第二支撑杆809和弧形块810，转轴6的后端焊接有蜗轮801，后侧的支撑块5左右两侧通过导套转动式安装有蜗杆802，蜗杆802位于蜗轮801的下方，蜗杆802与蜗轮801啮合，蜗杆802右侧底部焊接有摇柄803，转轴6前端设有弧形滑槽804，左右两侧的第一支撑杆7前端固接有安装环805，安装环805位于弧形滑槽804的后侧，安装环805外壁均匀间隔固接有第一滑槽806，第一滑槽806内均滑动式设有第二滑块807，第二滑块807中部均贯穿安装有接触杆808，接触杆808的前部均与对应的弧形滑槽804配合接触，接触杆808后端均固接有第二支撑杆809，第二支撑杆809的外端均焊接有弧形块810。

稳定组件9包括有安装板901、第一支撑套903、矩形杆904、摩擦板905、固定套906、踏板907、第一弹簧908、卡杆909和第二弹簧910，C型滑槽1底部前侧固接有安装板901，安装板901前侧上部开设有卡槽902，安装板901前侧右部焊接有第一支撑套903，第一支撑套903内滑动式设有矩形杆904，矩形杆904的底端设有摩擦板905，矩形杆904顶部设有固定套906，固定套906前侧安装有踏板907，矩形杆904中部套装有第一弹簧908，第一弹簧908顶端与固定套906底部连接，第一弹簧908底端与第一支撑套903顶部连接，固定套906左侧滑动式设有卡杆909，卡杆909后端与C型滑槽1前部配合接触，卡杆909后部套装设有第二弹簧910，第二弹簧910前端与固定套906左部后侧连接。

当工人需要将墙砌出圆形造型时，工人首先需要通过万向轮2和C型滑槽1将该支撑器推动至需要砌墙的位置，当工人将该支撑器推动至需要砌墙的位置后，工人需要将支撑环套在支撑组件8外侧，当工人手动将支撑环套在支撑组件8上后，工人可根据支撑环的大小手动调节支撑组件8，支撑组件8通过转轴6能将支撑环的内壁进行固定，工人手动调节支撑组件8将支撑环的内壁固定后，工人可暂时停止手动调节支撑组件8，支撑组件8能对不同大小的支撑环进行固定，因工人需要砌圆形造型的位置和高度都不同，工人通过启动升降组件4，升降组件4上下移动会带动支撑组件8上下移动，支撑组件8上下移动合适的高度后，工人需要手动向前推动升降组件4，升降组件4通过第一滑块3会在C型滑槽1内向前滑动，升降组件4向前移动会带动支撑组件8向前移动，进而使得支撑组件8上的支撑环外壁会与墙面上的砖头接触，当支撑组件8带动支撑环向前移动至外壁全部与墙面上的砖头接触时，工人即可停止向前推动升降组件4，支撑组件8和支撑环会随之停止向前移动，随后工人可将砖头放在支撑环外壁进行砌圆形造型的工作，为了防止工人在砌墙时，该支撑器会随意在地面上移动影响砌墙效果，所以工人需要用脚踩下稳定组件9，稳定组件9向下移动能将该支撑器固定在地面上，如此就能避免该支撑器在砌墙时会随意在地面上移动，当工人将墙砌出支撑环大小的圆形造型，由于支撑环是不会产生形变的材料，所以当工人砌墙结束后，松开支撑组件8不再固定卡住支撑环，工人再次用脚向下踩稳定组件9，稳定组件9向上移动会与地面脱离，当稳定组件9向上移动至恢复原位后，工人可手动向后拉动升降组件4，升降组件4向后移动会带动支撑组件8向后移动，由此使得支撑组件8完全离开支撑环，工人即可停止手动向后拉动升降组件4，支撑环继续留在墙内对造型墙进行固定，待墙体完全成型后，再人工取出支撑环，如此就无需工人双手对支撑环进行固定，方便快捷。

当工人需要通过升降组件4升高支撑组件8的高度时，工人需要先打开进气阀402，空气通过进气阀402抽入缸体401内，缸体401内的活塞柱会带动支撑块5、转轴6、第一支撑杆7和支撑组件8向上移动，当支撑组件8向上移动至一定高度后，工人可关闭进气阀402，缸体401停止带动支撑块5向上移动，进而支撑组件8和支撑环会停止向上移动，如此工人就完成了调节支撑组件8和支撑环的高度的工作，当工人需要通过升降组件4降低支撑组件8的高度时，工人手动向上抬起连接杆405，连接杆405向上移动会带动左右两侧的密封环404向上移动，密封环404不再挡住出气孔403，因密封环404与缸体401贴合，密封环404不会向下滑落，缸体401内的空气会从出气孔403内排出，缸体401内的气体边排出来的过程中缸体401内的活塞柱会带动支撑块5、转轴6、第一支撑杆7和支撑组件8向下移动，工人再向下按压连接杆405，连接杆405向下移动会带动左右两侧的密封环404向下移动，密封环404向下移动重新挡住出气孔403时，工人即可停止向下按压接杆，工人重复上述操作就能完成调节支撑组件8和支撑环的高度，以及能调节支撑组件8和支撑环与墙壁砖头距离的工作。

当工人需要将支撑环的内壁进行固定时，工人需要先将支撑环套在弧形块810上，当工人将支撑环套在弧形块810上后，工人需要正方向转动摇柄803，从而通过蜗杆802带动蜗轮801正方向转动，蜗轮801正方向转动会带动转轴6正方向转动，转轴6正方向转动会带动弧形滑槽804正方向转动，因弧形滑槽804具有一定的弯曲程度，弧形滑槽804正方向转动通过接触杆808会带动第二滑块807在第一滑槽806内向外侧滑动，第二滑块807向外侧滑动会带动第二支撑杆809向外侧移动，第二支撑杆809向外侧移动会带动弧形块810向外侧移动分散，弧形块810向外侧移动会将支撑环的内壁固定，当支撑环的内壁被固定后，工人即可使用该支撑器进行砌墙工作，当工人完成砌墙工作，工人不需要对支撑环进行固定时，工人需要反方向转动摇柄803，摇柄803反方向转动会通过蜗杆802带动蜗轮801反方向转动，蜗轮801反方向转动会带动转轴6反方向转动，转轴6反方向转动会带动弧形滑槽804反方向转动，因弧形滑槽804具有一定的弯曲程度，弧形滑槽804反方向转动通过接触杆808会带动第二滑块807在第一滑槽806内向内侧滑动，第二滑块807向内侧滑动会带动第二支撑杆809向内侧移动复位，第二支撑杆809向内侧移动复位带动弧形块810向内侧移动恢复原位后，弧形块810向内侧移动恢复原位后会暂时停止对支撑环的内壁进行固定，如此工人重复上述操作即可快速的将支撑环的内壁进行固定和松开工作。

为了避免该支撑器会在砌墙时随意移动，所以工人需要用脚踩下踏板907，踏板907向下移动通过固定套906会带动矩形杆904在第一支撑套903内向下滑动，第一弹簧908被压缩，矩形杆904向下移动会带动摩擦板905向下移动，摩擦板905的底部向下移动会与地面接触，初始状态下第二弹簧910被压缩，固定套906向下移动的同时会带动卡杆909向下移动，当卡杆909与C型滑槽1脱离后，在第二弹簧910的复位作用下，卡杆909会卡进卡槽902内，从而卡住固定套906，固定套906被固定后摩擦板905的底部会与地面接触，该支撑器就被固定在地面上，从而该支撑器就不会在地面上随意移动，当工人不需要对该支撑器进行固定时，工人需要向前侧拉动卡杆909，第二弹簧910被压缩，卡杆909与卡槽902脱离并不再卡住固定套906，在第一弹簧908复位作用下，矩形杆904、固定套906和卡杆909向上移动复位，矩形杆904向上移动会带动摩擦板905向上移动，如此摩擦板905不再将该支撑器固定在地面上。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-7所示，还包括有夹紧组件10，夹紧组件10位于C型滑槽1底部，夹紧组件10包括有齿轮1001、第一齿条1002、第二支撑套1003、异形滑杆1004、第二齿条1005、摩擦块1007、第一滑杆1008、连接套1009、推动套1010、第三弹簧1011和第一连杆1012，C型滑槽1的底部前侧转动式设有齿轮1001，齿轮1001位于安装板901的后侧，固定套906后侧焊接有第一齿条1002，第一齿条1002的顶端与C型滑槽1的底部接触，第一齿条1002与齿轮1001啮合，C型滑槽1底部中间固接有第二支撑套1003，第二支撑套1003内滑动式设有异形滑杆1004，异形滑杆1004的前端焊接有第二齿条1005，第二齿条1005与齿轮1001啮合，C型滑槽1中部左右两侧均开有开口1006，C型滑槽1底部中间左右对称固接有第一滑杆1008，左右两侧第一滑杆1008中部均滑动式设有连接套1009，连接套1009的顶端均设有摩擦块1007，左右两侧的摩擦块1007均与对应的开口1006滑动式连接，摩擦块1007内侧均与第一滑块3外侧配合接触，第一滑杆1008外侧均滑动式设有推动套1010，连接套1009与推动套1010之间连接有第三弹簧1011，第三弹簧1011套装在第一滑杆1008上，异形滑杆1004的后侧顶部对称转动式连接有第一连杆1012，第一连杆1012外端分别与左右两侧推动套1010底部转动式连接。

还包括有转板11和第二连杆12，踏板907前侧转动式设有转板11，转板11左侧转动式设有第二连杆12，第二连杆12前端与卡杆909前侧转动式连接。

为了避免升降组件4和支撑组件8会在外力作用下，升降组件4和支撑组件8会前后滑动，进而会影响砌墙效果，所以在固定套906向下移动时，固定套906向下移动会带动第一齿条1002向下移动，第一齿条1002向下移动会带动齿轮1001顺时针转动，齿轮1001转动会推动第二齿条1005向后移动，第二齿条1005向后移动会带动异形滑杆1004在第二支撑套1003内向后滑动，异形滑杆1004向后滑动会通过第一连杆1012带动推动套1010向内侧移动，第三弹簧1011被压缩，第三弹簧1011会推动连接套1009在第一滑杆1008上向内侧滑动，连接套1009向内侧滑动会带动左右两侧的摩擦块1007向内侧移动，摩擦块1007向内侧移动能将第一滑块3夹紧，当第一滑块3被夹紧后，升降组件4被固定，从而能避免升降组件4和支撑组件8会受到外力的影响。当固定套906向上移动时，固定套906会带动第一齿条1002向上移动，第一齿条1002向上移动会带动齿轮1001逆时针转动，齿轮1001逆时针转动会带动第二齿条1005向前移动，第二齿条1005向前移动会带动异形滑杆1004在第二支撑套1003内向前滑动，异形滑杆1004向前滑动会通过第一连杆1012带动推动套1010向外侧滑动，在第三弹簧1011复位作用下，第三弹簧1011会拉动连接套1009在第一滑杆1008上向外侧滑动复位，连接套1009向外滑动会带动摩擦块1007向外侧移动，摩擦块1007向外侧移动不再将第一滑块3夹紧，从而工人通过第一滑块3可前后推动升降组件4和支撑组件8，如此升降组件4在工作时，升降组件4不会受外力影响。

由于卡杆909向后移动，会通过第二连杆12带动转板11向上转动，当工人不需要将该支撑器固定在地面上时，工人只需要用脚踩下翘起的转板11，转板11通过第二连杆12会向前拉动卡杆909，卡杆909向前移动后端会与卡槽902脱离，转板11会恢复原位，如此工人重复上述操作就不需要工人弯下腰向前拉动卡杆909，工人只需要向下踩下翘起的转板11即可使得卡杆909复位，方便快捷，且省时省力。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，其特征是：

C型滑槽（1），所述C型滑槽（1）内部开有滑槽；

万向轮（2），所述万向轮（2）对称设置在所述C型滑槽（1）外侧，该万向轮（2）的数量至少为四个；

第一滑块（3），所述第一滑块（3）滑动式设置在所述C型滑槽（1）内；

升降组件（4），所述升降组件（4）设置在所述第一滑块（3）顶部；

支撑块（5），所述支撑块（5）固定设在所述升降组件（4）顶端，所述支撑块（5）的数量为两个；

转轴（6），所述转轴（6）转动式设置在所述支撑块（5）中部，该转轴（6）的穿过所述支撑块（5）；

第一支撑杆（7），所述第一支撑杆（7）对称设置在所述支撑块（5）上，该第一支撑杆（7）的数量为两个，其位于所述转轴（6）两侧；

支撑组件（8），所述支撑组件（8）设置在所述转轴（6）和所述第一支撑杆（7）的一端；

稳定组件（9），所述稳定组件（9）设置所述C型滑槽（1）的底部靠近所述支撑组件（8）的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，其特征是，升降组件（4）包括有：

缸体（401），所述缸体（401）对称固接在所述第一滑块（3）顶部，该缸体（401）的数量为两个，该缸体（401）下部均开有出气孔（403）；

进气阀（402），所述进气阀（402）均安装在对应的所述缸体（401）下部远离所述出气孔（403）的一侧，该进气阀（402）的数量至少为两个；

密封环（404），所述密封环（404）均套装在所述缸体（401）下部，该密封环（404）与所述出气孔（403）配合接触，用于挡住所述出气孔（403）；

连接杆（405），所述连接杆（405）连接在所述密封环（404）之间。

3.按照权利要求1所述的一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，其特征是，支撑组件（8）包括有：

蜗轮（801），所述蜗轮（801）焊接在所述转轴（6）远离所述支撑组件（8）的一端；

蜗杆（802），所述蜗杆（802）转动式安装在外侧的所述支撑块（5）下部，蜗杆（802）与所述蜗轮（801）啮合；

摇柄（803），所述摇柄（803）固接在所述蜗杆（802）一端；

弧形滑槽（804），所述弧形滑槽（804）安装在所述转轴（6）上远离所述蜗轮（801）的一端，该弧形滑槽（804）的数量至少为六个；

安装环（805），所述安装环（805），设置在所述第一支撑杆（7）一端，该安装环（805）与所述弧形滑槽（804）相邻；

第一滑槽（806），所述第一滑槽（806）均匀间隔设置在所述安装环（805）外侧，该第一滑槽（806）的数量至少为六个；

第二滑块（807），所述第二滑块（807）均滑动式设置在对应的所述第一滑槽（806）内，该第二滑块（807）的数量至少为六个；

接触杆（808），所述接触杆（808）均设置在所述第二滑块（807）上，该接触杆（808）的数量至少为六个，该接触杆（808）外端与所述弧形滑槽（804）配合接触；

第二支撑杆（809），所述第二支撑杆（809）均设置在所述第二滑块（807）一侧，该第二支撑杆（809）的数量至少为六个；

弧形块（810），设置在所述第二支撑杆（809）外端，该弧形块（810）的数量至少为六个。

4.按照权利要求3所述的一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，其特征是：稳定组件（9）包括有：

安装板（901），所述安装板（901）设置在所述C型滑槽（1）底部靠近支撑组件（8）的一侧，该安装板（901）上部开有卡槽（902）；

第一支撑套（903），所述第一支撑套（903）固接在所述安装板（901）外侧；

矩形杆（904），所述矩形杆（904）滑动式设置在所述第一支撑套（903）内；

摩擦板（905），所述摩擦板（905）固接在所述矩形杆（904）底端，该摩擦板（905）的材质为橡胶；

固定套（906），所述固定套（906）设置在所述矩形杆（904）顶部；

踏板（907），所述踏板（907）设置在所述固定套（906）外侧；

第一弹簧（908），所述第一弹簧（908）套装在所述矩形杆（904）上，该第一弹簧（908）上端与所述固定套（906）底端连接，该第一弹簧（908）下端与所述第一支撑套（903）连接；

卡杆（909），所述卡杆（909）设置在所述固定套（906）一侧，该卡杆（909）与所述C型滑槽（1）配合接触；

第二弹簧（910），所述第二弹簧（910）套装在所述卡杆（909）上，该第二弹簧（910）一端与所述固定套（906）连接。

5.按照权利要求4所述的一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，其特征是，还包括有夹紧组件（10），所述夹紧组件（10）位于所述C型滑槽（1）底部，所述夹紧组件（10）包括有：

齿轮（1001），所述齿轮（1001）转动式设置在所述C型滑槽（1）底部靠近所述稳定组件（9）的一侧；

第一齿条（1002），所述第一齿条（1002）设置在所述固定套（906）内侧，该第一齿条（1002）与所述齿轮（1001）啮合；

第二支撑套（1003），所述第二支撑套（1003）设置在所述C型滑槽（1）底部中间；

异形滑杆（1004），所述异形滑杆（1004）滑动式设置在所述第二支撑套（1003）内；

第二齿条（1005），所述第二齿条（1005）设置在所述异形滑杆（1004）靠近所述齿轮（1001）的一侧，该第二齿条（1005）与所述齿轮（1001）啮合；

开口（1006），所述开口（1006）开在所述C型滑槽（1）两侧；

摩擦块（1007），所述摩擦块（1007）滑动式设置在所述开口（1006）内，该摩擦块（1007）的材质为橡胶，该摩擦块（1007）内侧均与所述第一滑块（3）外侧配合接触；

第一滑杆（1008），所述第一滑杆（1008）对称设置在所述C型滑槽（1）底部；

连接套（1009），所述连接套（1009）均滑动式设置在所述第一滑杆（1008）中部，该连接套（1009）顶部与所述摩擦块（1007）底部连接；

推动套（1010），所述推动套（1010）均滑动式设置在所述第一滑杆（1008）外侧；

第三弹簧（1011），所述第三弹簧（1011）连接在所述推动套（1010）与所述连接套（1009）之间，该第三弹簧（1011）套装在所述第一滑杆（1008）上；

第一连杆（1012），所述第一连杆（1012）均转动式设置在所述异形滑杆（1004）内侧顶部，该第一连杆（1012）外端分别与两侧的所述推动套（1010）底部转动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种砌墙用圆形造型辅助支撑器，其特征是，还包括有：

转板（11），所述转板（11）转动式设置在所述踏板（907）外侧；

第二连杆（12），所述第二连杆（12）转动式所述在所述转板（11）一侧，该第二连杆（12）另一端与所述卡杆（909）转动式连接。

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