CN111621233A - 一种抗老化uv胶水配方及制备方法 - Google Patents

一种抗老化uv胶水配方及制备方法 Download PDF

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李燕
田基斯
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Abstract

本发明公开了一种抗老化UV胶水配方及制备方法，包括以下步骤：装备原料，聚氨酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦、丙烯酸接枝环氧树脂、稀释剂和分散剂；称重，对原料进行称重各个原料的比重为：聚氨酯树脂45％、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸羟丙酯10％、丙烯酸异冰片酯10％、2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦5％、丙烯酸接枝环氧树脂5％、稀释剂3％和分散剂2％。本发明通过在原料中添加丙烯酸接枝环氧树脂，由于丙烯酸接枝热固后粘结强度高和抗水性强，又通过控制提高保温时的温度，从而提高胶水的耐热性。

Description

一种抗老化UV胶水配方及制备方法
技术领域
本发明涉及UV胶水技术领域，尤其涉及一种抗老化UV胶水配方及制备方法。
背景技术
无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
现有的UV胶在使用的过重中容易老化，胶水老化的原因包括温度过高、应力存在的作用水对胶粘剂的影响和电化学腐蚀发生在金属表面与胶粘剂接面上，引起胶接头的粘附强度迅速下降，实际使用过重中还是温度的影响，所以提出一种抗老化的UV胶。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗老化UV胶水配方及制备方法。
本发明提出的一种抗老化UV胶水配方及制备方法，包括以下步骤：
S1：装备原料，聚氨酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、丙烯酸接枝环氧树脂、稀释剂和分散剂；
S2：称重，对原料进行称重各个原料的比重为：聚氨酯树脂45％、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸羟丙酯10％、丙烯酸异冰片酯10％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5％、丙烯酸接枝环氧树脂5％、稀释剂3％和分散剂2％；
S3：混合，先在搅拌桶中注入适当的水加热至50℃，然后投入准备好的聚氨酯树脂进行搅拌融合，投入搅拌的同时将温度升高到80℃，加热5min中后在依次添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和丙烯酸接枝环氧树脂进行混合；
S4：降温，当原料融合后在将搅拌桶内的温度调节到50℃，然后再次加入适当的冷水，当温度再次升至50℃时，控制温度维持在50℃在10min，然后在依次添加稀释剂和分散剂；
S5：升温，当稀释剂和分散剂完全溶解后将温度调节到60℃维持5min后；
S6:保温，停止对原液进行搅拌和加料，然后将停机将温度维持在65℃持续3个小时；
S7：取样，对搅拌桶中的原料进行取样检测，取样合格后胶水进行填料包装，不合格进行返工或者降级处理。
优选地，所述S3中，原料在混合前需要先对原料进行过滤。
优选地，所述S4中，降温只能通过自然冷却，禁止通过其它方式进行降温。
优选地，所述S1中，稀释剂的成分为二乙二醇双丙烯酸酯。
优选地，所述S1中，分散剂的成分为丁二酰亚胺。
优选地，所述S7中，从搅拌桶取出时需要对胶水原液再次进行过滤，且搅拌桶内搅拌件不能为金属。
本发明中的有益效果为：
1.本抗老化UV胶水配方及制备方法，通过在原料中添加丙烯酸接枝环氧树脂，由于丙烯酸接枝热固后粘结强度高和抗水性强，又通过控制提高保温时的温度，从而提高胶水的耐热性，从而有效的提高了胶水的抗老化效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗老化UV胶水配方及制备方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种抗老化UV胶水配方及制备方法的保温温度和胶水耐受温度折线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种抗老化UV胶水配方及制备方法，包括以下步骤：
S1：装备原料，聚氨酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、丙烯酸接枝环氧树脂、稀释剂和分散剂；
S2：称重，对原料进行称重各个原料的比重为：聚氨酯树脂45％、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸羟丙酯10％、丙烯酸异冰片酯10％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5％、丙烯酸接枝环氧树脂5％、稀释剂3％和分散剂2％；
S3：混合，先在搅拌桶中注入适当的水加热至50℃，然后投入准备好的聚氨酯树脂进行搅拌融合，投入搅拌的同时将温度升高到80℃，加热5min中后在依次添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和丙烯酸接枝环氧树脂进行混合；
S4：降温，当原料融合后在将搅拌桶内的温度调节到50℃，然后再次加入适当的冷水，当温度再次升至50℃时，控制温度维持在50℃在10min，然后在依次添加稀释剂和分散剂；
S5：升温，当稀释剂和分散剂完全溶解后将温度调节到60℃维持5min后；
S6:保温，停止对原液进行搅拌和加料，然后将停机将温度维持在65℃持续3个小时；
S7：取样，对搅拌桶中的原料进行取样检测，取样合格后胶水进行填料包装，不合格进行返工或者降级处理。
本发明，S3中，原料在混合前需要先对原料进行过滤，S4中，降温只能通过自然冷却，禁止通过其它方式进行降温，S1中，稀释剂的成分为二乙二醇双丙烯酸酯，S1中，分散剂的成分为丁二酰亚胺，S7中，从搅拌桶取出时需要对胶水原液再次进行过滤，且搅拌桶内搅拌件不能为金属。
实施例二
参照图1-2，一种抗老化UV胶水配方及制备方法，包括以下步骤：
S1：装备原料，聚氨酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、丙烯酸接枝环氧树脂、稀释剂和分散剂；
S2：称重，对原料进行称重各个原料的比重为：聚氨酯树脂45％、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸羟丙酯10％、丙烯酸异冰片酯10％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5％、丙烯酸接枝环氧树脂5％、稀释剂3％和分散剂2％；
S3：混合，先在搅拌桶中注入适当的水加热至50℃，然后投入准备好的聚氨酯树脂进行搅拌融合，投入搅拌的同时将温度升高到80℃，加热5min中后在依次添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和丙烯酸接枝环氧树脂进行混合；
S4：降温，当原料融合后在将搅拌桶内的温度调节到50℃，然后再次加入适当的冷水，当温度再次升至50℃时，控制温度维持在50℃在10min，然后在依次添加稀释剂和分散剂；
S5：升温，当稀释剂和分散剂完全溶解后将温度调节到60℃维持5min后；
S6:保温，停止对原液进行搅拌和加料，然后将停机将温度维持在55℃持续3个小时；
S7：取样，对搅拌桶中的原料进行取样检测，取样合格后胶水进行填料包装，不合格进行返工或者降级处理。
本发明，S3中，原料在混合前需要先对原料进行过滤，S4中，降温只能通过自然冷却，禁止通过其它方式进行降温，S1中，稀释剂的成分为二乙二醇双丙烯酸酯，S1中，分散剂的成分为丁二酰亚胺，S7中，从搅拌桶取出时需要对胶水原液再次进行过滤，且搅拌桶内搅拌件不能为金属。
实施例三
参照图1-2，一种抗老化UV胶水配方及制备方法，包括以下步骤：
S1：装备原料，聚氨酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、丙烯酸接枝环氧树脂、稀释剂和分散剂；
S2：称重，对原料进行称重各个原料的比重为：聚氨酯树脂45％、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸羟丙酯10％、丙烯酸异冰片酯10％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5％、丙烯酸接枝环氧树脂5％、稀释剂3％和分散剂2％；
S3：混合，先在搅拌桶中注入适当的水加热至50℃，然后投入准备好的聚氨酯树脂进行搅拌融合，投入搅拌的同时将温度升高到80℃，加热5min中后在依次添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和丙烯酸接枝环氧树脂进行混合；
S4：降温，当原料融合后在将搅拌桶内的温度调节到50℃，然后再次加入适当的冷水，当温度再次升至50℃时，控制温度维持在50℃在10min，然后在依次添加稀释剂和分散剂；
S5：升温，当稀释剂和分散剂完全溶解后将温度调节到60℃维持5min后；
S6:保温，停止对原液进行搅拌和加料，然后将停机将温度维持在75℃持续3个小时；
S7：取样，对搅拌桶中的原料进行取样检测，取样合格后胶水进行填料包装，不合格进行返工或者降级处理。
本发明，S3中，原料在混合前需要先对原料进行过滤，S4中，降温只能通过自然冷却，禁止通过其它方式进行降温，S1中，稀释剂的成分为二乙二醇双丙烯酸酯，S1中，分散剂的成分为丁二酰亚胺，S7中，从搅拌桶取出时需要对胶水原液再次进行过滤，且搅拌桶内搅拌件不能为金属。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗老化UV胶水配方及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：装备原料，聚氨酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、丙烯酸接枝环氧树脂、稀释剂和分散剂；
S2：称重，对原料进行称重各个原料的比重为：聚氨酯树脂45％、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯20％、甲基丙烯酸羟丙酯10％、丙烯酸异冰片酯10％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5％、丙烯酸接枝环氧树脂5％、稀释剂3％和分散剂2％；
S3：混合，先在搅拌桶中注入适当的水加热至50℃，然后投入准备好的聚氨酯树脂进行搅拌融合，投入搅拌的同时将温度升高到80℃，加热5min中后在依次添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和丙烯酸接枝环氧树脂进行混合；
S4：降温，当原料融合后在将搅拌桶内的温度调节到50℃，然后再次加入适当的冷水，当温度再次升至50℃时，控制温度维持在50℃在10min，然后在依次添加稀释剂和分散剂；
S5：升温，当稀释剂和分散剂完全溶解后将温度调节到60℃维持5min后；
S6:保温，停止对原液进行搅拌和加料，然后将停机将温度维持在65℃持续3个小时；
S7：取样，对搅拌桶中的原料进行取样检测，取样合格后胶水进行填料包装，不合格进行返工或者降级处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化UV胶水配方及制备方法，其特征在于，所述S3中，原料在混合前需要先对原料进行过滤。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化UV胶水配方及制备方法，其特征在于，所述S4中，降温只能通过自然冷却，禁止通过其它方式进行降温。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化UV胶水配方及制备方法，其特征在于，所述S1中，稀释剂的成分为二乙二醇双丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化UV胶水配方及制备方法，其特征在于，所述S1中，分散剂的成分为丁二酰亚胺。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化UV胶水配方及制备方法，其特征在于，所述S7中，从搅拌桶取出时需要对胶水原液再次进行过滤，且搅拌桶内搅拌件不能为金属。
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