CN111621150A - 一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111621150A CN111621150A CN202010526648.8A CN202010526648A CN111621150A CN 111621150 A CN111621150 A CN 111621150A CN 202010526648 A CN202010526648 A CN 202010526648A CN 111621150 A CN111621150 A CN 111621150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- flame retardant
- preparation
- nylon resin
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G69/50—Polymers modified by chemical after-treatment with aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
公开了一种阻燃尼龙组合物的制备方法,包括配料和熔融造粒步骤;其中,配料步骤得到预混的尼龙组合物;原料包括尼龙树脂、复合阻燃剂、纳米γ‑AlOOH。此外,还公开了上述制备方法得到的阻燃尼龙组合物。本发明制备方法工艺简单,成本低,适于规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域;涉及一种阻燃尼龙组合物及其制备方法。
背景技术
尼龙,又称聚酰胺,是由分子主链中含有酰胺基团重复单元的热塑性聚合物。酰胺基团重复单元可以是由二元羧酸和二元胺缩合得到,也可以是内酰胺开环得到。尼龙树脂具有较佳的耐磨性、柔韧性、染色性和耐用性,广泛应用于服装、丝袜、服饰和工业绳网等领域。
较为常用的尼龙树脂包括PA6、PA56、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA1212。
作为尼龙树脂,分子主链中除了含有酰胺基团重复单元,往往还含有大量亚甲基结构单元。这导致尼龙树脂容易燃烧,尤其是树脂增强的尼龙树脂,由于“烛芯”效应,极限氧指数仅23%,垂直燃烧级别为无级别。然而,在多个特定领域,迫切需要提供阻燃性能更佳的尼龙树脂。
为了改变尼龙树脂的阻燃性能,人们主要使用物理共混法和后整理方法赋予尼龙树脂额外的阻燃性能。后者又可进一步分为反应性方法和非反应性方法。
Mathilde Casetta等人(Polymer Degradation and Stability,2014,106,P150)在PA6树脂熔融阶段加入氨基磺酸铵作为阻燃剂。结果表明,当氨基磺酸铵的添加量不超过7wt%时,PA6树脂的热释放速率随着氨基磺酸铵添加量增大而降低;但是上述阻燃剂的阻燃性能仍然不能令人满意。
Sophie Duquesne等人(Polymers,2015,7,P316)使用三聚氰胺聚磷酸盐和氨基磺酸胍作为阻燃剂加入PA6树脂中制成阻燃树脂,并发现当两组分添加量均为2.5wt%时,阻燃树脂的热释放速率降低30%;氧指数提高至37vol%。
唐金娇在中国专利申请CN1161875A公开了一种无卤防高温的阻燃树脂的制备方法,于纺丝熔体内加入一定比例的硅酸盐纳米颗粒充分混合,按普通切片纺或熔体纺生产流程进行生产制得;或者将硅酸盐纳米颗粒与普通高聚物切片进行混合后,于一定温度下互熔制成阻燃母粒,再将该母粒与母粒载体成分相同的高聚物进行双螺杆纺丝制得。由于采用了无卤化合物作阻燃成分,该阻燃树脂在燃烧的时候不会产生有毒气体,同时由于硅酸盐的特殊化学成分,其可以结合大量化合水,在释放它们的过程中使树脂燃烧速度变缓,进而起到防高温作用。
张旭杰等人(工程塑料应用,2015,43,P6)公开了采用自制聚N,N'-二苯基-苯基氧化膦(PDPPD)、己二酸、PA66盐为原料通过高压聚合制备了含磷共聚本质阻燃PA66树脂。结果显示:阻燃PA66具有良好的阻燃性能;当PDPPD含量达4.5%时,LOI及UL-94分别达28%和V-0级。然而,该阻燃PA66树脂的力学性能不佳。
总而言之,大多数现有技术所得到的阻燃尼龙组合物的阻燃性能和力学性能难以兼顾。
因此,仍然需要针对尼龙树脂,提供一种阻燃性能和力学性能兼顾的阻燃尼龙组合物及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃尼龙组合物及其制备方法。所述阻燃尼龙组合物不仅阻燃性能较佳,同时具有比常规尼龙树脂更好的力学性能;所述制备方法工艺简单,成本低,适于规模化生产。
为了解决上述技术问题,根据本发明的第一方面,本发明采用以下技术方案:一种阻燃尼龙组合物的制备方法,所述方法包括配料和熔融造粒步骤;其中,所述配料步骤得到预混的尼龙组合物;其特征在于,所述尼龙组合物的原料包括:
尼龙树脂85-90wt%;
复合阻燃剂6-10wt%;
纳米γ-AlOOH 2-8wt%。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述复合阻燃剂包括聚N,N'-二苯基-苯基氧化膦和氨基磺酸胍;二者的重量比为1:(0.8-0.9)。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述尼龙树脂预先进行羟甲基化处理。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述羟甲基化处理步骤如下:将普通尼龙树脂置于85%磷酸和甲醛混合溶液中,在50-70℃下反应12-24h得到。
根据本发明所述的制备方法,其中,85%磷酸与甲醛的体积比为(1-5):100。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述普通尼龙树脂选自PA6、PA56、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA1212。
根据本发明所述的制备方法,其中,纳米γ-AlOOH的平均粒径为10-100nm。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述尼龙组合物的原料进一步包括抗氧化剂和润滑剂。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述抗氧化剂选自N,N’-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺;所述润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述抗氧化剂的含量为0.2-0.6wt%;所述润滑剂的含量为0.1-0.5wt%。
根据本发明所述的制备方法,其中,所述熔融造粒在双螺杆挤出机中进行。
根据本发明所述的制备方法,其中,工艺参数如下:第一区温度265-275℃;第二区温度270-280℃;第三区温度275-285℃;第四区温度280-290℃;螺杆转速为400-500rpm。
根据本发明的第二方面,本发明还提供了上述制备方法所得到的阻燃尼龙组合物。
发明人发现,在本发明的制备方法中,通过将特定复合阻燃剂和纳米γ-AlOOH应用于羟甲基化的尼龙树脂时,所述阻燃尼龙组合物不仅阻燃性能较佳,同时具有比常规尼龙树脂更好的力学性能。此外,本发明的制备方法工艺简单,成本低,适于规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
应理解,本发明的具体实施方式仅用于阐释本发明的精神和原则,而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明的内容之后,本领域技术人员可以对本发明的技术方案作出各种改动、替换、删减、修正或调整,这些等价技术方案同样落于本发明权利要求书所限定的范围。
实施例1
配料:称取88wt%羟甲基化的PA66尼龙树脂;4wt%聚N,N'-二苯基-苯基氧化膦;3.4wt%氨基磺酸胍;4wt%纳米γ-AlOOH;0.4wt%N,N’-双-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺;0.2wt%乙撑双硬脂酰胺;先将PA66尼龙树脂干燥至水分含量符合加工要求,然后与其它组分混合均匀,得到预混的尼龙组合物。其中,所述羟甲基化的PA66尼龙树脂按照如下方法得到:将普通PA66尼龙树脂置于85%磷酸和甲醛混合溶液中,在60℃下反应18h得到;其中,所述85%磷酸与甲醛的体积比为3:100。
熔融造粒:将预混的尼龙组合物喂入双螺杆挤出机,熔融共混后挤出造粒,得到产品;工艺参数如下:第一区温度270℃;第二区温度275℃;第三区温度280℃;第四区温度285℃;螺杆转速为450rpm。
比较例1
将3.4wt%氨基磺酸胍替换为3.4wt%聚N,N'-二苯基-苯基氧化膦,其余条件同
实施例1。
比较例2
不加入纳米γ-AlOOH,其余条件同实施例1。
比较例3
使用普通PA66尼龙树脂替代羟甲基化的PA66尼龙树脂,其余条件同实施例1。
产品性能
在燃烧性能方面,分别按照国家标准GB/T 5454-1997和GB/T 2408-2008测定实施例1和比较例1-3相应产品的极限氧指数(LOI)(模压成120mm×10mm×4mm的测定试样)和垂直燃烧性能(UL-94级别)(模压成130mm×13mm×3mm的测定试样)。
在力学性能方面,按照国家标准GB/T 1040-2018系列标准测定相应产品的拉伸强度(MPa)和断裂伸长率(%)(模压成150mm×10mm×4mm的测定试样;哑铃型;标距50mm;拉伸速率50mm/min)。
结果如表1所示。
表1
样品 | LOI | UL-94 | 拉伸强度 | 断裂伸长率 |
实施例1 | 36.1 | V-0 | 85.2 | 67.6 |
比较例1 | 30.5 | V-1 | 84.6 | 67.1 |
比较例2 | 34.9 | V-1 | 71.3 | 54.2 |
比较例3 | 35.7 | V-0 | 77.4 | 56.0 |
由表1可以看出,与比较例1-3相比,本发明实施例1相应产品的不仅阻燃性能较佳,同时具有比常规尼龙树脂更好的力学性能。
不希望局限于任何理论,在本发明的制备方法中,特定复合阻燃剂和纳米γ-AlOOH均对阻燃性能具有一定程度的贡献;而纳米γ-AlOOH和羟甲基化的尼龙树脂又共同对尼龙树脂力学性能的改善作出贡献。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃尼龙组合物的制备方法,所述方法包括配料和熔融造粒步骤;其中,所述配料步骤得到预混的尼龙组合物;其特征在于,所述尼龙组合物的原料包括:
尼龙树脂 85-90wt%;
复合阻燃剂 6-10wt%;
纳米γ-AlOOH 2-8wt%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述复合阻燃剂包括聚N,N'-二苯基-苯基氧化膦和氨基磺酸胍;二者的重量比为1:(0.8-0.9)。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述尼龙树脂预先进行羟甲基化处理。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,所述羟甲基化处理步骤如下:将普通尼龙树脂置于85%磷酸和甲醛混合溶液中,在50-70℃下反应12-24h得到。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,85%磷酸与甲醛的体积比为(1-5):100。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述普通尼龙树脂选自PA6、PA56、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA1212。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,纳米γ-AlOOH的平均粒径为10-100nm。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述熔融造粒在双螺杆挤出机中进行。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其中,工艺参数如下:第一区温度265-275℃;第二区温度270-280℃;第三区温度275-285℃;第四区温度280-290℃;螺杆转速为400-500rpm。
10.一种阻燃尼龙组合物,其特征在于,由根据权利要求1-9所述的制备方法得到。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010526648.8A CN111621150B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
PCT/CN2020/129002 WO2021248819A1 (zh) | 2020-06-11 | 2020-11-16 | 阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010526648.8A CN111621150B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111621150A true CN111621150A (zh) | 2020-09-04 |
CN111621150B CN111621150B (zh) | 2023-02-14 |
Family
ID=72257328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010526648.8A Active CN111621150B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111621150B (zh) |
WO (1) | WO2021248819A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021248819A1 (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-16 | 绍兴思安阻燃科技有限公司 | 阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115612289A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 苏州润佳高分子材料有限公司 | 一种阻燃尼龙6复合材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1656161A (zh) * | 2002-04-19 | 2005-08-17 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 新颖勃姆石颗粒及掺入这种颗粒的聚合物材料 |
JP2008138120A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Songwon Industrial Co Ltd | ポリアミド類の難燃化方法 |
JP2010254760A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Unitika Ltd | 難燃性強化ポリアミド樹脂組成物 |
CN105755801A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-13 | 陕西科技大学 | 一种聚酰胺纤维表面羟基化改性的方法 |
CN106543709A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 西华大学 | 一种抑菌阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
CN108589284A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 苏州大学 | 阻燃羧甲基化尼龙织物的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010013762A (ko) * | 1998-04-21 | 2001-02-26 | 후루타 다케시 | 난연성 수지 자석 재료 및 이 재료를 사용한 전자빔 조정장치 |
CN111621150B (zh) * | 2020-06-11 | 2023-02-14 | 绍兴思安阻燃科技有限公司 | 一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
-
2020
- 2020-06-11 CN CN202010526648.8A patent/CN111621150B/zh active Active
- 2020-11-16 WO PCT/CN2020/129002 patent/WO2021248819A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1656161A (zh) * | 2002-04-19 | 2005-08-17 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 新颖勃姆石颗粒及掺入这种颗粒的聚合物材料 |
JP2008138120A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Songwon Industrial Co Ltd | ポリアミド類の難燃化方法 |
JP2010254760A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Unitika Ltd | 難燃性強化ポリアミド樹脂組成物 |
CN105755801A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-13 | 陕西科技大学 | 一种聚酰胺纤维表面羟基化改性的方法 |
CN106543709A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 西华大学 | 一种抑菌阻燃尼龙复合材料及其制备方法 |
CN108589284A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 苏州大学 | 阻燃羧甲基化尼龙织物的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
吕钊霞等: "氨基磺酸胍对尼龙6阻燃性能的影响", 《塑料》 * |
罗观晃等: "尼龙66/勃姆石复合材料性能研究", 《工程塑料应用》 * |
韩德昌等: "聚酰胺织物的阻燃改性", 《天津纺织工学院学报》 * |
鲁哲宏等: "阻燃改性尼龙研究进展", 《化学研究》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021248819A1 (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-16 | 绍兴思安阻燃科技有限公司 | 阻燃尼龙组合物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021248819A1 (zh) | 2021-12-16 |
CN111621150B (zh) | 2023-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2606083B1 (en) | Compositions, methods and articles produced by compounding polyamides with olefin-maleic anhydride polymers | |
CN102276982B (zh) | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 | |
CN111004501A (zh) | 一种改性生物基尼龙56材料及其制备方法和应用 | |
CN111621150B (zh) | 一种阻燃尼龙组合物及其制备方法 | |
CN109438976B (zh) | 共聚尼龙制品及其制备方法 | |
CN110183849B (zh) | 一种无卤阻燃增强pa66复合材料及其制备方法 | |
CN110903644A (zh) | 一种生物基pa56t和pa56复合材料及其制备方法 | |
CN111635629B (zh) | 一种低吸水率玻纤增强无卤阻燃聚酰胺材料及其制备方法 | |
CN107778856A (zh) | 无卤阻燃高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法 | |
CN111117218A (zh) | 一种具有改善热烘烤后色牢度的聚酰胺组合物及其应用 | |
CN112852149A (zh) | 一种阻燃抗静电玻纤增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN110791086B (zh) | 一种高熔接痕强度玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN112745675B (zh) | 一种无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法与应用 | |
JP2010509419A (ja) | 難燃性ポリアミド組成物 | |
CN111961340B (zh) | 一种无卤阻燃生物基尼龙56复合材料及其制备方法 | |
CN108034237A (zh) | 一种耐高温高压的阻燃尼龙材料及其制备方法和应用 | |
CN111225942B (zh) | 改进的聚酰胺稳定剂 | |
CN114605633B (zh) | 一种本体阻燃尼龙及其制备方法和应用 | |
CN110903646A (zh) | 一种具有耐高低温性能的尼龙扎带材料的制备方法 | |
CN111484742A (zh) | 一种阻燃尼龙组合物 | |
CN115819962A (zh) | 一种高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6材料及其制备方法 | |
CN105153416A (zh) | 一种双磷阻燃共聚尼龙及其制备方法 | |
CN115572387A (zh) | 一种低熔点共聚阻燃聚酰胺的制备方法 | |
CN111073307B (zh) | 一种无卤阻燃剂组合物、无卤阻燃剂母粒及高流动高氧指数玻纤增强无卤阻燃聚酰胺 | |
CN113956651A (zh) | 一种法兰盘用高强低收缩尼龙材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Flame retardant nylon composition and preparation method thereof Effective date of registration: 20230316 Granted publication date: 20230214 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yangxunqiao sub branch Pledgor: SHAOXING SI'AN FLAME RETARDATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980034946 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |