CN111621098A - 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法 - Google Patents

一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111621098A
CN111621098A CN201910525609.3A CN201910525609A CN111621098A CN 111621098 A CN111621098 A CN 111621098A CN 201910525609 A CN201910525609 A CN 201910525609A CN 111621098 A CN111621098 A CN 111621098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
foamed plastic
carbon black
white carbon
plastic track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910525609.3A
Other languages
English (en)
Inventor
岑建达
郭运华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daoyi High Molecular Polymer Ningbo Co ltd
Original Assignee
Daoyi High Molecular Polymer Ningbo Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daoyi High Molecular Polymer Ningbo Co ltd filed Critical Daoyi High Molecular Polymer Ningbo Co ltd
Priority to CN201910525609.3A priority Critical patent/CN111621098A/zh
Publication of CN111621098A publication Critical patent/CN111621098A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/104—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof
    • C08J9/105—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2423/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08J2423/22—Copolymers of isobutene; butyl rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法，以重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶90～100份、天然橡胶15～20份、聚乙烯5～10份、丁基橡胶10～15份、增塑剂5～8份、填充剂10～30份、发泡剂2～5份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂2～4份以及阻燃剂1～2份,所述三元乙丙橡胶为ENB型三元乙丙橡胶。本发明中的增塑剂通过降低分子间作用力，使得加入的其它组分更好的与生胶浸润并分散均匀，从而能够改善混炼工艺，并且能够提高发泡型塑胶的机械性能。

Description

一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶跑道的技术领域，尤其是涉及一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法。
背景技术
随着全民健身运动的推广，越来越多人参与到全民健身中来，跑步作为最容易参与的健身运动越发受到重视，于是学校、社区等均开始使用塑胶跑道为人们提供锻炼环境。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效的提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料等组成。
申请公布号为CN108440822A的中国专利公开一种热塑性发泡颗粒填充塑胶跑道及其制备方法，热塑性发泡颗粒填充塑胶跑道由跑道表面耐磨材料和热塑性发泡颗粒组成，热塑性发泡颗粒为热塑性发泡橡胶制成的颗粒，由以下重量份的原料组成：聚乙烯20～45份、塑料增韧剂5～8份、无机填充物40～50份、塑料发泡剂0.8～1份、硬脂酸0.8～1份，该发明的跑道使用热塑性发泡颗粒填充成本低，可回收利用，环保无毒，通过颗粒发泡工艺使得跑道整体成本降低。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：发泡型塑胶跑道强度不够，用在地面踩踏奔跑容易受损、撕裂，加上钉鞋的破坏力后，破损更快。塑胶跑道破损后，雨水浸入，跑步时，发泡型塑胶跑道里有水喷出，严重影响使用，塑胶跑道受到雨水浸湿后，也会加速塑胶跑道的老化和分解，降低使用时长。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法,通过提高发泡型塑胶跑道的强度，降低塑胶跑道受损、撕裂的可能性，从而提高塑胶跑道的使用时长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡型塑胶跑道颗粒材料,以重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶90～100份、天然橡胶15～20份、聚乙烯5～10份、丁基橡胶10～15份、增塑剂5～8份、填充剂10～30份、发泡剂2～5份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂2～4份以及阻燃剂1～2份,所述三元乙丙橡胶为ENB型三元乙丙橡胶。
通过采用上述技术方案，三元乙丙橡胶是一种饱和橡胶，主链由饱和烃组成，侧链中引入有不饱和双键，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，具有极高的化学稳定性。
天然橡胶弹性好、耐磨以及机械性能好，加入天然橡胶能够提高发泡型塑胶跑道的机械强度。
聚乙烯具有强度高、耐环境应力开裂性能优良、耐腐蚀、良好的耐候性等优点。
丁基橡胶的气密性好，对阳光及臭氧具有良好的抵抗性，因此能够耐老化，延长使用时长。另外丁基橡胶还具有吸震的作用，跑步时，跑步者会受到地面反作用力的冲击，丁基橡胶具有吸震作用能够保护跑步者的膝盖，降低对跑步者的伤害。
增塑剂分子插进到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链之间的应力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。增塑剂通过降低分子间作用力，使得加入的其它组分更好的与生胶浸润并分散均匀，从而能够改善混炼工艺，并且能够提高发泡型塑胶的机械性能。
三元乙丙橡胶没有自补强性，力学性能偏弱，加入的填充剂吸附聚合物，使橡胶分子链端直接固定在填料粒子的附近或沿着填料表面定向或被填料聚集体滞留，从而能够增强三元乙丙橡胶的力学性能。
加入发泡剂能够能够使橡胶产生致密的微泡结构，与传统材料相比能够节省橡胶原材料且发泡型塑胶跑道的减震效果好。
加入硫化剂用于橡胶的硫化，由于三元乙丙橡胶硫化速度慢，加入促进剂和活性剂用于促进三元乙丙橡胶硫化。
塑胶跑道要求具有一定的阻燃性，因此组分中加入阻燃剂。
本发明的进一步设置为：所述增塑剂至少包括硬脂酸、硬脂酸锌以及环烷油中的一种。
通过采用上述技术方案，硬脂酸和硬脂酸锌一方面能够起到增塑的效果，另一方面能够降低发泡剂的分解温度、提高发泡剂分解速度以及增大发泡剂的发气量。环烷油具有饱和环状碳链结构，因此与橡胶的相容性好，能够削弱橡胶聚合物分子间的作用力，使橡胶的塑性增加。
本发明的进一步设置为：所述填充剂为改性白炭黑，所述改性白炭黑以重量份数计包括以下组分：白炭黑10～20份和硅烷偶联剂1～2份；所述改性白炭黑的制备方法为首先将白炭黑加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将硅烷偶联剂与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
通过采用上述技术方案，白炭黑作为一种补强剂，加入发泡型塑胶中能够提高塑胶跑道的强度，且白炭黑是白色，不会影响跑道的色泽。但是白炭黑表面的硅醇基，使其具有亲水性，在有机相中很难湿润或分散，并且表明存在羟基，表面能较大，聚集体易凝聚。白炭黑表面有三种羟基，一是孤立的、没受干扰的自由羟基；二是双生的，两个羟基连在一个硅原子上；三是连生的，彼此形成氢键的缔合羟基。白炭黑中经过硅烷偶联剂改性，使得硅烷偶联剂与白炭黑表面的羟基发生反应，消除或减少表面的硅醇基，使得改性白炭黑具有疏水性，可以提高白炭黑的分散性。
本发明的进一步设置为：所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、三甲基乙氧基硅烷、六甲基乙基硅氮烷中的一种。
通过采用上述技术方案，双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、三甲基乙氧基硅烷、六甲基乙基硅氮烷中均含有硅烷氧基，能够与白炭黑表面的羟基反应，消除或减少白炭黑表面的硅醇基。
本发明的进一步设置为：所述发泡剂至少包括AC发泡剂、OBSH发泡剂中的一种。
通过采用上述技术方案，发泡剂AC发气量大，分解温度可以调节且发泡剂AC分解的气体主要是氮气，在泡孔中氮气的浓度与空气中的浓度相近，易于保持泡孔内外压平衡。发泡剂OBSH分解温度低，分解迅速，发气量大，对硫化没有影响，发泡细密均匀。
本发明的进一步设置为：所述硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰为过氧化物硫化体系，用过氧化物硫化的橡胶交联键以C-C键为主，硫化速度快，硫化过程中没有硫化还原现象，硫化胶耐热好。
本发明的进一步设置为：所述促进剂至少包括促进剂TMTD、促进剂TT以及促进剂M中的一种。
通过采用上述技术方案，促进剂TMTD、促进剂TT以及促进剂M能够促进硫化作用、缩短硫化时间、减少硫化剂用量和提高塑胶的机械性能。
本发明的进一步设置为：所述活性剂为纳米氧化锌。
通过采用上述技术方案，在硫化过程中，氧化锌与促进剂、硫化剂、三元乙丙橡胶都能发生反应，对硫化过程中化学交联键的形成速度、交联键类型具有重要影响，从而提高硫化过程的交联程度。纳米氧化锌除了具有氧化锌的活性作用外，还具有纳米材料的小尺寸效应和界面效应。
本发明的进一步设置为：所述阻燃剂至少包括氯化石蜡以及氢氧化铝中的一种。
通过采用上述技术方案，塑胶受热产生大量高能自由基HO-，促使发生连锁反应，造成危害，氯化石蜡受热后，放出活性很强的氯离子，氯原子与氢离子反应生成氯化氢，氯化氢捕捉游离的HO-，抑制了燃烧作用。氯化石蜡的加入，除了具有阻燃作用外，还具有增塑的作用。氢氧化铝分子中所含的化学结合水的比例高达34％，这种结合水在塑胶的加工过程中保持稳定，超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽，起到冷却、减慢燃烧速率的作用。
本发明的进一步设置为：一种发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶混炼均匀；
然后依次加入增塑剂、填充剂、发泡剂、硫化剂、促进剂、活性剂以及阻燃剂混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为20～30小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为160～190℃，硫化时间为10～20分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶粉碎成颗粒状。
通过采用上述技术方案，先将橡胶原料混炼均匀，再加入其他组分混炼均匀，放置后返炼进行硫化发泡，最终制得发泡型塑胶颗粒。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.增塑剂分子插进到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链之间的应力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。增塑剂通过降低分子间作用力，使得加入的其它组分更好的与生胶浸润并分散均匀，从而能够改善混炼工艺，并且能够提高发泡型塑胶的机械性能；
2.白炭黑中经过硅烷偶联剂改性，使得硅烷偶联剂与白炭黑表面的羟基发生反应，消除或减少表面的硅醇基，使得改性白炭黑具有疏水性，可以提高白炭黑的分散性；
3.在硫化过程中，氧化锌与促进剂、硫化剂、三元乙丙橡胶等都能发生反应，对硫化过程中化学交联键的形成速度、交联键类型具有重要影响，从而提高硫化过程的交联程度。纳米氧化锌除了具有氧化锌的活性作用外，还具有纳米材料的小尺寸效应和界面效应。
附图说明
图1是本发明制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述。
实施例1
表1实施例1的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
三元乙丙橡胶 90 发泡剂AC 2
天然橡胶 15 过氧化二异丙苯 1
聚乙烯 5 促进剂TMTD 1
丁基橡胶 10 纳米氧化锌 2
硬脂酸 5 氯化石蜡 1
改性白炭黑 10
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶加入到混炼机中混炼均匀；然后再向混炼机中依次加入硬脂酸、改性白炭黑、发泡剂AC、过氧化二异丙苯、促进剂TMTD、纳米氧化锌以及氯化石蜡混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为20小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为10分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶通过粉碎机粉碎成颗粒状。
改性白炭黑的制备方法为：首先将白炭黑10份加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将1份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
实施例2
表2实施例2的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
三元乙丙橡胶 95 发泡剂OBSH 4
天然橡胶 17 过氧化苯甲酰 2
聚乙烯 8 促进剂TT 1
丁基橡胶 12 纳米氧化锌 3
硬脂酸锌 7 氢氧化铝 2
改性白炭黑 20
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶加入到混炼机中混炼均匀；然后再向混炼机中依次加入硬脂酸锌、改性白炭黑、发泡剂OBSH、过氧化苯甲酰、促进剂TT、纳米氧化锌以及氢氧化铝混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为25小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为15分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶通过粉碎机粉碎成颗粒状。
改性白炭黑的制备方法为：首先将白炭黑15份加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将2份三甲基乙氧基硅烷与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
实施例3
表3实施例3的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
三元乙丙橡胶 100 发泡剂AC 5
天然橡胶 20 过氧化二异丙苯 3
聚乙烯 10 促进剂M 2
丁基橡胶 15 纳米氧化锌 4
环烷油 8 氯化石蜡 1
改性白炭黑 30
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶加入到混炼机中混炼均匀；然后再向混炼机中依次加入环烷油、改性白炭黑、发泡剂AC、过氧化二异丙苯、促进剂M、纳米氧化锌以及氯化石蜡混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为25小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为180℃，硫化时间为15分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶通过粉碎机粉碎成颗粒状。
改性白炭黑的制备方法为：首先将白炭黑20份加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将1.5份六甲基乙基硅氮烷与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
实施例4
表4实施例4的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
三元乙丙橡胶 98 发泡剂AC 4
天然橡胶 18 过氧化二异丙苯 2
聚乙烯 7 促进剂TMTD 1
丁基橡胶 14 促进剂TT 1
硬脂酸 4 纳米氧化锌 4
硬脂酸锌 3 氯化石蜡 1
改性白炭黑 15 氢氧化铝 1
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶加入到混炼机中混炼均匀；然后再向混炼机中依次加入硬脂酸、硬脂酸锌、改性白炭黑、发泡剂AC、过氧化二异丙苯、促进剂TMTD、促进剂TT、纳米氧化锌、氯化石蜡以及氢氧化铝混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为30小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为190℃，硫化时间为20分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶通过粉碎机粉碎成颗粒状。
改性白炭黑的制备方法为：首先将白炭黑15份加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将1份六甲基乙基硅氮烷，1份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
实施例5
表5实施例5的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
Figure BDA0002098095390000071
Figure BDA0002098095390000081
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶加入到混炼机中混炼均匀；然后再向混炼机中依次加入硬脂酸锌、环烷油、改性白炭黑、发泡剂OBSH、过氧化苯甲酰、促进剂TT、促进剂M、纳米氧化锌以及氯化石蜡混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为24小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为190℃，硫化时间为15分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶通过粉碎机粉碎成颗粒状。
改性白炭黑的制备方法为：首先将白炭黑20份加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将1份三甲基乙氧基硅烷，1份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
实施例6
表6实施例6的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
三元乙丙橡胶 100 发泡剂OBSH 5
天然橡胶 20 过氧化二异丙苯 3
聚乙烯 10 促进剂M 2
丁基橡胶 15 纳米氧化锌 4
环烷油 8 氯化石蜡 1
改性白炭黑 30
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，与实施例3的区别在于步骤1中发泡剂为发泡剂OBSH，其它同实施例3。
改性白炭黑的制备方法同实施例3。
实施例7
表7实施例7的一种发泡型塑胶跑道颗粒材料各组分的质量
组分 质量(kg) 组分 质量(kg)
三元乙丙橡胶 100 发泡剂AC 2.5
天然橡胶 20 发泡剂OBSH 2.5
聚乙烯 10 过氧化二异丙苯 3
丁基橡胶 15 促进剂M 2
环烷油 8 纳米氧化锌 4
改性白炭黑 30 氯化石蜡 1
该发泡型塑胶跑道颗粒材料制备方法，与实施例3的区别在于步骤1中发泡剂为发泡剂AC和发泡剂OBSH，其它同实施例3。
改性白炭黑的制备方法同实施例3。
实施例1～实施例7制备的发泡型塑胶颗粒进行如下性能测试：
拉伸性能测试：按照GB/T528-2009标准在万能电子试验机上对实施例1～实施例7制备的发泡型塑胶颗粒进行测试；
密度测试：按照GB/T6343-2009进行测试；
硬度测试：按照GB/T23651-2009进行测试。
表8实施例1～实施例7制备的发泡型塑胶颗粒的性能检测结果
Figure BDA0002098095390000091
根据实施例1～实施例4的检测结果表明，拉伸强度随着硫化温度的升高而增大，温度升高后，橡胶分子的三维交联网络结构变得密集，所以拉伸强度会增大。扯断伸长率随着温度的升高先增大后减小，因为三维交联网络变得密集后，分子链伸长拉直的趋势变得困难。随着温度升高，密度先减小后增大，温度升高，发泡剂的发泡量增加，使得泡孔数目增加，泡孔壁随着发泡气体量增加而逐渐变薄，当发泡量继续增加时，导致泡孔壁破裂，泡孔内气体泄漏，导致泡孔中开孔的居多，因此密度又随之增加。硬度变化趋势与密度变化趋势相似，泡孔壁破裂使得橡胶的弹性降低，因此硬度会增大。
根据实施例3，实施例6，实施例7的检测结果表明，发泡剂混合使用比使用单一的一种发泡剂效果更好，因为发泡剂AC发气量大，而发泡剂OBSH发泡均匀，两者混合使用能够得到性能优异的发泡型塑胶跑道颗粒。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：以重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶90～100份、天然橡胶15～20份、聚乙烯5～10份、丁基橡胶10～15份、增塑剂5～8份、填充剂10～30份、发泡剂2～5份、硫化剂1～3份、促进剂1～2份、活性剂2～4份以及阻燃剂1～2份,所述三元乙丙橡胶为ENB型三元乙丙橡胶。
2.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述增塑剂至少包括硬脂酸、硬脂酸锌以及环烷油中的一种。
3.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述填充剂为改性白炭黑，所述改性白炭黑以重量份数计包括以下组分：白炭黑10～20份和硅烷偶联剂1～2份；所述改性白炭黑的制备方法为首先将白炭黑加入到庚烷中进行研磨，在120℃下反应2小时；然后再将硅烷偶联剂与无水乙醇混合搅拌均匀后加入到庚烷中，于160℃下反应5小时，最后经过洗涤、干燥、粉碎制得改性白炭黑。
4.根据权利要求3所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基] 四硫化物、三甲基乙氧基硅烷、六甲基乙基硅氮烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述发泡剂至少包括AC发泡剂、OBSH发泡剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述促进剂至少包括促进剂TMTD、促进剂TT以及促进剂M中的一种。
8.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述活性剂为纳米氧化锌。
9.根据权利要求1所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料，其特征在于：所述阻燃剂至少包括氯化石蜡以及氢氧化铝中的一种。
10.一种根据权利要求1～9所述的发泡型塑胶跑道颗粒材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，混炼：按照配方量将三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚乙烯、丁基橡胶混炼均匀；然后依次加入增塑剂、填充剂、发泡剂、硫化剂、促进剂、活性剂以及阻燃剂混炼均匀后，薄通至少五次后，下片停放得到混炼胶，下片停放的时间为20～30小时；
步骤2，硫化：将步骤1制得的混炼胶返炼，然后再进行硫化，硫化温度为160～190℃，硫化时间为10～20分钟；
步骤3，模压：将混炼胶加入模具的模腔中，然后将模具制备平板硫化机上加压10MPa，加压过程中，移动上模板释放压力；
步骤4，成型：发泡完成，材料保持稳定形状后，脱模、冷却制得发泡塑胶；
步骤5，粉碎：将步骤4中制得的发泡塑胶粉碎成颗粒状。
CN201910525609.3A 2019-06-18 2019-06-18 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法 Pending CN111621098A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910525609.3A CN111621098A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910525609.3A CN111621098A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111621098A true CN111621098A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72257786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910525609.3A Pending CN111621098A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111621098A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831579A (zh) * 2021-10-19 2021-12-24 广东丰能智慧科技有限公司 一种高弹环保塑胶跑道颗粒的制备方法
CN115246979A (zh) * 2022-01-18 2022-10-28 道一高分子聚合物(宁波)有限公司 一种易于粘结的高分子材料及其制备方法和应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1394904A (zh) * 2001-07-09 2003-02-05 师永昌 纳米材料改性橡胶弹性体制作塑胶跑道场地的方法
CN1760253A (zh) * 2005-08-04 2006-04-19 上海交通大学 发泡橡胶减振制品及其生产方法
CN101824189A (zh) * 2010-04-21 2010-09-08 北京市射线应用研究中心 一种三元乙丙橡胶发泡材料的制备工艺
CN106939101A (zh) * 2017-03-16 2017-07-11 苏州大乘环保新材有限公司 一种低密度环保三元乙丙颗粒及其制备方法
CN107880410A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 青岛科技大学 一种微发泡预制型塑胶跑道
CN107880412A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 青岛科技大学 一种高弹环保塑胶跑道颗粒的制备方法
CN108162521A (zh) * 2018-01-11 2018-06-15 湖南盛亚体育实业有限公司 一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材及其制备方法
CN108178880A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 郑凌云 一种epdm微孔发泡橡胶颗粒及其制备方法
CN108314851A (zh) * 2017-01-13 2018-07-24 杭州星庐科技有限公司 橡胶组合物及加工方法和应用，及该应用的生产方法
CN109054347A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 青岛科技大学 一种塑胶跑道用颗粒及制备方法
CN109370064A (zh) * 2018-10-15 2019-02-22 道高分子聚合物（宁波）有限公司 一种塑胶跑道用树脂颗粒及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1394904A (zh) * 2001-07-09 2003-02-05 师永昌 纳米材料改性橡胶弹性体制作塑胶跑道场地的方法
CN1760253A (zh) * 2005-08-04 2006-04-19 上海交通大学 发泡橡胶减振制品及其生产方法
CN101824189A (zh) * 2010-04-21 2010-09-08 北京市射线应用研究中心 一种三元乙丙橡胶发泡材料的制备工艺
CN107880410A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 青岛科技大学 一种微发泡预制型塑胶跑道
CN107880412A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 青岛科技大学 一种高弹环保塑胶跑道颗粒的制备方法
CN108314851A (zh) * 2017-01-13 2018-07-24 杭州星庐科技有限公司 橡胶组合物及加工方法和应用，及该应用的生产方法
CN106939101A (zh) * 2017-03-16 2017-07-11 苏州大乘环保新材有限公司 一种低密度环保三元乙丙颗粒及其制备方法
CN108178880A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 郑凌云 一种epdm微孔发泡橡胶颗粒及其制备方法
CN108162521A (zh) * 2018-01-11 2018-06-15 湖南盛亚体育实业有限公司 一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材及其制备方法
CN109054347A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 青岛科技大学 一种塑胶跑道用颗粒及制备方法
CN109370064A (zh) * 2018-10-15 2019-02-22 道高分子聚合物（宁波）有限公司 一种塑胶跑道用树脂颗粒及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘西文: "《塑料配混工（中、高级）培训教程》", 31 January 2017, 文化发展出版社 *
杨志强: ""三元乙丙橡胶微孔发泡橡胶跑道研制及工业化试生产"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113831579A (zh) * 2021-10-19 2021-12-24 广东丰能智慧科技有限公司 一种高弹环保塑胶跑道颗粒的制备方法
CN113831579B (zh) * 2021-10-19 2022-09-06 广东丰能智慧科技有限公司 一种高弹环保塑胶跑道颗粒的制备方法
CN115246979A (zh) * 2022-01-18 2022-10-28 道一高分子聚合物(宁波)有限公司 一种易于粘结的高分子材料及其制备方法和应用
CN115246979B (zh) * 2022-01-18 2024-02-09 道一高分子聚合物(宁波)有限公司 一种易于粘结的高分子材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101824189B (zh) 一种三元乙丙橡胶发泡材料的制备工艺
De et al. The effect of grass fiber filler on curing characteristics and mechanical properties of natural rubber
CN112625333B (zh) 一种高耐磨高减震的运动鞋鞋底材料及其制备方法
EP1900548A1 (en) Carbon black-rich rubber composition containing particulate hydrophylic water absorbing polymer and tire with tread thereof
CN111621098A (zh) 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法
KR20010101569A (ko) 복합재에서 충전재로 사용되는 식물성 재료의 용도
CN103421248B (zh) 一种含活性氢化合物的乙丙橡胶颗粒及其生产方法
CN110240746A (zh) 一种防滑耐热老化eva、nr复合发泡材料及其制备方法
Zhang et al. Self-healing behavior of ethylene propylene diene rubbers based on ionic association
JP4782461B2 (ja) ゴム組成物
CN111004434B (zh) 一种高耐磨止滑eva复合泡沫材料及其制备方法
CN114656696A (zh) 一种高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶及其制备工艺
Wang et al. Mechano-chemical rubber reclamation using aminolysis products of waste flexible polyurethane foams as the devulcanizing agent
CA2013319A1 (en) Tread stocks containing ionic and covalent crosslinks
Kalantari et al. Investigating the viscoelastic and hysteresis behavior of nano silica/carbon black hybrid reinforced styrene‐butadiene rubber vulcanizates via surface silanization
CN110092985A (zh) 一种隔音耐热老化橡胶垫
Fan et al. Comparative study on carboxylated styrene butadiene rubber composites reinforced by hybrid fillers of rice bran carbon and graphite carbon
CN110698613A (zh) 一种高交联有机硅橡胶的制备方法
Kumkrong et al. Properties of silica/natural rubber composite film and foam: Effects of silica content and sulfur vulcanization system
CN115850828A (zh) 一种高速轮胎用胎面胶及其制备方法
CN115160657A (zh) 一种橡胶母炼胶及其制备方法
CN115232409A (zh) 一种聚烯烃发泡材料及其加工方法
CN108641145B (zh) 一种抗湿滑胎面胶
CN114381035A (zh) 一种活化剂改性橡胶用无机填料及其制备方法
CN107603108A (zh) 一种抗湿滑树脂复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination