CN111620170A - 一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台、夹紧机构、退料机构、定长调节机构、分切机构、辅助导正机构和辅助落料机构，所述夹紧机包括圆筒和设置在所述圆筒圆柱面上的三个夹紧组件，所述定长调节机构包括手轮螺杆、两个带有长度刻度的刻度导杆和龙门架，所述辅助导正机构包括两个抱夹导正组件，本发明提供的装置可实现定长调节分切，使得同一批次下分切得到的保鲜膜尺寸统一，另外分切时可避免保鲜膜切口位置倾斜或变形，保证切口处的平整性。

Description

一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺

技术领域

本发明涉及保鲜膜生产技术领域，具体提出了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC，常见于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。

抗菌保鲜膜是指在普通的保鲜膜中添加抗菌剂，通过抗菌剂的缓释和光催化等作用达到抗菌、保鲜目的的一种功能薄膜，主要用于食品保鲜、抗菌包装。

在保鲜膜的生产制备过程中，通常将保鲜薄膜卷绕在纸筒上，不同型号的抗菌保鲜膜产品的卷绕直径不同，且长度也有所区别，而实际生产的保鲜薄膜的宽度较宽，一般选择直接缠绕在纸筒上，然后再进行分切加工处理而得到相应长度的抗菌保鲜膜(说明书中提及的保鲜膜指的是卷绕在纸筒上的保鲜膜产品)，现有技术中在进行抗菌保鲜膜分切加工处理的过程中主要存在以下几点问题：

1)在进行不同长度的保鲜膜分切处理时，容易造成同一批次同一长度规格的保鲜膜的长度尺寸不统一；

2)进行分切时存在切口不平整，切口处变形的问题。

基于上述问题，本发明提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、夹紧调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧机构，使得保鲜膜可以刚好被夹紧机构限位夹紧；

S2、定长调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜所要分切得到的长度，通过定长调节机构调节分切机构的位置，使得通过分切机构切割后所得的保鲜膜的长度和所要获得的长度一致；

S3、放入保鲜膜：将待分切的抗菌缠绕保鲜膜从两个辅助导正机构之间穿过，并送入夹紧机构中将其夹紧，同时使得保鲜膜一端贴紧一号立板的端面；

S4、导正抱夹：通过两个辅助导正机构对保鲜膜进行抱夹，使得保鲜膜得到水平承托；

S5、竖直分切：通过分切机构竖直向下对保鲜膜进行分切，使得保鲜膜分切成两段；

S6：自动退料：通过退料机构将夹紧在夹紧机构中的一段保鲜膜从夹紧机构中退出，随后松开两个辅助导正机构，使得两段保鲜膜自动落在辅助落料机构上；

S7：辅助落料：通过辅助落料机构将两段保鲜膜自动落下；

采用上述步骤S1-S7的抗菌缠绕保鲜膜制备工艺在对抗菌缠绕保鲜膜进行分切的过程中还具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台、夹紧机构、退料机构、定长调节机构、分切机构、辅助导正机构和辅助落料机构，所述装置台上设置有一号立板和二号立板，其中:

所述夹紧机包括圆筒和设置在所述圆筒圆柱面上的三个夹紧组件，所述圆筒固定安装在所述一号立板的内侧壁上，所述夹紧组件相对所述圆筒的径向设置，且三个所述夹紧组件关于所述圆筒的中心轴呈圆周等距分布；

所述退料机构设置在所述一号立板的外侧壁上，所述退料机构包括可伸入并穿过所述圆筒的三叉退料板；

所述定长调节机构包括手轮螺杆、两个带有长度刻度的刻度导杆和龙门架，两个所述刻度导杆水平固定连接在所述一号立板和所述二号立板之间，所述刻度导杆的零刻度线与所述一号立板的内侧壁面重合，所述龙门架水平滑动设置在两个所述刻度导杆上，所述手轮螺杆水平螺纹连接在所述一号立板上，且所述手轮螺杆的端部通过轴承与所述龙门架固定转动连接；

所述分切机构设置在所述龙门架上，所述分切机构包括盘式的切割刀片，位于所述龙门架的两个侧壁上均设置有所述辅助导正机构，两个所述导正机构镜像分布在所述圆筒中心轴的两侧，所述辅助导正机构包括固定安装在所述龙门架外侧壁上的导正气缸、固定安装在所述导正气缸输出端的铰接座板和两个抱夹导正组件，所述导正气缸的输出方向相对所述龙门架的滑动方向垂直，所述铰接座板位于所述龙门架的内侧方，两个所述抱夹导正组件沿所述刻度导杆的轴向水平直线分布，所述铰接座板的前端面上设有两个所述弹簧连接板，两个所述弹簧连接板与两个所述抱夹导正组件一一对应设置，且两个所述抱夹导正组件分布在所述切割刀片的两侧，所述抱夹导正组件包括两个抱夹臂、两个拉簧和两个抱夹辊，两个所述抱夹臂相对水平面镜像设置铰接在所述铰接座板上，所述圆筒的中心轴位于两个所述抱夹臂的镜像对称水平面上，两个所述抱夹臂关于所述弹簧连接板镜像设置，所述弹簧连接板和两个所述抱夹臂之间均对应通过所述拉簧两端铰接连接设置，两个所述抱夹辊一一对应转动安装在两个所述抱夹臂的前端位置；

所述辅助落料机构位于所述龙门架的下方，且所述辅助落料机构设置在所述一号立板和所述二号立板之间。

优选的，所述夹紧组件包括螺纹套、调节螺杆、转辊座、弹簧和导向夹棍，所述螺纹套固定安装在所述圆筒的圆柱面上，所述调节螺杆轴向沿所述圆筒的径向，所述调节螺杆螺纹连接在所述螺纹套上，且所述调节螺杆穿过所述螺纹套伸向所述圆筒内，所述转辊座位于所述圆筒内，所述转辊座沿所述圆筒径向滑动设置在所述一号立板的内侧壁上，所述转辊座与所述调节螺杆之间固定转动连接，所述弹簧套设在所述调节螺杆上，且所述弹簧两端固定连接在所述螺纹套内端面和所述转辊座之间，所述转辊座上转动设置有若干导向夹棍，若干所述导向夹棍沿所述圆筒中心轴轴向呈直线分布。

优选的，所述分切机构还包括升降气缸、刀座和切割驱动电机，所述升降气缸竖直固定安装在所述龙门架的顶端，所述刀座固定安装在所述升降气缸的输出端，所述切割驱动电机通过电机固定板固定安装在所述刀座的侧壁上，所述切割驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述切割刀片转动安装在所述刀座上，所述切割刀片的转轴端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述辅助落料机构包括间歇驱动电机、旋转轴和承托块，所述间歇驱动电机固定安装在所述一号立板的外侧壁上，所述旋转轴与所述间歇驱动电机的输出轴固定连接，且所述旋转轴水平转动安装在所述一号立板和所述二号立板之间，所述承托块固定安装在所述旋转轴上，所述承托块上相对所述旋转轴圆周阵列分布有四个承托槽。

优选的，所述退料机构还包括气缸固定架和退料气缸，所述气缸固定架固定安装在所述一号立板的外侧壁上，所述退料气缸固定安装在所述气缸固定架上，所述三叉退料板固定安装在所述退料气缸的输出端。

优选的，所述二号立板上设有U形缺口，所述二号立板在所述U形缺口上设有U形的海绵托。

优选的，所述龙门架的两侧壁上均设有刻度对准条，所述刻度对准条与所述切割刀片对准设置。

优选的，所述刀座的顶端设有两个导柱，两个所述导柱分布在所述升降气缸的两侧，且两个所述导柱与龙门架竖直滑动设置。

优选的，所述装置台的台面上设有落料避位区。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，通过夹紧机构可以针对不同直径的保鲜膜进行端部夹紧，并以一号立板内侧壁面为基准通过定长调节机构完成对保鲜膜切割长度的调节，使得可以在同一长度标准下进行保鲜膜的分切操作，使得在同一长度基准下分切得到的保鲜膜的长度规格统一，设置两个辅助导正机构可以提供对保鲜膜的抱夹承托支撑，可以摆正保鲜膜使其处于水平状态，保证切割后切口的平整性，避免切割倾斜，另外两个辅助导正机构采用位于切割刀片的两侧抱夹支撑，使得着力点分布均匀，从而避免切割刀片在向下分切后造成保鲜膜切口处的挤压变形，综上所述，本发明提供的装置可实现定长调节分切，使得同一批次下分切得到的保鲜膜尺寸统一，另外分切时可避免保鲜膜切口位置倾斜或变形，保证切口处的平整性。

2、本发明提供了一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，本装置在保鲜膜分切过程中采用悬空切割，便于通过退料机构在分切完成后进行自动落料，通过设置的辅助落料机构可以实现辅助落料，使得落下的保鲜膜能够自动实现整齐摆放。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置的俯视图；

图7是图6中C-C的剖视图；

图8是图7中E处的局部放大示意图；

图9是图6中D-D的剖视图。

图中：1、装置台；11、一号立板；12、二号立板；121、U形缺口；122、海绵托；13、落料避位区；2、夹紧机构；21、圆筒；22、夹紧组件；221、螺纹套；222、调节螺杆；223、转辊座；224、弹簧；225、导向夹棍；3、退料机构；31、气缸固定架；32、退料气缸；33、三叉退料板；4、定长调节机构；41、手轮螺杆；42、刻度导杆；43、龙门架；431、刻度对准条；5、分切机构；51、升降气缸；52、刀座；521、导柱；53、切割驱动电机；531、驱动齿轮；54、切割刀片；541、从动齿轮；6、辅助导正机构；61、导正气缸；62、铰接座板；621、弹簧连接板；63、抱夹导正组件；631、抱夹臂；632、拉簧；633、抱夹辊；7、辅助落料机构；71、间歇驱动电机；72、旋转轴；73、承托块；731、承托槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、夹紧调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧机构2，使得保鲜膜可以刚好被夹紧机构2限位夹紧；

S2、定长调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜所要分切得到的长度，通过定长调节机构4调节分切机构5的位置，使得通过分切机构5切割后所得的保鲜膜的长度和所要获得的长度一致；

S3、放入保鲜膜：将待分切的抗菌缠绕保鲜膜从两个辅助导正机构6之间穿过，并送入夹紧机构2中将其夹紧，同时使得保鲜膜一端贴紧一号立板11的端面；

S4、导正抱夹：通过两个辅助导正机构6对保鲜膜进行抱夹，使得保鲜膜得到水平承托；

S5、竖直分切：通过分切机构5竖直向下对保鲜膜进行分切，使得保鲜膜分切成两段；

S6：自动退料：通过退料机构3将夹紧在夹紧机构2中的一段保鲜膜从夹紧机构2中退出，随后松开两个辅助导正机构6，使得两段保鲜膜自动落在辅助落料机构7上；

S7：辅助落料：通过辅助落料机构7将两段保鲜膜自动落下；

采用上述步骤S1-S7的抗菌缠绕保鲜膜制备工艺在对抗菌缠绕保鲜膜进行分切的过程中还具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台1、夹紧机构2、退料机构3、定长调节机构4、分切机构5、辅助导正机构6和辅助落料机构7，装置台1上设置有一号立板11和二号立板12，其中:

夹紧机包括圆筒21和设置在圆筒21圆柱面上的三个夹紧组件22，圆筒21焊接固定安装在一号立板11的内侧壁上，夹紧组件22相对圆筒21的径向设置，且三个夹紧组件22关于圆筒21的中心轴呈圆周等距分布；夹紧组件22包括螺纹套221、调节螺杆222、转辊座223、弹簧224和导向夹棍225，螺纹套221焊接固定安装在圆筒21的圆柱面上，调节螺杆222轴向沿圆筒21的径向，调节螺杆222螺纹连接在螺纹套221上，且调节螺杆222穿过螺纹套221伸向圆筒21内，转辊座223位于圆筒21内，转辊座223沿圆筒21径向滑动设置在一号立板11的内侧壁上，转辊座223与调节螺杆222之间固定转动连接，弹簧224套设在调节螺杆222上，且弹簧224两端焊接固定连接在螺纹套221内端面和转辊做之间，转辊座223上转动设置有四个导向夹棍225，四个导向夹棍225沿圆筒21中心轴轴向呈直线分布。

在执行步骤S1夹紧调节操作时，根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧组件22，为了方便进行调节，可以直接将待分切的保鲜膜塞入夹紧机构2中进行调节，具体的，通过旋转调节螺杆222，从而带动转辊座223沿圆筒21的径向滑动，继而通过分别调节三个夹紧组件22，从而使得三个夹紧组件22中的导向夹辊都可以刚好贴紧保鲜膜的圆柱面，并使得保鲜膜在圆筒21中处于居中状态。

定长调节机构4包括手轮螺杆41、两个带有长度刻度的刻度导杆42和龙门架43，两个刻度导杆42水平焊接固定连接在一号立板11和二号立板12之间，刻度导杆42的零刻度线与一号立板11的内侧壁面重合，龙门架43水平滑动设置在两个刻度导杆42上，手轮螺杆41水平螺纹连接在一号立板11上，且手轮螺杆41的端部通过轴承与龙门架43固定转动连接；龙门架43的两侧壁上均设有刻度对准条431，刻度对准条431与切割刀片54对准设置。

在进行实际的分切过程中，保鲜膜一端将贴紧一号立板11的内侧壁，从而保鲜膜一端刚好与刻度导杆42的零刻度线重合；在执行步骤S2定长调节时，通过转动手轮螺杆41从而带动龙门架43顺着两个刻度导杆42水平滑动，通过观察刻度对准条431对准刻度导杆42上的具体刻度，当对准的刻度与要分切得到的保鲜膜长度一致时调节完成，该位置刚好为切割刀片54下刀切割的位置。

分切机构5设置在龙门架43上，分切机构5包括盘式的切割刀片54，位于龙门架43的两个侧壁上均设置有辅助导正机构6，两个导正机构镜像分布在圆筒21中心轴的两侧，辅助导正机构6包括通过螺栓固定安装在龙门架43外侧壁上的导正气缸61、固定安装在导正气缸61输出端的铰接座板62和两个抱夹导正组件63，导正气缸61的输出方向相对龙门架43的滑动方向垂直，铰接座板62位于龙门架43的内侧方，两个抱夹导正组件63沿刻度导杆42的轴向水平直线分布，铰接座板62的前端面上焊接设有两个弹簧连接板621，两个弹簧连接板621与两个抱夹导正组件63一一对应设置，且两个抱夹导正组件63分布在切割刀片54的两侧(需要说明的是，当两个辅助导正机构6完成抱夹后，铰接座板62可以避开向下进行切割的切割刀片54)，抱夹导正组件63包括两个抱夹臂631、两个拉簧632和两个抱夹辊633，两个抱夹臂631相对水平面镜像设置铰接在铰接座板62上，圆筒21的中心轴位于两个抱夹臂631的镜像对称水平面上(使得被抱夹导正组件63抱夹的保鲜膜处于水平状态，切割刀片54也可相对保鲜膜的纸筒轴向垂直向下进行切割)，两个抱夹臂631关于弹簧连接板621镜像设置，弹簧连接板621和两个抱夹臂631之间均对应通过拉簧632两端铰接连接设置，两个抱夹辊633一一对应转动安装在两个抱夹臂631的前端位置；

二号立板12上设有U形缺口121，二号立板12在U形缺口121上设有U形的海绵托122。待分切的保鲜膜将从U形缺口121处被放入，而海绵托122用于柔性承托保鲜膜。

当完成步骤S1夹紧调节和步骤S2定长调节的调节准备工作后，便可进入正式的保鲜膜分切操作，在执行步骤S3放入保鲜膜操作时，将待分切的保鲜膜从U形缺口121处水平放入，并从两个辅助导正机构6之间穿过后顺着导向夹棍225滚动塞入夹紧机构2中进行一端夹紧，并使得保鲜膜一端顶在一号立板11的侧壁上。

随后便可执行步骤S4导正抱夹操作，具体的，同时启动两侧的导正气缸61带动铰接座板62向着保鲜膜靠近，随着靠近，抱夹辊633将贴着保鲜膜圆柱面向前滚动，两个抱夹臂631将随之张开，在拉簧632的拉力作用下，保鲜膜将呈水平状态被抱夹在两组相互配合的抱夹导正组件63之间，两个辅助导正机构6一方面提供了对保鲜膜分布于切割刀片54两侧的抱夹承托支撑。便于切割刀片54向下施力进行切割，另一方面保证了保鲜膜呈水平状态进行切割，避免了切口的倾斜。

分切机构5还包括升降气缸51、刀座52和切割驱动电机53，升降气缸51通过螺栓竖直固定安装在龙门架43的顶端，刀座52焊接固定安装在升降气缸51的输出端，刀座52的顶端设有两个导柱521，两个导柱521分布在升降气缸51的两侧，且两个导柱521与龙门架43竖直滑动设置，切割驱动电机53通过电机固定板固定安装在刀座52的侧壁上，切割驱动电机53的输出轴上设有驱动齿轮531，切割刀片54转动安装在刀座52上，切割刀片54的转轴端设有与驱动齿轮531啮合的从动齿轮541。

在执行步骤S5竖直分切操作时，具体的，一方面，通过启动切割驱动电机53带动驱动齿轮531转动，驱动齿轮531将驱动与之啮合的从动齿轮541而带动切割刀片54旋转，另一方面，升降气缸51将推动刀座52竖直向下运动，从而带动旋转的切割刀片54竖直向下运动完成对保鲜膜的分切，完成分切后，保鲜膜将被分切成两段。

退料机构3设置在一号立板11的外侧壁上，退料机构3包括可伸入并穿过圆筒21的三叉退料板33，需要说明的是，在退料气缸32处于初始输出状态时，三叉退料板33的端面刚好与一号立板11的内侧壁面齐平，退料机构3还包括气缸固定架31和退料气缸32，气缸固定架31焊接固定安装在一号立板11的外侧壁上，退料气缸32通过螺栓固定安装在气缸固定架31上，三叉退料板33通过螺丝固定安装在退料气缸32的输出端。

完成对保鲜膜的分切后，便可执行步骤S6自动退料操作，具体的，通过启动退料气缸32推动三叉退料板33向前运动，继而通过三叉退料板33推动夹紧在夹紧机构2中的保鲜膜在导向夹棍225的滚动下向外滑出，直至完全脱离夹紧机构2，随后再次启动导正气缸61将两个辅助导正机构6对保鲜膜进行释放，保鲜膜脱离抱夹辊633后，两段分切得到的保鲜膜将自动下落至承托槽731中。

装置台1的台面上设有落料避位区13。在落料避位区13的下方可以放置用于存放保鲜膜的料框。

辅助落料机构7位于龙门架43的下方，且辅助落料机构7设置在一号立板11和二号立板12之间；辅助落料机构7包括间歇驱动电机71、旋转轴72和承托块73，间歇驱动电机71通过螺栓固定安装在一号立板11的外侧壁上，旋转轴72与间歇驱动电机71的输出轴固定连接，且旋转轴72水平转动安装在一号立板11和二号立板12之间，承托块73固定安装在旋转轴72上，承托块73上相对旋转轴72圆周阵列分布有四个承托槽731。

间歇驱动电机71将带动旋转轴72间歇转动，且每次转动四分之一圈，从而带动承托块73随之间歇转动四分之一圈，在执行步骤S7辅助落料的操作时，在承托块73间歇转动四分之一圈的过程中，落在承托槽731中的两段保鲜膜将随之翻转落在料框中，通过辅助落料机构7进行辅助落料，使得保鲜膜可以自动整齐地落在料框中。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、夹紧调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜的直径对应调节夹紧机构(2)，使得保鲜膜可以刚好被夹紧机构(2)限位夹紧；

S2、定长调节：根据待分切的抗菌缠绕保鲜膜所要分切得到的长度，通过定长调节机构(4)调节分切机构(5)的位置，使得通过分切机构(5)切割后所得的保鲜膜的长度和所要获得的长度一致；

S3、放入保鲜膜：将待分切的抗菌缠绕保鲜膜从两个辅助导正机构(6)之间穿过，并送入夹紧机构(2)中将其夹紧，同时使得保鲜膜一端贴紧一号立板(11)的端面；

S4、导正抱夹：通过两个辅助导正机构(6)对保鲜膜进行抱夹，使得保鲜膜得到水平承托；

S5、竖直分切：通过分切机构(5)竖直向下对保鲜膜进行分切，使得保鲜膜分切成两段；

S6：自动退料：通过退料机构(3)将夹紧在夹紧机构(2)中的一段保鲜膜从夹紧机构(2)中退出，随后松开两个辅助导正机构(6)，使得两段保鲜膜自动落在辅助落料机构(7)上；

S7：辅助落料：通过辅助落料机构(7)将两段保鲜膜自动落下；

采用上述步骤S1-S7的抗菌缠绕保鲜膜制备工艺在对抗菌缠绕保鲜膜进行分切的过程中还具体涉及到一种抗菌缠绕保鲜膜制备装置，包括装置台(1)、夹紧机构(2)、退料机构(3)、定长调节机构(4)、分切机构(5)、辅助导正机构(6)和辅助落料机构(7)，所述装置台(1)上设置有一号立板(11)和二号立板(12)，其中:

所述夹紧机包括圆筒(21)和设置在所述圆筒(21)圆柱面上的三个夹紧组件(22)，所述圆筒(21)固定安装在所述一号立板(11)的内侧壁上，所述夹紧组件(22)相对所述圆筒(21)的径向设置，且三个所述夹紧组件(22)关于所述圆筒(21)的中心轴呈圆周等距分布；

所述退料机构(3)设置在所述一号立板(11)的外侧壁上，所述退料机构(3)包括可伸入并穿过所述圆筒(21)的三叉退料板(33)；

所述定长调节机构(4)包括手轮螺杆(41)、两个带有长度刻度的刻度导杆(42)和龙门架(43)，两个所述刻度导杆(42)水平固定连接在所述一号立板(11)和所述二号立板(12)之间，所述刻度导杆(42)的零刻度线与所述一号立板(11)的内侧壁面重合，所述龙门架(43)水平滑动设置在两个所述刻度导杆(42)上，所述手轮螺杆(41)水平螺纹连接在所述一号立板(11)上，且所述手轮螺杆(41)的端部通过轴承与所述龙门架(43)固定转动连接；

所述分切机构(5)设置在所述龙门架(43)上，所述分切机构(5)包括盘式的切割刀片(54)，位于所述龙门架(43)的两个侧壁上均设置有所述辅助导正机构(6)，两个所述导正机构镜像分布在所述圆筒(21)中心轴的两侧，所述辅助导正机构(6)包括固定安装在所述龙门架(43)外侧壁上的导正气缸(61)、固定安装在所述导正气缸(61)输出端的铰接座板(62)和两个抱夹导正组件(63)，所述导正气缸(61)的输出方向相对所述龙门架(43)的滑动方向垂直，所述铰接座板(62)位于所述龙门架(43)的内侧方，两个所述抱夹导正组件(63)沿所述刻度导杆(42)的轴向水平直线分布，所述铰接座板(62)的前端面上设有两个所述弹簧连接板(621)，两个所述弹簧连接板(621)与两个所述抱夹导正组件(63)一一对应设置，且两个所述抱夹导正组件(63)分布在所述切割刀片(54)的两侧，所述抱夹导正组件(63)包括两个抱夹臂(631)、两个拉簧(632)和两个抱夹辊(633)，两个所述抱夹臂(631)相对水平面镜像设置铰接在所述铰接座板(62)上，所述圆筒(21)的中心轴位于两个所述抱夹臂(631)的镜像对称水平面上，两个所述抱夹臂(631)关于所述弹簧连接板(621)镜像设置，所述弹簧连接板(621)和两个所述抱夹臂(631)之间均对应通过所述拉簧(632)两端铰接连接设置，两个所述抱夹辊(633)一一对应转动安装在两个所述抱夹臂(631)的前端位置；

所述辅助落料机构(7)位于所述龙门架(43)的下方，且所述辅助落料机构(7)设置在所述一号立板(11)和所述二号立板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述夹紧组件(22)包括螺纹套(221)、调节螺杆(222)、转辊座(223)、弹簧(224)和导向夹棍(225)，所述螺纹套(221)固定安装在所述圆筒(21)的圆柱面上，所述调节螺杆(222)轴向沿所述圆筒(21)的径向，所述调节螺杆(222)螺纹连接在所述螺纹套(221)上，且所述调节螺杆(222)穿过所述螺纹套(221)伸向所述圆筒(21)内，所述转辊座(223)位于所述圆筒(21)内，所述转辊座(223)沿所述圆筒(21)径向滑动设置在所述一号立板(11)的内侧壁上，所述转辊座(223)与所述调节螺杆(222)之间固定转动连接，所述弹簧(224)套设在所述调节螺杆(222)上，且所述弹簧(224)两端固定连接在所述螺纹套(221)内端面和所述转辊座(223)之间，所述转辊座(223)上转动设置有若干导向夹棍(225)，若干所述导向夹棍(225)沿所述圆筒(21)中心轴轴向呈直线分布。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述分切机构(5)还包括升降气缸(51)、刀座(52)和切割驱动电机(53)，所述升降气缸(51)竖直固定安装在所述龙门架(43)的顶端，所述刀座(52)固定安装在所述升降气缸(51)的输出端，所述切割驱动电机(53)通过电机固定板固定安装在所述刀座(52)的侧壁上，所述切割驱动电机(53)的输出轴上设有驱动齿轮(531)，所述切割刀片(54)转动安装在所述刀座(52)上，所述切割刀片(54)的转轴端设有与所述驱动齿轮(531)啮合的从动齿轮(541)。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述辅助落料机构(7)包括间歇驱动电机(71)、旋转轴(72)和承托块(73)，所述间歇驱动电机(71)固定安装在所述一号立板(11)的外侧壁上，所述旋转轴(72)与所述间歇驱动电机(71)的输出轴固定连接，且所述旋转轴(72)水平转动安装在所述一号立板(11)和所述二号立板(12)之间，所述承托块(73)固定安装在所述旋转轴(72)上，所述承托块(73)上相对所述旋转轴(72)圆周阵列分布有四个承托槽(731)。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述退料机构(3)还包括气缸固定架(31)和退料气缸(32)，所述气缸固定架(31)固定安装在所述一号立板(11)的外侧壁上，所述退料气缸(32)固定安装在所述气缸固定架(31)上，所述三叉退料板(33)固定安装在所述退料气缸(32)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述二号立板(12)上设有U形缺口(121)，所述二号立板(12)在所述U形缺口(121)上设有U形的海绵托(122)。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述龙门架(43)的两侧壁上均设有刻度对准条(431)，所述刻度对准条(431)与所述切割刀片(54)对准设置。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述刀座(52)的顶端设有两个导柱(521)，两个所述导柱(521)分布在所述升降气缸(51)的两侧，且两个所述导柱(521)与龙门架(43)竖直滑动设置。

9.根据权利要求1所述的一种抗菌缠绕保鲜膜制备工艺，其特征在于：所述装置台(1)的台面上设有落料避位区(13)。

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