CN212242144U - 管材辅助传输装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材辅助传输装置，包括底板、驱动组件、活动板与传输组件；所述活动板与所述底板间隔设置，所述传输组件设于所述活动板上，所述传输组件包括用于水平传输管材的同步带，所述驱动组件设于所述底板上；所述驱动组件与所述活动板连接，所述驱动组件用于驱动所述活动板升降运动。本实用新型还公开一种加工设备，包括机架、设于机架上的放卷机构与加热机构，所述机架上还设有至少一个管材辅助传输装置。本实用新型通过同步带支撑和传输长管材，且同步带设于活动板上，能够随活动板进行升降运动，不干涉生产线上其它组件的运作，无需人工操作，有效提高生产效率，且安全性能高。

Description

管材辅助传输装置及加工设备

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种管材辅助传输装置及加工设备。

【背景技术】

在管型风电母线热缩生产线进行加工时，需要先将热缩套管套在原材料长管材外部，再对热缩套管进行加热，使其收缩后紧紧包裹原材料长管材，最后通过绕包组件进行包膜保护，完成成品加工过程。目前，在生产线上传输原材料长管材困难，无法与加热组件及绕包组件配合，在长管材外部套热缩套管、加热热缩套管、包膜这些工序都需要人工单独操作，生产效率极低，且人工操作容易烫伤，安全性低，难以保证成品质量。鉴于此，实有必要提供一种管材辅助传输装置及加工设备以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种管材辅助传输装置及加工设备，用于生产线上支撑和传输长管材，且不干涉生产线上其它组件的运作，无需人工操作，提高生产效率，安全性能高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管材辅助传输装置，包括底板、驱动组件、活动板与传输组件；所述活动板与所述底板间隔设置，所述传输组件设于所述活动板上，所述传输组件包括用于水平传输管材的同步带，所述驱动组件设于所述底板上；所述驱动组件与所述活动板连接，所述驱动组件用于驱动所述活动板升降运动。

在一个优选实施方式中，所述活动板上还设有可旋转的支撑座；所述底板上固定有导杆，所述导杆远离所述底板的一端穿过所述活动板并连接于所述支撑座，所述支撑座包括旋转杆，所述旋转杆与所述导杆活动连接。

在一个优选实施方式中，所述支撑座还包括连接于所述旋转杆上的两根限位杆，所述两根限位杆之间形成夹角用以对管材进行支撑和限位。

在一个优选实施方式中，所述驱动组件包括固定在所述底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述活动板连接。

在一个优选实施方式中，所述底板与所述活动板通过导向轴活动连接，所述底板上设有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向轴上；所述导向轴远离所述底板的一端穿过所述活动板，所述导向轴通过固定座与所述活动板固定连接。

在一个优选实施方式中，所述传输组件包括主动轮、从动轮和驱动所述主动轮的电机，所述同步带套设在所述主动轮和所述从动轮上。

在一个优选实施方式中，所述传输组件还包括设于所述活动板上一对间隔设置的侧板，所述主动轮可旋转地设置在所述一对侧板之间，所述从动轮套设在转轴上，所述转轴卡接在所述一对侧板之间。

在一个优选实施方式中，每个侧板的一侧还设有过孔板，所述过孔板上设有可旋转的螺杆，所述螺杆穿过所述过孔板连接于所述转轴，所述螺杆旋转时可带动所述转轴移动以张紧所述同步带。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种加工设备，包括机架、设于机架上的放卷机构与加热机构，所述机架上还设有至少一个所述的管材辅助传输装置；所述机架包括平行间隔设置的一对横架，所述管材辅助传输装置固定在所述横架上，所述放卷机构设于所述机架的一端，所述加热机构与所述横架滑动配合。

在一个优选实施方式中，所述放卷机构用于热缩套管的放料，所述加热机构包括用于对热缩套管进行加热的加热筒，所述加热机构远离所述放卷机构的一侧设有用于夹紧热缩套管的夹持件。

本实用新型的有益效果在于：管材辅助传输装置通过同步带支撑和传输长管材，且同步带设于活动板上，能够随活动板进行升降运动，不干涉生产线上其它组件的运作，无需人工操作，有效提高生产效率，且安全性能高。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的管材辅助传输装置的立体结构图；

图2为图1所示的管材辅助传输装置的局部结构图；

图3为本实用新型较佳实施例提供的加工设备的立体结构图；

图4为图3所示的加工设备的局部结构图。

附图标号说明：管材辅助传输装置100、底板10、导杆11、导向轴12、直线轴承13、固定座14、连接块15、驱动组件20、驱动气缸21、活动板30、传输组件40、同步带41、主动轮42、从动轮43、电机44、侧板45、过孔板451、螺杆452、转轴46、支撑座50、旋转杆51、限位杆52、机架200、横架201、放卷机构300、加热机构400、夹持件401、绕包机构500。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种管材辅助传输装置100，包括底板10、驱动组件20、活动板30与传输组件40。活动板30与底板10间隔设置，传输组件40设于活动板30上，传输组件40包括用于水平传输管材的同步带41，驱动组件20设于底板10上。驱动组件20与活动板30连接，驱动组件20用于驱动活动板30升降运动。

活动板30上还设有可旋转的支撑座50。具体的，底板10上固定有导杆11，导杆11远离底板10的一端穿过活动板30并连接于支撑座50，支撑座50包括旋转杆51，旋转杆51与导杆11活动连接。可以理解，驱动组件20驱动活动板30升降运动时，支撑座50相对于导杆11升降，导杆11固定不动，从而带动旋转杆51旋转。

支撑座50还包括连接于旋转杆51上的两根限位杆52，两根限位杆52之间形成夹角用以对管材进行支撑和限位。本实施例中，旋转杆51在旋转时可带动限位杆52由水平位置旋转至竖直位置，从而对管材进行支撑和限位。

驱动组件20包括固定在底板10上的驱动气缸21，驱动气缸21的输出端与活动板30连接。

底板10与活动板30通过导向轴12活动连接，底板10上设有直线轴承13，直线轴承13套设于导向轴12上。导向轴12远离底板10的一端穿过活动板30，导向轴12通过固定座14与活动板30固定连接。

传输组件40包括主动轮42、从动轮43和驱动主动轮42的电机44，同步带41套设在主动轮42和从动轮43上。

传输组件40还包括设于活动板30上一对间隔设置的侧板45，主动轮42可旋转地设置在一对侧板45之间，从动轮43套设在转轴46上，转轴46卡接在一对侧板45之间。

每个侧板45的一侧还设有过孔板451，过孔板451上设有可旋转的螺杆452，螺杆452穿过过孔板451连接于转轴46，螺杆452旋转时可带动转轴46移动以张紧同步带41。本实施例中，同步带41为环形链带或皮带。

请参阅图3及图4，本实用新型实施例还提供一种加工设备，包括机架200、设于机架200上的放卷机构300与加热机构400。机架200上还设有至少一个上述的管材辅助传输装置100。本实施例中，机架200上安装有多个均匀分布的管材辅助传输装置100，用于支撑和输送管材，与放卷机构300及加热机构400配合。

具体的，机架200包括平行间隔设置的一对横架201，管材辅助传输装置100固定在横架201上，放卷机构300设于机架200的一端，加热机构400与横架201滑动配合。本实施例中，如图1所示，管材辅助传输装置100的底板10上设有多个连接块15，连接块15通过锁附螺丝与横架201固定。

放卷机构300用于热缩套管的放料，加热机构400包括用于对热缩套管进行加热的加热筒，加热机构400远离放卷机构300的一侧设有用于夹紧热缩套管的夹持件401。

机架200上还设有可滑动的绕包机构500，绕包机构500设于加热机构400远离放卷机构300的一侧。

本实用新型实施例提供的加工设备的工作原理为：将放卷机构300的热缩套管进行放料，加热机构400靠近于放卷机构300，将热缩套管套在加热机构400内的原材料长管材上，并通过夹持件401夹紧热缩套管；然后启动设备使加热机构400向远离放卷机构300的一端滑动，带动热缩套管将原材料长管材全部套上；再通过人工操作将放卷机构300端的热缩套管裁切，加热机构400的加热筒升温再缓慢向靠近放卷机构300一端滑动，使热缩套管受热收缩后包裹在原材料长管材上；最后绕包机构500向靠近放卷机构300的一端滑动，对长管材进行包膜包装，完成成品管材的加工。上述工作流程中，管材辅助传输装置100进行升降运动，不干涉加热机构400和绕包机构500的滑动，同时能够支撑长管材。

本实用新型提供的管材辅助传输装置，通过同步带41支撑和传输长管材，且同步带41设于活动板30上，能够随活动板30进行升降运动，不干涉生产线上其它组件的运作，无需人工操作，有效提高生产效率，且安全性能高。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种管材辅助传输装置，其特征在于，包括底板、驱动组件、活动板与传输组件；所述活动板与所述底板间隔设置，所述传输组件设于所述活动板上，所述传输组件包括用于水平传输管材的同步带，所述驱动组件设于所述底板上；所述驱动组件与所述活动板连接，所述驱动组件用于驱动所述活动板升降运动。

2.根据权利要求1所述的管材辅助传输装置，其特征在于，所述活动板上还设有可旋转的支撑座；所述底板上固定有导杆，所述导杆远离所述底板的一端穿过所述活动板并连接于所述支撑座，所述支撑座包括旋转杆，所述旋转杆与所述导杆活动连接。

3.根据权利要求2所述的管材辅助传输装置，其特征在于，所述支撑座还包括连接于所述旋转杆上的两根限位杆，所述两根限位杆之间形成夹角用以对管材进行支撑和限位。

4.根据权利要求1所述的管材辅助传输装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在所述底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述活动板连接。

5.根据权利要求4所述的管材辅助传输装置，其特征在于，所述底板与所述活动板通过导向轴活动连接，所述底板上设有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向轴上；所述导向轴远离所述底板的一端穿过所述活动板，所述导向轴通过固定座与所述活动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的管材辅助传输装置，其特征在于，所述传输组件包括主动轮、从动轮和驱动所述主动轮的电机，所述同步带套设在所述主动轮和所述从动轮上。

7.根据权利要求6所述的管材辅助传输装置，其特征在于，所述传输组件还包括设于所述活动板上一对间隔设置的侧板，所述主动轮可旋转地设置在所述一对侧板之间，所述从动轮套设在转轴上，所述转轴卡接在所述一对侧板之间。

8.根据权利要求7所述的管材辅助传输装置，其特征在于，每个侧板的一侧还设有过孔板，所述过孔板上设有可旋转的螺杆，所述螺杆穿过所述过孔板连接于所述转轴，所述螺杆旋转时可带动所述转轴移动以张紧所述同步带。

9.一种加工设备，其特征在于，包括机架、设于机架上的放卷机构与加热机构，所述机架上还设有至少一个如权利要求1-8任一项所述的管材辅助传输装置；所述机架包括平行间隔设置的一对横架，所述管材辅助传输装置固定在所述横架上，所述放卷机构设于所述机架的一端，所述加热机构与所述横架滑动配合。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述放卷机构用于热缩套管的放料，所述加热机构包括用于对热缩套管进行加热的加热筒，所述加热机构远离所述放卷机构的一侧设有用于夹紧热缩套管的夹持件。

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