CN111619198A - 全自动uv拼版机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动UV拼版机，包括工作台、X轴驱动件、X轴导轨、X轴龙门架、Y轴驱动件、Y轴导轨及UV拼版机构，X轴龙门架底端设置在X轴导轨上，X轴驱动件与X轴龙门架连接，Y轴导轨设置在X轴龙门架顶端，UV拼版机构设置在Y轴导轨上，其底端与工作台的台面相对应，Y轴驱动件与UV拼版机构连接并可驱动其沿Y轴导轨移动。该全自动UV拼版机可进行X轴、Y轴、Z轴全方位运动，加工范围非常广，可全自动完成定位、滴胶、涂胶、拷贝图像、自动曝光固化，可以完成任何图形的组版，错位、叠加、并可套色拼版，通过最后手动的洗胶工艺可组成无缝大版，通用性强，加工效率高，得到的产品质量优异。

Description

全自动UV拼版机

技术领域：

本发明涉及拼版机技术领域，尤其涉及一种全自动UV拼版机。

背景技术：

目前反光防伪商标和防伪包装越来越流行,尤其是深沟槽的微结构如猫眼，微透镜等。很多人都想用这个技术来包装自己的产品。反光防伪包装纸烫印的母版要用小尺寸单元的光栅拼接起大尺寸母版，或是好几个图案拼接在一个母版上，这就需要UV拼版机了，特别是尺寸大于50*50mm以上单元，UV拼图可以解决任何图案的拼版。

然而现有的拼版机结构单一，拼版单元尺寸小，大尺寸容易变形，无法准确定位，其滴胶、匀胶效果并不理想。

发明内容：

针对上述问题，本发明提出了一种定位准确、涂胶均匀、加工范围广的全自动UV拼版机。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种全自动UV拼版机，包括工作台、X轴驱动件、X轴导轨、X轴龙门架、Y轴驱动件、Y轴导轨及UV拼版机构，所述X轴导轨设置在工作台底端，所述X轴龙门架底端设置在X轴导轨上，其顶端设置在工作台上方，所述X轴驱动件与X轴龙门架连接并可驱动其沿X轴导轨移动，所述Y轴导轨设置在X轴龙门架顶端，所述UV拼版机构设置在Y轴导轨上，其底端与工作台的台面相对应，所述Y轴驱动件与UV拼版机构连接并可驱动其沿Y轴导轨移动。

在本发明一较佳实施例中，所述UV拼版机构包括支架、横向滑动板、横向导轨、横向驱动件、滴胶组件、定位组件及UV固化灯管，所述横向导轨设置在支架顶端，所述横向滑动板设置在横向导轨上，所述横向驱动件与横向滑动板连接并可驱动其横向移动，所述涂胶组件设置在横向滑动板一侧，包括滴胶头、纵向驱动件、纵向滑动板、纵向导轨及涂胶辊，所述纵向导轨设置在横向滑动板上，所述纵向滑动板设置在纵向导轨上，所述纵向驱动件与纵向滑动板连接并可驱动其纵向移动，所述滴胶头、涂胶辊设置在纵向滑动板上，且涂胶辊对应设置在滴胶头下方，所述UV固化灯管对应设置在横向滑动板另一侧，所述定位组件设置在支架一端，包括升降驱动件、升降导轨、升降板及定位条，所述升降板设置在升降导轨上，所述升降驱动件与升降板连接并可驱动其升降，所述定位条设置在升降板底端。

另外，所述X轴龙门架一侧设置有控制系统。

本发明具有如下优点：该全自动UV拼版机可进行X轴、Y轴、Z轴全方位运动，加工范围非常广，可全自动完成定位、滴胶、涂胶、拷贝图像、自动曝光固化，可以完成任何图形的组版，错位、叠加、并可套色拼版，通过最后手动的洗胶工艺可组成无缝大版，通用性强，加工效率高，得到的产品质量优异。

附图说明：

图1为本发明的全自动UV拼版机的立体结构示意图；

图2为本发明的全自动UV拼版机的另一方向的立体结构示意图

图3为本发明的UV拼版机构的立体结构示意图；

图4为本发明的UV拼版机构的另一方向的立体结构示意图；

图5为本发明的UV拼版机构的另一方向的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示的一种全自动UV拼版机，包括工作台1、X轴驱动件6、X轴导轨7、X轴龙门架5、Y轴驱动件2、Y轴导轨4及UV拼版机构3。

所述X轴导轨7设置在工作台1底端，所述X轴龙门架5底端设置在X轴导轨7上，其顶端设置在工作台1上方，所述X轴驱动件6与X轴龙门架5连接并可驱动其沿X轴导轨7移动，所述Y轴导轨4设置在X轴龙门架5顶端，所述UV拼版机构3设置在Y轴导轨4上，其底端与工作台1的台面相对应，所述Y轴驱动件2与UV拼版机构3连接并可驱动其沿Y轴导轨4移动，所述X轴龙门架5一侧设置有控制系统。作为优选，X轴驱动件6、Y轴驱动件2可采用滚珠丝杠驱动。

如图3-5所示的UV拼版机构，包括支架31、横向滑动板34、横向导轨33、横向驱动件32、滴胶组件、UV固化灯管310及定位组件。

所述横向导轨33设置在支架31顶端，所述横向滑动板34设置在横向导轨33上，所述横向驱动件32与横向滑动板34连接并可驱动其横向移动，作为优选，所述的横向驱动件32可采用滚珠丝杠驱动。

所述涂胶组件设置在横向滑动板34一侧，包括滴胶头38、纵向驱动件37、纵向滑动板35、纵向导轨36及涂胶辊39，所述纵向导轨36设置在横向滑动板34上，所述纵向滑动板35设置在纵向导轨36上，所述纵向驱动件37与纵向滑动板35连接并可驱动其纵向移动，所述滴胶头38、涂胶辊39设置在纵向滑动板35上，且涂胶辊39对应设置在滴胶头38下方，滴胶头38采用一对，对称设置。

所述UV固化灯管310对应设置在横向滑动板34另一侧。

所述定位组件设置在支架31一端，包括升降驱动件311、升降导轨312、升降板313及定位条314，所述升降板313设置在升降导轨312上，所述升降驱动件311与升降板313连接并可驱动其升降，所述定位条314设置在升降板313底端，定位条314底面开设有槽口，可根据实际加工要求，更换不同的定位条14。

本发明的传动及定位系统采用全自动伺服控制系统，光栅尺闭环控制系统构成，精度0.01mm。滴胶涂胶系统由自动滴胶、自动涂胶及滴胶量控制系统构成，保证系统定位准确，滴胶量可控，涂胶均匀。UV固化系统由LED灯管、无极功率调整系统构成。控制操作系统由10英寸触摸屏操作及PLC构成，提供便捷、准确、精准的控制和操作。

加工时，X轴驱动件6驱动X轴龙门架5沿X轴导轨7移动至相应位置，Y轴驱动件2驱动UV拼版机构3沿Y轴导轨4移动至对应位置，升降驱动件11驱动升降板13及定位条14下降，完成定位，纵向驱动件7驱动滴胶头8、涂胶辊9下降，滴胶头8将胶料滴在涂胶辊9上，涂胶辊9进行均匀涂胶，UV固化灯管10对涂胶后的母版固化。

需要说明的是，本发明中的驱动件优选为电机，也可采用其他类似的动力机构代替。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种全自动UV拼版机，其特征在于：包括工作台、X轴驱动件、X轴导轨、X轴龙门架、Y轴驱动件、Y轴导轨及UV拼版机构，所述X轴导轨设置在工作台底端，所述X轴龙门架底端设置在X轴导轨上，其顶端设置在工作台上方，所述X轴驱动件与X轴龙门架连接并可驱动其沿X轴导轨移动，所述Y轴导轨设置在X轴龙门架顶端，所述UV拼版机构设置在Y轴导轨上，其底端与工作台的台面相对应，所述Y轴驱动件与UV拼版机构连接并可驱动其沿Y轴导轨移动。

2.根据权利要求1所述的全自动UV拼版机，其特征在于：所述UV拼版机构包括支架、横向滑动板、横向导轨、横向驱动件、滴胶组件、定位组件及UV固化灯管，所述横向导轨设置在支架顶端，所述横向滑动板设置在横向导轨上，所述横向驱动件与横向滑动板连接并可驱动其横向移动，所述涂胶组件设置在横向滑动板一侧，包括滴胶头、纵向驱动件、纵向滑动板、纵向导轨及涂胶辊，所述纵向导轨设置在横向滑动板上，所述纵向滑动板设置在纵向导轨上，所述纵向驱动件与纵向滑动板连接并可驱动其纵向移动，所述滴胶头、涂胶辊设置在纵向滑动板上，且涂胶辊对应设置在滴胶头下方，所述UV固化灯管对应设置在横向滑动板另一侧，所述定位组件设置在支架一端，包括升降驱动件、升降导轨、升降板及定位条，所述升降板设置在升降导轨上，所述升降驱动件与升降板连接并可驱动其升降，所述定位条设置在升降板底端。

3.根据权利要求1所述的全自动UV拼版机，其特征在于：所述X轴龙门架一侧设置有控制系统。

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