CN105109197A - 一种包装印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种包装印刷设备，包括工作台、上料机构、下料机构、传感器、立柱、印刷机座、印刷机、上墨装置和控制器；工作台的两侧均设有两根立柱，四根立柱呈四边形布置；印刷机座可滑动地套装在四根立柱上，印刷机固定于印刷机座的下方，且正对着工作台，印刷机包括印刷本体和软质印版；立柱顶部设有支撑板，支撑板位于印刷机座的上方，支撑板上设有气缸，气缸的输出端与印刷机座连接；上墨装置设置在立柱侧面的凸台上，包括墨盒、上墨管、电磁阀、上墨毛刷和第二驱动机构；上料机构、下料机构、传感器、气缸、第二驱动机构和电磁阀分别与控制器连接。本发明结构简单，实用，工作可靠，通过控制器控制各机构协调工作，实现自动化印刷。

Description

一种包装印刷设备
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种包装印刷设备。
背景技术
现有技术中多采用辊式印刷机对包装材料进行印刷，对于纸质或薄膜类的包装材料进行印刷时，容易造成打滑、堵塞或者印刷质量差的情况，对于瓦楞纸，木质材料印刷难度大，效果不好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种包装印刷设备。
本发明提出的一种包装印刷设备，包括工作台、上料机构、下料机构、传感器、立柱、印刷机座、印刷机、上墨装置和控制器；
上料机构用于将待印刷物料放至工作台，下料机构用于将印刷后的物料取下工作台，工作台上设有传感器，用于感应物料，工作台的两侧均设有两根立柱，四根立柱呈四边形布置；
印刷机座可滑动地套装在四根立柱上，印刷机固定于印刷机座的下方，且正对着工作台，印刷机包括印刷本体和软质印版，软质印版可拆卸安装在印刷本体下方，软质印版为凸印印版；
立柱顶部设有支撑板，支撑板位于印刷机座的上方，支撑板上设有气缸，气缸的输出端与印刷机座连接，驱动印刷基座沿立柱上下移动；
上墨装置设置在立柱侧面的凸台上，包括墨盒、上墨管、电磁阀、上墨毛刷和第二驱动机构，墨盒设置在凸台上，墨盒通过上墨管对上墨毛刷进行加墨，上墨毛刷与凸台滑动连接，第二驱动机构驱动上墨毛刷向软质印版移动，并对其进行上墨，电磁阀设置在上墨管上；
上料机构、下料机构、传感器、气缸、第二驱动机构和电磁阀分别与控制器连接，控制器驱动第二驱动机构和电磁阀动作，对软质印版进行上墨，控制器由传感器获取物料放入工作台的信息，并控制气缸动作，气缸驱动印刷机上下移动，并对物料进行印刷，一次印刷完成后，控制器控制下料机构下料。
优选地，工作台上设有物料定位机构。
优选地，气缸的数量为四个，四个气缸的动作一致，且分别贴着四根立柱设置。
优选地，上墨毛刷外层设有绒布。
优选地，立柱包括中空的且上部设有内螺纹的立柱第一部和下部设有外螺纹的立柱第二部，立柱第二部通过内螺纹和外螺纹的配合安装于立柱第一部的上方，支撑板通过螺栓安装在第二部的上端，印刷基座套装在立柱第一部上。
优选地，立柱第二部上设有定位调节机构。
优选地，传感器为光电传感器。
本发明中提供的一种包装印刷设备，通过在工作台侧面设置呈四边形排列的立柱对印刷基座进行导向，使印刷基座上下滑动更加平稳，从而提高印刷速度与效果。通过将立柱设置成通过螺纹连接的立柱第一部和立柱第二部，通过使立柱第二部旋入或旋处立柱第一部，对立柱的高度进行调整，从而调整印刷机与工作台之间的工作距离，使本发明的适用范围增大，不仅可适用薄膜塑料袋、薄纸之类的包装材料等，也适用于一些较厚具有一定体积的木质或塑料包装材料；印刷机上下滑动不会发生偏移，配合待印刷物料的定位机构，使印刷质量更高，印刷位置更准确。
本发明结构简单，实用，工作可靠，通过控制器控制各机构协调工作，实现自动化印刷。
附图说明
图1为本发明提出的一种包装印刷设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种包装印刷设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种包装印刷设备，包括工作台1、上料机构2、下料机构3、传感器4、立柱5、印刷机座6、印刷机7、上墨装置8和控制器；
上料机构2用于将待印刷物料放至工作台1，下料机构3用于将印刷后的物料取下工作台1，工作台1上设有物料定位机构，用于准确定位物料，从而实现在准确的位置印刷，工作台1上设有传感器4，用于感应工作台上的物料，本实施例中，传感器4为光电传感器，工作台1的两侧均设有两根立柱5，四根立柱5呈四边形布置。
印刷机座6可滑动地套装在四根立柱5上，印刷机7固定于印刷机座6的下方，且正对着工作台1，印刷机7包括印刷本体9和软质印版10，软质印版10可拆卸安装在印刷本体9下方，便于更换不同的软质印版，软质印版10为凸印印版。
立柱5顶部设有支撑板11，支撑板11位于印刷机座6的上方，支撑板11上设有气缸12，气缸12的输出端与印刷机座6连接，驱动印刷基座6沿立柱5上下滑动，在四根立柱5的导向作用下，印刷基座6在上下移动时，不会发生偏斜，从而使印刷能够准确进行，具体地，可设置气缸12的数量为四个，四个气缸12的动作一致，且分别贴着四根立柱5设置，能够平稳的驱动印刷基座6沿立柱5上下移动，还能使印刷基座6受力均衡，从而使印刷机7工作更加可靠。
上墨装置8设置在立柱5侧面的凸台14上，包括墨盒15、上墨管16、电磁阀17、上墨毛刷18和第二驱动机构19，墨盒15设置在凸台14上，墨盒15通过上墨管16对上墨毛刷18进行加墨，上墨毛刷18与凸台14滑动连接，第二驱动机构19驱动上墨毛刷18向软质印版10移动，并对其进行上墨，电磁阀17设置在上墨管16上，上墨毛刷18不需要始终与软质印版10接触，可减少对软质印版10的摩擦，能有效提高其使用寿命，从而也能减少墨的挥发，进一步为了减少摩擦，在上墨毛刷18外层设置绒布。
上料机构2、下料机构3、传感器4、气缸12、第二驱动机构19和电磁阀17分别与控制器连接，控制器驱动第二驱动机构19和电磁阀17动作，对软质印版10进行上墨，控制器由传感器4获取物料放入工作台1的信息，并控制气缸12动作，气缸12驱动印刷机7上下移动，并对物料进行印刷，一次印刷完成后，控制器控制下料机构3下料。
包装材料包括板材、塑料箱、瓦楞纸或塑料袋等等，这些材料的厚度相差较大，为了提高本公开的使用范围，本实施例设置：立柱5包括中空的且上部设有内螺纹的立柱第一部20和下部设有外螺纹的立柱第二部21，立柱第二部21通过内螺纹和外螺纹的配合安装于立柱第一部20的上方，支支撑板11通过螺栓安装在立柱第二部21的上端，印刷基座6套装在立柱第一部20上。通过上述的结构，可实现调节支撑板11的高度，从而实现调节工作台与印刷机7的软质印版10之间的印刷距离。
上述结构中，在立柱第二部21上还设有定位调节机构，用于调整支撑板11的位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装印刷设备，其特征在于，包括工作台(1)、上料机构(2)、下料机构(3)、传感器(4)、立柱(5)、印刷机座(6)、印刷机(7)、上墨装置(8)和控制器；
上料机构(2)用于将待印刷物料放至工作台(1)，下料机构(3)用于将印刷后的物料取下工作台(1)，工作台(1)上设有传感器(4)，用于感应物料，工作台(1)的两侧均设有两根立柱(5)，四根立柱(5)呈四边形布置；
印刷机座(6)可滑动地套装在四根立柱(5)上，印刷机(7)固定于印刷机座(6)的下方，且正对着工作台(1)，印刷机(7)包括印刷本体(9)和软质印版(10)，软质印版(10)可拆卸安装在印刷本体(9)下方，软质印版(10)为凸印印版；
立柱(5)顶部设有支撑板(11)，支撑板(11)位于印刷机座(6)的上方，支撑板(11)上设有气缸(12)，气缸(12)的输出端与印刷机座(6)连接，驱动印刷基座(6)沿立柱(5)上下移动；
上墨装置(8)设置在立柱(5)侧面的凸台(14)上，包括墨盒(15)、上墨管(16)、电磁阀(17)、上墨毛刷(18)和第二驱动机构(19)，墨盒(15)设置在凸台(14)上，墨盒(15)通过上墨管(16)对上墨毛刷(18)进行加墨，上墨毛刷(18)与凸台(14)滑动连接，第二驱动机构(19)驱动上墨毛刷(18)向软质印版(10)移动，并对其进行上墨，电磁阀(17)设置在上墨管(16)上；
上料机构(2)、下料机构(3)、传感器(4)、气缸(12)、第二驱动机构(19)和电磁阀(17)分别与控制器连接，控制器驱动第二驱动机构(19)和电磁阀(17)动作，对软质印版(10)进行上墨，控制器由传感器(4)获取物料放入工作台(1)的信息，并控制气缸(12)动作，气缸(12)驱动印刷机(7)上下移动，并对物料进行印刷，一次印刷完成后，控制器控制下料机构(3)下料。
2.根据权利要求1所述的包装印刷设备，其特征在于，工作台(1)上设有物料定位机构。
3.根据权利要求1所述的包装印刷设备，其特征在于，气缸(12)的数量为四个，四个气缸(12)的动作一致，且分别贴着四根立柱(5)设置。
4.根据权利要求1所述的包装印刷设备，其特征在于，上墨毛刷(18)外层设有绒布。
5.根据权利要求1所述的包装印刷设备，其特征在于，立柱(5)包括中空的且上部设有内螺纹的立柱第一部(20)和下部设有外螺纹的立柱第二部(21)，立柱第二部(21)通过内螺纹和外螺纹的配合安装于立柱第一部(20)的上方，支撑板(11)通过螺栓安装在立柱第二部(21)的上端，印刷基座(6)套装在立柱第一部(20)上。
6.根据权利要求5所述的包装印刷设备，其特征在于，立柱(5)上设有定位调节机构。
7.根据权利要求1所述的包装印刷设备，其特征在于，传感器(4)为光电传感器。
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