CN111618744B - 一种2mm以下不锈钢板的预处理方法 - Google Patents

一种2mm以下不锈钢板的预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了一种2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：a、输送辊道将不锈钢板送入多辊矫平机；b、备料金属基板；在金属基板上设置有容纳沉槽，以用来沉放不锈钢板；c、随后将金属基板和不锈钢板作为一个整体置放到输送辊道上；d、成对不锈钢板正面的喷砂处理；e、将不锈钢板与金属基板相脱离，将不锈钢板送入到清洗室；f、清洗后进行烘干处理；g、将不锈钢板运出预处理流水线。相较于传统设计结构的不锈钢板预处理生产线，在本发明中增入了金属基板以辅助喷砂工序，以平衡喷砂所造成的瞬时冲击力，保证不锈钢板在喷砂的进程中始终保持于平衡受力状态，确保其经过喷砂处理后的整体平整度。

Description

一种2mm以下不锈钢板的预处理方法
技术领域
本发明涉及材料表面处理领域，特别涉及一种2mm以下不锈钢板的预处理方法。
背景技术
在对不锈钢板进行正式浮雕操作前，仅需对其单侧面(预浮雕刻蚀面)进行预处理，以提高工件的物理机械性能、降低表面粗糙度、提高工件表面的润滑状态以及提高工件表面的摩擦系数，从而为后续浮雕图案的良好成型做充分的准备。预处理过程一般包括前期校平、喷砂、清洗、一次烘干、喷底漆、二次烘干等工序。
单就喷砂工序来说，其工作原理大致如下：采用压缩空气作为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理不锈钢板表面，使不锈钢板的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对不锈钢板表面的冲击和切削作用，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，使不锈钢板的表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。在工厂实际预处理阶段，当不锈钢板的厚度较大时，经过喷砂工序处理后可以取得较好的清理效果。然而，当不锈钢板的厚度低于2mm时，在执行喷砂工序的过程中其受到高速喷射的喷料撞击作用下不可避免地会产生不规则的弯曲变形(例如上拱或下凹变形)，随后，需要消耗大量的人力、物力去反复校平以使其平整度满足标准值。因此，亟待技术人员解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种2mm以下不锈钢板的预处理方法，可有效地防止不锈钢板在喷砂的进程中发生形变现象。
为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板上设置有容纳沉槽，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板相适配；随后，将不锈钢板放置于容纳沉槽内；
c、随后将金属基板和不锈钢板作为一个整体置放到输送辊道上；
d、输送辊道运送金属基板和不锈钢板同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板与金属基板相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板送入到清洗室；
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板运出预处理流水线。
作为本发明技术方案的进一步改进，在容纳沉槽内均布有多个真空吸气孔，以用来吸附预进行喷砂处理的不锈钢板。真空吸气孔均与真空发生器相连通。
作为本发明技术方案的进一步改进，在上述步骤b中还可以根据实际情况增入有铜垫板。铜垫板夹设于容纳沉槽和不锈钢板之间。且在铜垫板的上表面开设有条形凹槽。条形凹槽的数量设置为多个，且沿着铜垫板的长度方向或/宽度方向均布。
作为本发明技术方案的更进一步改进，假定预处理不锈钢板的厚度为t1，铜垫板的厚度为t2，则t1≤t2≤t1+1。
作为本发明技术方案的进一步改进，喷砂所用石英砂粒的尺寸控制在1-2mm，且喷砂压缩空气压力控制在150-250KPa。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括步骤e1，其设置于上述步骤e和步骤f之间。步骤e1的具体内容为：将喷砂处理后的不锈钢板浸入到40℃HN03250-300g/L溶液中钝化2h以上。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括步骤c1，其设置于上述步骤c和步骤d之间。步骤c1的具体内容为：在进行正式喷砂处理前，对不锈钢板进行加热升温处理，且温度控制在600-650℃。
作为本发明技术方案的更进一步改进，利用激光束高能量产生的热效应对不锈钢板进行加热处理，且温升速度控制在50-65℃/s。
通过采用上述技术方案进行设置，在实际执行喷砂的进程中，不锈钢板始终由金属基板进行支撑、顶靠，从而以平衡喷砂所造成的瞬时冲击力，保证不锈钢板在喷砂的进程中始终保持于平衡受力状态，确保其经过喷砂处理后的整体平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种2mm以下不锈钢板的预处理方法中不锈钢板第一种实施方式的置放示意图。
图2是本发明一种2mm以下不锈钢板的预处理方法中不锈钢板第二种实施方式的置放示意图。
图3是本发明一种2mm以下不锈钢板的预处理方法中不锈钢板第三种实施方式的置放示意图。
图4是本发明一种2mm以下不锈钢板的预处理方法中铜垫板的结构示意图。
1-不锈钢板；2-金属基板；21-容纳沉槽；22-真空吸气孔；3-铜垫板；31-条形凹槽。
具体实施方式
下面结合实例对本发明所公开的技术方案进行说明。
实施例1
2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板1送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板2，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板2上设置有容纳沉槽21，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板1相适配；随后，将不锈钢1板放置于容纳沉槽21内(如图1中所示)；
c、随后将金属基板2和不锈钢板1作为一个整体置放到输送辊道上；
d、输送辊道运送金属基板2和不锈钢板1同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板1正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板1与金属基板2相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板1送入到清洗室；
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板1进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板1运出预处理流水线。
通过采用上述技术方案进行设置，可以有效地降低喷砂工序对不锈钢板1平整度造成的影响。在实际执行喷砂的进程中，不锈钢板1始终由金属基板2进行支撑、顶靠，从而以平衡喷砂所造成的瞬时冲击力，保证不锈钢板1在喷砂的进程中始终保持于平衡受力状态，确保其经过喷砂处理后的整体平整度。
在此需要说明的是，综合实际喷砂效果以及采购成本两方面考虑，在上述喷砂工序中宜选用石英砂粒。一般来说，石英砂粒的尺寸宜控制在1-2mm，且喷砂压缩空气压力宜控制在150-250KPa
实施例2
2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板1送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板2，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板2上设置有容纳沉槽21，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板1相适配；随后，将不锈钢板1放置于容纳沉槽21内；在容纳沉槽21内均布有多个真空吸气孔22，以用来吸附预进行喷砂处理的不锈钢板1。真空吸气孔22均与真空发生器相连通(如图2中所示)。
c、随后将金属基板2和不锈钢板1作为一个整体置放到输送辊道上；
d、输送辊道运送金属基板2和不锈钢板1同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板1正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板1与金属基板2相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板1送入到清洗室；
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板1进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板1运出预处理流水线。
相较于上述第一种实施方式，在步骤b中，真空吸气孔22的存在可以有效地保证不锈钢板1与容纳沉槽21的底壁保持于紧密贴靠状态，确保进行喷砂处理前其各区域自身的平整性，以取得较好的喷砂效果。
实施例3
2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板1送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板2，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板2上设置有容纳沉槽21，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板1相适配；随后，将不锈钢板1放置于容纳沉槽21内；另外，还可以根据实际情况增入有铜垫板3。铜垫板3夹设于上述容纳沉槽21和不锈钢板1之间(如图3中所示)。且在铜垫板3的上表面开设有条形凹槽31。条形凹槽的数量设置为多个，且沿着铜垫板的长度方向或/宽度方向均布(如图4中所示)。
c、随后将金属基板2和不锈钢板1作为一个整体置放到输送辊道上；
d、输送辊道运送金属基板2和不锈钢板1同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板1正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板1与金属基板2相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板1送入到清洗室；
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板1进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板1运出预处理流水线。
相较于上述第一种实施方式，在步骤b中，铜垫板3的存在可以有效地防止在置放不锈钢板1的过程中其与金属基板2发生刚性冲击现象，防止容纳沉槽21以不锈钢板1受到划伤。另外，还需要说明的是，条形凹槽31的存在还可以起到容纳碎屑的作用，从而可有效地确保不锈钢板1与铜垫板3的贴合度，且大大地降低了铜垫板3在实际使用过程中的清理频率。
一般来说，在确保实际应用效果的前提下，出于降低铜垫板3的采购成本方面考虑，需对其厚度作以下控制，具体如下：假定预处理不锈钢板1的厚度为t1，铜垫板3的厚度为t2，则t1≤t2≤t1+1。
实施例4
2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板1送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板2，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板2上设置有容纳沉槽21，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板1相适配；随后，将不锈钢板1放置于容纳沉槽21内；
c、随后将金属基板2和不锈钢板1作为一个整体置放到输送辊道上；
d、输送辊道运送金属基板2和不锈钢1板同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板1正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板1与金属基板2相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板1送入到清洗室；
e1、将喷砂处理后的不锈钢板1浸入到40℃HN03250-300g/L溶液中钝化2h以上
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板1进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板1运出预处理流水线。
相较于上述第一种实施方式，额外经过步骤e1处理，以在不锈钢板1的喷砂面形成一层致密的抗氧化膜，从而在一定程度上提高了不锈钢板1的耐腐蚀性，且为后续浮雕工序的进行作好准备；且在一定程度释放了喷砂处理所造成的残余应力，以降低不锈钢板1的变形量。
实施例5
2mm以下不锈钢板的预处理方法，其包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板1送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板2，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板2上设置有容纳沉槽21，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板1相适配；随后，将不锈钢板1放置于容纳沉槽内；
c、随后将金属基板2和不锈钢板1作为一个整体置放到输送辊道上；
c1、在进行正式喷砂处理前，对不锈钢板1进行加热升温处理，且温度控制在600-650℃；
d、输送辊道运送金属基板2和不锈钢板1同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板1正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板1与金属基板2相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板1送入到清洗室；
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板1进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板1运出预处理流水线。
相较于上述第一种实施方式，步骤c1的增入可以有效地细化不锈钢板的晶相组织，在一定程度上降低其因喷砂而造成的形变。
一般来说，利用激光束高能量产生的热效应对不锈钢板1进行加热处理，且温升速度控制在50-65℃/s。激光加热不仅仅加热迅速快，更重要的是它的稳定性与加热均匀的特性，不是一般电阻丝加热器等常规方式所能比拟的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种2mm以下不锈钢板的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、输送辊道将不锈钢板送入多辊矫平机，对其进行矫平处理；
b、备料金属基板，其表面平整度控制在0.5mm内；在金属基板上设置有容纳沉槽，且其长度、宽度尺寸需与不锈钢板相适配；随后，将不锈钢板放置于容纳沉槽内；
c、随后将金属基板和不锈钢板作为一个整体置放到输送辊道上；
d、输送辊道运送金属基板和不锈钢板同时通过喷砂室，以完成对不锈钢板正面的喷砂处理；
e、将不锈钢板与金属基板相脱离，且利用输送辊道将分离后的不锈钢板送入到清洗室；
f、输送辊道运送冲洗后的不锈钢板进入到干燥室进行烘干；
g、输送辊道将不锈钢板运出预处理流水线；
在步骤b中在容纳沉槽内均布有多个真空吸气孔，以用来吸附不锈钢板；所述真空吸气孔均与真空发生器相连通，或者在步骤b还增入有铜垫板；铜垫板夹设于容纳沉槽和不锈钢板之间；且在所述铜垫板的上表面开设有条形凹槽；所述条形凹槽的数量设置为多个，且沿着所述铜垫板的长度方向或宽度方向均布；
还包括步骤c1，其设置于上述步骤c和步骤d之间；步骤c1的具体内容为：在进行正式喷砂处理前，对不锈钢板进行加热升温处理，且温度控制在600-650℃；
还包括步骤e1，其设置于上述步骤e和步骤f之间；步骤e1的具体内容为：将喷砂处理后的不锈钢板浸入到40℃HNO3250-300g/L溶液中钝化2h以上。
2.根据权利要求1所述的2mm以下不锈钢板的预处理方法，其特征在于，假定预处理不锈钢板的厚度为t1，铜垫板的厚度为t2，则t1≤t2≤t1+1。
3.根据权利要求1所述的2mm以下不锈钢板的预处理方法，其特征在于，喷砂所用石英砂粒的尺寸控制在1-2mm，且喷砂压缩空气压力控制在150-250KPa。
4.根据权利要求1所述的2mm以下不锈钢板的预处理方法，其特征在于，利用激光束高能量产生的热效应对不锈钢板进行加热处理，且温升速度控制在50-65℃/s。
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