CN109333374A - 钢板表面氧化物去除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢板表面氧化物去除方法，包括：(1)采用矫直机对钢板的板形进行矫平；(2)矫平后的钢板进入表面处理器，采用不锈钢钢砂和水的混合物喷射钢板表面以去除钢板表面的氧化物，随后用水冲洗钢板；(3)水冲洗后的钢板进行干燥。本发明的方法不但能够使钢板表面氧化物平滑地被彻底去除，满足高端行业高质量要求，还能够实现不污染环境，无噪音，低成本高效长寿命的目标。

Description

钢板表面氧化物去除方法

技术领域

本发明涉及钢板表面处理领域，具体地，本发明涉及一种高效环保的钢板表面氧化物去除方法。

背景技术

随着社会经济快速发展和物质生活的不断提升，人们对周围环境的保护，可持续发展的要求越来越严，对材料的生产过程中是否节约原料、能耗是否低碳、排放是否无污染、车间是否清洁、噪声是否对产业工人有伤害等关注越来越密切。近年来国家环保部门对钢铁产品生产过程必须环保的要求以立法形式加以保证，对材料的后续加工是否环保也放在十分重要的位置。因此，对人们在生产、生活中大量而广泛应用的钢铁材料加工应用等全流程是否绿色环保也十分重视，以便实现材料在生产、应用、回收循环利用等全生命周期绿色的要求。

传统去除热轧钢板表面氧化铁物质的方法有两种。其中，一种是酸洗，这种方法的缺点是酸液使用过程和储存中对安全和介质的要求苛刻，同时酸液使用过程中会产生挥发，用后废酸和废渣的回收处理、排放环节都会对人员和环境造成重大伤害和污染，因此，该生产方法逐渐被淘汰。另外一种方法是抛丸处理，这种方法的缺点是，由于所用丸粒粗大导致钢板表面粗糙度大，对高端产品表面要求无法满足，抛丸处理的滚筒式、转台式、挂式等抛丸都靠丸粒的自身重量(力)作用来打击钢板表面，存在氧化铁皮去除不尽，另外抛丸还存在噪声和粉尘的污染，对从业人员的身心造成严重伤害等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效环保的钢板表面氧化物去除方法，以解决传统方法在去除钢板表面氧化物时存在容易造成环境污染、噪声、粉尘对从业人员的伤害、氧化物去除不尽等问题。

本发明提供了一种钢板表面氧化物去除方法，包括：

(1)采用矫直机对钢板的板形进行矫平；

(2)矫平后的钢板进入表面处理器，采用不锈钢钢砂和水的混合物喷射钢板表面以去除钢板表面的氧化物，随后用水冲洗钢板；

(3)水冲洗后的钢板进行干燥。

进一步，步骤(2)中，不锈钢钢砂和水按照重量比为1∶(10-50)(优选1∶(10-30)，更优选1∶(12-15))进行混合得到混合物。

进一步，步骤(2)中，不锈钢钢砂的粒度是30-100目(泰勒标准筛)(优选50-80目，更优选60-70目)。

进一步，步骤(2)中，不锈钢钢砂和水的混合物经涡轮增压至1.2-1.6MPa，然后再喷射钢板表面。

进一步，涡轮的旋转速度是1600-3000转/分钟(优选2500-2800转/分钟)。

进一步，步骤(2)中，不锈钢钢砂和水的混合物按照喷射线与钢板移动方向的夹角是20°-160°喷射钢板表面。

进一步，步骤(2)中，用水冲洗钢板得到的浆料进行磁选、过滤、沉淀。

进一步，磁选、过滤得到的不锈钢钢砂和水重新返回步骤(2)。

进一步，对沉淀得到的氧化物进行回收以用作炼钢氧化剂和原料。

进一步，步骤(3)中，采用高温高压气体对钢板进行吹扫，随后烘干。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)本发明的钢板表面氧化物去除方法能够彻底去除钢板表面的高温氧化铁鳞、低温锈蚀产生的氧化物。

(2)本发明的钢板表面氧化物去除方法能够保证钢板表面的平滑性，从而满足高端行业高质量要求。

(3)本发明的钢板表面氧化物去除方法能够实现无环境污染、无噪音、成本低且高效长寿命的目标。

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。除非另有说明，否则本发明中涉及的术语均具有本领域技术人员通常理解的含义。

传统方法在去除钢板表面氧化物时存在酸液容易造成环境污染、噪声、粉尘对从业人员的伤害、氧化物去除不尽等问题，为了克服该问题，本发明的发明人通过研究提出了一种高效环保的钢板表面氧化物去除方法，不但使钢板表面氧化物在钢砂和水的混合物高压平滑地去除彻底，满足高端行业高质量要求，还实现环境不污染，无噪音，低成本高效长寿命的目标。

本发明的钢板表面氧化物去除方法包括(1)采用矫直机对钢板的板形进行矫平；(2)矫平后的钢板进入表面处理器，采用不锈钢钢砂和水的混合物喷射钢板表面以去除钢板表面的氧化物，随后用水冲洗钢板；(3)水冲洗后的钢板进行干燥。

具体地，本发明的钢板表面氧化物去除方法包括：

(1)矫平

待处理的钢板通过矫直机对板形进行矫平。矫平是为了对钢板进行表面处理时使穿带(过钢)方便并防止划伤等缺陷的产生，同时满足后续加工中对钢板不平度的要求。

当采用钢卷时，在矫平之前，先使钢卷经过上卷机开卷，并切头(平板无需切头)，然后再经矫直机对板形进行矫平。

(2)表面处理

矫平后的钢板进入表面处理器，表面处理器中装有不锈钢钢砂和水的混合物，混合物经涡轮增压后按一定角度喷射在钢板表面上，经多次反复喷射打击彻底去除钢板表面的氧化物，再经清水反复冲洗。

其中，不锈钢钢砂的粒度是30-100目，优选50-80目，更优选60-70目(泰勒标准筛)。钢砂粒度越小，抛丸后钢板表面粗糙度更小，更均匀。不锈钢钢砂可以通过市购获得，例如，可以购买自淄博大亚金属科技有限公司，不锈钢钢砂型号为G50和G90。

其中，不锈钢钢砂和水的重量比为1∶(10-50)，优选1∶(10-30)，更优选1∶(12-15)。将不锈钢钢砂和水的重量比控制在本发明的范围内，能够使混合物在输送管道、喷嘴中流动性更好，另外对处理效率和钢砂因相互撞击破裂的损耗更低。

其中，涡轮的旋转速度是1600-3000转/分钟，优选2500-2800转/分钟，将不锈钢钢砂和水的混合物增压至1.2-1.6MPa，然后按照喷射线与钢板移动方向的夹角是20°-160°喷射在钢板表面上。将混合物的压力和喷射角度控制在本发明的范围内，能够有效提高去除钢板表面氧化物的效率，减少处理过程中钢砂之间的无效碰撞和损耗。

优选地，清水冲洗钢板后得到的浆料进行磁选、过滤、沉淀。通过磁性分离不锈钢钢砂，通过过滤分离水，并通过沉淀分离从钢板表面去除的氧化物。不锈钢钢砂和水可重新返回表面处理器再次用于对矫平后的钢板表面进行喷射处理，部分破损的不锈钢钢砂粒度达不到要求后过滤淘汰，再通过添加新砂得以补充，水蒸发损失部分也通过添加新水来补充。氧化物可进行回收以用作炼钢氧化剂和原料。

表面处理后钢板从表面处理器出来，先用肉眼观察钢板是否显现金属光泽的金属本色，同时用白色柔软的棉布或白色吸附性强的纸巾擦试，以布和纸表面是否有黑灰色或黄褐色残留物存在及残留多少来判断钢板氧化物是否去除干净。必要时也可取样对钢板表面进行电子能谱图的显示加以判断分析。

(3)烘干涂油处理

经表面处理器处理的钢板在高温高压气体的吹扫和烘烤，烘干水分，保证钢板干燥。

优选的，干燥钢板经过涂油机，通过静电涂油机对钢板上下表面均匀涂上防锈油。

其中，高温高压气体、防锈油都是本领域常用的，在实际操作时，本领域技术人员可以根据需要进行合理选择。

为了便于运输，本发明的钢板表面氧化物去除方法还可包括：

(4)横切或重卷包装

对于平板钢板而言，无需卷取，直接包装。

对于钢卷而言，钢卷尾部进入矫直前切除尾部，处理结束后钢板经卷取机重新卷取。

钢卷或平板按防水要求进行防水、防锈的包装。

实施例

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中钢板表面粗糙度Ra，采用粗糙度测量仪来测定。

实施例一

(1)开卷矫直

汽车大梁用510L热轧钢卷(规格8.0×1840×C mm)拆除工艺包装带，上卷机开卷，切除卷头(舌头部分)，经17辊矫直机对板形进行矫平。

(2)钢板表面氧化物去除

处理器操作步骤：

钢板进入表面处理器，处理器中不锈钢钢砂和水的混合比为1∶12，不锈钢砂粒为60目，混合物经涡轮增压至1.5MPa后按45°角喷射在钢板表面，经喷射去除钢板表面的氧化物，再用清水冲洗干净。涡轮旋转速度设定为2500转/min，钢带速度15m/min，钢板表面粗糙度Ra为1.7。

钢板从处理器出来后肉眼观察钢板是显现金属光泽，用白色吸附性强纸巾擦试，无残留物。

(3)烘干涂油处理

烘干涂油操作步骤：

钢板在高温高压气体下充分烘干钢板上下表面水分。

静电涂油机设定在轻涂油档进行防锈油喷涂，涂油要求均匀一致。

(4)重卷包装

重新卷取包装操作步骤：

钢板尾部进入矫直前切除尾部，处理结束后钢板经卷取机重新卷取。

钢卷按防水要求进行包装。

实施例二

(1)开卷矫直

汽车配件用QStE500TM(规格3.0×1600mm)热轧钢板拆除工艺包装带，上料，经17辊矫直机对板形进行矫平。

(2)钢板表面氧化物去除

处理器操作步骤：

钢板进入表面处理器，处理器中不锈钢钢砂和水的混合比为1∶15，不锈钢砂粒为70目混合物经涡轮增压至1.4MPa后按40°角喷射在钢板表面，经喷射去除钢板表面的氧化物，再用清水冲洗干净。涡轮旋转速度设定为2800转/min，钢带速度10m/min，钢板表面粗糙度Ra为1.1。

钢板从处理器出来后肉眼观察钢板是显现金属光泽，用白色吸附性强纸巾擦试，无残留物。

(3)烘干涂油处理

烘干涂油操作步骤：

钢板在高温高压气体下充分烘干钢板上下表面水分。

静电涂油机设定在重涂油档进行防锈油喷涂，涂油要求均匀一致。

(4)横切包装

横切包装操作步骤：

钢板经横切开平机组按定尺横切、堆垛。

钢板按防水要求进行包装。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，包括：

(1)采用矫直机对钢板的板形进行矫平；

(2)矫平后的钢板进入表面处理器，采用不锈钢钢砂和水的混合物喷射钢板表面以去除钢板表面的氧化物，随后用水冲洗钢板；

(3)水冲洗后的钢板进行干燥。

2.根据权利要求1所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，步骤(2)中，不锈钢钢砂和水按照重量比为1∶(10-50)(优选1∶(10-30)，更优选1∶(12-15))进行混合得到混合物。

3.根据权利要求1所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，步骤(2)中，不锈钢钢砂的粒度是30-100目(优选50-80目，更优选60-70目)。

4.根据权利要求1所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，步骤(2)中，不锈钢钢砂和水的混合物经涡轮增压至1.2-1.6MPa，然后再喷射钢板表面。

5.根据权利要求4所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，涡轮的旋转速度是1600-3000转/分钟(优选2500-2800转/分钟)。

6.根据权利要求1所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，步骤(2)中，不锈钢钢砂和水的混合物按照喷射线与钢板移动方向的夹角是20°-160°喷射钢板表面。

7.根据权利要求1所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，步骤(2)中，用水冲洗钢板得到的浆料进行磁选、过滤、沉淀。

8.根据权利要求7所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，磁选、过滤得到的不锈钢钢砂和水重新返回步骤(2)。

9.根据权利要求7所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，对沉淀得到的氧化物进行回收以用作炼钢氧化剂和原料。

10.根据权利要求1所述的钢板表面氧化物去除方法，其特征在于，步骤(3)中，采用高温高压气体对钢板进行吹扫，随后烘干。