CN103878109A - 无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，包括对加工后无缝钢管的抛丸处理，然后对抛丸处理后的无缝钢管涂漆即得成品。本发明的采用抛/喷丸机对无缝钢管内外表面进行抛/喷丸处理，抛/喷丸机抛喷出的弹丸击破无缝钢管表面的锈迹、氧化皮、切割毛刺、脱碳层等，并将这些杂质带离无缝钢管表面，使无缝钢管表面平整光洁；另外，无缝钢管内外表面涂有油漆，防止无缝钢管被氧化，无缝钢管在加工的过程中无需通过酸洗处理，简化无缝钢管的加工工艺，降低了劳动强度，起到了环保的作用，并提高了无缝钢管的使用寿命及工作人员的安全。

Description

无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺

技术领域

本发明涉及无缝钢管，特别是指一种无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺。 

背景技术

目前，对于无缝钢管的制造主要有以下两种较为典型的方法。方法一：自动轧机热轧→热扩径→车制夹头→酸洗→磷化→皂化一次→冷拔一次→皂化二次→冷拔二次→校直→修磨→尺寸、表面质量检验→无损检测→性能试验→喷标。方法二：皮尔格轧机或热挤压机加工→无缝钢管内外表面磨削→车制夹头→酸洗→磷化→皂化一次→冷拔一次→皂化二次→冷拔二次→校直→修磨→尺寸、表面质量检验→无损检测→性能试验→喷标。 

其中，方法一生产出的无缝钢管外表面质量较好。但是，经热扩径后，钢管的同截面壁厚不均匀度会增加至30%以上，使冷拔时钢管内孔被拉伤，甚至发生断裂；酸洗主要是清除无缝钢管表面的氧化皮、油脂、锈迹、热轧时产生的脱碳层等，无缝钢管经热扩径后，钢管内孔残留有石墨，导致酸洗时间长，有时甚至发生氢脆，内孔酸洗不干净，更为严重的是，钢管内表面粘附的石墨有时会使酸洗液很快成糊状，从而导致钢管报废，成品合格率低，也增加了酸洗液环保处理的难度和成本。另外，酸洗后的无缝钢管过段时间又会被氧化生锈，需要再次进行酸洗处理，增加了劳动成本，同时降低了无缝钢管的使用寿命，增加了环境污染。而且，在酸洗的过程中，工作人员不慎容易被酸洗液弄伤，存在安全隐患。 

方法二生产出的无缝钢管表面质量差，表面具有竹叶状的凹凸，不够平整光洁，且同截面壁厚差大。为消除无缝钢管的表面缺陷，需要增加无缝钢管内外表面磨削工序，内外表面磨削工序不仅降低了生产效率，而且有10%以上的金属损耗，造成了材料浪费。此外，此方法也涉及酸洗处理，存在同方法一同样的问题。 

发明内容

本发明提出一种无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，使无缝钢管在加工的过程中环保、安全、简单、使用寿命高。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，包括对加工后无缝钢管的抛丸处理，然后对抛丸处理后的无缝钢管涂漆即得成品。 

本发明的技术效果为：采用抛/喷丸机对无缝钢管内外表面进行抛/喷丸处理，抛/喷丸机抛喷出的弹丸击破无缝钢管表面的锈迹、氧化皮、翅皮、切割毛刺、脱碳层等，并将这些杂质带离无缝钢管表面。无缝钢管的应力好，并且消除了传统磨削、酸洗带来的弊病，具有经济环保、金属消耗低、成品质量及合格率高、加工高效、易操作等特点；无缝钢管抛/喷丸处理后表面的翅皮、结疤、凸台、凹坑、竹节状凸凹等缺陷明显，便于修磨，内表面通过内窥镜进行检验，检验彻底、全面、无遗漏；检验出的无缝钢管表面缺陷进行彻底、全面的修磨消除，有利于后续涂漆，保证涂漆面的光洁度。另外，无缝钢管内外表面涂有环氧漆，可以有效的防止无缝钢管被氧化，无缝钢管在加工的过程中无需通过酸洗处理，简化了无缝钢管的加工工艺，降低了劳动强度；同时起到了环保的作用，并提高了无缝钢管的使用寿命及工作人员的安全。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明提供一种无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，包括对加工后无缝钢管的抛丸处理，然后对抛丸处理后的无缝钢管涂漆即得成品；对成品各部件进行外观及尺寸的全检，然后清洗油封入库。所述抛丸处理是用外抛丸机和内喷丸机对无缝钢管外表面和内表面进行抛/喷丸处理；所述涂漆是用压力桶和喷漆管对无缝钢管内外表面涂环氧漆。 

将加工好的无缝钢管采用抛/喷丸机对无缝钢管内外表面进行抛/喷丸处理，抛/喷丸机抛喷出的弹丸击破无缝钢管表面的锈迹、氧化皮、翅皮、切割毛刺、脱碳层等，并将这些杂质带离无缝钢管表面。无缝钢管的应力好，并且消除了传统磨削、酸洗带来的弊病，具有经济环保、金属消耗低、成品质量及合格率高、加工高效、易操作等特点；无缝钢管抛/喷丸处理后表面的翅皮、结疤、 凸台、凹坑、竹节状凸凹等缺陷明显，便于修磨，内表面通过内窥镜进行检验，检验彻底、全面、无遗漏；检验出的无缝钢管表面缺陷进行彻底、全面的修磨消除，有利于后续涂漆，保证涂漆面的光洁度。在抛丸处理时，喷瓦的喷射角度为垂直状态，喷射强度高，效果好。 

涂漆，给抛丸处理后的无缝钢管涂漆，涂漆时通过压力桶和喷漆管对无缝钢管喷环氧漆；通过压力桶和喷漆管对无缝钢管喷漆，简单易行、成本低。喷漆管耐溶剂防爆，容易清洗，柔软性好，耐腐蚀性强,不易老化；环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成，非常耐腐蚀，机械性能优良，耐磨，耐冲击，耐有机溶剂，耐热，耐水，涂膜无毒。涂膜厚度为100mm以上，防止涂膜太薄，容易被氧化，起不到防护的作用。所述无缝钢管直线度为1mm以下，以保证无缝钢管的直线度，防止加工误差变大。 

本发明在加工时，先下料车制无缝钢管的两端，热处理，去应力退火，通过车床对无缝钢管的外圆进行半精加工，并留0.3-0.4mm的磨削量，使加工更精确；抛丸处理，采用外抛丸机对无缝钢管的外表面进行抛丸处理，采用内喷丸机对无缝钢管内表面进行喷丸处理，在抛丸处理时，喷瓦的喷射角度为垂直状态，喷射强度高，效果好。对无缝钢管进行表面质量检验，其中无缝钢管内表面采用内窥镜进行表面质量检验，无缝钢管外表面以目测方式进行质量检验；对无缝钢管外表面和内表面存在的表面瑕疵（包括翅皮、结疤、凸台、凹坑、竹节状凸凹等）通过外圆磨床修磨。修磨完后用压力桶接喷漆管对无缝钢管内外表面喷涂环氧漆，而且环氧漆的涂膜厚度为100mm以上，喷漆管耐溶剂防爆，容易清洗，柔软性好，环氧漆非常耐腐蚀，机械性能优良，耐磨，耐冲击，耐有机溶剂，耐热，耐水，涂膜无毒；涂膜厚度为100mm以上，防止涂膜太薄，起不到防护的作用；待油漆干后对成品进行外观及尺寸的全检，然后清洗油封入库。在加工时，无缝钢管直线度为1mm以下，以保证无缝钢管的直线度，防止加工误差变大。本发明通过抛丸处理对无缝钢管处理，提高无缝钢管的光泽度；然后对无缝钢管涂漆，在加工的过程中无需通过酸洗处理，简化了无缝钢管的加工工艺，降低了劳动强度；同时起到了环保的作用，并提高了无缝钢管的使用寿命及工作人员的安全性。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之。 

Claims (6)

1.一种无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，其特征在于：包括对加工后无缝钢管的抛丸处理，然后对抛丸处理后的无缝钢管涂漆即得成品。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，其特征在于：对成品各部件进行外观及尺寸的全检，然后清洗油封入库。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，其特征在于：所述抛丸处理是用外抛丸机和内喷丸机对无缝钢管外表面和内表面进行抛/喷丸处理。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，其特征在于：所述涂漆是用压力桶和喷漆管对无缝钢管内外表面涂环氧漆。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，其特征在于：所述环氧漆的涂膜厚度为100mm以上。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的无缝钢管防腐、防锈处理加工工艺，其特征在于：所述无缝钢管直线度为1mm以下。