CN111618616A - 一种铸造金属切削高耐磨工业刀具 - Google Patents

一种铸造金属切削高耐磨工业刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN111618616A
CN111618616A CN202010426491.1A CN202010426491A CN111618616A CN 111618616 A CN111618616 A CN 111618616A CN 202010426491 A CN202010426491 A CN 202010426491A CN 111618616 A CN111618616 A CN 111618616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
cutter
tool
cast metal
fixed seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010426491.1A
Other languages
English (en)
Inventor
凌喜乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heyuan Lanhai Mike Mould Cutter Co ltd
Original Assignee
Heyuan Lanhai Mike Mould Cutter Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heyuan Lanhai Mike Mould Cutter Co ltd filed Critical Heyuan Lanhai Mike Mould Cutter Co ltd
Priority to CN202010426491.1A priority Critical patent/CN111618616A/zh
Publication of CN111618616A publication Critical patent/CN111618616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，包括固定座、设置在所述固定座两侧的安装孔、设置在所述固定座一端的刀座、与所述刀座相连接的切削刀体、设置在所述刀座上切削刀体相适配的限位卡槽以及用于将切削刀体与刀座相连接的连接螺栓，所述固定座通过安装孔与加工设备相连接。本发明一种铸造金属切削高耐磨工业刀具便于通过连接螺栓将切削刀体与刀座相连接，且便于通过安装孔对切削刀体的切削方向进行导向，从而有效的提高了切削刀体对工件进行切削的质量。

Description

一种铸造金属切削高耐磨工业刀具
技术领域
本发明涉及刀具相关技术领域，具体为一种铸造金属切削高耐磨工业刀具。
背景技术
刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具；绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具；
本发明的发明人发现，现有技术中的工业刀具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对工件进行定向切削，进而降低了工业刀具对工件进行切削的质量，从而无法满足目前对工业刀具的多种使用需求；
为此，我们提出了一种铸造金属切削高耐磨工业刀具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，旨在改善现有技术中的工业刀具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对工件进行定向切削，进而降低了工业刀具对工件进行切削的质量，从而无法满足目前对工业刀具的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，包括固定座、设置在固定座两侧的安装孔、设置在固定座一端的刀座、与刀座相连接的切削刀体、设置在刀座上切削刀体相适配的限位卡槽以及用于将切削刀体与刀座相连接的连接螺栓，固定座通过安装孔与加工设备相连接，进而便于通过连接螺栓将切削刀体与刀座相连接，且便于通过安装孔对切削刀体的切削方向进行导向，从而有效的提高了切削刀体对工件进行切削的质量；
作为本发明的一个优选方面，安装孔设置为贯穿性，且安装孔以切割刀体的切削方向设置，进而便于通过安装孔对切割刀体的切削方向进行导向；
作为本发明的一个优选方面，刀座的两侧设置有连接销轴，连接销轴分别与刀座固定连接，进而有效的提高了连接销轴与刀座相连接的稳定性；
固定座的内侧设置有与连接销轴相适配的连接销孔，连接销孔设置为盲孔，进而便于通过连接销孔对连接销轴进行限位，从而便于将刀座与固定座相连接；
作为本发明的一个优选方面，还包括设置在限位卡槽上以及切割刀体与连接螺栓相适配的螺纹孔，且螺纹孔设置为贯穿性，进而便于通过螺纹孔与连接螺栓之间相互互补的作用将切割刀体与限位卡槽相连接，进而有效的保证了切割刀体与限位卡槽相连接的稳定性；
作为本发明的一个优选方面，另外还包括设置在刀座上的操作把手以及设置在刀座上与操作把手相适配的连接孔，连接孔与操作把手之间通过卡合结构相连接，进而便于通过卡合结构将刀座与操作把手相连接，进而便于通过操作把手对切割刀体进行操作。
作为本发明的一个优选方面，所述切削刀体的刀刃为金刚石刀刃，且切削刀体的刀体端为钨钢复合刀体，所述切削刀体的刀刃上设置有CVD纳米涂层，采用金刚石刀刃可以提高刀刃的使用寿命，并且涂布有CVD纳米涂层提高使用寿命，并且在实施过程中采用钨钢复合刀体作为刀柄结构不易损坏，并且该刀体使用寿命长利于多次利用，提高部件对应的使用寿命，降低使用成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种铸造金属切削高耐磨工业刀具包括固定座、设置在所述固定座两侧的安装孔、设置在所述固定座一端的刀座、与所述刀座相连接的切削刀体、设置在所述刀座上切削刀体相适配的限位卡槽以及用于将切削刀体与刀座相连接的连接螺栓，所述固定座通过安装孔与加工设备相连接，进而便于通过连接螺栓将切削刀体与刀座相连接，且便于通过安装孔对切削刀体的切削方向进行导向，从而有效的提高了切削刀体对工件进行切削的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种铸造金属切削高耐磨工业刀具整体结构的爆炸图的结构示意图；
图2是本发明一种铸造金属切削高耐磨工业刀具整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图3是本发明一种铸造金属切削高耐磨工业刀具整体结构的结构示意图；
图4是本发明一种铸造金属切削高耐磨工业刀具中的图2的正视图的结构示意图。
图中：1-固定座、2-刀座、21-限位卡槽、22-连接销轴22、3-操作把手、31-连接孔、4-切削刀体、5-连接螺栓、51-螺纹孔、6-安装孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1
请参照图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，包括固定座1、设置在固定座1两侧的安装孔6、设置在固定座1一端的刀座2、与刀座2相连接的切削刀体4、设置在刀座2上切削刀体4相适配的限位卡槽21以及用于将切削刀体4与刀座2相连接的连接螺栓5，固定座1通过安装孔6与加工设备相连接，进而便于通过连接螺栓5将切削刀体4与刀座2相连接，且便于通过安装孔6对切削刀体4的切削方向进行导向，从而有效的提高了切削刀体4对工件进行切削的质量；
请参照图1、图2、图3和图4，安装孔6设置为贯穿性，且安装孔6以切割刀体的切削方向设置，进而便于通过安装孔6对切割刀体的切削方向进行导向；
请参照图1、图2、图3和图4，刀座2的两侧设置有连接销轴22，连接销轴22分别与刀座2固定连接，进而有效的提高了连接销轴22与刀座2相连接的稳定性；
请参照图1、图2、图3和图4，固定座1的内侧设置有与连接销轴22相适配的连接销孔，连接销孔设置为盲孔，进而便于通过连接销孔对连接销轴22进行限位，从而便于将刀座2与固定座1相连接。
实施例2
请参照图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，包括固定座1、设置在固定座1两侧的安装孔6、设置在固定座1一端的刀座2、与刀座2相连接的切削刀体4、设置在刀座2上切削刀体4相适配的限位卡槽21以及用于将切削刀体4与刀座2相连接的连接螺栓5，固定座1通过安装孔6与加工设备相连接，进而便于通过连接螺栓5将切削刀体4与刀座2相连接，且便于通过安装孔6对切削刀体4的切削方向进行导向，从而有效的提高了切削刀体4对工件进行切削的质量；
请参照图1、图2、图3和图4，安装孔6设置为贯穿性，且安装孔6以切割刀体的切削方向设置，进而便于通过安装孔6对切割刀体的切削方向进行导向；
请参照图1、图2、图3和图4，刀座2的两侧设置有连接销轴22，连接销轴22分别与刀座2固定连接，进而有效的提高了连接销轴22与刀座2相连接的稳定性；
请参照图1、图2、图3和图4，固定座1的内侧设置有与连接销轴22相适配的连接销孔，连接销孔设置为盲孔，进而便于通过连接销孔对连接销轴22进行限位，从而便于将刀座2与固定座1相连接；
请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在限位卡槽21上以及切割刀体与连接螺栓5相适配的螺纹孔51，且螺纹孔51设置为贯穿性，进而便于通过螺纹孔51与连接螺栓5之间相互互补的作用将切割刀体与限位卡槽21相连接，进而有效的保证了切割刀体与限位卡槽21相连接的稳定性；
请参照图1、图2、图3和图4，另外还包括设置在刀座2上的操作把手3以及设置在刀座2上与操作把手3相适配的连接孔31，连接孔31与操作把手3之间通过卡合结构相连接，进而便于通过卡合结构将刀座2与操作把手3相连接，进而便于通过操作把手3对切割刀体进行操作。
实施例三：
切削刀体4的刀刃为金刚石刀刃，且切削刀体4的刀体端为钨钢复合刀体，切削刀体4的刀刃上设置有CVD纳米涂层，采用金刚石刀刃可以提高刀刃的使用寿命，并且涂布有CVD纳米涂层提高使用寿命，并且在实施过程中采用钨钢复合刀体作为刀柄结构不易损坏，并且该刀体使用寿命长利于多次利用，提高部件对应的使用寿命，降低使用成本。
工作原理：本发明通过设置固定座1、设置在固定座1两侧的安装孔6、设置在固定座1一端的刀座2、与刀座2相连接的切削刀体4、设置在刀座2上切削刀体4相适配的限位卡槽21以及用于将切削刀体4与刀座2相连接的连接螺栓5，固定座1通过安装孔6与加工设备相连接，进而便于通过连接螺栓5将切削刀体4与刀座2相连接，且便于通过安装孔6对切削刀体4的切削方向进行导向，从而有效的提高了切削刀体4对工件进行切削的质量。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的工业刀具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对工件进行定向切削，进而降低了工业刀具对工件进行切削的质量，从而无法满足目前对工业刀具的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于：包括固定座(1)、设置在所述固定座(1)两侧的安装孔(6)、设置在所述固定座(1)一端的刀座(2)、与所述刀座(2)相连接的切削刀体(4)、设置在所述刀座(2)上切削刀体(4)相适配的限位卡槽(21)以及用于将切削刀体(4)与刀座(2)相连接的连接螺栓(5)，所述固定座(1)通过安装孔(6)与加工设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，所述安装孔(6)设置为贯穿性，且安装孔(6)以切割刀体的切削方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，所述刀座(2)的两侧设置有连接销轴(22)，连接销轴(22)分别与刀座(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，所述固定座(1)的内侧设置有与连接销轴(22)相适配的连接销孔，所述连接销孔设置为盲孔。
5.根据权利要求4所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，还包括设置在所述限位卡槽(21)上以及切割刀体与连接螺栓(5)相适配的螺纹孔(51)，且螺纹孔(51)设置为贯穿性。
6.根据权利要求5所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，另外还包括设置在所述刀座(2)上的操作把手(3)以及设置在所述刀座(2)上与操作把手(3)相适配的连接孔(31)，所述连接孔(31)与操作把手(3)之间通过卡合结构相连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，所述切削刀体(4)的刀刃为金刚石刀刃，且切削刀体(4)的刀体端为钨钢复合刀体。
8.根据权利要求7所述的一种铸造金属切削高耐磨工业刀具，其特征在于，所述切削刀体(4)的刀刃上设置有CVD纳米涂层。
CN202010426491.1A 2020-05-19 2020-05-19 一种铸造金属切削高耐磨工业刀具 Pending CN111618616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010426491.1A CN111618616A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种铸造金属切削高耐磨工业刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010426491.1A CN111618616A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种铸造金属切削高耐磨工业刀具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111618616A true CN111618616A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72256238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010426491.1A Pending CN111618616A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种铸造金属切削高耐磨工业刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111618616A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950303A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 优泰科(苏州)密封技术有限公司 一种用于加工橡塑密封圈o形槽的刀具
CN103658713A (zh) * 2012-08-29 2014-03-26 山特维克知识产权股份有限公司 用于切削刀具刀片的保持器组件和切削刀具
JP2014240095A (ja) * 2013-06-11 2014-12-25 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
CN208162641U (zh) * 2018-03-21 2018-11-30 唐山丞起汽车零部件有限公司 一种带有可调式镗刀的主轴
CN109530734A (zh) * 2019-01-21 2019-03-29 无锡戴卡轮毂制造有限公司 一种用于精车加工的刀具及其使用方法
CN208712891U (zh) * 2018-08-15 2019-04-09 河南中磨钻石工具有限公司 一种金刚石成型刀
CN110961664A (zh) * 2019-11-25 2020-04-07 宁波恒玥金属制品有限公司 一种换挡盖的pcd专用复合工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102950303A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 优泰科(苏州)密封技术有限公司 一种用于加工橡塑密封圈o形槽的刀具
CN103658713A (zh) * 2012-08-29 2014-03-26 山特维克知识产权股份有限公司 用于切削刀具刀片的保持器组件和切削刀具
JP2014240095A (ja) * 2013-06-11 2014-12-25 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
CN208162641U (zh) * 2018-03-21 2018-11-30 唐山丞起汽车零部件有限公司 一种带有可调式镗刀的主轴
CN208712891U (zh) * 2018-08-15 2019-04-09 河南中磨钻石工具有限公司 一种金刚石成型刀
CN109530734A (zh) * 2019-01-21 2019-03-29 无锡戴卡轮毂制造有限公司 一种用于精车加工的刀具及其使用方法
CN110961664A (zh) * 2019-11-25 2020-04-07 宁波恒玥金属制品有限公司 一种换挡盖的pcd专用复合工具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103978255A (zh) 加工异径孔的复合铣刀
CN102371380A (zh) 一种孔类多功能刀具
CN111618616A (zh) 一种铸造金属切削高耐磨工业刀具
CN216126605U (zh) 一种可多表面加工的双头铣刀
CN216828835U (zh) 一种带有高硬度涂层的硬质合金铣刀
CN211071949U (zh) 双面限位斜穿锁紧换头钻
CN210451955U (zh) 镗、铣刀置刀架
CN217666687U (zh) 一种带有抗静电涂层的扩孔铣刀
CN215544997U (zh) 一种便于夹持的镗刀
CN215035238U (zh) 一种u钻双倒角复合刀杆
CN215615172U (zh) 一种金刚石复合片加工用切削齿
CN217316072U (zh) 一种高硬度球头铣刀
CN212070522U (zh) 机加工倒角钻
CN216759079U (zh) 一种可调整的快换刀爪组件
CN213195680U (zh) 一种精密孔加工用的耐腐蚀镗刀
CN214023701U (zh) 一种使用寿命长的金属制品自动化精密机加工件
CN219541795U (zh) 一种多台阶式钻镗刀
CN211387870U (zh) 加工中心组合式换刀臂
CN217529334U (zh) 一种深孔加工用阶梯扩孔刀
CN209867387U (zh) 一种用于镗床上的加工装置
CN217223644U (zh) 一种硬质合金内槽刀粒
CN217941987U (zh) 一种高耐磨性机加工用钨钢铣刀
CN217529317U (zh) 一种双头深孔钻头
CN214108936U (zh) 一种新型锪窝钻
CN215392535U (zh) 刀块式复合镗刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904