CN214108936U - 一种新型锪窝钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型锪窝钻，包括导柱、刀体和刀柄，导柱和刀柄位于刀体的相对两端，导柱的端面上可拆卸地设置有至少一个、沿导柱轴向排列的耐磨件。如此设置，锪窝钻导柱部分设置耐磨件，加工时，避免了导柱与工件直接接触，保证了工件的加工精度，提高了锪窝部分的形状精度和表面质量，同时耐磨件与导柱端面可拆卸地连接，耐磨件磨损后可以方便地更换，延长了锪窝钻的使用寿命，降低了成本。

Description

一种新型锪窝钻

技术领域

本实用新型涉及锪窝钻技术领域，更具体地说，涉及一种新型锪窝钻。

背景技术

锪窝钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工，现有的锪窝钻采用的是整体式结构，即导柱、刀体、刀柄为一体，在结构上具有诸多限制，锪窝钻刀具在运动过程中会产生连续的谐波运动，导致在加工过程中刀具产生震动，会对刀具刃部造成较大的冲击，且现有结构锪窝钻刀具在工作过程中导柱与工件直接接触，导柱部分与工件之间的摩擦力较大，会导致工件和导柱均有磨损，不利于保证工件的加工精度，且导柱部分磨损后不易修复，导致导柱的耐用性降低；一旦导柱磨损严重，需要更换锪窝钻刀具，增加加工成本。

因此，如何解决现有的锪窝钻采用整体式结构，导柱和工件双向磨损，不利于保证工件的加工精度及需要频繁更换锪窝钻刀具，增加成本的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型锪窝钻 ，以解决现有的锪窝钻采用整体式结构，导柱和工件双向磨损，不利于保证工件的加工精度及需要频繁更换锪窝钻刀具，增加成本的问题。

本实用新型的新型锪窝钻采用如下技术方案：

一种新型锪窝钻，包括导柱、刀体和刀柄，所述导柱和所述刀柄位于所述刀体的相对两端，所述导柱的端面上可拆卸地设置有至少一个、沿所述导柱轴向排列的耐磨件。

优选地，还包括将所述耐磨件固定在所述导柱端面上的固定件，所述固定件上设有外螺纹，所述导柱的端面上设有与所述外螺纹配合的螺纹孔，且所述耐磨件上设有供所述固定件穿过的通孔。

优选地，所述耐磨件设置为轴承。

优选地，所述轴承设置有2个。

优选地，所述固定件设置为螺钉。

优选地，所述耐磨件与所述螺钉之间还设有垫片。

优选地，所述锪窝钻为PCD钻。

本实用新型的有益效果是：一种新型锪窝钻，包括导柱、刀体和刀柄，导柱和刀柄位于刀体的两端，导柱的端面上可拆卸地设置有至少一个、沿导柱轴向排列的耐磨件，如此设置，用新型锪窝钻加工工件时，耐磨件与工件接触，避免了导柱与工件直接接触，减小了在加工过程中导柱与工件的摩擦，保证了工件的加工精度，提高了锪窝部分的形状精度和表面质量，同时避免了导柱的磨损，且耐磨件与导柱的端面可拆卸地连接，耐磨件磨损后可以方便地更换，提高了锪窝钻的使用寿命，降低了成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型实施例中导柱装配轴承的锪窝钻的具体结构示意图。

图中：

1-刀体，2-刀头，3-轴承，4-螺钉，5-垫片，6-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种新型锪窝钻，包括导柱6、刀体1和刀柄，导柱6和刀柄位于刀体1的相对两端，导柱6设置在刀体1的前端、刀柄设置在刀体1的后端，在导柱6的端面上可拆卸地设置有至少一个耐磨件，工件加工时，耐磨件与工件摩擦接触，避免了导柱6与工件的摩擦接触，减小了导柱6的磨损；且耐磨件沿导柱6的轴向排列，如此可以更好地保护导柱6，避免导柱6与工件接触。耐磨件与导柱6的端面可拆卸地连接，如此，当耐磨件磨损后，可以方便地更换，提高了锪窝钻的使用寿命，降低了成本。

具体地，耐磨件可以设置为一个或两个，当然，耐磨件的数量也可以为其他，具体视实际情况而定。

需要说明的是，耐磨件与导柱6的端面的固定方式有多种，在本实施例中，还包括固定件，固定件上设有外螺纹，导柱6的端面设有与外螺纹配合的螺纹孔，耐磨件上设有供固定件穿过的通孔，具体地，固定件穿过耐磨件与导柱的螺纹孔螺纹配合固定，比如，固定件可以为螺钉，当然也可以为其他。需要说明的是，也可以采用其他的方式固定，比如也可以采用螺柱和螺母固定，具体视情况而定。

在本实施例的优选方案中，耐磨件可以设置为轴承3，轴承一般用的是高碳钢GCr15,就是俗称的轴承钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，因此轴承可以满足此处加工的耐磨性，延长锪窝钻的使用寿命。具体地，导柱6的前端可拆卸地固定两个轴承3，如图1所示，在本实施例中，固定件设置为螺钉4，螺钉4依次穿过两个轴承3与导柱6的螺纹孔螺纹配合固定，为了固定的更加紧密，优选地，可以在螺钉4与轴承3之间设置垫片5。当然，耐磨件还可以设置为其他结构，既可以耐磨，又可以减小加工时和孔壁的摩擦力。具体视情况而定。

优选地，锪窝钻为PCD（polycrystalline diamond 聚晶金刚石）钻，PCD钻头具有硬度高、抗压强度高、导热性和耐磨性好等特性，能够有效地避免刀具磨损的问题，满足钻削加工的要求。

需要说明的是，所阐述的“前”“后”是在该锪窝钻工作时，距离工件近的为前端，远离工件的为后端。本文中所表述的“轴向”通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型锪窝钻，包括导柱、刀体和刀柄，所述导柱和所述刀柄位于所述刀体的相对两端，其特征在于：所述导柱的端面上可拆卸地设置有至少一个、沿所述导柱轴向排列的耐磨件。

2.如权利要求1所述的新型锪窝钻，其特征在于，还包括将所述耐磨件固定在所述导柱端面上的固定件，所述固定件上设有外螺纹，所述导柱的端面上设有与所述外螺纹配合的螺纹孔，且所述耐磨件上设有供所述固定件穿过的通孔。

3.如权利要求2所述的新型锪窝钻，其特征在于，所述耐磨件设置为轴承。

4.如权利要求3所述的新型锪窝钻，其特征在于，所述轴承设置有2个。

5.如权利要求2所述的新型锪窝钻，其特征在于，所述固定件设置为螺钉。

6.如权利要求5所述的新型锪窝钻，其特征在于，所述耐磨件与所述螺钉之间还设有垫片。

7.如权利要求1所述的新型锪窝钻，其特征在于，所述锪窝钻为PCD钻。

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