CN111609507A - 一种余热回收型通风口 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工厂生产节能技术领域，具体涉及一种余热回收型通风口，包括引出管，引出管的内部固定有通风扇，引出管的一端通过螺钉固定有净化余热气体排出结构，净化余热气体排出结构的一端焊接有第一热力处理结构，第一热力处理结构的顶端固定有第二热力处理结构,净化余热气体排出结构包括延伸装配管、第一滤料块、第一装配过滤管、第二装配过滤管、第二滤料块、排出扇和导出装配管。本发明专利通过在装置上增加了便于更换的净化余热气体排出结构，使得装置可以对收集后的混杂余热气体进行过滤、净化，避免杂质跟随余热气体影响到再利用的质量，且通过第一热力处理结构和第二热力处理结构的相互配合，提高对余热气体的再利用效率。

Description

一种余热回收型通风口
技术领域
本发明涉及工厂生产节能技术领域，具体为一种余热回收型通风口。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，往往在冶炼工厂中的通风口处多有余热气体，但是，现有的通风口缺乏对余热气体的回收再利用。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热回收型通风口，包括引出管，所述引出管的内部固定有通风扇，所述引出管的一端通过螺钉固定有净化余热气体排出结构，所述净化余热气体排出结构的一端焊接有第一热力处理结构，所述第一热力处理结构的顶端固定有第二热力处理结构。
优选的，所述净化余热气体排出结构包括延伸装配管、第一滤料块、第一装配过滤管、第二装配过滤管、第二滤料块、排出扇和导出装配管，所述延伸装配管的一端焊接有第一装配过滤管，所述第一装配过滤管的内部填充有第一滤料块，所述第一装配过滤管的一端固定有第二装配过滤管，所述第二装配过滤管的内部填充有第二滤料块，所述第二装配过滤管的一端固定有导出装配管，所述导出装配管的内部通过螺钉固定有排出扇。
优选的，所述第一热力处理结构包括热力汇集罐、导向流管、吸热片和蓄水罐，所述热力汇集罐的顶端焊接有吸热片，所述热力汇集罐的一端焊接有导向流管，所述导向流管的另一端固定有蓄水罐，所述热力汇集罐的顶端焊接有吸热片。
优选的，所述第二热力处理结构包括抽热箱、抽排风力扇、矩形导气管、热力烘干箱和传送带，所述矩形导气管两侧的底端均焊接有抽热箱，所述抽热箱的内部安装有抽排风力扇，其中一个所述抽热箱的底端固定有热力烘干箱，所述热力烘干箱的内部安装有传送带。
优选的，所述第二装配过滤管顶端的两侧均焊接有固定垫片，所述固定垫片的内部及第一装配过滤管与导出装配管的顶端均开设有螺纹孔，所述第二装配过滤管与第一装配过滤管、导出装配管均通过螺钉固定连接。
优选的，所述第一滤料块的材质为PP棉，所述第二滤料块的材质为纳米活性炭。
优选的，所述吸热片的材质为铜。
优选的，其中一个所述抽排风力扇位于吸热片的正上方。
优选的，所述抽热箱及矩形导气管的内部均夹塞有压缩隔热棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过通风扇的转动，将冶炼工厂内产生的混杂带有大量热力的气体导入净化余热气体排出结构的内部，使得余热气体通过第一滤料块，经过接触第一滤料块利用第一滤料块的材质特性，对混杂在气体中的小型颗粒进行快速过滤，避免颗粒继续混杂，接着通过第二滤料块，接触第二滤料块后利用第二滤料块的材质特性，对余热气体中的有机物质进行过滤，形成较为干净的余热气体，第二滤料块与第一滤料块由于位于第二装配过滤管和第一装配过滤管的内部，第二装配过滤管和第一装配过滤管均通过螺钉固定，便于更换，使得装置可以对收集后的混杂余热气体进行过滤、净化，避免杂质跟随余热气体影响到再利用的质量；
2、本发明通过净化后的余热气体导入热力汇集罐的内部，一部分经过导向流管的传导直接进入蓄水罐的内部，接触到蓄水罐内部存储的水，直接对水利用余热量进行加温，形成再次利用，由于已经对余热气体进行净化，加温后的水可以直接应用于厂区生活，另一部分热量被吸热片利用自身材质较好的导热性，吸附传导，经过抽热箱的形成的风力传导带动热力形成烘干用热风，导入热力烘干箱的内部，经过传送带带动的部件可以直接进入热力烘干箱内部进行烘干，提高对余热气体的再利用效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明整体的正视图；
图4为本发明净化余热气体排出结构的局部结构示意图；
图5为本发明第一热力处理结构的局部结构示意图；
图6为本发明第二热力处理结构的局部结构示意图。
图中：1、引出管；2、通风扇；3、延伸装配管；4、第一滤料块；5、第一装配过滤管；6、第二装配过滤管；7、第二滤料块；8、排出扇；9、导出装配管；10、净化余热气体排出结构；11、热力汇集罐；12、导向流管；13、吸热片；14、蓄水罐；15、第一热力处理结构；16、抽热箱；17、抽排风力扇；18、矩形导气管；19、热力烘干箱；20、传送带；21、第二热力处理结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，一种余热回收型通风口，包括引出管1，引出管1的内部固定有通风扇2，引出管1的一端通过螺钉固定有净化余热气体排出结构10，净化余热气体排出结构10的一端焊接有第一热力处理结构15，第一热力处理结构15的顶端固定有第二热力处理结构21；
净化余热气体排出结构10包括延伸装配管3、第一滤料块4、第一装配过滤管5、第二装配过滤管6、第二滤料块7、排出扇8和导出装配管9，延伸装配管3的一端焊接有第一装配过滤管5，第一装配过滤管5的内部填充有第一滤料块4，第一装配过滤管5的一端固定有第二装配过滤管6，第二装配过滤管6的内部填充有第二滤料块7，第一滤料块4的材质为PP棉，第二滤料块7的材质为纳米活性炭，第二装配过滤管6的一端固定有导出装配管9，第二装配过滤管6顶端的两侧均焊接有固定垫片，固定垫片的内部及第一装配过滤管5与导出装配管9的顶端均开设有螺纹孔，第二装配过滤管6与第一装配过滤管5、导出装配管9均通过螺钉固定连接，便于拆卸与更换，保持较好的过滤效果，导出装配管9的内部通过螺钉固定有排出扇8,便于对传送过来的混杂余热气体进行过滤、净化处理，避免影响后续使用；
第一热力处理结构15包括热力汇集罐11、导向流管12、吸热片13和蓄水罐14，热力汇集罐11的顶端焊接有吸热片13，热力汇集罐11的一端焊接有导向流管12，导向流管12的另一端固定有蓄水罐14，热力汇集罐11的顶端焊接有吸热片13，吸热片13的材质为铜便于热力吸附导出，第二热力处理结构21包括抽热箱16、抽排风力扇17、矩形导气管18、热力烘干箱19和传送带20，矩形导气管18两侧的底端均焊接有抽热箱16，抽热箱16的内部安装有抽排风力扇17，其中一个抽热箱16的底端固定有热力烘干箱19，其中一个抽排风力扇17位于吸热片13的正上方，热力烘干箱19的内部安装有传送带20，抽热箱16及矩形导气管18的内部均夹塞有压缩隔热棉便于将热力汇集罐11中的余热进行分化再利用，提高使用效果。
工作原理：通过通风扇2的转动，将冶炼工厂内产生的混杂带有大量热力的气体导入净化余热气体排出结构10的内部，使得余热气体通过第一滤料块4，经过接触第一滤料块4利用第一滤料块4的材质特性，对混杂在气体中的小型颗粒进行快速过滤，避免颗粒继续混杂，接着通过第二滤料块7，接触第二滤料块7后利用第二滤料块7的材质特性，对余热气体中的有机物质进行过滤，形成较为干净的余热气体，第二滤料块7与第一滤料块4由于位于第二装配过滤管6和第一装配过滤管5的内部，第二装配过滤管6和第一装配过滤管5均通过螺钉固定，便于更换，使得装置可以对收集后的混杂余热气体进行过滤、净化，避免杂质跟随余热气体影响到再利用的质量；通过净化后的余热气体导入热力汇集罐11的内部，一部分经过导向流管12的传导直接进入蓄水罐14的内部，接触到蓄水罐14内部存储的水，直接对水利用余热量进行加温，形成再次利用，由于已经对余热气体进行净化，加温后的水可以直接应用于厂区生活，另一部分热量被吸热片13利用自身材质较好的导热性，吸附传导，经过抽热箱16的形成的风力传导带动热力形成烘干用热风，导入热力烘干箱19的内部，经过传送带20带动的部件可以直接进入热力烘干箱19内部进行烘干，提高对余热气体的再利用效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种余热回收型通风口，包括引出管（1），其特征在于：所述引出管（1）的内部固定有通风扇（2），所述引出管（1）的一端通过螺钉固定有净化余热气体排出结构（10），所述净化余热气体排出结构（10）的一端焊接有第一热力处理结构（15），所述第一热力处理结构（15）的顶端固定有第二热力处理结构（21）。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述净化余热气体排出结构（10）包括延伸装配管（3）、第一滤料块（4）、第一装配过滤管（5）、第二装配过滤管（6）、第二滤料块（7）、排出扇（8）和导出装配管（9），所述延伸装配管（3）的一端焊接有第一装配过滤管（5），所述第一装配过滤管（5）的内部填充有第一滤料块（4），所述第一装配过滤管（5）的一端固定有第二装配过滤管（6），所述第二装配过滤管（6）的内部填充有第二滤料块（7），所述第二装配过滤管（6）的一端固定有导出装配管（9），所述导出装配管（9）的内部通过螺钉固定有排出扇（8）。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述第一热力处理结构（15）包括热力汇集罐（11）、导向流管（12）、吸热片（13）和蓄水罐（14），所述热力汇集罐（11）的顶端焊接有吸热片（13），所述热力汇集罐（11）的一端焊接有导向流管（12），所述导向流管（12）的另一端固定有蓄水罐（14），所述热力汇集罐（11）的顶端焊接有吸热片（13）。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述第二热力处理结构（21）包括抽热箱（16）、抽排风力扇（17）、矩形导气管（18）、热力烘干箱（19）和传送带（20），所述矩形导气管（18）两侧的底端均焊接有抽热箱（16），所述抽热箱（16）的内部安装有抽排风力扇（17），其中一个所述抽热箱（16）的底端固定有热力烘干箱（19），所述热力烘干箱（19）的内部安装有传送带（20）。
5.根据权利要求2所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述第二装配过滤管（6）顶端的两侧均焊接有固定垫片，所述固定垫片的内部及第一装配过滤管（5）与导出装配管（9）的顶端均开设有螺纹孔，所述第二装配过滤管（6）与第一装配过滤管（5）、导出装配管（9）均通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述第一滤料块（4）的材质为PP棉，所述第二滤料块（7）的材质为纳米活性炭。
7.根据权利要求3所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述吸热片（13）的材质为铜。
8.根据权利要求4所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：其中一个所述抽排风力扇（17）位于吸热片（13）的正上方。
9.根据权利要求4所述的一种余热回收型通风口，其特征在于：所述抽热箱（16）及矩形导气管（18）的内部均夹塞有压缩隔热棉。
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