CN206715609U - 组合式包装印刷有机废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废气处理领域应用的组合式包装印刷有机废气净化系统。该结构包括净化出口和净化入口，还包括废气冷却装置和组合式光化学等离子净化装置，所述废气冷却装置包括与净化入口连接的冷却入口和冷却出口，组合式光化学等离子净化装置包括与冷却出口连接的废气入口和与净化出口连接的废气出口，所述废气入口和废气出口之间依次设置有光化学净化模块和低温等离子净化模块。本实用新型通过废气冷却装置可将高沸点的挥发有机物进行冷凝回收操作，同时减小了气体的污染物浓度并使其温度得到降低。降温后的气体通过组合式光化学等离子净化装置对其进行矿化、降解等操作，对其进行深度净化，进而保证了废气的达标排放，避免了二次污染的产生。

Description

组合式包装印刷有机废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及一种包装印刷废气处理领域应用的组合式包装印刷有机废气净化系统。

背景技术

印刷设备在日常生活中被广泛的应用，但在印刷设备运行时温度大都在100℃以上，会导致有机溶剂大量挥发，因此在使用过程中会产生大量的VOCs气体。印刷有机废气含有大量烟雾和刺鼻异味，一般的主要成分有醇类(甲醇、异丁醇等)、酯类(乙酸乙酯等)及少量酮类(丙酮、丁酮等)，属于非甲烷总烃类有机废气。

为降低该废气对环境的污染，通常采用水喷淋洗涤与活性炭组合处理印刷有机废气。但是活性炭吸附使用后形成固体废物，需通过专门机构进行再次处理，导致该净化过程所需成本较高，导致资源的浪费。并且由于设备运行温度较高，因此废气排除仍具有较高的温度，大大降低活性炭的吸附效果。而水喷淋洗涤方法仅能将可溶于水的高沸点有机物转移到水里面，并不能完全去除，形成的循环水不能排放，需要作专门处置；另一方面，废气中携带大量水雾，若无充分的水汽分离，将使大量水汽被活性炭孔隙吸收，影响有机物吸附效果，并缩短活性炭更换周期。因此，传统处理方法将产生新的废水和固体废物，形成二次污染，导致运行成本大幅增长，环境污染风险加大。且吸附方法和洗涤方法组合应用降低本身效能，处理效率不高，在运行时难以保证达标排放。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高有机废气净化效果的组合式包装印刷有机废气净化系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

组合式包装印刷有机废气净化系统，包括净化出口和净化入口，还包括废气冷却装置和组合式光化学等离子净化装置，所述废气冷却装置包括与净化入口连接的冷却入口和冷却出口，组合式光化学等离子净化装置包括与冷却出口连接的废气入口和与净化出口连接的废气出口，所述废气入口和废气出口之间依次设置有光化学净化模块和低温等离子净化模块，所述光化学净化模块内设置有若干UV灯管，所述低温等离子净化装置用于产生等离子电场，所述净化出口设置有离心风机。

本实用新型通过废气冷却装置首先将高沸点的挥发有机物进行冷凝回收操作，同时减小了气体的污染物浓度并使其温度得到降低。降温后的气体通过组合式光化学等离子净化装置对其进行矿化、降解等操作，对其进行深度净化，进而保证了废气的达标排放，避免了二次污染的产生。

进一步的是，所述废气冷却装置下方设置有收集装置。

进一步的是，所述废气入口设置有过滤网。

进一步的是，所述废气入口设置有均流网。

本实用新型的有益效果是：

1、该净化系统的利用两级净化处理，有效提高了净化效果，并保证了净化装置的稳定使用效果，避免了二次污染的产生，降低了运行成本，为废气的标准排放提供了保障；

2、废气冷却装置的使用，使大部分高沸点的挥发有机物冷凝回收，减少了废气中污染物的浓度，有效减少了对后续组合式光化学等离子净化系统的电能消耗，并为后续的操作提供了合适的温度条件，有效提高了净化效果；

3、光化学净化模块和低温等离子净化模块相结合的方式，有效提高了废气处理效率和处理效果，保证了废气的无害化排放；

4、废气入口处设置有均流网，使废气均匀的进入组合式光化学等离子净化装置，保证了废气的均匀反应，提高了废气的分解、处理效果；

5、离心风机的设置，有效提高了处理物的排放效率，为净化过程提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的组合式包装印刷有机废气净化系统的连接结构示意图；

图中标记为：净化入口1，净化出口2，废气冷却装置3，冷却入口31，冷却出口32，收集装置33，组合式光化学等离子净化装置4，废气入口41，废气出口42，光化学净化模块43，低温等离子净化模块44，均流网5，离心风机6，过滤网7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，废气冷却装置3的冷却入口31与净化入口1通过管道进行连接。此时集中处理的高温废气通过管道首先进入废气冷却装置3中。所述废气冷却装置3中设置有制冷壳体，该制冷壳体内放置有一个盘成螺线管的管子，该管子内通有制冷液。该低温低压的制冷液通过入口进入制冷壳体内，进而与由冷却入口31进入的高温废气进行热交换。此时制冷液变为高温高压的状态进而流出，进而将废气中的热量进行带离。此时经过热交换的废气实现了气温的降低，此时可以实现有机废气的温度降低至30摄氏度以下，进而沸点较高的挥发有机物则会进行冷凝过程。该废气冷却装置3的下方设置有冷凝物出口，通过管道与收集箱进行连通，进而随管道流入收集装置33内进行收集集中处理。同时沸点较低的废气物质仍然处于气态，该废气污染物随冷却出口32通过管道于废气入口41进入组合式光化学等离子净化装置4内。该废气冷却装置3不仅将高沸点的物质进行冷凝操作，降低了废气污染物的浓度，减 少了废气污染物的后续处理对组合式光化学等离子净化系统4的电能消耗，实现了资源的合理利用，降低了成本。同时该装置对废气实现了降温操作，避免了过高温度对后续净化操作过程的影响，提高了净化效果。

在废气入口41处设置有过滤网7。此时较大颗粒污染物将无法进入光化学净化模块43处，降低了后续的废气处理难度，并且防止了大颗粒污染物对光化学净化模块43处的UV灯管的损坏。经过过滤网7的废气物质移动至均流网5处，使废气实现空间的均匀分配，进而均匀的流入光化学净化模块43中，有效保证了废气在处理过程中的均匀流通，保障了物质的处理效果，避免了气流过大对内部装置的损坏。

所述光化学净化模块43内的UV灯管可以产生紫外线。此时到达光化学净化模块43内的废气在高能紫外线照射下进行净化处理。紫外线在照射过程中会产生活性氧或羟基自由基等具有高效氧化作用的物质。在其高效氧化作用下，将废气中的大分子物质分解成小分子物质，进而对油脂和非甲烷有机物实现矿化和降解操作，转换变成如CO2、H2O等低分子化合物，实现异味的祛除效果，并使废气物质无害化。该光化学净化利用光氧化和光催化氧化协同反应方式，有效提高了反应效率，并为净化效果提供了保障。经过光化学净化模块43处理的废气排放至低温等离子净化模块45处时，组成各类废气异味的分子结构通过高压方式被击穿并打开，打开后形成的单个分子颗粒在高压电场的作用下，形成被荷上正电荷的分子粒和被荷上负电荷的分子粒。利用高压静电原理，被荷上正电荷的分子粒会被等离子电场的负极板吸附，同时被荷上负电荷的分子粒组会被等离子电场的正极板吸附而沉淀，使废气得到净化。该组合式光化学等离子净化装置4利用低温等离子电场和UV光催化结合的方法，提高了处理效率和处理效果。经过组合式光化学等离子净化装置4净化处理的废气在离心风机6的作用下经废气出口42通过净化出口2进行高空排放操作。同时该装置将其两种技术进行集成，一方面利用光氧化和光催化氧化协同反应方式，产生的活性氧和羟基自由基等自由基无选择性的氧化能力对有机物进行矿化、降解，使其无害化；另一方面利用低温等离子的阳极吸附效应和裂解氧化能力实现废气深度净化，有效提高了净化质量，使其满足排放要求。同时该组合式光化学等离子净化装置4节省了连接单独设备的管道，大大降低了设备的风阻，进而减少了风机功率和占地面积，实现了资源节约。离心风机6提高了废气的流通质量，保证了废气通过该两级净化系统的效率，为有机废气的处理进程提供了保障。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.组合式包装印刷有机废气净化系统，包括净化入口(1)和净化出口(2)，其特征在于，还包括废气冷却装置(3)和组合式光化学等离子净化装置(4)，所述废气冷却装置(3)包括与净化入口(1)连接的冷却入口(31)和冷却出口(32)，组合式光化学等离子净化装置(4)包括与冷却出口(32)连接的废气入口(41)和与净化出口(2)连接的废气出口(42)，所述废气入口(41)和废气出口(42)之间依次设置有光化学净化模块(43)和低温等离子净化模块(44)，所述光化学净化模块(43)内设置有若干UV灯管，所述低温等离子净化模块(44)用于产生等离子电场，所述净化出口(2)设置有离心风机(6)。

2.根据权利要求1所述的组合式包装印刷有机废气净化系统，其特征在于，所述废气冷却装置(3)下方设置有用于收集冷凝物的收集装置(33)。

3.根据权利要求1所述的组合式包装印刷有机废气净化系统，其特征在于，所述废气入口(41)设置有过滤网(7)。

4.根据权利要求1所述的组合式包装印刷有机废气净化系统，其特征在于，所述废气入口(41)设置有均流网(5)。