CN209763486U - 一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，包括回收管道，所述回收管道内侧壁上焊接有过滤板，所述过滤板上表面固定连接有第一回收室和第二回收室，所述第二回收室上表面固定连接有散热室，所述散热室和第一回收室的侧壁上均开设有通孔，所述回收管道内侧壁上固定连接有吹风室，所述回收管道的内侧壁上开设有热风口，所述吹风室远离热风口的内壁安装有第一风扇，所述散热室贯穿吹风室的下底壁并延伸至吹风室内，所述第一回收室的内侧壁上对称安装有多个吸热管组。本实用新型能够对废气中的热量再次利用，减小了燃气使用中的能量浪费，且能对废气进行多次过滤，减小废气对装置内结构的损害以及对空气的污染。

Description

一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置。

背景技术

冷凝模块炉因其高效的制出热水性能而深受消费者的欢迎，尤其是在用户众多的地方，其高效的制热更优胜于其他电热水器设备，现有技术的冷凝模块炉主要以燃烧石油气或天然气体为热源。

冷凝模块炉燃烧产生的烟气会从炉体的烟气口排出，这烟气被俗称废气，然而这些废气含有水蒸气和丰富的热量，大多数的冷凝模块炉体直接把废气排放到大气当中，并没有充分利用这些热量，使之白白的浪费，无法回收的烟气中的热量，因此，设计一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，包括回收管道，所述回收管道内侧壁上焊接有过滤板，所述过滤板上表面固定连接有第一回收室和第二回收室，所述第二回收室上表面固定连接有散热室，且所述散热室与第二回收室连通，所述散热室和第一回收室的侧壁上均开设有通孔，所述回收管道内侧壁上固定连接有吹风室，所述回收管道的内侧壁上开设有热风口，且所述热风口位于吹风室内，所述吹风室远离热风口的内壁安装有第一风扇，所述散热室贯穿吹风室的下底壁并延伸至吹风室内，所述第一回收室的内侧壁上对称安装有多个吸热管组，所述第一回收室的内侧壁上固定安装有吸热挡板，所述回收管道上固定安装有水箱，所述水箱的下端依次贯穿回收管道的侧壁和第一回收室的侧壁并与吸热挡板上表面相抵，所述水箱的侧面连通有出水管道，所述出水管道的另一端依次贯穿第一回收室和回收管道的侧壁并向下延伸。

优选地，所述回收管道分为竖直管道和水平管道，所述竖直管道的下端固定连接有进气管，且所述进气管与竖直管道连通，所述竖直管道的内侧壁上焊接有过滤板，所述水平管道的内侧壁上对称设置有多根安装杆，多根所述安装杆上共同安装有第二风扇，所述水平管道远离竖直管道的一端安装有空气过滤器。

优选地，所述过滤板由外框和连接架组成，所述外框通过连接架分为第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区和第二过滤区内均安装有过滤网，所述第一回收室固定安装在第一过滤区上方，且第一回收室的内径尺寸与第一过滤区的尺寸相同，所述第二回收室固定安装在第二过滤区上方，且第二回收室的内径尺寸与第二过滤区的尺寸相同。

优选地，所述第一回收室、第二回收室和散热室的外侧壁上均安装有绝热层，且所述散热室位于吹风室内的外壁上未安装绝热层。

优选地，所述第一回收室、第二回收室和散热室侧壁均为导热材料制成。

优选地，每个所述通孔内均对称安装有多个吸热片组，每个所述吸热片组均包括多个等间距设置的吸热片。

优选地，每个所述吸热管组均包括多个等间距设置的吸热管。

优选地，所述出水管道上安装有控制阀，且所述控制阀位于回收管道外。

优选地，所述回收管道的外侧壁上焊接有支座，所述管道固定安装在支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过回收管道中设置的过滤板装置，使得废气中的颗粒物不会进入装置内部，使得装置内部结构能够保持干净整洁，不会影响内部结构对废气热量的吸收效率和质量，不会堵塞吸热管组和吸热片组。

2、通过第一回收室、第二回收室等结构，使得废气中的热量能够再利用，通过吸热挡板、第一风扇等结构可以对水箱中的水进行加热，对室内进行增温，不浪费废气中的热量，提高了燃气能量的利用率。

3、通过设置的空气过滤器，使得排出的废气被空气过滤器再次过滤，减小废气中的有害物质对空气的污染和对人体的损害，提高了装置的环保性。

综上所述，本实用新型能够对废气中的热量再次利用，减小了燃气使用中的能量浪费，且能对废气进行多次过滤，减小废气对装置内结构的损害以及对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置中过滤板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置的剖视图。

图中：1回收管道、2第一回收室、3第二回收室、4连接架、5散热室、6进气管、7热风口、8吹风室、9水箱、10安装杆、11第二风扇、12空气过滤器、13出水管道、14控制阀、15吸热挡板、16第一风扇、17吸热管、18过滤板、19吸热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，包括回收管道1，回收管道1分为竖直管道和水平管道，竖直管道的下端固定连接有进气管6，且进气管6与竖直管道连通，竖直管道的内侧壁上焊接有过滤板18，水平管道的内侧壁上对称设置有多根安装杆10，多根安装杆10上共同安装有第二风扇11，水平管道远离竖直管道的一端安装有空气过滤器12，空气过滤器能够有效清理废气中的有害物质，使排出的废气对环境的污染较小。

回收管道1内侧壁上焊接有过滤板18，过滤板18由外框和连接架4组成，外框通过连接架4分为第一过滤区和第二过滤区，第一过滤区和第二过滤区内均安装有过滤网，所述第一回收室2固定安装在第一过滤区上方，且第一回收室2的内径尺寸与第一过滤区的尺寸相同，所述第二回收室3固定安装在第二过滤区上方，且第二回收室3的内径尺寸与第二过滤区的尺寸相同使得废气能够分别进入第一回收室2和第二回收室3。

过滤板18上表面固定连接有第一回收室2和第二回收室3，第二回收室3上表面固定连接有散热室5，且散热室5与第二回收室3连通，第一回收室2、第二回收室3和散热室5的外侧壁上均安装有绝热层，且散热室5位于吹风室8内的外壁上未安装绝热层，使得侧壁吸收的热量不会溢散到回收管道1造成热能浪费，保证吸收的热能能够运用到指定的位置，第一回收室2、第二回收室3和散热室5侧壁均为导热材料制成，使得废气中的热能被更好的吸收，散热室5和第一回收室2的侧壁上均开设有通孔，每个通孔内均对称安装有多个吸热片组，每个吸热片组均包括多个等间距设置的吸热片19，使得废气通过通孔时残余热量仍然能被吸收运用。

回收管道1内侧壁上固定连接有吹风室8，回收管道1的内侧壁上开设有热风口7，且热风口7位于吹风室8内，吹风室8远离热风口7的内壁安装有第一风扇16，散热室5贯穿吹风室8的下底壁并延伸至吹风室8内。

第一回收室2的内侧壁上对称安装有多个吸热管组，每个吸热管组均包括多个等间距设置的吸热管17，充分吸收废气中的热能，第一回收室2的内侧壁上固定安装有吸热挡板15，回收管道1上固定安装有水箱9，水箱9的下端依次贯穿回收管道1的侧壁和第一回收室2的侧壁并与吸热挡板15上表面相抵，水箱9的侧面连通有出水管道13，出水管道13的另一端依次贯穿第一回收室2和回收管道1的侧壁并向下延伸，出水管道13上安装有控制阀14，且控制阀14位于回收管道1外，使得水箱9内的水能够被控制的流出满足使用者的需要，回收管道1的外侧壁上焊接有支座，出水管道13固定安装在支座上，使得出水管道13安装更稳定。

本实用新型使用时，先将水箱9内装满水，打开第一风扇16和第二风扇11，然后打开燃气模块炉，产生的废气通过进气管6进入回收管道1，通过过滤板18上设置的两个过滤网将废气中的大颗粒物进行过滤，随后过滤完成的废气通过过滤网分别进入第一回收室2和第二回收室3。

进入第一回收室2的废气首先通过多个吸热管组，第一次对废气中的热量进行吸收，因水箱9周围温度较低，热量通过第一回收室2的内侧壁传递到水箱9，废气继续上升至吸热挡板15的下方，废气热量再次被吸热挡板15吸收并传递给水箱9，废气通过第一回收室2通孔上的吸热片组排出到回收管道1内，热量再次被吸热片组吸收，第一回收室2内的废气热量通过吸热挡板15、吸热管组、吸热片组被多次吸收并传递给水箱9，对水箱9内的水进行加热，第二风扇11将回收管道1内热量大幅降低的废气排出到空气过滤器12，经过滤后进入外部空气。

进入第二回收室3的废气紧接着进入散热室5，散热室5的废气热量通过第二回收室3的侧壁回收并通过侧壁将热量依次传导至温度较低的散热室5侧壁、吹风室8的侧壁，使得吹风室8内温度升高，第一风扇16将热气通过热风口7吹出到房间内，为房间增温，同时废气通过散热室5上的吸热片组进入到回收管道1内，吸热片组吸收的热量同样通过散热室5的侧壁传递到吹风室8内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，包括回收管道(1)，其特征在于，所述回收管道(1)内侧壁上焊接有过滤板(18)，所述过滤板(18)上表面固定连接有第一回收室(2)和第二回收室(3)，所述第二回收室(3)上表面固定连接有散热室(5)，且所述散热室(5)与第二回收室(3)连通，所述散热室(5)和第一回收室(2)的侧壁上均开设有通孔，所述回收管道(1)内侧壁上固定连接有吹风室(8)，所述回收管道(1)的内侧壁上开设有热风口(7)，且所述热风口(7)位于吹风室(8)内，所述吹风室(8)远离热风口(7)的内壁安装有第一风扇(16)，所述散热室(5)贯穿吹风室(8)的下底壁并延伸至吹风室(8)内，所述第一回收室(2)的内侧壁上对称安装有多个吸热管组，所述第一回收室(2)的内侧壁上固定安装有吸热挡板(15)，所述回收管道(1)上固定安装有水箱(9)，所述水箱(9)的下端依次贯穿回收管道(1)的侧壁和第一回收室(2)的侧壁并与吸热挡板(15)上表面相抵，所述水箱(9)的侧面连通有出水管道(13)，所述出水管道(13)的另一端依次贯穿第一回收室(2)和回收管道(1)的侧壁并向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，所述回收管道(1)分为竖直管道和水平管道，所述竖直管道的下端固定连接有进气管(6)，且所述进气管(6)与竖直管道连通，所述竖直管道的内侧壁上焊接有过滤板(18)，所述水平管道的内侧壁上对称设置有多根安装杆(10)，多根所述安装杆(10)上共同安装有第二风扇(11)，所述水平管道远离竖直管道的一端安装有空气过滤器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，所述过滤板(18)由外框和连接架(4)组成，所述外框通过连接架(4)分为第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区和第二过滤区内均安装有过滤网,所述第一回收室(2)固定安装在第一过滤区上方，且第一回收室(2)的内径尺寸与第一过滤区的尺寸相同，所述第二回收室(3)固定安装在第二过滤区上方，且第二回收室(3)的内径尺寸与第二过滤区的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，所述第一回收室(2)、第二回收室(3)和散热室(5)的外侧壁上均安装有绝热层，且所述散热室(5)位于吹风室(8)内的外壁上未安装绝热层。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，所述第一回收室(2)、第二回收室(3)和散热室(5)侧壁均为导热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，每个所述通孔内均对称安装有多个吸热片组，每个所述吸热片组均包括多个等间距设置的吸热片(19)。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，每个所述吸热管组均包括多个等间距设置的吸热管(17)。

8.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，所述出水管道(13)上安装有控制阀(14)，且所述控制阀(14)位于回收管道(1)外。

9.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉的热能回收装置，其特征在于，所述回收管道(1)的外侧壁上焊接有支座，所述出水管道(13)固定安装在支座上。